¿Alguna vez se ha preguntado qué mantiene intactas esas soldaduras perfectas? Esta entrada del blog responde a las 15 preguntas más frecuentes sobre los equipos de soldadura, desde la comprensión de las fuentes de alimentación para soldadura hasta la resolución de los problemas de soldadura más comunes. Tanto si es un soldador experimentado como un principiante curioso, conocerá los entresijos del mantenimiento y la optimización de sus herramientas de soldadura. Obtendrá consejos prácticos y asesoramiento de expertos para mejorar sus habilidades de soldadura y garantizar resultados de primera categoría en todo momento. Sumérjase y descubra la clave para una soldadura impecable.
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En una máquina de soldar eléctrica, el dispositivo que proporciona la energía eléctrica necesaria para soldar y posee características eléctricas adecuadas para la tarea se denomina fuente de alimentación de soldadura.
La tensión del arco en la soldadura por arco viene determinada por las características externas de la fuente de potencia de soldadura por arco. Cuanto más largo sea el arco, mayor será la tensión del arco, y cuanto más corto sea el arco, menor será la tensión del arco.
Cuanto mayor sea la longitud de extensión del hilo de soldadura (es decir, la longitud de extensión en seco), mayor será la resistencia del hilo, lo que conlleva un mayor consumo de corriente para el calentamiento por resistencia, dando lugar a un valor visualizado inferior de la corriente de soldadura y a una corriente de soldadura real reducida.
Para mitigar estos efectos, la longitud de extensión del alambre de soldadura suele fijarse en un intervalo de 12-20 mm.
Durante las emisiones de CO2 / MAG / MIG, es importante ajustar tanto la corriente de soldadura (es decir, la velocidad de alimentación del hilo de soldadura) como la tensión del arco (es decir, la velocidad de fusión del hilo de soldadura). Para conseguir un arco estable proceso de soldaduraLa velocidad de fusión y la velocidad de alimentación del hilo de soldadura deben estar equilibradas.
(1) Si la corriente de soldadura se mantiene constante y se aumenta la tensión del arco, la velocidad de fusión del hilo de soldadura también aumentará, lo que provocará una mayor longitud del arco y la imposibilidad de que las gotas se transfieran con normalidad. Esto suele dar lugar a que salgan despedidas partículas de mayor tamaño y a un aumento de las salpicaduras.
(2) Por otro lado, si la corriente de soldadura se mantiene constante y la tensión del arco disminuye, la velocidad de fusión del hilo de soldadura disminuirá, lo que hará que la longitud del arco se acorte y el hilo de soldadura entre en el baño de fusión. El resultado es un aumento de las salpicaduras y una mala formación de la soldadura.
(3) La mejor adaptación de la corriente de soldadura y la tensión del arco dará como resultado una alta frecuencia de transferencia de gotas, un mínimo de salpicaduras y una bonita formación de la soldadura.
Para mantener un proceso de soldadura por arco estable y cumplir diversos requisitos de soldadura, un arco potencia de soldadura suministro debe tener requisitos específicos.
(1) Uno de estos requisitos son las características estáticas (o características externas) de la fuente de potencia de soldadura por arco, que se refiere a la relación entre la corriente de salida en estado estacionario y la tensión de salida. Existen dos tipos de características externas: características descendentes (características de corriente constante) y características planas (características de tensión constante).
Las características externas de la soldadura por arco con electrodo, soldadura TIG y ranurado por arco de carbono son de tipo descendente (corriente constante). Por otro lado, la característica externa de las fuentes de potencia para soldadura por arco CO2 / MAG / MIG es del tipo plana (tensión constante).
Lectura relacionada: Soldadura MIG frente a TIG
(2) Características dinámicas de Fuente de alimentación para soldadura por arco: Las características dinámicas de una fuente de potencia de soldadura por arco se refieren a su capacidad para responder a transitorios de carga, como transiciones de cortocircuito de la gota, transiciones de partículas y transiciones de chorro. Esto se caracteriza por la relación entre la corriente de salida, la tensión de salida y el tiempo cuando el estado de la carga cambia instantáneamente.
(3) Tensión en vacío: Se refiere a la tensión mostrada por la fuente de alimentación antes del cebado del arco.
