¿Alguna vez se ha preguntado cómo formar arcos precisos en chapa metálica? En este artículo se describe el proceso, tanto si trabaja con radios pequeños como grandes. Conocerá las herramientas, técnicas y pasos necesarios para lograr resultados de alta calidad. Al final, tendrá una idea clara de cómo crear arcos perfectos, lo que mejorará sus habilidades y eficacia en el trabajo del metal. Sumérjase y descubra los métodos clave y las mejores prácticas para la creación de arcos de chapa metálica.
Si el radio de curvatura de las piezas de arco es inferior a R30, por lo general se pueden doblar directamente utilizando un molde de doblado de placas circulares (como se muestra en la figura 1).
Figura 1
Cuando se fija el molde superior, se recomienda utilizar el método de fijación del molde superior que se muestra en la figura, ya que hace que el desmontaje sea más cómodo. Este método también puede ayudar a reducir costes al añadir nuevos moldes.
Los productos fabricados mediante este proceso tienen una gran precisión y un tamaño exacto, lo que los hace adecuados para la fabricación de productos de precisión a gran escala. chapa metálica partes.
Para piezas de arco con un radio inferior a R30 y sin requisitos estrictos de tolerancia de tamaño, se puede colocar directamente en la superficie de la chapa un tubo redondo con un diámetro igual al arco de la pieza de chapa. El sitio troquel inferior puede utilizar una ranura en V con una anchura mayor que el diámetro del arco, como se muestra en la figura 2.
Utilizando una punta de matriz superior de plegado común para presionar el tubo redondo sobre la chapa, se puede conseguir la conformación deseada.
En el caso de las chapas de arco con un radio superior a R30, el arco del segmento puede desplegarse, y el número de tiempos de plegado necesarios puede calcularse en función del tamaño para conseguir la forma deseada. Esto permite calcular el tamaño de posicionamiento para cada pliegue.
A continuación, se puede calcular el ángulo de cada curva basándose en la relación entre el ángulo total del arco y el número total de curvas.
Al fabricar piezas de chapa mediante este proceso, un mayor número de dobleces para el mismo tamaño de arco permite obtener mejores resultados y una superficie más lisa.
Al curvar este tipo de productos, se puede ajustar el punto de inicio de la carrera del pistón de la curvadora para aumentar la velocidad de curvado.
La pieza terminada se muestra en la siguiente figura:
Figura 2
Para saber más sobre cómo conseguir grandes radios en piezas de chapa metálica, puede leer un artículo sobre flexión de protuberancias.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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