Cizalla Hidráulica: La guía definitiva

Visión general de las cizallas hidráulicas

Una cizalla hidráulica es un equipo especializado diseñado para cortar placas metálicas con precisión. Funciona utilizando una cuchilla superior móvil y una cuchilla inferior fija para aplicar una fuerza de cizallamiento a placas metálicas de distintos grosores. Este proceso da como resultado la separación de las placas metálicas en los tamaños deseados, lo que se consigue utilizando una separación adecuada de la cuchilla.

Principales características y funciones

1. Mecanismo de la cuchilla: La máquina consta de una cuchilla superior que se desplaza verticalmente y una cuchilla inferior que permanece inmóvil. La acción de cizallamiento se produce cuando la cuchilla superior desciende, cortando la placa metálica colocada sobre la cuchilla inferior.
2. Sistema hidráulico: El movimiento de la cuchilla superior es accionado por un sistema hidráulico, que proporciona la fuerza y el control necesarios para un corte preciso. Este sistema garantiza un funcionamiento suave y uniforme, lo que permite procesar diversos grosores de metal.
3. Espacio libre de la cuchilla: La separación entre las cuchillas superior e inferior, conocida como holgura de la cuchilla, es ajustable. Una separación adecuada de la cuchilla es crucial para conseguir cortes limpios y minimizar la deformación del material. La holgura se ajusta en función del grosor y el tipo de material que se esté procesando.

Aplicaciones en diversas industrias

Las cizallas hidráulicas son un tipo de maquinaria de forja utilizada principalmente para el procesamiento de metales. Se utilizan ampliamente en múltiples industrias debido a su versatilidad y eficiencia. Algunas de las industrias clave que se benefician de las cizallas hidráulicas son:

• Aviación: Para cortar chapas metálicas utilizadas en la fabricación y el mantenimiento de aviones.
• Industria ligera: En la producción de bienes de consumo y la fabricación a pequeña escala.
• Metalurgia: Para transformar materias primas metálicas en formas utilizables.
• Industria química: En la fabricación de equipos y recipientes utilizados en el procesamiento químico.
• Construcción: Para cortar componentes metálicos utilizados en estructuras de edificios.
• Construcción naval: En la construcción y reparación de barcos, donde es necesario cortar con precisión grandes planchas de metal.
• Automóvil: Para la fabricación de piezas de carrocería y otros componentes.
• Energía eléctrica: En la producción de componentes de infraestructuras eléctricas.
• Electrodomésticos: Para crear piezas metálicas utilizadas en electrodomésticos y aparatos industriales.
• Decoración: En la fabricación de elementos metálicos decorativos con fines arquitectónicos.

Las cizallas hidráulicas desempeñan un papel crucial en la producción industrial moderna, ya que proporcionan capacidades de corte de metal precisas y eficaces. Su uso generalizado en diversas industrias pone de relieve su importancia en las operaciones de fabricación y procesamiento. Al comprender la funcionalidad y las aplicaciones de estas máquinas, las industrias pueden optimizar sus procesos de producción y lograr resultados de alta calidad.

Para una demostración visual de un cizalla hidráulica en acción, consulte el siguiente vídeo.

¿Qué es una cizalla hidráulica?

Una cizalla hidráulica es un tipo de equipo industrial utilizado para cortar chapas y placas metálicas. Funciona utilizando un sistema hidráulico para generar la fuerza necesaria para el corte. Esta máquina se utiliza ampliamente en varias industrias debido a su precisión, eficiencia y capacidad para manejar diferentes espesores de materiales metálicos.

Componentes y funciones clave

1. Cilindro de retención:
   • El cilindro de sujeción es accionado por el sistema hidráulico para sujetar firmemente la chapa metálica durante el proceso de corte. Esto garantiza que el material no se mueva, lo que se traduce en cortes precisos y limpios.
2. Cilindros de aceite izquierdo y derecho:
   • Estos cilindros controlan el movimiento de la cuchilla. Accionan el portacuchillas hacia arriba y hacia abajo, permitiendo la acción de corte. La sincronización de estos cilindros es crucial para mantener la precisión del corte.
3. Portacuchillas y cuchillas:
   • La cuchilla superior está montada en el portacuchillas, mientras que la inferior está fijada en los portacuchillas. Las cuchillas se colocan con una separación adecuada entre ellas, ajustable en función del grosor de la chapa que se va a cortar. Esta holgura es esencial para aplicar la fuerza de cizallamiento correcta para lograr un corte limpio sin dañar el material.

Aplicaciones

Las cizallas hidráulicas se utilizan en diversos sectores gracias a su versatilidad y eficacia. Algunos de los sectores clave son:

• Producción de acero: Corte de chapas y placas de acero a tamaños específicos para su posterior procesamiento.
• Construcción naval: Fabricación de componentes metálicos para estructuras navales.
• Fabricación de automóviles: Fabricación de piezas y paneles para vehículos.
• Producción de contenedores: Creación de contenedores y recintos metálicos.
• Interruptor eléctrico Aparatos: Fabricación de componentes para dispositivos eléctricos.
• Fabricación de maquinaria: Fabricación de piezas para diversos tipos de maquinaria.
• Industria ligera: Corte de chapas metálicas para bienes de consumo y otras aplicaciones industriales ligeras.

Ventajas

• Precisión: Las cizallas hidráulicas ofrecen una gran precisión de corte, esencial para aplicaciones que requieren tolerancias estrechas.
• Eficacia: Estas máquinas pueden manipular grandes volúmenes de material con rapidez, lo que las hace ideales para la producción industrial.
• Versatilidad: Pueden cortar una amplia gama de materiales y espesores metálicos, lo que aporta flexibilidad a los procesos de fabricación.
• Seguridad: Las cizallas hidráulicas modernas están equipadas con dispositivos de seguridad para proteger a los operarios y garantizar un funcionamiento seguro.

