3 maneras de ajustar el enfoque de su máquina de corte por láser

1. Localización de puntos NC de posición de enfoque del láser

Para determinar la posición de enfoque del láser, coloque un trozo plano y liso de cartón blanco sobre el banco de trabajo y sitúe el cabezal de corte láser sobre él.

Inicialmente, ajuste la altura de la lente de enfoque aproximadamente 10 mm más cerca de la cartulina que la distancia focal de la lente. Por ejemplo, con un objetivo de 127 mm de distancia focal, colócalo a unos 117 mm de la superficie de la cartulina.

Programar el sistema CNC para ejecutar una serie de movimientos:

1. Mueva el cabezal de corte en incrementos de 10 mm a lo largo de los ejes X o Y.
2. Simultáneamente, eleve el eje Z 1 mm con cada movimiento.
3. Ajuste el sistema para realizar 20 movimientos consecutivos.

En cada posición, pulse el láser para crear 20 perforaciones. Este proceso da como resultado un aumento total de la altura del eje Z de 20 mm en toda la secuencia.

Examine el patrón de perforaciones resultante. Observará que los diámetros de los orificios cambian progresivamente, disminuyendo inicialmente de tamaño, alcanzando un mínimo y volviendo a aumentar.

Identifique la posición en la que el diámetro de apertura es menor y registre este punto con precisión. La distancia desde la superficie de cartón hasta la lente en esta posición representa el enfoque real del haz láser, la distancia focal óptima para su configuración específica.

Este método empírico tiene en cuenta cualquier ligera variación en la longitud focal indicada de la lente y garantiza el enfoque más preciso para sus operaciones de corte por láser, optimizando la calidad y la eficacia del corte.

2. Método de cauterización con foco biselado

El método de calibración del punto focal para el corte por láser es el siguiente:

Coloque una tabla de madera recta y plana en diagonal sobre el banco de trabajo con una inclinación precisa de 10 grados. Este ángulo garantiza un cambio de altura gradual para determinar el enfoque con precisión.

Inicialice el cabezal de corte en el Punto A, ajustando la distancia de separación (desde la lente de enfoque a la superficie de la pieza) 20mm menos que la distancia focal de la lente. Este desplazamiento permite un barrido completo a través del rango focal.

Programe el sistema CNC para mover el cabezal de corte de forma continua a lo largo del eje X o del eje Y durante una distancia de 230 mm. Este recorrido garantiza la captura de toda la variación del rango focal.

Sincronice la emisión láser con el movimiento del cabezal: active un láser de onda continua de 200 W cuando comience el movimiento y finalice la emisión cuando se detenga el cabezal de corte. Este nivel de potencia es suficiente para un marcado visible sin dañar excesivamente el material.

Observe el trazo resultante de la quemadura del rayo láser en la superficie de madera. El patrón pasará de ancho a estrecho y de nuevo a ancho, formando una característica forma de reloj de arena.

Identifica y marca el punto más estrecho del trazo. Esto representa la posición focal óptima en la que la densidad de energía láser es máxima.

Mida la distancia desde la lente de enfoque hasta la tabla de madera en este punto más estrecho. Esta medida indica la distancia focal real del sistema láser en condiciones de funcionamiento.

Para una mayor precisión, considere repetir este proceso varias veces y promediar los resultados. Además, aplique este procedimiento de calibración periódicamente o después de cualquier cambio significativo en el sistema para mantener un rendimiento de corte óptimo.

3. Método de cauterización directa por corte láser

Para determinar la posición de enfoque del rayo láser, coloque una tabla de madera plana y sin tratar en un ángulo de 85 grados sobre la mesa de corte. Ajuste la altura del cabezal de corte de modo que la distancia focal de la lente de enfoque sea aproximadamente 1,5 veces la distancia desde la superficie de la tabla.

Activa el obturador láser y emite un haz láser continuo de 200 W. Mueva gradualmente la tabla de madera en horizontal bajo la lente de enfoque, manteniendo una velocidad constante.

El rayo láser creará un patrón de quemado en la superficie de madera, pasando de ancho a estrecho y de nuevo a ancho al pasar por el punto focal. Este trazo representa con precisión el perfil de enfoque del rayo láser.

Identifique el punto más estrecho del patrón de quemado, que corresponde a la posición focal. Mida y registre la distancia entre este punto y la lente de enfoque para determinar la longitud focal real del rayo láser.

Para obtener resultados óptimos, utilice una tabla de madera dura con una estructura de grano consistente, como el arce o el roble. El contenido de humedad de la tabla debe ser inferior a 10% para garantizar unas características de combustión uniformes.

Aplique los protocolos de seguridad adecuados durante este procedimiento:

1. Utilice gafas de protección láser adecuadas para la longitud de onda específica de su sistema láser.
2. Garantice una ventilación adecuada para eliminar los humos potencialmente nocivos producidos durante la combustión de la madera.
3. Utilice un sistema de extracción de humos situado cerca de la zona de quemado para capturar las partículas.
4. Mantenga cerca un extintor de CO2 en caso de ignición inesperada.
5. Realice el procedimiento en una zona designada de seguridad láser con acceso restringido.

Obsérvese que, si bien este método manual es eficaz para la determinación básica de la distancia focal, pueden obtenerse resultados más precisos utilizando sistemas automatizados de perfilado del haz o técnicas de medición del filo de la cuchilla para aplicaciones críticas.