¿Alguna vez se ha preguntado por qué sus troqueles de punzón de torreta se desgastan tan rápidamente? Este artículo analiza los problemas más comunes y sus soluciones, como la holgura de las matrices, la adherencia del material y la fatiga de los muelles. Siguiendo estas pautas, mejorará la calidad del procesado, prolongará la vida útil de las matrices y reducirá los costes del equipo. Descubra cómo un mantenimiento y unas técnicas de uso adecuados pueden hacer que sus operaciones de punzonado funcionen sin problemas y con eficacia.
El nivel tecnológico y el mantenimiento de los moldes son factores cruciales para mejorar la calidad del procesamiento, prolongar la vida útil del molde y controlar los costes de funcionamiento del equipo.
Este artículo se centra en los problemas más comunes que surgen al utilizar troqueles de punzonado de torreta NC y proporciona los puntos técnicos y las precauciones correspondientes para el mantenimiento de los troqueles.
Moho con material causará el rebote de residuos, y los factores que influyen son:
(1) La nitidez del filo de la matriz es crucial. Cuanto mayor sea el filete del filo, más fácil será que se produzca rebote de residuos.
(2) Un módulo de entrada de molde pequeño es más probable que cause rebote de residuos.
(3) Compruebe si el espacio libre del molde es razonable.
(4) Asegúrese de que no haya mucho aceite en la superficie de la placa procesada.
(5) Considerar los daños por fatiga del muelle de la matriz.
(6) Garantizar una lubricación adecuada para evitar el rebote de residuos.
Durante el uso de una matriz, la cantidad de desgaste en cada lado del núcleo del punzón puede variar. Ciertas zonas pueden presentar grandes arañazos y experimentar un desgaste más rápido, mientras que otras partes pueden desgastarse más lentamente. Esto es particularmente notable en troqueles rectangulares delgados y estrechos.
Las principales razones de este problema son las siguientes:
(1) El diseño de la torreta o la precisión de mecanizado de la máquina herramienta no puede cumplir los requisitos, especialmente la alineación de la base de montaje del troquel de las mesas giratorias superior e inferior no es buena.
(2) El diseño o la precisión de mecanizado del molde no pueden cumplir los requisitos.
(3) La precisión del casquillo guía del punzón no cumple las normas exigidas.
(4) El holgura del troquel es demasiado grande o demasiado pequeño.
(5) Debido al uso y desgaste prolongados, es posible que la base de montaje del molde o el manguito guía del molde no estén bien alineados.
El resorte de troquel de Torreta CNC El punzón suele pasarse por alto durante el uso y el mantenimiento.
Los distintos equipos de punzonado y matrices requieren especificaciones específicas para los muelles. Los muelles tienen un rendimiento y una vida útil diferentes, por lo que es necesario mantenerlos o sustituirlos periódicamente.
Ignorar este mantenimiento puede provocar que el material se atasque en el molde o causar daños importantes, como al molde y al manguito guía.
La holgura de la matriz se refiere a la suma de la holgura en ambos lados cuando el punzón entra en el troquel inferior.
La elección de la holgura de la matriz depende del espesor de la chapa, del material y del proceso de estampación. Debe seleccionarse una holgura de matriz correspondiente para cada espesor de chapa o material diferentes.
Si la holgura es demasiado pequeña o demasiado grande, puede dañar la matriz y afectar a la calidad del punzonado.
La selección adecuada de la holgura de la matriz puede garantizar una buena calidad de punzonado, reducir las rebabas y los desplomes, mantener la chapa plana, evitar eficazmente el arrastre de material y prolongar la vida útil de la matriz.
La holgura de la matriz se determina principalmente comprobando los residuos de estampación.
Si el residuo presenta una superficie de fractura rugosa y ondulada y una pequeña superficie brillante, indica que el hueco es demasiado grande.
El ángulo entre la superficie de fractura y la superficie brillante es directamente proporcional a la separación.
Cuanto mayor sea la separación, más curvatura y fractura se producirán durante el punzonado, e incluso puede aparecer una fina protuberancia en el borde.
Durante el proceso de estampación, la presión y el calor generados pueden hacer que las partículas finas de la chapa se adhieran a la superficie del punzón, lo que puede afectar a la calidad del mismo.
Para evitar el sobrecalentamiento y reducir la fricción, se suele recurrir a la lubricación.
Si la lubricación no es posible o se producen rebotes residuales, puede adoptarse alternativamente el método de estampación con punzones del mismo tamaño. Esto permite que cada punzón tenga suficiente tiempo de enfriamiento antes de su uso.
Para eliminar cualquier material adherido al punzón, se puede utilizar una piedra de aceite fina para esmerilar. Es importante mantener una dirección de esmerilado coherente con el movimiento del punzón. Evite utilizar un paño abrasivo grueso, ya que puede dejar áspera la superficie del punzón y hacer que se vuelva a pegar.
Cuando se punzona una chapa con numerosos agujeros, puede producirse la deformación de la chapa. Esto se debe a la acumulación de tensión de cizalladura de punzonado durante cada acción de punzonado, lo que provoca que el material alrededor del agujero se deforme hacia abajo. Esto crea una tensión de tracción en la superficie superior y una tensión de compresión en la superficie inferior.
Perforar unos pocos agujeros no afecta significativamente a la calidad de la chapa. Sin embargo, cuando se perforan numerosos agujeros, las tensiones de tracción y compresión en las superficies superior e inferior se acumulan en un punto determinado, lo que provoca irregularidades y deformaciones en el material.