Principio de funcionamiento de la máquina cizalla hidráulica

La cizalla hidráulica funciona según el principio de corte por cizallamiento, en el que la chapa se corta mediante el movimiento relativo de dos cuchillas. El proceso se acciona mediante un sistema hidráulico que proporciona la fuerza necesaria y el movimiento controlado. Aquí tiene una explicación más detallada del principio de funcionamiento:

1. Unidad de potencia hidráulica: El funcionamiento de la máquina comienza con una unidad de potencia hidráulica, que consta de un motor eléctrico, una bomba hidráulica y un depósito de fluido. Esta unidad genera y mantiene la presión hidráulica necesaria para la acción de cizallamiento.
2. Cuchillas superior e inferior: La máquina cuenta con dos componentes de corte principales: una cuchilla superior (también llamada ariete) y una cuchilla inferior (a menudo estacionaria). La cuchilla superior es móvil y está unida a cilindros hidráulicos.
3. Movimiento de la cuchilla: Cuando se activa, el sistema hidráulico impulsa la hoja superior hacia abajo de forma controlada. El movimiento suele estar guiado por cojinetes lineales de precisión para garantizar la exactitud.
4. Acción de cizallamiento: A medida que la cuchilla superior desciende, entra en contacto con la chapa colocada sobre la cuchilla inferior. La fuerza descendente continua hace que el metal se deforme plásticamente y acabe separándose a lo largo de la línea de corte.
5. Distancia entre cuchillas: La separación entre las cuchillas superior e inferior, conocida como holgura de la cuchilla, es crucial para obtener cortes limpios y suele ajustarse en función del grosor y el tipo de material.
6. Mecanismo de sujeción: Muchas cizallas hidráulicas incorporan un sistema de sujeción que asegura la pieza durante el corte, evitando deformaciones y garantizando un corte recto.
7. Retorno de la cuchilla: Después de completar el corte, el sistema hidráulico retrae la cuchilla superior a su posición original, preparando la máquina para la siguiente operación.
8. Sistema de control: Las cizallas hidráulicas modernas suelen incorporar sistemas de control informatizados que permiten ajustar con precisión los parámetros de corte, como la separación entre cuchillas, el ángulo de corte y la longitud de la carrera.

Este proceso de accionamiento hidráulico permite a la cizalla proporcionar elevadas fuerzas de corte con un control preciso, lo que la hace adecuada para una amplia gama de espesores y materiales de chapa metálica.

Diferentes tipos de cizallas hidráulicas

Las cizallas son herramientas esenciales en la industria metalúrgica, utilizadas para cortar chapa y otros materiales. Se pueden clasificar en dos tipos principales: cizallas hidráulicas y cizallas mecánicas. Las cizallas hidráulicas son las más utilizadas debido a su menor consumo de energía y a su menor ruido en comparación con las cizallas mecánicas.

Clasificación de las cizallas hidráulicas

Las cizallas hidráulicas pueden clasificarse a su vez en función del movimiento del portacuchillas:

1. Cizalla hidráulica para vigas giratorias: En estas máquinas, el portacuchillas superior gira alrededor de un punto pivotante.
2. Cizallas de guillotina hidráulicas: Estas máquinas utilizan un movimiento lineal para mover la cuchilla superior hacia abajo en una trayectoria recta.

Tipos de cizallas

A continuación encontrará una lista detallada de los distintos tipos de cizallas, junto con sus características específicas:

1. Cizalla de guillotina, Cizalla de chapa: Utiliza un movimiento lineal alternativo entre dos cuchillas para cortar chapa.
2. Cizalla de guillotina manual, Cizalla de chapa manual: Cizallas de accionamiento manual, adecuadas para tareas de corte a pequeña escala o precisas.
3. Cizalla hidráulica de guillotina, Cizalla hidráulica de chapa: Accionado por un sistema hidráulico, que proporciona más potencia y precisión.
4. Cizalla de hoja pivotante, Cizalla de viga oscilante: Dispone de un portacuchillas superior que gira alrededor de un pivote.
5. Cizalla hidráulica de hoja pivotante, Cizalla hidráulica de viga móvil: Cizallas de viga oscilante accionadas por un sistema hidráulico, que combinan las ventajas de la potencia hidráulica con la acción pivotante.
6. Cortadora de tiras múltiples, Cizalla de corte longitudinal de bobinas: Utiliza tijeras de discos múltiples para cortar una bobina en tiras de la anchura deseada.
7. Cizalla de cinta múltiple, Cizalla de corte longitudinal de chapa: Similar a la cizalla de corte longitudinal de bobinas, pero utilizada para cortar chapas metálicas en tiras.
8. Máquina de mordisquear: Procesa placas en cualquier forma deseada mediante un método paso a paso, ideal para cortes intrincados.
9. Cizalla circular, Cizalla giratoria: Utiliza un par de cuchillas giratorias para cortar planchas en líneas rectas o curvas.
10. Cizalla universal para punzones, barras y perfiles: Una máquina versátil que puede punzonar y cortar barras y secciones.
11. Cizalla universal para chapa y perfiles: Combina las funciones de punzonado y corte de chapa metálica.
12. Cizalla universal para punzones, chapas, barras y perfiles: Ofrece tres funciones: punzonado de chapas, cizallado de chapas y cizallado de secciones.
13. Cizalla universal para punzones, chapas, barras y perfiles, entalladora: Añade una cuarta función, el entallado, a las capacidades de la ferralladora universal.
14. Cizalla para palanquillas, Cizalla para perfiles de acero: Cizallas especializadas para cortar perfiles de acero.
15. Cizalla de barra: Diseñado específicamente para cortar materiales en barra.
16. Cizalla Alligator: La hoja superior se mueve en forma de tijera, como las mandíbulas de un caimán.
17. Cizallamiento de la barra de refuerzo: Especialmente diseñado para cortar barras de refuerzo utilizadas en la construcción.
18. Cizalla de precisión: Proporciona un cizallamiento preciso de las barras, esencial para aplicaciones de alta precisión.
19. Cizalla para losas: Diseñada para cortar grandes planchas de metal.
20. Cizalla para chatarra: Se utiliza para cortar chatarra de acero, ayudando en los procesos de reciclaje.
21. Cizalla para lingotes: Especialmente diseñada para cortar palanquillas, que son grandes bloques de metal.

Las cizallas hidráulicas ofrecen una gama de opciones que se adaptan a diversas necesidades industriales, desde sencillas operaciones manuales hasta máquinas complejas y multifuncionales. Conocer los tipos específicos y sus aplicaciones puede ayudar a seleccionar la máquina adecuada para una tarea determinada, garantizando la eficiencia y la precisión en las operaciones de mecanizado de metales.

Ventajas de la cizalla hidráulica

Las cizallas hidráulicas ofrecen varias ventajas sobre las cizallas de chapa tradicionales, lo que las convierte en la opción preferida en las aplicaciones industriales modernas. Estas son algunas de las principales ventajas:

1. Precisión y control

Control numérico (CN): Una de las ventajas más significativas de las cizallas hidráulicas es su capacidad de control mediante códigos numéricos. Estos códigos se generan mediante diversas combinaciones de caracteres en función de los requisitos específicos del trabajo. Este control numérico permite gestionar con precisión la orientación, la velocidad y la fuerza de corte de la máquina.

Posicionamiento preciso: Las cizallas hidráulicas destacan por su precisión de posicionamiento. La barra de ajuste puede girar continuamente alrededor del eje central sin ángulos muertos, lo que garantiza cortes precisos. Esta característica es especialmente beneficiosa para tareas complejas y repetitivas.

