¿Alguna vez le ha ensordecido el ruido de una punzonadora? Este artículo analiza soluciones prácticas para reducir ese ruido incesante. Desde la instalación de cubiertas de aislamiento acústico y dispositivos de amortiguación de vibraciones hasta la selección de los materiales fonoabsorbentes adecuados, ofrece una guía completa para crear un espacio de trabajo más silencioso y eficiente. Aplicando estas estrategias, no sólo protegerá su audición, sino que también mejorará la productividad y la seguridad en general. Explore estas técnicas de reducción del ruido para transformar sus operaciones de punzonado.
La evolución de la perforación tradicional a Punzonado CNC ha mejorado enormemente la producción de estampación de muchas fábricas. La implantación de la tecnología de punzonado CNC ha mejorado notablemente la calidad, la precisión y la eficacia de las piezas estampadas, lo que se traduce en un mayor ahorro de recursos humanos y materiales.
Como resultado, el punzonado CNC ha ido sustituyendo gradualmente a los métodos de punzonado tradicionales. Para controlar el ruido generado por el punzonado, las empresas suelen instalar cubiertas de aislamiento acústico para los punzones. En el caso de las organizaciones con mayores requisitos, puede aplicarse una combinación de dispositivos de amortiguación de vibraciones, cubiertas de aislamiento acústico y otras medidas integrales.
Para minimizar el ruido en el punzonado, se deben seguir los siguientes pasos, empezando por la fuente de ruido y la estructura de la matriz:
El tiempo de reverberación se refiere al periodo que tarda el sonido en alcanzar un estado de estabilidad después de que la fuente sonora haya dejado de producir sonido. Cuando la fuente de sonido cesa, el sonido residual se refleja de un lado a otro dentro de la sala, es absorbido por las paredes y la densidad media de energía sonora disminuye hasta una millonésima parte de su valor inicial.
Un tiempo de reverberación más largo indica que el sonido se refleja varias veces en el espacio de trabajo, lo que provoca una atenuación más lenta de la energía. En las mismas condiciones de fuente sonora, un espacio de trabajo con un tiempo de reverberación largo tendrá niveles de ruido más altos en comparación con un espacio de trabajo con un tiempo de reverberación corto.
La placa insonorizante está formada por cinco componentes.
El ruido penetra en el algodón fonoabsorbente a través de los pequeños orificios del tablero perforado. Una parte de la energía se transforma en energía térmica por la vibración de las fibras de lana de vidrio y se disipa.
La otra parte está aislada por el chapa de acero, logrando tanto la absorción como la separación.
Ambas caras del algodón fonoabsorbente se cubren con una película fonopermeable para evitar la humedad y fijar el algodón fonoabsorbente a la malla de la placa perforada interior.
Para conseguir una reducción eficaz del ruido en la cadena de producción, se juntan varias placas insonorizantes pequeñas para formar un cuerpo sellado. Para garantizar que el efecto de reducción del ruido no se vea comprometido, la separación entre cada placa insonorizante debe controlarse con precisión durante las fases de diseño y fabricación, y suele oscilar entre 1 y 2 mm.
Para evitar que el ruido se escape a través de estos huecos, se suele utilizar un sellador para sellar los huecos. Esto ayuda a mantener la eficacia de los esfuerzos de reducción del ruido.
El calor generado por el funcionamiento de los equipos y las propiedades de aislamiento térmico del material fonoabsorbente, la lana de vidrio, suelen dar lugar a una temperatura interna en la línea de producción de 3 a 5 grados centígrados superior a la temperatura externa.
Para solucionar este problema, se suele instalar un ventilador de extracción en la parte superior de la pared de aislamiento acústico durante la aplicación de las medidas de reducción del ruido. El aire caliente del interior del espacio cerrado se extrae, creando una presión negativa, y permitiendo que el aire exterior fluya a través de la pared de aislamiento acústico.
Al seleccionar el extractor, es importante elegir un modelo poco ruidoso para evitar interferir en los esfuerzos de reducción del ruido.
Tras la realización del proyecto de cerramiento, el interior del equipo queda aislado de la iluminación exterior del taller. En consecuencia, debe instalarse un sistema de iluminación dentro del recinto.
Para garantizar que se dispone de la iluminación necesaria para la producción y el mantenimiento de los equipos, la iluminación de diseño se establece en un mínimo de 500 lúmenes. El sistema de iluminación dentro de la caja debe cablearse por separado y tener su propio interruptor, lo que permite un uso cómodo sin afectar al sistema de alimentación original.
Además, se ha instalado un sistema de iluminación de emergencia en el recinto para garantizar la seguridad en caso de corte del suministro eléctrico en el taller.
La chapa de acero exterior, con un grosor de 2 mm, sirve de aislamiento acústico y capa de soporte, y es la superficie exterior de la placa fonoabsorbente. La parte central de la placa fonoabsorbente está hecha de material fonoabsorbente, como productos de lana de vidrio, y es el principal componente responsable de la reducción del ruido. En la parte exterior del algodón fonoabsorbente se coloca un tablero de fibras para fijarlo en su sitio.
Estas son las medidas que pueden adoptarse para reducir el ruido generado por la prensa. Esperamos que esta información sea de utilidad.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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