¿Ha notado alguna vez el humo y el polvo persistentes que nublan su espacio de trabajo de corte por láser? Este artículo se sumerge en soluciones prácticas para mejorar la eficacia de la recogida de polvo en las máquinas de corte por láser. Al explorar métodos como la mejora del rendimiento del sellado, la optimización de las vías de aspiración de aire y la solución de los defectos de diseño, descubrirá cómo crear un entorno de trabajo más limpio, seguro y eficiente. Siga leyendo para transformar sus operaciones de corte por láser y cumplir las estrictas normas medioambientales con facilidad.
Con la llegada de la tecnología láser de fibra, las máquinas de corte por láser han ganado una posición importante en la industria de procesamiento de chapa metálica.
Durante el procesamiento de las piezas de las máquinas de corte por láser, la ablación a alta temperatura provoca un aumento de la producción de humo y polvo, que puede contaminar las piezas delicadas del equipo. Además, el humo y el polvo también suponen una amenaza para la salud de los operarios.
El polvo de corte no tratado puede degradar significativamente la vida útil y el rendimiento de corte de corte por láser máquinas. De ahí que el sistema de eliminación de polvo sea un aspecto crucial de corte por láser máquinas.
El sistema de eliminación de polvo de la mayoría de las máquinas de corte por láser está diseñado como una estructura de escape integral con una cavidad espaciosa. Para cumplir los requisitos de protección medioambiental, es necesario utilizar un colector de polvo de alta potencia, que requiere una gran área de cobertura y una compleja instalación de tuberías.
El diseño del sistema de eliminación de polvo de las máquinas de corte por láser puede dar lugar fácilmente a desprecintado y fugas de aire, lo que resulta en un escape ineficaz. Durante el funcionamiento, el humo y el polvo generados por el proceso de corte no se expulsan correctamente, lo que afecta al entorno de trabajo de los operarios.
Una solución consiste en instalar un tabique en la parte inferior de la mesa de trabajo de la máquina de corte por láser, dividiéndola en varias cámaras longitudinales de iguales dimensiones geométricas con el conducto principal de aspiración de aire situado en la parte delantera. El conducto principal de aspiración de aire está conectado al colector de polvo y se colocan válvulas entre cada cámara y el conducto principal de aspiración de aire. La válvula de control de la máquina regula el caudal de aire a través de los conductos de entrada y salida de aire. En una pequeña sala se coloca una tolva con placas selladas en ambos extremos y orificios de ventilación en los lados inferiores. El proceso de ventilación se controla mediante la apertura y cierre de las válvulas, lo que ahorra espacio y mejora el efecto de eliminación del polvo.
Otra solución incluye el cuerpo principal, la caja principal y el armario de control. La cubierta de eliminación de polvo absorbe todo el humo y el polvo generados durante el corte por láser funcionamiento de la máquinaEl sistema de protección contra salpicaduras garantiza una línea de visión clara y una mayor eficacia en el trabajo. También evita que los residuos salpiquen, protege la seguridad de los operarios y aumenta la popularidad y aplicabilidad del dispositivo.
Aunque el sistema de eliminación de polvo puede no ser el factor más crucial a la hora de seleccionar una máquina de corte por láser, un sistema eficaz de eliminación de polvo es crucial para una producción normal. En la era actual de estrictas normativas de protección medioambiental, los dispositivos con un buen rendimiento medioambiental tienen una ventaja significativa.
Máquinas de corte por láser de fibra no producen las grandes cantidades de humo y polvo asociadas a los métodos tradicionales de corte por plasma. El sitio láser de fibra óptica cuenta con un sistema específico de eliminación de polvo que transporta directamente el humo y el polvo recogidos a una unidad de filtración y purificación antes de descargarlos para cumplir las normas medioambientales. El humo y el polvo generados durante el proceso de corte se producen principalmente por debajo de la muesca de la pieza de trabajo. Para ahorrar en la inversión en equipos y mejorar la eficacia de los gases de escape, sólo se recoge la zona de corte, con una salida de aire en el lateral de la óptica. corte por láser de fibra máquina. Esta estructura es simple y eficaz, y ampliamente utilizado.
Tras realizar amplios experimentos, hemos desarrollado un sistema de recogida de polvo que reduce eficazmente el humo y el polvo durante la procesamiento láser proceso.
El sistema consta de un colector de polvo de purificación de aire que puede adsorber eficazmente las partículas finas del flujo de aire. Se conecta a la máquina de corte por láser a través de un tubo de recogida de polvo de 250 mm de diámetro.
El colector de polvo extrae el aire de la máquina de corte por láser a través de la tubería, lo filtra y lo purifica antes de descargar aire limpio.
A pesar de la amplia disponibilidad de máquinas de corte por láser con sistemas de eliminación de polvo diseñados según los pasos anteriores, el uso in situ ha revelado que estos sistemas no son eficaces para eliminar el humo y el polvo generados durante el corte.
El humo y el polvo visibles procedentes del corte se dispersan dentro del equipo, afectando al dispositivo de transmisión de precisión y reduciendo la exactitud de mecanizado de la máquina herramienta. El humo puede incluso extenderse a todo el taller, lo que supone una amenaza para la salud de los usuarios y contamina el medio ambiente.
La causa principal de este problema es que, aunque el colector de polvo extrae una cantidad significativa de aire de la máquina herramienta, no es capaz de eliminar eficazmente el humo y el polvo de corte deseados.