2. Eficiencia operativa

Funcionamiento silencioso: A diferencia de las cizallas mecánicas tradicionales, las cizallas hidráulicas funcionan de forma silenciosa. Esto reduce la contaminación acústica en el lugar de trabajo, contribuyendo a un entorno más agradable y saludable para los operarios.

Facilidad de uso: El funcionamiento de las cizallas hidráulicas es sencillo y fácil de aprender. Los operadores solo necesitan conocimientos básicos de informática para manejar la máquina, gracias a su interfaz fácil de usar y sus controles automatizados.

3. Durabilidad y estabilidad

Calidad del material: Estas máquinas suelen estar fabricadas en acero inoxidable duradero, que ofrece una gran resistencia a la corrosión y estabilidad. Esto las hace adecuadas para entornos con altas amplitudes de vibración y condiciones duras.

Diseño robusto: La robusta construcción de las cizallas hidráulicas garantiza una fiabilidad a largo plazo y unos requisitos de mantenimiento mínimos, lo que aumenta aún más su eficacia operativa.

4. Seguridad

Valla de autodefensa: La seguridad es una consideración fundamental en la maquinaria industrial. Las cizallas hidráulicas están equipadas con robustas vallas de autodefensa que protegen a los operarios. En caso de avería de la máquina, la valla actúa como barrera, impidiendo el contacto directo entre el operario y la máquina.

Mayor visibilidad: El ajuste de la iluminación en las cizallas hidráulicas mejora la visibilidad, lo que permite a los operarios colocar el material con rapidez y precisión. Esta característica añade comodidad y seguridad al proceso de producción.

5. Diseño estético y funcional

Aspecto elegante: Además de sus ventajas funcionales, las cizallas hidráulicas suelen tener un diseño elegante y moderno. Esto no solo mejora el atractivo estético del espacio de trabajo, sino que también refleja la avanzada tecnología y la ingeniería de precisión que hay detrás de la máquina.

Versatilidad: Las cizallas hidráulicas son muy versátiles, capaces de manipular una amplia gama de materiales y espesores. Esto las hace adecuadas para diversas aplicaciones industriales, desde la automoción hasta la fabricación aeroespacial.

Las cizallas hidráulicas representan un avance significativo con respecto a las cizallas de chapa tradicionales, ya que ofrecen precisión, eficacia, durabilidad, seguridad y atractivo estético. Su capacidad de control mediante códigos numéricos, combinada con su robusta construcción y su fácil manejo, las convierten en un activo inestimable en los entornos de fabricación modernos.

Partes y función de la máquina cizalla hidráulica

Las cizallas hidráulicas son esenciales en la industria metalúrgica para cortar chapa con precisión y eficacia. Comprender los distintos componentes y sus funciones es crucial para un funcionamiento y mantenimiento óptimos. A continuación encontrará una descripción detallada de las principales piezas y funciones de una cizalla hidráulica.

Bastidor de la cizalla

El bastidor de la cizalladora es una estructura robusta construida con placas de acero, lo que garantiza su estabilidad y durabilidad. Incluye varios componentes clave:

• Tablero izquierdo y derecho: Proporcionan soporte estructural a la máquina.
• Mesa de trabajo: La superficie donde se coloca la chapa para cortarla.
• Soporte de pinza: Sujeta la chapa durante el proceso de cizallado.
• Depósito de combustible: Contiene el aceite hidráulico necesario para el funcionamiento de la máquina.

Además, a ambos lados del bastidor hay instalados cilindros hidráulicos y soportes de guías de bloques deslizantes. Estos componentes actúan como un mecanismo de empuje para controlar la holgura de las cuchillas, garantizando cortes precisos.

Porta cuchillas

El portacuchillas es un componente crítico que aloja la cuchilla superior. Está conectado al cilindro hidráulico, lo que permite el movimiento vertical para transmitir la fuerza de cizallamiento y realizar el corte. El portacuchillas también incluye el mecanismo de tope trasero, que posiciona con precisión el tamaño de la placa cizallada.

Cuchilla de corte

Las cuchillas de la cizalla están fabricadas con acero de alta calidad y están diseñadas para cortar distintos tipos de chapas de acero, desde acero con bajo contenido en carbono hasta acero inoxidable. Tanto la cuchilla superior como la inferior disponen de cuatro filos de corte intercambiables, que pueden girarse para prolongar la vida útil de las cuchillas.

Mecanismo Backgauge

El mecanismo de tope trasero es esencial para operaciones precisas de corte a medida. Incluye:

• Motor Regulador de Backgauge: Acciona el movimiento del tope trasero.
• Mecanismo de ajuste microdinámico: Permite realizar ajustes finos.
• Mecanismo de elevación del contrapeso: Ajusta la altura del tope trasero.
• Dispositivo de visualización digital: Muestra los ajustes y mediciones actuales.
• Tornillo de transmisión y barra guía: Garantizar un movimiento suave y preciso del tope trasero.

Depósito de combustible

El depósito de combustible está montado en la base del depósito de aceite, detrás de la cizalla. Alberga:

• Bloque de válvulas hidráulico integrado: Controla el caudal de aceite hidráulico.
• Bomba de aceite hidráulico: Hace circular el aceite hidráulico.
• Motor principal: Acciona el sistema hidráulico.

Un indicador de aceite en el lado izquierdo del depósito indica el nivel de aceite hidráulico, que debe mantenerse en el nivel medio para un rendimiento óptimo.

Dispositivo de ajuste de la holgura

Este dispositivo permite ajustar la separación entre las cuchillas superior e inferior para adaptarla al grosor del material que se está cortando. El ajuste adecuado de la separación es crucial para optimizar la fuerza de corte, prolongar la vida útil de la cuchilla y garantizar cortes de alta calidad. La regla general es ajustar la separación a 10% del grosor del material.

Front Supporter

El soporte frontal incluye un dispositivo de sujeción lateral fijado a la mesa de trabajo, que garantiza que la placa cizallada permanezca perpendicular a ambos lados, lo que resulta esencial para obtener cortes precisos y rectos.

Placa de protección de dedos

La seguridad es primordial en el manejo de una cizalla. La placa de protección de dedos se instala en el soporte de la pinza de la máquina para mantener una distancia segura entre los dedos del operario y las cuchillas de corte. Esta placa debe cumplir las normas de seguridad mecánica para evitar accidentes.

Comprender las piezas y funciones de una cizalla hidráulica es vital para su funcionamiento eficaz y seguro. Cada componente desempeña un papel específico a la hora de garantizar cortes precisos, mantener la longevidad de la cuchilla y proteger al operario. El mantenimiento regular y el ajuste adecuado de estos componentes mejorarán el rendimiento de la máquina y prolongarán su vida útil.