(4) Características de regulación: Se refieren a la capacidad de la fuente de alimentación de ajustar sus características externas para cumplir los requisitos de las especificaciones de soldadura.
Bajo la influencia de la contracción térmica y la contracción magnética, el arco es recto y discurre a lo largo de la dirección axial del electrodo.
Durante la soldadura, el centro del arco puede desviarse del eje del electrodo debido a factores como la interferencia del flujo de aire, el efecto de un campo magnético o el impacto de la excentricidad del electrodo.
Durante la soldadura por arco de CC, la pieza de trabajo se conecta al terminal positivo del soldadura eléctrica de la máquina, y la pistola o pinza de soldar se conecta al terminal negativo. Este método de cableado se denomina "método de conexión positiva" o polaridad positiva.
Durante la soldadura por arco de CC, la pieza de trabajo se conecta al terminal negativo de la salida de la máquina de soldar, y la pistola o pinza de soldar se conecta al terminal positivo. Esto se denomina "método de conexión inversa" o polaridad inversa. Los electrodos alcalinos (como el E507), el arco de carbono y el CO2 soldadura todos utilizan el método de conexión inversa.
Durante la soldadura por arco de CC, el soplo del arco se produce por la acción de la fuerza electromagnética en el circuito de soldadura. Los efectos del soplo magnético pueden reducirse ajustando la posición del cable de masa, disminuyendo la corriente de soldadura y cambiando el ángulo del electrodo.
Se refiere a la capacidad de una pistola de soldar para funcionar de forma continua a una corriente determinada.
(1) Por ejemplo, la pistola de soldadura 350kr tiene un índice de duración de carga nominal de 70% durante Soldadura CO2 y una corriente nominal de 350A. Cuando la tasa de duración real de la carga es de 100% (para soldadura automática), la corriente máxima de soldadura no debe superar los 290A. Para Soldadura MAGCon una carga nominal de 35%, y una carga real de 100%, la corriente máxima de soldadura no debe superar los 207A.
(2) Otro ejemplo es la pistola de soldadura 500kr, que tiene una tasa de duración de carga nominal de 70% y una corriente nominal de 500A cuando suelda con CO2. Cuando la tasa real de duración de la carga es de 100% (para soldadura automática), la corriente máxima de soldadura no debe superar los 418A. En la soldadura MAG, la tasa de duración de carga nominal es de 35%, y a una tasa de duración de carga real de 100%, la corriente de soldadura máxima no debe superar los 296A.
En el sistema de alimentación de alambre a velocidad constante, los cambios en la longitud del arco provocan cambios en la corriente y en la velocidad de fusión, lo que hace que el papel de la recuperación de la longitud del arco sea una función de autorregulación del sistema de arco de potencia.
Cuando se utiliza un hilo de soldadura de menor diámetro, la autorregulación del arco es más fuerte, lo que da lugar a un arco más estable y menos salpicaduras. Este es el principio en el que se basa el uso de hilo fino en la soldadura con CO2 soldadura.
Tangshan Panasonic CO2 utiliza tecnología de control avanzada para lograr la mejor autorregulación del arco y el rendimiento más estable.
La duración de la carga se refiere a la capacidad de una fuente de potencia de soldadura para funcionar de forma continua con una corriente específica.
Según las normas nacionales, la duración nominal de la carga para la soldadura manual es de 60%, mientras que la de la soldadura automática o semiautomática es de 60% y 100%, respectivamente.
Por ejemplo, una máquina de soldar 500KR2 tiene una corriente nominal de 500A cuando su duración de carga nominal es de 60%. Sin embargo, cuando la duración real de la carga es de 100% (durante la soldadura automática), su corriente máxima de soldadura no debe superar los 387A.
Para una unión solapada de una placa delgada, el TIG, MIG, MAG o CO2 Se utiliza un método de soldadura para crear la pepita superficial y unir las placas superior e inferior en un plazo de tiempo especificado utilizando una corriente de soldadura determinada.
Es decir, una vez que se apaga el arco de soldadura, el gas protector durante 0,3-5 segundos antes de interrumpir el suministro de gas.
Normalmente, el tiempo de retardo para detener el gas de protección en Soldadura TIG para aluminio, acero inoxidable, titanio y otros metales es de unos 3-5 segundos.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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