Imagine cortar metal sin esfuerzo, como si fuera mantequilla. La tecnología láser de fibra ha revolucionado el mecanizado de metales, ofreciendo una precisión y velocidad inigualables. Este artículo explora las velocidades de corte de varios metales utilizando fuentes láser de fibra IPG, de 1000W a 6000W. Los lectores obtendrán información sobre los ajustes óptimos para diferentes materiales y espesores, garantizando la eficiencia y la calidad en sus procesos de corte. Sumérjase en los detalles para mejorar sus habilidades en la fabricación de metales.
Observaciones:
Nota: La siguiente tabla proporciona velocidades de corte aproximadas basadas en el tipo y grosor del material. El rendimiento real puede variar en función de las configuraciones específicas de la máquina, las propiedades del material y la calidad de corte deseada.
| Material | Espesor (mm) | IPG 1000 | IPG 1500 | IPG 2000 | IPG 2000 | IPG 3000 | IPG 4000 | IPG 6000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diámetro del núcleo | ||||||||
| 50um | 100um | 50um | 100um | 100um | 100um | 100um | ||
| (m/min) | ||||||||
| Acero al carbono (O2) | 1 | 7.0-9.0 | 7.0-11.0 | 7.0-12.0 | 7.0-12.0 | 7.0-12.0 | 8.0-12.0 | 8.0-12.0 |
| 2 | 5.0-6.0 | 5.0-6.5 | 5.0-6.5 | 5.0-6.5 | 5.0-7.0 | 5.0-7.5 | 5.0-7.5 | |
| 3 | 2.5-3.0 | 2.8-3.8 | 3.0-4.6 | 3.0-4.6 | 3.5-5.0 | 3.8-5.0 | 3.8-5.0 | |
| 4 | 2.0-2.4 | 2.5-3.2 | 2.8-4.0 | 2.8-4.0 | 3.0-4.2 | 3.5-4.5 | 3.5-4.5 | |
| 5 | 1.5-1.8 | 1.8-2.5 | 2.2-3.2 | 2.2-3.2 | 2.5-3.6 | 3.0-3.8 | 3.0-3.8 | |
| 6 | 1.4-1.6 | 1.6-2.2 | 2.0-2.8 | 2.0-2.8 | 2.4-3.0 | 2.6-3.2 | 2.6-3.2 | |
| 8 | 1.0-1.2 | 1.1-1.5 | 1.4-2.0 | 1.4-2.0 | 1.8-2.4 | 2.0-2.5 | 2.0-2.5 | |
| 10 | 0.75-0.85 | 1.0-1.2 | 1.1-1.4 | 1.1-1.4 | 1.2-1.8 | 1.8-2.1 | 1.8-2.1 | |
| 12 | 0.6-0.7 | 0.9-1.0 | 0.9-1.2 | 0.9-1.2 | 1.0-1.5 | 1.0-1.5 | 1.0-1.5 | |
| 16 | 0.60-0.75 | 0.60-0.75 | 0.7-0.85 | 0.7-0.85 | 0.7-0.85 | |||
| 20 | No se puede cortar | 0.4-0.5 | 0.6-0.75 | 0.6-0.75 | 0.6-0.75 | |||
| 22 | 0.50-0.65 | 0.55-0.65 | 0.55-0.65 | |||||
| 25 | 0.4-0.6 | 0.4-0.6 | 0.4-0.6 | |||||
| Acero inoxidable (N2) | 1 | 15-18 | 10.0-15.0 | 35.0-50.0 | 20.0-28.0 | 35.0-50.0 | 45.0-55.0 | 45.0-55.0 |
| 2 | 4.5-6.0 | 5.0-7.0 | 10.0-15.0 | 9.0-13.0 | 15.0-23.0 | 18.0-27.0 | 20.0-35.0 | |
| 3 | 2.0-2.4 | 3.0-4.0 | 5.0-7.0 | 4.0-6.5 | 7.0-11.0 | 10.0-15.0 | 15.0-20.0 | |
| 4 | 1.0-1.5 | 2.0-2.8 | 3.5-4.5 | 3.0-4.5 | 4.0-6.0 | 5.0-7.5 | 10.0-14.0 | |
| 5 | 0.75-0.85 | 1.2-1.7 | 1.8-2.5 | 1.8-2.5 | 2.5-4.0 | 4.0-5.0 | 8.0-12.0 | |
| 6 | 0.7-1.0 | 0.7-0.8 | 1.2-1.8 | 2.0-3.2 | 3.0-4.0 | 6.0-8.0 | ||
| 8 | 0.5-0.7 | 0.5-0.6 | 0.7-1.0 | 1.2-1.8 | 1.5-2.6 | 3.5-4.0 | ||
| 10 | 0.5-0.6 | 0.7-0.9 | 0.7-1.3 | 1.8-2.2 | ||||
| 12 | 0.3-0.4 | 0.4-0.6 | 1.2-1.5 | |||||
| 14 | 0.3-0.5 | 0.8-1.2 | ||||||
| 16 | 0.3-0.5 | 0.6-0.8 | ||||||
| 20 | 0.3-0.4 | |||||||