Distancia de seguridad para proteger los dedos

Nota: Estas dimensiones cumplen las normas de seguridad mecánica.

Al colocar la placa en el bloque antirretroceso, es fundamental evitar colocar los dedos entre la placa y la mesa de la cizalla. Si no lo hace, la placa podría presionarle los dedos durante el proceso de prensado, provocándole lesiones graves.

Además, si el bloque del tope trasero no está en posición, no empuje la placa a través de la placa de protección de los dedos. Esta precaución ayuda a evitar posibles lesiones en los dedos.

Mantener pulsado Cilindro

El cilindro de sujeción es esencial para evitar el movimiento de la placa durante el proceso de corte. Presiona firmemente la placa para garantizar la estabilidad y la precisión, mejorando así la calidad del corte y manteniendo la seguridad del operario.

Sistema eléctrico de la cizalla

El sistema eléctrico de una cizalla está diseñado para realizar varias funciones críticas:

1. Alimentación y control: La función principal es arrancar el motor de la bomba de aceite, que acciona la bomba de aceite para proporcionar potencia hidráulica a la cizalla.
2. Circuito de control: Este circuito conecta la electroválvula y la presión de aceite según las instrucciones de funcionamiento. Acciona el movimiento ascendente y descendente del portacuchillas para lograr el objetivo de corte.
3. Controles adicionales: La electricidad también se utiliza para controlar el recorrido de la cuchilla, el movimiento de vaivén, la alineación de la línea de corte, el ajuste de la separación y el ángulo de corte.

Sistema hidráulico de la cizalla

El sistema hidráulico es un conjunto complejo de varios componentes que trabajan juntos para realizar la operación de corte. Incluye:

1. Bomba de aceite principal: Proporciona la presión de cizallamiento necesaria para el equipo hidráulico.
2. Componentes hidráulicos: Incluyen el cilindro hidráulico, el cilindro de presión y las tuberías hidráulicas, que controlan la presión del sistema y la dirección del flujo de aceite hidráulico.
3. Cilindro hidráulico: Acciona el movimiento del portacuchillas para realizar el corte de la chapa.
4. Cilindro de retención: Principalmente presiona la pieza para garantizar la precisión durante el proceso de corte.

El control preciso de la presión y la dirección del caudal del sistema hidráulico es fundamental para el funcionamiento eficaz y preciso de la cizalla. Estas revisiones garantizan que el artículo no solo sea preciso y profesional, sino que además ofrezca información clara y detallada que los lectores puedan comprender fácilmente, lo que mejora su calidad y valor generales.

Especificaciones de la máquina cizalla hidráulica

1. Espesor de cizallamiento

El espesor máximo que puede cizallar una cizalladora hidráulica viene determinado principalmente por la resistencia del mecanismo de cizallado y la fuerza de cizallamiento que puede generar. Varios factores influyen en la fuerza de cizallamiento, entre ellos:

• Despeje de bordes: La separación entre las hojas superior e inferior.
• Nitidez de los bordes: El estado de los filos de corte.
• Ángulo de corte: Ángulo con el que la cuchilla corta el material.
• Velocidad de corte: Velocidad a la que se produce la acción de cizallamiento.
• Temperatura de cizallamiento: La temperatura del material a cizallar.
• Anchura de la superficie cizallada: Dimensión del material en contacto con las cuchillas.
• Resistencia del material: La resistencia inherente del material que se cizalla.

Normalmente, las cizallas hidráulicas pueden cizallar espesores de hasta 32 mm. Más allá de este grosor, el proceso se vuelve menos rentable y eficiente.

2. Anchura de la chapa de cizallamiento

La anchura de la chapa de cizalla se refiere a la anchura máxima de la chapa metálica que el mecanismo de cizallado puede cortar en una pasada. Esta anchura viene determinada por la longitud del filo de corte y las especificaciones del fabricante.

• Transversal: Este método consiste en cortar a lo ancho la hoja.
• Corte: Se trata de múltiples cortes paralelos a lo largo de la hoja.

Mientras la anchura de la banda sea inferior a la profundidad de la garganta del mecanismo de cizallado, no existen limitaciones significativas en cuanto al tamaño. Con los avances tecnológicos, las cizallas hidráulicas ofrecen ahora anchuras de corte de chapa de hasta 6.000 mm, y algunos modelos extranjeros llegan hasta los 10.000 mm.

3. Ángulo de cizallamiento

Para minimizar la flexión y la distorsión de la chapa cortada, suele preferirse un ángulo de corte menor. Aunque esto aumenta la fuerza de cizallamiento necesaria, mejora la calidad del corte. Sin embargo, el aumento de la fuerza de corte puede afectar a la resistencia y rigidez de los componentes sometidos a tensión del mecanismo de corte.

4. Profundidad de la garganta

La profundidad de la garganta es crucial para los métodos de corte longitudinal. Una profundidad de garganta menor mejora la rigidez del bastidor, pero puede reducir la calidad general de la máquina. La tendencia en las cizallas hidráulicas modernas es optimizar la profundidad de garganta para equilibrar la rigidez y la calidad de corte.

Al conocer estas especificaciones, los usuarios pueden seleccionar la cizalla hidráulica adecuada para sus necesidades específicas, garantizando operaciones de corte de metal eficientes y de alta calidad.

Aplicaciones de las cizallas hidráulicas

Las cizallas hidráulicas son herramientas versátiles ampliamente utilizadas en diversas industrias debido a su precisión, eficiencia y capacidad para manejar una amplia gama de materiales. A continuación se presentan algunas de las aplicaciones clave de las cizallas hidráulicas en diferentes sectores:

Industria de la decoración

En la industria de la decoración, las cizallas hidráulicas se utilizan a menudo junto con las curvadoras para crear puertas y ventanas de acero inoxidable. Estas máquinas ayudan a cortar chapas metálicas con dimensiones precisas, que luego se doblan y moldean para formar elementos decorativos para lugares especiales, mejorando tanto la funcionalidad como el atractivo estético.

Industrias eléctrica y de la energía eléctrica

Las cizallas hidráulicas desempeñan un papel crucial en las industrias eléctrica y de la energía eléctrica. Se emplean para cortar planchas de metal en tamaños específicos, que luego se procesan con máquinas curvadoras. Este proceso es esencial en la fabricación de armarios eléctricos, paneles de frigoríficos y carcasas de aire acondicionado. El corte de precisión garantiza que los componentes encajen a la perfección, manteniendo la integridad y seguridad de los aparatos eléctricos.

Industria del automóvil y construcción naval

En las industrias del automóvil y la construcción naval, las grandes cizallas hidráulicas son indispensables para las tareas de cizallado de chapas. Estas máquinas cortan grandes chapas metálicas que posteriormente se someten a procesos secundarios como la soldadura y el plegado. La capacidad de manipular chapas gruesas y grandes hace que las cizallas hidráulicas sean ideales para producir carrocerías de automóviles, cascos de barcos y otros componentes estructurales de gran tamaño.