Así, a pesar del esfuerzo realizado en el diseño del tubo de aspiración de polvo de la máquina herramienta, el rendimiento del sistema de eliminación de polvo es inadecuado debido a problemas de diseño y procesamiento/montaje. El resultado es un sistema de eliminación de polvo que requiere un esfuerzo excesivo para obtener resultados mediocres.
Teniendo en cuenta los hechos anteriores, hemos realizado numerosas pruebas y hemos identificado los siguientes métodos que pueden mejorar eficazmente la eficacia de eliminación de polvo del sistema:
Mejorar el rendimiento de sellado del sistema de eliminación de polvo.
El colector de polvo proporciona un volumen de aire de aspiración fijo, por lo que la mejora del rendimiento de sellado del sistema de eliminación de polvo seguramente aumentará el volumen de aire de aspiración de la salida de aspiración específica, mejorando así la eficacia de eliminación de polvo del sistema.
El sistema de captación de polvo consta de los siguientes componentes: un colector de polvo purificador de aire, un tubo de captación de polvo, el tubo de captación de polvo dentro de la máquina herramienta y salidas de aspiración de aire con apertura y cierre controlables en cada partición de la máquina herramienta.
Los principales eslabones no sellados que afectan a la eficacia de la captación de polvo son el sellado de la tubería de captación de polvo y el sellado de cada salida de aspiración.
Actualmente, la mayoría de los conductos de aire a ambos lados del cuerpo de la máquina se integran como parte del cuerpo de la máquina mediante soldadura. Sin embargo, este método plantea el reto de garantizar una soldadura completa entre los conductos para evitar fugas de aire.
El rendimiento de sellado de la salida de aspiración de aire requiere dividir el área de procesamiento en varias zonas en función de la posición del cabezal láser. Para las zonas no procesadas por el cabezal láserEl orificio de aspiración de polvo debe estar sellado.
Reducir la transición en ángulo recto en la conexión de la tubería en la máquina herramienta.
Tomando como ejemplo un formato de procesamiento de 3 m x 1,5 m, la mayoría de los fabricantes diseñan actualmente sus sistemas con tuberías situadas bajo las mesas de trabajo laterales en los fuselajes izquierdo y derecho. Este enfoque divide la salida de aspiración de aire en secciones izquierda y derecha a lo largo de la dirección Y, lo que teóricamente mejora la eficacia de la aspiración de polvo, pero también da lugar a tuberías conectadas en ángulo recto en el fuselaje.
Estas tuberías conectadas en ángulo recto impiden el flujo de aire y debilitan la fuerza del viento en la salida de succión de aire. Además, al diseñar el fuselaje, es importante aumentar al máximo la sección transversal de la tubería desde el colector de polvo hasta la salida de aspiración dentro del fuselaje.
Una mayor sección transversal de la tubería reduce la resistencia que experimenta el flujo de aire y minimiza la pérdida de viento generado por el colector de polvo cuando llega a la salida de aspiración.
Mejorar el rendimiento de sellado de la propia máquina herramienta.
En teoría, el aire final extraído por el colector de polvo debería proceder del interior de la máquina-herramienta, pero su eficacia de captación de polvo se ve reducida debido a la escasa estanqueidad de la propia máquina-herramienta.
En la aplicación práctica, el humo y el polvo producidos durante el procesamiento del cabezal láser proceden de la placa del banco de trabajo. Bajo la influencia del rayo láser de alta energía, el vapor metálico producido durante el procesamiento se condensa en pequeñas partículas de polvo metálico al encontrarse con el aire frío circundante. Estas partículas de polvo metálico se concentran principalmente cerca del banco de trabajo.
El objetivo es que la presión negativa de aspiración generada por la salida de aspiración elimine estas partículas de polvo metálico. Sin embargo, la escasa estanqueidad de la propia máquina herramienta provoca grandes espacios entre el camión de descarga y el cuerpo de la máquina en la parte inferior de la máquina herramienta y entre el cuerpo de la máquina y el suelo. Además, la boca de aspiración está cerca del suelo y del camión de descarga, lo que provoca que la mayor parte del aire de aspiración entre en la máquina herramienta a través del hueco entre el cuerpo de la máquina y el suelo y sea transportado al colector de polvo de purificación de aire por el sistema de aspiración.
Esto hace que el sistema de aspiración realice un trabajo innecesario.
Haga un buen trabajo del escudo y la cubierta superior de la máquina herramienta.
La cubierta superior de la máquina herramienta es un componente importante del sistema de captación de polvo. El procesamiento del cabezal láser requiere gas de corte.
Una parte del gas de corte se mezclará con el polvo metálico y se esparcirá por el espacio superior sobre el banco de trabajo, que normalmente no se elimina fácilmente con el sistema de recogida de polvo.
En este caso, la cubierta superior de la máquina herramienta atrapará el polvo dentro de la máquina herramienta y, a continuación, bajo la influencia de la gravedad, esta parte del polvo acabará siendo eliminada de la máquina herramienta por el sistema de aspiración de polvo.
La aplicación de estas ideas de diseño puede mejorar significativamente la eficacia de la captación de polvo de las máquinas herramienta de corte por láser.
Nuestras máquinas herramienta no sólo aportan valor a los clientes, sino que también se ajustan a los principios del desarrollo ecológico y sostenible.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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