| Aleación de aluminio (N2) | 1 | 10.0-15.0 | 30.0-45.0 | 13.0-25.0 | 30.0-38.0 | 35.0-40.0 | 45.0-55.0 | |
| 2 | 5.0-6.0 | 10.0-15.0 | 7.0-10.0 | 12.0-16.0 | 13.0-22.0 | 20.0-30.0 | ||
| 3 | 2.5-3.5 | 5.0-7.0 | 4.0-6.0 | 6.5-8.0 | 7.0-13.0 | 13.0-18.0 | ||
| 4 | 1.4-2.0 | 3.5-5.0 | 2.5-3.5 | 3.5-5.0 | 4.0-5.5 | 10.0-12.0 | ||
| 5 | 0.8-1.0 | 2.0-3.0 | 1.4-1.8 | 2.5-3.5 | 3.0-4.0 | 5.0-8.0 | ||
| 6 | 0.5-0.6 | 1.5-2.0 | 0.8-1.2 | 1.8-3.0 | 2.2-3.5 | 4.0-6.0 | ||
| 8 | 0.5-0.6 | 0.6-0.8 | 0.9-1.3 | 0.9-1.6 | 2.0-3.0 | |||
| 10 | 0.4-0.7 | 0.55-1.0 | 1.0-1.9 | |||||
| 12 | 0.3-0.45 | 0.4-0.6 | 0.8-1.4 | |||||
| 16 | 0.3-0.4 | 0.6-0.9 | ||||||
| Cobre (N2) | 1 | 8.0-12.0 | 12.0-18.0 | 10.0-16.0 | 20.0-32.0 | 25.0-30.0 | 45.0-55.0 | |
| 2 | 3.5-5.0 | 6.0-8.5 | 6.0-8.0 | 9.0-11.0 | 10.0-13.0 | 25.0-35.0 | ||
| 3 | 1.5-2.2 | 2.5-4.0 | 2.5-4.0 | 4.0-6.0 | 5.0-6.5 | 12.0-18.0 | ||
| 4 | 1.0-1.2 | 1.5-1.8 | 1.6-2.2 | 3.0-4.5 | 3.0-5.2 | 8.0-10.0 | ||
| 5 | 0.6-0.8 | 0.8-1.2 | 0.9-1.2 | 1.5-2.0 | 2.0-3.0 | 4.5.0-6.0 | ||
| 6 | 0.4-0.5 | 0.4-0.7 | 1.0-1.6 | 1.4-2.0 | 3.0-4.0 | |||
| 8 | 0.5-0.6 | 0.7-0.8 | 1.6-2.2 | |||||
| 10 | 0.2-0.3 | 0.8-1.2 | ||||||
| Acero inoxidable (Aire a alta presión) | 1 | 35.0-50.0 | 20.0-28.0 | 35.0-50.0 | 45.0-55.0 | 45.0-55.0 | ||
| 2 | 10.0-15.0 | 9.0-12.0 | 15.0-23.0 | 18.0-27.0 | 20.0-35.0 | |||
| 3 | 5.0-7.0 | 4.0-6.0 | 7.0-11.0 | 10.0-15.0 | 15.0-20.0 | |||
| 4 | 3.5-4.5 | 3.5-4.0 | 4.0-6.5 | 5.0-6.5 | 10.0-14.0 | |||
| 5 | 1.8-2.5 | 1.5-2.0 | 2.5-4.0 | 3.5-5.0 | 8.0-12.0 | |||
| 6 | 0.7-0.8 | 1.0-1.2 | 2.0-3.2 | 3.0-4.5 | 6.0-8.0 | |||
| 8 | 1.2-1.8 | 1.5-2.6 | 3.5-4.0 | |||||
| 10 | 0.7-0.9 | 0.6-1.2 | 1.8-2.2 | |||||
| 12 | 1.2-1.5 | |||||||
| Aleación de aluminio (Aire) | 1 | 30.0-45.0 | 13.0-25.0 | 35.0-50.0 | 45.0-55.0 | 45.0-50.0 | ||
| 2 | 10.0-16.0 | 7.0-12.0 | 12.0-20.0 | 18.0-27.0 | 20.0-30.0 | |||
| 3 | 5.0-7.0 | 4.0-6.0 | 6.5-9.0 | 9.0-14.0 | 13.0-18.0 | |||
| 4 | 3.5-5.0 | 2.5-4.0 | 4.0-5.5 | 4.5-6.5 | 10.0-12.0 | |||
| 5 | 2.0-3.0 | 1.4-1.8 | 2.5-3.5 | 3.5-5.0 | 5.0-8.0 | |||
| 6 | 1.2-2.0 | 0.8-1.5 | 1.8-3.0 | 3.0-4.0 | 4.0-6.0 | |||
| 8 | 0.9-1.3 | 1.5-2.0 | 2.0-3.0 | |||||
| 10 | 0.7-0.8 | 0.5-0.8 | 1.0-1.9 | |||||
| Cobre (Aire) | 1 | 18-28.0 | 13.0-22.0 | 25.0-36.0 | 18.0-35.0 | 35.0-45.0 | ||
| 2 | 8-12.0 | 6.0-10.0 | 7.0-10.0 | 10.0-15.0 | 15.0-30.0 | |||
| 3 | 1.5-2.5 | 2.5-5.0 | 5.0-6.0 | 6.0-7.5 | 10.0-15.0 | |||
Es fundamental optimizar los parámetros de corte para cada aplicación específica, teniendo en cuenta factores como la composición del material, el estado de la superficie y la calidad de corte requerida. El mantenimiento regular del sistema láser, incluida la alineación adecuada y la limpieza de la lente, es esencial para un rendimiento de corte constante.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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