Industria aeroespacial

La industria aeroespacial exige gran precisión y exactitud, por lo que se prefieren las cizallas hidráulicas CNC y las plegadoras CNC electrohidráulicas síncronas. Estas avanzadas máquinas ofrecen una precisión y eficacia superiores, esenciales para producir componentes aeroespaciales de alta calidad. El corte preciso garantiza que las piezas cumplan las estrictas normas del sector y puedan soportar las exigentes condiciones de las aplicaciones aeroespaciales.

Otras industrias

Más allá de los sectores mencionados, las cizallas y plegadoras hidráulicas también son vitales en otras industrias. Se utilizan en la producción de maquinaria, materiales de construcción e incluso en la fabricación de bienes de consumo cotidianos. La versatilidad y eficacia de las cizallas hidráulicas las convierten en un activo valioso en cualquier industria que requiera un corte y conformado precisos del metal.

En resumen, las cizallas hidráulicas son herramientas esenciales en numerosas industrias, que contribuyen a la producción de componentes y productos de alta calidad. Su capacidad para cortar y dar forma al metal con precisión y eficacia las hace indispensables en los procesos de fabricación modernos.

Cómo utilizar la cizalla hidráulica

Preparación preoperatoria

• Limpie el aceite de la superficie de cada componente de la cizalla, asegurándose de que la válvula de bola está en posición abierta.
• Lubrique las piezas lubricantes.
• Llene el depósito con aceite hidráulico espesado N32-N46 (el aceite debe estar filtrado).
• Asegúrese de que la máquina está correctamente conectada a tierra y conecte la alimentación eléctrica. Compruebe la coordinación de cada componente eléctrico.
• Antes de arrancar, especialmente si es necesario volver a inflar el acumulador, verifique la posición de la cabeza esférica.

Pasos para utilizar la cizalla hidráulica

El uso de una cizalla hidráulica implica varios pasos fundamentales para garantizar la seguridad, la precisión y la eficacia. A continuación encontrará una guía detallada sobre cómo utilizar la máquina correctamente:

1. Configuración inicial y pruebas

• Arrancar la máquina: Encienda la cizalla hidráulica y déjela funcionar durante unos ciclos. Esto ayuda a garantizar que la máquina funciona correctamente y puede manipular placas de distintos grosores.
• Prueba de corte: Realice cortes de prueba comenzando por las placas más finas hasta las más gruesas para verificar que la máquina funciona normalmente en diferentes condiciones.

2. Control de la presión del aceite

• Presostato abierto: Durante el proceso de corte, abra el interruptor del manómetro para controlar la presión del aceite.
• Ajustar la válvula de rebose: Si observa alguna anomalía en la presión del aceite, ajuste la válvula de rebose para asegurarse de que la presión cumple los requisitos de funcionamiento.

3. Ajuste de la holgura de la cuchilla

• Ajuste del espacio libre de la cuchilla: Ajuste la holgura de la cuchilla en función del grosor de la chapa que vaya a cortar. Una separación adecuada de la cuchilla es crucial para lograr cortes limpios y prolongar la vida útil de la cuchilla.

4. Colocación de la placa

• Placa de transferencia a la mesa de trabajo: Coloque con cuidado la placa sobre la mesa de trabajo de la cizalla.

5. Ajuste del calibrador trasero

• Ajustar Backgauge: Coloque el tope trasero en la posición adecuada en función del tamaño deseado de la hoja de corte. El tope trasero garantiza cortes uniformes y precisos.

6. Ajuste del tamaño de la cizalla

• Colocar la placa: Empuje la placa para que entre en contacto con la placa de tope.
• Tamaño de la cizalla: Confirme y ajuste el tamaño de la cizalla para garantizar la precisión en el proceso de corte.

7. Cizallamiento de la placa

• Activar interruptor de pedal: Pise el interruptor de pedal para iniciar el proceso de cizallado. La máquina cortará la chapa de acero según los parámetros establecidos.

8. Repetición del proceso

• Repita los pasos 4-6: Para hojas adicionales, repita los pasos de transferencia de la plancha, ajuste del tope trasero y ajuste del tamaño de la cizalla.
• Sustituir y procesar: Después de cortar una pieza de acero, sustitúyala por la siguiente y repita los pasos de procesamiento (4-8).

9. Apagado y mantenimiento

• Desconectar la alimentación: Una vez finalizadas todas las tareas de corte, desconecte la alimentación de la cizalla.
• Mantenimiento diario: Realice el mantenimiento diario tal y como se especifica en las instrucciones de mantenimiento de la máquina. Un mantenimiento regular garantiza la longevidad y el rendimiento óptimo del equipo.

Siguiendo estos pasos, podrá utilizar una cizalla hidráulica de forma segura y eficaz, garantizando cortes de alta calidad y prolongando la vida útil de la máquina.

Pautas de funcionamiento seguro de la cizalla hidráulica

Formación y familiarización del operador

• Conocimientos generales: El operador debe estar familiarizado con la estructura general y el funcionamiento del equipo de cizallamiento.
• Formación: El operario debe estar formado en el uso y mantenimiento del equipo de cizallamiento.

Lubricación y comprobaciones previas al funcionamiento

• Lubricación: Lubrique la cizalla según las instrucciones de lubricación. Compruebe el nivel y la calidad del aceite, y asegúrese de que la copa de aceite está tapada.
• Alineación de las cuchillas: Antes de la operación, alinee la cuchilla de corte. La holgura de la cuchilla debe ajustarse en función del grosor del material a cortar, normalmente 5-7% del grosor del material. Ajuste la holgura girando el volante con la mano para que la cuchilla superior e inferior se muevan alternativamente una vez y, a continuación, compruebe la holgura con una galga de espesores.
• Ajuste de la placa de retención: Según los requisitos del material a cortar, afloje el perno de anclaje, ajuste la posición de la placa de retención y apriétela. La cizalla debe funcionar 2-3 veces antes de empezar a trabajar para asegurar una buena lubricación y un funcionamiento sin errores.

Seguridad operativa

• Precauciones de ajuste: No utilice percusión para aflojar el dispositivo de tope trasero o ajustar la holgura de la cuchilla. Al ajustar la holgura del riel guía y la holgura de la cuchilla, la máquina debe detenerse antes de realizar cualquier ajuste. No introduzca la mano en la zona de corte ni manipule el material durante el funcionamiento.
• Mantenimiento de las cuchillas: La cuchilla debe estar afilada y debe afilarse o sustituirse rápidamente si está dañada o desgastada.
• Ajustes específicos por material: Al cortar diferentes grosores y tipos de material, ajuste adecuadamente la presión del muelle de sujeción y la holgura de la cuchilla para evitar la rotura del muelle o daños en el filo de la cuchilla.
• Materiales prohibidos: No corte barras de acero con la cizalla hidráulica. No coloque otros objetos sobre la mesa de trabajo para evitar dañar la cuchilla.

