¿Alguna vez se ha preguntado por qué las piezas fundidas de acero inoxidable se agrietan con tanta facilidad? En este artículo se analizan las principales causas, desde la falta de fluidez hasta la elevada tensión térmica, y se ofrecen consejos prácticos para evitar estos problemas. Aprenda a optimizar la estructura de la fundición, los procesos de fundición y mucho más para garantizar que sus piezas de acero inoxidable permanezcan intactas. Tanto si es un profesional experimentado como si es nuevo en la metalurgia, estos conocimientos pueden ahorrarle tiempo y dinero al reducir el riesgo de costosas reparaciones o desguaces. Descubra técnicas clave para mejorar su proceso de fundición y aumentar la calidad del producto.
Las piezas fundidas de acero inoxidable, como ZG06Cr13Ni4Mo y ZG06Cr16Ni5Mo, etc., tienen un rendimiento de fundición deficiente debido a su escasa fluidez y a la gran contracción del cuerpo, así como a la contracción lineal. Además, son propensos a las grietas debido a la elevada tensión térmica.
Cuando se producen grietas en las piezas de fundición, no sólo se requiere una cantidad significativa de trabajo de reparación, sino que también puede dar lugar al desguace, causando importantes pérdidas económicas.
Las principales causas de las grietas de fundición son la estructura de fundición y la proceso de fundiciónentre otros.
Para prevenir las grietas, se suelen aplicar las siguientes medidas en la producción:
A la hora de fundir, es esencial tener en cuenta diversos factores que afectan a la contracción líquida y sólida de la pieza, como la estructura, la forma, el gran tamaño, el grosor de la pared y las transiciones.
Para evitar defectos de fundición como las cavidades de contracción y la porosidad, es importante seleccionar los parámetros de proceso adecuados.
El diseño del sistema de vaciado y subida de la colada debe estar bien pensado y, si se utiliza hierro frío u otras medidas tecnológicas, hay que considerar cuidadosamente la colocación de las piezas para garantizar que la estructura interna de la colada sea compacta y evitar la concentración de tensiones.
En el proceso de fundición, conviene reducir el contenido de elementos nocivos como el fósforo (P) y el azufre (S), así como de gases e inclusiones como el nitrógeno (N), el hidrógeno (H) y el oxígeno (O).
El uso de una aleación maestra de acero con bajo contenido en fósforo puede dar buenos resultados.
Al prolongar adecuadamente el tiempo de mantenimiento de la pieza fundida en el molde de arena, el objetivo es controlar la temperatura de enfriamiento por debajo de 70°C, garantizando que la pieza fundida experimente completamente la contracción líquida y sólida en el molde de arena. Esto ayuda a evitar la concentración de tensiones causadas por fuerzas externas.
Durante el proceso de sacudido y limpieza de la arena de colada, es imperativo evitar regar los moldes de arena y las piezas fundidas durante el sacudido. Además, están estrictamente prohibidos los métodos de impacto con fuerza externa fuerte, como la colisión de cajas, para evitar la interacción entre la fuerza externa y tensión interna de la fundición, lo que podría provocar grietas.
En función de las condiciones de fundición, es importante seleccionar el proceso adecuado de corte en caliente y vertido de la canalización vertical para garantizar que la temperatura de inicio del corte en caliente no sea inferior a 300℃.
Al realizar la operación, el corte con gas La pistola y el tubo de soplado de oxígeno deben utilizarse con el corte por vibración.
Es importante cubrir el tabique con tela de amianto o realizar un tratamiento térmico oportuno en el horno para las piezas importantes después del corte con gas.
Para piezas de fundición como coronas y álabes axiales que tienen estructuras complejas, se utiliza el corte térmico secundario con medidas especiales tomadas en el proceso.
Cuando se tratan defectos en piezas fundidas de acero inoxidable, es crucial seguir el principio del precalentamiento.
Durante el soplado y proceso de soldaduraLa pieza debe precalentarse a una temperatura superior a 108°C antes de realizar la operación.
En el caso de grandes defectos de grietas, el alivio de tensión recocido antes del tratamiento.
Para las fundiciones importantes de acero inoxidable, es necesario incorporar un alivio de tensión final recocido y controlar estrictamente el tiempo de mantenimiento y la temperatura del horno.
El objetivo de este proceso es reducir la concentración de nuevas tensiones generadas durante la producción, eliminar por completo las tensiones internas de la pieza fundida y evitar que se produzcan grietas.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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