A la hora de decidir entre moldes duros y blandos, ¿qué factores entran en juego? Este artículo profundiza en las diferencias entre estos dos tipos de moldes, centrándose en sus costes, procesos y vida útil. Los lectores aprenderán cómo la elección entre moldes duros y blandos puede influir en el tiempo de producción, los requisitos de mantenimiento y los gastos generales, lo que les ayudará a tomar decisiones informadas para sus necesidades de fabricación.
Los moldes blandos (excluidos los moldes de silicona) se refieren a moldes fabricados con materiales como el acero NAK80. El núcleo del molde de este tipo de material suele estar preendurecido y puede mecanizarse directamente sin necesidad de tratamiento térmico adicional antes de ponerlos en producción.
Por el contrario, los moldes duros se refieren a moldes en los que el material del núcleo del molde se recuece antes del procesamiento mecánico, después se somete a un tratamiento térmico una vez finalizado el mecanizado y, por último, se somete a un mecanizado por descarga eléctrica para alcanzar la forma final.
A continuación se comparan los costes, los procesos y la vida útil de la producción de moldes:
| Artículos de comparación: | Moldes blandos | Moldes duros |
| Precio del marco del molde | El mismo | El mismo |
| Precio del núcleo del molde | Según el tamaño del producto, hay una diferencia de varios cientos a dos mil yuanes en el material del núcleo del molde. | |
| Tecnología y fases de transformación | Mecanizado de precisión (CNC y mecanizado por descarga eléctrica) | Mecanizado en bruto (CNC) Temple y revenido para el endurecimiento Mecanizado de precisión (mecanizado por descarga eléctrica) |
| Tratamiento posterior (pulido o grabado) | El mismo | El mismo |
| Tiempo de fabricación del molde | Para el mecanizado en bruto, los moldes duros requieren 1-2 días. Para el tratamiento térmico, los moldes blandos son de 5 a 8 días más rápidos que los moldes duros. En total, la diferencia es de unos 10 días. | |
| Precisión del molde | El mismo | El mismo |
| Modificación de moldes | Los moldes blandos tienen menos pasos, lo que los hace relativamente más baratos y fáciles de trabajar. | Los moldes duros tienen pasos más complejos, lo que encarece las modificaciones del molde. |
| Vida útil | 10k-30k piezas | Pueden alcanzar hasta 5.000.000 de piezas. |
| Frecuencia y coste de las reparaciones del moho | La producción de varios miles de piezas puede dar lugar a defectos como rebabas y rebabas, que requieren la reparación del molde. El coste depende del alcance de los daños, pero suele ser de unos cientos de yuanes. | La reparación de moldes rara vez es necesaria, pero el coste de repararlos puede ser relativamente caro. |
1. Si el tamaño del producto es grande, un solo núcleo de molde de un molde blando puede ahorrar unos 1.000 yuanes en costes.
2. El proceso de fabricación es simple, como el temple y revenido, que puede ahorrar alrededor de 2.000 yuanes por molde único.
3. Si un producto tiene muchos componentes, se necesitarán más moldes, y el precio total de los moldes blandos será significativamente inferior para el Proyecto 1 y el Proyecto 2.
4. Debido a la ausencia de procesos de temple y revenido, el tiempo necesario para la modificación del molde es menor y el coste es más barato.
En resumen, las ventajas y desventajas de los moldes blandos son las siguientes: tienen núcleos de molde baratos, requieren menos pasos de procesamiento, tienen ciclos de fabricación de moldes más cortos, son más fáciles de modificar, pero tienen una vida útil más corta y pueden requerir reparaciones más frecuentes. Son adecuados para series de producción inferiores a 30.000 piezas.
En general, cuando el tamaño del producto es pequeño, la reducción de los costes del molde puede no ser significativa. De hecho, si se tienen en cuenta los costes de mantenimiento en las fases posteriores, el coste real puede ser mayor. En términos de tiempo, un molde blando puede entregarse entre 5 y 8 días antes.
En el proceso de desarrollo de moldes, recomendamos ofrecer un precio unificado para moldes blandos y duros. A continuación, considere exhaustivamente factores como el coste, el tiempo, el volumen de adquisición del producto y los riesgos posteriores antes de decidir qué forma de molde utilizar.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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