Conducta del operador

• Supervisión continua: El operador no debe abandonar la máquina durante su funcionamiento ni permitir que otra persona la maneje.
• Atención a los mecanismos: Preste mucha atención al mecanismo de sujeción, al embrague y al freno para detectar cualquier signo de fallo anormal. Manténgase alerta mientras cizalla, y si detecta cualquier comportamiento anormal en la máquina, deje de cizallar inmediatamente, desconecte la corriente e informe al personal de mantenimiento.

Procedimientos postoperatorios

• Apagado y limpieza: Antes de abandonar el trabajo, desconecte la corriente, limpie el equipo y deje constancia de la inspección.

Restricciones materiales

• Materiales prohibidos: No corte chapas excesivamente largas o gruesas, acero rápido, acero para herramientas o hierro fundido. No corte objetos explosivos, varillas, materiales excesivamente finos o materiales no metálicos.

Medidas de seguridad adicionales

• Embrague y motor: El embrague debe estar desconectado antes de arrancar, y el motor no debe arrancar con carga.
• Prueba de corte en vacío: Antes de empezar, pruebe el corte en vacío. Una vez que todo funciona bien, a continuación, iniciar la operación de corte.
• Varilla de tracción y fijación: Compruebe si la varilla de tracción presenta algún signo de avería y asegúrese de que el tornillo de fijación está bien sujeto.
• Seguridad de los dedos: Mantenga los dedos fuera de la trayectoria de la cuchilla cuando alimente material. No corte material con dos operarios al mismo tiempo, y no se coloque detrás de la cizalla.

Siguiendo estas directrices, los operarios pueden garantizar un uso seguro y eficaz de las cizallas hidráulicas, minimizando el riesgo de accidentes y daños en el equipo.

Aspectos a tener en cuenta durante el funcionamiento de la cizalla hidráulica

El manejo de una cizalla hidráulica requiere una cuidadosa atención a los detalles y el cumplimiento de los protocolos de seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y evitar accidentes. Estas son las consideraciones clave que hay que tener en cuenta:

1. Ajuste de la holgura de la cuchilla

Compruebe regularmente la holgura de la cuchilla y ajústela en función del grosor de los distintos materiales que vaya a cortar. Una holgura adecuada de la cuchilla es crucial para lograr cortes limpios y prolongar la vida útil de las cuchillas.

2. Afilado de la cuchilla y calidad de corte

Asegúrese de que la cuchilla está afilada y de que la superficie de corte no presenta cicatrices, cortes por gas ni rebabas salientes. Las cuchillas desafiladas pueden provocar una mala calidad de corte y un mayor desgaste de la máquina.

3. Seguridad durante los ajustes

Cuando realice ajustes en la máquina, ésta debe estar apagada para evitar lesiones personales y daños a la máquina. Siga siempre las directrices del fabricante para realizar los ajustes de forma segura.

4. Control de anomalías

Si se detectan ruidos anormales o sobrecalentamiento del depósito de aceite durante el funcionamiento, detenga la cizalla inmediatamente para investigar el problema. La temperatura más alta del tanque de aceite no debe exceder 60℃. El sobrecalentamiento puede indicar problemas potenciales con el sistema hidráulico que necesitan ser abordados con prontitud.

5. Limitaciones de la anchura de corte

No intente cortar tiras, ya que podría dañar la máquina. La anchura mínima del material a cortar no debe ser inferior a 40 mm. Cortar tiras estrechas puede suponer un esfuerzo excesivo para las cuchillas y el bastidor de la máquina.

6. Capacidad de corte del material

La capacidad de corte de la cizalla hidráulica depende de la resistencia del material a cortar. Por ejemplo:

• Con un grosor de corte máximo de 16 mm para el acero Q235 (con una resistencia a la tracción de 450 MPa), el grosor de corte para el acero Q345 sería de 13 mm.
• Para el acero Q235 con un espesor de corte de 8 mm, el espesor de corte para el acero Q345 sería de 6 mm.

Comprender las propiedades del material y ajustar la configuración de la máquina en consecuencia es esencial para mantener la integridad de la máquina y garantizar cortes precisos.

Siguiendo estas directrices, los operarios pueden garantizar un funcionamiento seguro y eficaz de las cizallas hidráulicas, lo que se traduce en un rendimiento de alta calidad y una mayor vida útil de la máquina.

Cuchilla de la cizalla hidráulica

Material de la cuchilla de la cizalla

Las cuchillas de las cizallas hidráulicas son componentes críticos que determinan la calidad y la eficacia del proceso de corte. Estas cuchillas se fabrican normalmente con aceros para herramientas de alta calidad, que se eligen por su dureza, tenacidad y resistencia al desgaste. Los materiales más utilizados para las cuchillas de las cizallas son:

1. Acero con alto contenido en carbono y alto contenido en cromo (D2): Conocido por su gran resistencia al desgaste y dureza.
2. Acero de alta velocidad (HSS): Ofrece una excelente dureza y resistencia al calor.
3. Acero aleado para herramientas: Proporciona un buen equilibrio entre dureza y tenacidad.
4. Carburo de tungsteno: Extremadamente duras y resistentes al desgaste, adecuadas para cortar materiales muy duros.
5. Acero al Cromo Vanadio: Ofrece buena tenacidad y resistencia al desgaste.
6. Acero al manganeso: Conocido por su gran resistencia al impacto y a la abrasión.
7. Acero al carbono para herramientas: Opción económica con una dureza y resistencia al desgaste decentes.
8. Acero pulvimetalúrgico: Proporciona una dureza uniforme y una excelente resistencia al desgaste.

Dureza estándar de la cuchilla

La dureza de las cuchillas de las cizallas es un factor crucial que afecta a su rendimiento de corte y durabilidad. La dureza estándar de estas cuchillas varía en función del grosor del material que están diseñadas para cortar. A continuación se indican los valores típicos de dureza de las cuchillas utilizadas en las cizallas hidráulicas:

• Para materiales de 6,5/10 mm de grosor: HRC 58/59
• Para materiales de 13/16 mm de grosor: HRC 56/57

Estos niveles de dureza garantizan que las cuchillas puedan cortar eficazmente chapas laminadas en frío estándar y la mayoría de chapas de acero inoxidable.