Para evitar esta deformación, es necesario cambiar la secuencia de punzonado de los agujeros. Perforar cada dos agujeros y luego volver a perforar los agujeros restantes puede reducir eficazmente la acumulación de tensiones durante la estampación secuencial en la misma dirección.
Aunque este método de punzonado también produce tensión, compensa la tensión de los grupos de agujeros delanteros y traseros, evitando la deformación de la chapa.
Cuando se utiliza un troquel para cortar una chapa que tiene una anchura inferior a su grosor, el punzón se doblará y deformará debido a la fuerza lateral. Por otro lado, el desgaste empeorará debido a la pequeña separación. En casos graves, la matriz inferior se rayará o se dañarán tanto la matriz superior como la inferior.
Además, al cortar una tira demasiado estrecha, la lámina no se cortará completamente, sino que tenderá a doblarse en la abertura del troquel inferior o incluso a quedar encajada en el lateral del troquel.
Para evitarlo tipo de troquel desgaste, es aconsejable evitar las tiras estrechas con una anchura de paso demasiado pequeña, en particular las que son inferiores a 2,5 veces el grosor de la chapa.
Si no se puede evitar el cegado estrecho, se recomienda utilizar una placa de retorno o una matriz totalmente guiada.
En endurecimiento superficial de un punzón suele implicar técnicas como el chapado en titanio y la nitruración. La capa endurecedora resultante no es solo un revestimiento superficial, sino también una parte de la matriz del punzón con una estructura molecular cuyo grosor oscila entre 12 y 60μm.
Al someter el punzón a un endurecimiento superficial, se puede reducir el desgaste de la matriz cuando se trabaja con materiales especiales, como chapas de acero inoxidable. Sin embargo, hay que tener en cuenta que el endurecimiento superficial de la matriz no prolonga su vida útil. Los métodos de mantenimiento de los punzones endurecidos superficialmente siguen siendo los convencionales, como la lubricación adecuada, el rectificado oportuno y el funcionamiento conforme a las normas.
A pesar de estar endurecido, el punzón puede afilarse con las técnicas habituales.
Los punzones cementados pueden utilizarse en los siguientes casos:
(1) Los moldes deben limpiarse y lubricarse con regularidad, e inspeccionarse en busca de suciedad antes de su instalación y uso. Debe aplicarse aceite lubricante o aceite de estampación a las piezas deslizantes y a los bordes cortantes del molde a intervalos regulares durante la producción. Después de la producción, el molde debe inspeccionarse y limpiarse a fondo. Tras la limpieza, aplicar antioxidante aceite lubricante, selle el molde y guárdelo para mantenerlo limpio y poder utilizarlo en el futuro.
(2) Al instalar los troqueles macho y hembra en la mesa giratoria, deben instalarse siguiendo estrictamente el proceso de instalación para garantizar que la dirección de instalación de los troqueles macho y hembra sea coherente. Los troqueles con requisitos específicos de dirección de instalación deben instalarse con precaución para evitar accidentes debidos a errores de instalación.
(3) Al instalar el molde, deben utilizarse metales blandos, como aluminio o cobre, como herramienta de operación. El uso de una herramienta de operación con una dureza excesiva puede causar daños en el molde durante el proceso de instalación, como resultado de golpes, aplastamientos u otras acciones.
Durante el transporte, el molde debe manipularse con cuidado para evitar daños en el filo de corte y la guía. Al sustituir el molde y rectificar, la seguridad debe ser una prioridad antes y después de poner en marcha el equipo para evitar daños al equipo, al molde y al personal.
(1) Tmolienda oportuna:
La cantidad de rectificado de bordes en una matriz de punzonado es limitada, y cuando el borde está desgastado, debe rectificarse con prontitud. Seguir utilizando un borde desgastado acelerará el desgaste, reducirá la calidad del punzonado y acortará la vida útil de la matriz.
La práctica ha demostrado que es crucial determinar el momento adecuado para el rectificado y no esperar hasta que sea necesario rectificar. Un microrectificado regular puede reducir la fuerza de corte, garantizar una buena calidad de la pieza y duplicar la vida útil de la matriz. Además, dominar el método de rectificado correcto también puede ayudar a mejorar la vida útil de la matriz.
Para evitar que el molde se agriete o recocido debido al sobrecalentamiento, es esencial añadir el refrigerante de alta calidad exigido por el fabricante durante el afilado.
Después del rectificado, es necesario eliminar las rebabas del filo con una piedra de aceite y rectificar el filo en un filete plano con un radio de 0,03~0,05 mm para evitar el agrietamiento. Además, la superficie del filo no puede ser magnética, por lo que debe realizarse una desmagnetización para evitar el bloqueo del material. Por último, desmagnetizar el punzón y rociar aceite lubricante para evitar la oxidación.
(2) TSustituya a tiempo el muelle:
Durante el proceso de mantenimiento del molde, es habitual que se pasen por alto el muelle y otros componentes elásticos, a pesar de que los muelles son propensos a sufrir daños como fracturas y deformaciones.
Es fundamental sustituir rápidamente los muelles dañados por otros que tengan las mismas especificaciones y modelo. Si no lo hace, puede tener problemas con el funcionamiento del molde o incluso dañar el molde debido a la falta de coincidencia de las piezas.
(3) Ccompruebe si las fijaciones están sueltas o si las piezas están dañadas en algún momento.
Compruebe regularmente el estado de los accesorios de la base de instalación del molde y otras piezas para evitar cualquier daño. Cualquier holgura o desplazamiento debe detectarse y arreglarse con prontitud para evitar cualquier accidente que pueda dañar el molde o causar otros problemas.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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