¿A qué velocidad puede cortar un láser de fibra diferentes metales? Si alguna vez se ha preguntado cómo optimizar la velocidad de corte de materiales como el acero al carbono o el aluminio, este artículo ofrece tablas de velocidad detalladas para fuentes láser Raycus que van desde 750W a 6000W. Al entender estos parámetros, logrará cortes más eficientes y precisos, mejorando su productividad y calidad de corte. Sumérjase para explorar cómo los diferentes niveles de potencia influyen en las velocidades de corte a través de diferentes espesores de metal.
Muchos operarios buscan orientación para optimizar los parámetros de velocidad de corte cuando utilizan máquinas de corte por láser para diversos materiales metálicos. Para responder a esta necesidad, hemos recopilado tablas completas de velocidad de corte por láser para ayudar a determinar las velocidades de corte más eficientes para diferentes escenarios.
Las siguientes tablas presentan datos de velocidad de corte para fuentes láser de fibra Raycus que van desde 750W a 6000W. Estas tablas sirven como un valioso punto de referencia para los operadores que buscan maximizar la productividad y la calidad en sus operaciones de corte por láser.
Es importante tener en cuenta que, aunque estas tablas proporcionan una base sólida, las velocidades de corte óptimas pueden variar en función de factores como:
Recomendamos utilizar estas tablas como punto de partida y ajustar los parámetros en función de los requisitos específicos de su equipo, material y calidad. El mantenimiento regular de su sistema de corte por láser, incluida la limpieza y alineación de la óptica, es crucial para lograr velocidades de corte óptimas.
Observaciones:
1. El color azul significa simple agudo o de baja exigencia se puede cortar en una escala corta, es un poco difícil
2. El color rojo significa que el corte de la muestra está bien, pero no se puede utilizar para el corte por lotes.
| Material | Espesor (mm) | Raycus 750 | Raycus 1000 | Raycus 1500 | Raycus 2200 | Raycus 3300 | Raycus 6000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (m/min) | |||||||
| Acero al carbono (O2) | 1 | 10-16 | 10-16 | 10-16 | 10-16 | 10-16 | 10-16 |
| 2 | 3-4 | 5-6 | 5.0-8.0 | 5.0-8.0 | 5.0-8.0 | 5.0-8.0 | |
| 3 | 2-2.5 | 2.5-3.5 | 3.5-4.5 | 3.5-4 | 4-4.5 | 3-5 | |
| 5 | 1-1.5 | 1.2-1.8 | 1.5-1.8 | 2-3 | 3-3.5 | 3-4 | |
| 6 | 0.5-1 | 1-1.5 | 1.3-1.5 | 1.8-2.2 | 1.8-2.2 | 2.5-3.5 | |
| 8 | 0.5-0.8 | 0.8-1 | 1-1.2 | 1.2-1.8 | 1.8-2.2 | 2.0-2.8 | |
| 10 | 0.5-0.7 | 0.7-1 | 1.2-1.5 | 1.1-1.3 | 1.0-2.1 | ||
| 12 | 0.4-0.6 | 0.6-0.8 | 0.7-1 | 0.8-1 | 1.0-2.0 | ||
| 14 | 0.5-0.7 | 0.6-0.9 | 0.6-0.8 | 0.8-1 | |||
| 16 | 0.5-0.7 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.7-0.9 | |||
| 18 | 0.4-0.6 | 0.5-0.7 | 0.7-0.8 | ||||
| 20 | 0.4-0.6 | 0.6-0.8 | |||||
| 22 | 0.3-0.5 | 0.5-0.7 | |||||
| 25 | 0.4-0.6 | ||||||
| Acero inoxidable (N2) | 1 | 16-20 | 20-24 | 25–30 | 25-35 | 35-45 | 50-70 |
| 2 | 3.5-4.5 | 6-7 | 9-10 | 10-11 | 12-14 | 30-40 | |
| 3 | 1.5-2 | 2-3 | 4-5 | 5-6 | 8-9 | 14-20 | |
| 4 | 0.8-1.2 | 1-1.5 | 2-3 | 3-4 | 4-5 | 6.0-12.0 | |
| 5 | 0.5-0.8 | 1-1.5 | 1.5-2 | 2.5-3.3 | 5.0-10.0 | ||
| 6 | 0.7-1 | 1.2-1.5 | 1.6-2.1 | 4.0-7.0 | |||
| 8 | 0.6-0.8 | 0.9-1.2 | 3.0-5.0 | ||||
| 10 | 0.6-0.8 | 1.5-2.5 | |||||
| 12 | 1.0-2.0 | ||||||
| 14 | 0.8-1 | ||||||
| 16 | 0.5-0.8 | ||||||
| Aleación de aluminio (N2) | 1 | 8-10 | 10–12 | 14-16 | 18-24 | 25-33 | 50-70 |
| 2 | 0.8-1.5 | 2-3.5 | 4.5-5.5 | 7-12 | 10-14 | 25-35 | |
| 3 | 0.5-1 | 2-3 | 3-5 | 5-7 | 15-25 | ||
| 4 | 1.2-1.8 | 2-3 | 3-4.5 | 13-18 | |||
| 5 | 0.5-1.0 | 1–2 | 2-3.5 | 6-10 | |||
| 6 | 0.6-0.8 | 1.5-2.5 | 4-6 | ||||
| 8 | 0.5-1 | 2-3 | |||||
| 10 | 1-2 | ||||||
| 12 | 0.8-1.5 | ||||||
| 16 | 0.5-0.8 | ||||||
| Cobre (N2) | 1 | 8-10 | 10-12 | 14-16 | 18-24 | 25-33 | 40-50 |
| 2 | 0.8-1.5 | 2-3.5 | 4.5-5.5 | 7-12 | 10-14 | 25-30 | |
| 3 | 0.5-1 | 2-3 | 3-5 | 5-7 | 12.0-18 | ||
| 4 | 1.2-1.8 | 2-3 | 3-4.5 | 8-10 | |||
| 5 | 0.5-1.0 | 1–2 | 2-3.5 | 6-8 | |||
| 6 | 0.6-0.8 | 1.5-2.5 | 3.5-4.5 | ||||
| 8 | 0.5-1 | 1.5-3 | |||||
| 10 | 0.6-1.2 | ||||||
Recuerde dar siempre prioridad a la seguridad y seguir las directrices del fabricante cuando utilice equipos de corte por láser. Una formación adecuada y el cumplimiento de los protocolos de seguridad son esenciales tanto para la seguridad del operario como para un rendimiento óptimo de la máquina.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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