 Tabla estándar de dureza de las cuchillas

Rendimiento de corte y consideraciones

Al cortar grandes cantidades de acero inoxidable u otros materiales duros, pueden producirse asperezas durante el proceso de corte. Esto puede deberse al mayor desgaste de las cuchillas, que pueden no mantener su filo y precisión durante un uso prolongado. Para solucionar este problema, existe una cuchilla opcional con una dureza ligeramente inferior (HRC 56/57) para cizallas de 6,5/10 mm. Esta hoja está diseñada para proporcionar un equilibrio entre dureza y tenacidad, reduciendo la aparición de bordes ásperos y mejorando la calidad general del corte.

Recursos adicionales

Si desea información más detallada sobre los materiales utilizados para las cuchillas de cizalla hidráulica, puede consultar la guía sobre "8 Materiales de uso común de la cuchilla de la cizalla hidráulica." Este recurso proporciona una visión en profundidad de las propiedades y aplicaciones de los diferentes materiales de las cuchillas, ayudándole a elegir la cuchilla adecuada para sus necesidades específicas de corte.Al comprender la composición del material y la dureza de las cuchillas de la cizalla, puede tomar decisiones informadas para optimizar el rendimiento y la longevidad de su cizalla hidráulica.

Ajuste del ángulo de la cuchilla de la cizalla

Ajuste del ángulo de la cuchilla de la cizalla

Importancia del ángulo de la cuchilla y del espacio libre

En el funcionamiento de las cizallas, el ajuste del ángulo y la holgura de la cuchilla es crucial para conseguir unos resultados de corte óptimos. Estos ajustes dependen en gran medida del material que se esté procesando, ya que los distintos materiales tienen propiedades variables como el grosor, la dureza y la resistencia a la tracción.

Ajuste del ángulo de la cuchilla

El ángulo de la cuchilla, a menudo denominado "ángulo de rastrillo" o "ángulo de inclinación", desempeña un papel importante en el proceso de cizallado. El ajuste de este ángulo puede tener diversos efectos sobre la calidad del corte y la eficiencia general de la cizalla.

Aumentar el ángulo de la cuchilla

• Ventajas: Aumentar el ángulo de la cuchilla puede reducir la fuerza de corte necesaria, lo que puede ser beneficioso cuando se trabaja con materiales más gruesos o duros. Este ajuste también puede ayudar a conseguir un borde de corte más limpio.
• Desventajas: Sin embargo, un mayor ángulo de la hoja puede provocar una mayor deformación, especialmente al cortar tiras estrechas. Esta deformación puede manifestarse como alabeo o doblado del material, lo que no es deseable en aplicaciones de precisión.

Reducir el ángulo de la cuchilla

• Ventajas: Disminuir el ángulo de la hoja puede minimizar la deformación, lo que resulta en un corte más preciso con menos alabeo. Esto es especialmente útil cuando la precisión es crítica, como en la fabricación de componentes que requieren tolerancias estrechas.
• Desventajas: Un ángulo de cuchilla más bajo puede aumentar la probabilidad de que se formen rebabas en el filo de corte. Las rebabas son pequeñas proyecciones rugosas que quedan en el material y que pueden afectar a la calidad del acabado y requerir procesos adicionales de desbarbado.

Cálculo del espacio libre

La holgura entre las cuchillas es otro parámetro vital que requiere un ajuste cuidadoso. Una separación adecuada garantiza un corte limpio y prolonga la vida útil de las cuchillas.

• Consideración material estándar: La holgura debe ajustarse en función del grosor y el tipo de material que se vaya a cizallar. Por ejemplo, los materiales más blandos como el aluminio pueden requerir una holgura diferente en comparación con materiales más duros como el acero.
• Impacto en la calidad de la esquila: Una holgura incorrecta puede provocar una mala calidad de corte, como bordes irregulares o un desgaste excesivo de las cuchillas. Una holgura calculada correctamente ayuda a conseguir un corte suave y reduce la necesidad de un mantenimiento frecuente de las cuchillas.

Ajuste y control prácticos

Las cizallas modernas suelen estar equipadas con sistemas de control avanzados que permiten realizar ajustes en tiempo real y supervisar el ángulo y la holgura de la cuchilla.

• Diagrama del armario de gas: Algunas cizallas disponen de una cabina de gas con un diagrama que puede ajustarse en cualquier momento para optimizar los resultados del cizallado. Este diagrama ofrece una representación visual de los ajustes actuales y permite a los operarios realizar ajustes precisos en función del material y el resultado deseado.
• Análisis de sistemas externos: Aunque en este contexto no se requiere un análisis externo del sistema, es esencial supervisar y ajustar periódicamente los parámetros de cizallado para mantener un rendimiento óptimo y prolongar la vida útil de la máquina.

El ajuste del ángulo y la holgura de la cuchilla en las cizallas es un aspecto crítico para conseguir cortes de alta calidad y un funcionamiento eficaz. Al comprender los efectos de estos ajustes y realizar cambios precisos en función de las propiedades del material, los operarios pueden mejorar el rendimiento de sus cizallas y producir resultados superiores. La supervisión y los ajustes periódicos, facilitados por sistemas de control avanzados, garantizan aún más unas operaciones de cizallado uniformes y fiables.

Ancho mínimo de corte de la máquina cizalla hidráulica

Cuando se utiliza una cizalla hidráulica, la anchura mínima de corte es un factor crítico a tener en cuenta para garantizar la calidad y precisión del corte. Las directrices para la anchura mínima de corte varían en función de si el cizallado es preciso o no.

Cizallado no preciso

Para el cizallado no preciso, la anchura de la tira cizallada no debe ser inferior a tres veces el grosor de la chapa. Esta directriz ayuda a evitar una deformación excesiva y garantiza un proceso de corte más estable. Por ejemplo, si el grosor de la chapa es de 5 mm, la anchura mínima de la tira cizallada debe ser de al menos 15 mm.

Cizallado de precisión

Para el cizallado de precisión, los requisitos son más estrictos. La anchura del material cizallado debe ser al menos seis veces el grosor de la chapa. Esta mayor proporción es necesaria para evitar que el material se deforme o se doble, lo que puede comprometer la precisión y la calidad del corte. Por ejemplo, si el grosor de la chapa es de 5 mm, la anchura mínima de la tira cizallada debe ser de al menos 30 mm.

Precisión de corte de la máquina cortadora hidráulica

A la hora de evaluar la calidad del cizallado realizado por una máquina de corte hidráulica, hay que tener en cuenta varios parámetros clave, especialmente para una chapa laminada en frío ordinaria de 2 mm. Estos parámetros garantizan la precisión y consistencia del proceso de cizallado, que es fundamental para mantener la calidad del producto final. A continuación se detallan los criterios para evaluar la precisión del cizallado:

Parámetros clave

1. Tolerancia al paralelismo:
   • Configuración: X = 100 mm
   • Requisito: La tolerancia de paralelismo de la muestra no debe ser superior a 0,15 mm en cualquier longitud de 1000 mm.
   • Explicación: Esto significa que cuando se mide un segmento de 100 mm a lo largo de una longitud de 1.000 mm, la desviación del paralelismo debe ser de 0,15 mm. Esto garantiza que los bordes cortados permanezcan paralelos entre sí, lo que es crucial para el ajuste y el acabado de las piezas cizalladas.
2. Rectitud:
   • Configuración: X = 100 mm
   • Requisito: La rectitud de la muestra no debe ser superior a 0,25 mm en una longitud cualquiera de 1.000 mm.
   • Explicación: Este criterio garantiza que el borde de corte no se desvíe más de 0,25 mm de una línea recta en una longitud de 1.000 mm. Mantener la rectitud es importante para la integridad estructural y el montaje de los componentes cizallados.
3. Repetición Precisión de posicionamiento del eje X:
   • Requisito: La precisión de posicionamiento repetido debe ser de 0,02 mm.
   • Explicación: Este parámetro indica la capacidad de la máquina para volver a una posición previamente ajustada con un alto grado de precisión. Una precisión de posicionamiento de repetición de 0,02 mm garantiza que cada corte se realice con precisión en el lugar previsto, lo que resulta esencial para la producción por lotes y el mantenimiento de la uniformidad en varias piezas.

Consideraciones adicionales

• Longitud de la muestra: La longitud de la muestra puede ser igual a la anchura de la placa que se cizalla. Esta flexibilidad permite probar muestras de distintos tamaños, lo que garantiza que la cizalladora funcione de forma homogénea en diferentes dimensiones.
• Resistencia a la tracción de la muestra:
  • Requisito: La resistencia a la tracción de la muestra no debe superar σb ≤ 450 MPa.
  • Explicación: El límite de resistencia a la tracción garantiza que el material que se está cortando está dentro de la capacidad de la máquina. Superar este límite podría provocar cortes imprecisos o daños en la máquina.

El cumplimiento de estos parámetros permite evaluar y mantener eficazmente la precisión de corte de una máquina de corte hidráulica. Garantizar el paralelismo, la rectitud y la precisión de posicionamiento de repetición dentro de las tolerancias especificadas garantiza unos resultados de cizallado de alta calidad, que son esenciales para los procesos de fabricación posteriores y la calidad general del producto final.

Instalación de las palas superior e inferior

Instalación de la hoja superior

1. Montar la cuchilla:
   • Fije firmemente los tornillos M12*40 a la hoja. No apriete aún los tornillos de los dos extremos.
2. Posicionamiento inicial:
   • Utilice un palo para sujetar la cuchilla en su sitio. Apriete gradualmente los tornillos M12*40 instalados uno a uno hasta que la superficie de la cuchilla esté totalmente en contacto con el deslizador.
3. Apriete final:
   • Baje la corredera y apague el motor de la bomba. A continuación, apriete los tornillos M12*40 en ambos extremos de la hoja.
4. Especificación de par:
   • Asegúrese de que el par de apriete de los tornillos de las cuchillas es de 35 N-m.

Instalación de la hoja inferior

1. Preparar la máquina:
   • Ponga en marcha la bomba de aceite y eleve la corredera hasta su punto más alto. Una vez apagada la bomba de aceite, coloque la hoja en posición.
2. Posicionamiento inicial:
   • Afloje ligeramente los tornillos hexagonales M12*45 (no los apriete demasiado por ahora). Utilice un palo para presionar la hoja de modo que quede cerca de la parte inferior de la mesa de trabajo.
3. Apriete final:
   • Apriete los tornillos M12*45 sucesivamente según sea necesario.

Nota importante

• Los tornillos de las cuchillas deben apretarse al par especificado para garantizar el correcto funcionamiento de la máquina.

Consejos adicionales

• La seguridad ante todo: Asegúrese siempre de que la máquina esté apagada y correctamente asegurada antes de comenzar cualquier trabajo de mantenimiento o instalación.
• Comprobar la alineación: Después de la instalación, vuelva a comprobar la alineación de las cuchillas para asegurarse de que están paralelas y correctamente colocadas.
• Mantenimiento periódico: Inspeccione periódicamente las cuchillas y los tornillos en busca de desgaste y asegúrese de que siempre estén apretados al par especificado.

Siguiendo estas instrucciones detalladas, podrá garantizar una instalación correcta y un rendimiento óptimo de las cuchillas de su cizalla hidráulica.

Ajuste de la holgura de la cuchilla en cizalladoras

La holgura de la cuchilla es un factor crítico en el funcionamiento de las cizallas, ya que influye directamente en la calidad de la superficie cizallada y en la vida útil de la cuchilla. Un ajuste adecuado garantiza un funcionamiento eficaz y seguro. Aquí tiene una guía detallada sobre el ajuste de la holgura de la cuchilla:

1. Espacio libre de la cuchilla demasiado pequeño

Normalmente, la holgura estándar entre las cuchillas superior e inferior es de unos 0,02 mm, que es aproximadamente el grosor de un papel A4 estándar. Un método habitual para ajustar la holgura de las cuchillas durante la instalación es utilizar la cizalla para cortar papel.

Consecuencias de una holgura demasiado pequeña de la cuchilla:

• Presión excesiva en el filo de corte: Cuando la holgura es demasiado pequeña, el filo de la cuchilla está sometido a una presión excesiva, lo que puede dañarlo y desafilarlo directamente.
• Dislocación de la cuchilla: Puede producirse una dislocación entre las cuchillas superior e inferior, haciendo que la cuchilla superior corte a la inferior. Esto puede provocar el agrietamiento del filo de corte, lo que supone un riesgo para el operador.

2. Espacio libre de la cuchilla demasiado grande

Este es un error común que cometen los no profesionales durante la instalación de las cuchillas. Para evitar que las cuchillas choquen entre sí, suelen aumentar innecesariamente la separación, lo cual es incorrecto.

Consecuencias de una separación demasiado grande de la cuchilla:

• Menor precisión de corte: Cuando la holgura de la cuchilla es demasiado grande, la precisión de la placa de corte se ve afectada, dando lugar a muchas rebabas metálicas en el filo de corte, especialmente cuando se cortan materiales de chapa fina.
• Chapa atrapada: La chapa puede quedar atrapada entre las cuchillas superior e inferior, dificultando su extracción. Esto no sólo desgasta las cuchillas, sino que también puede provocar la parada de la cizalla. Sin embargo, este problema puede no ser tan notable cuando se cortan chapas gruesas.

Ajuste regular de la holgura de las cuchillas

Tras un uso prolongado de la cizalla, es necesario ajustar periódicamente la holgura de la cuchilla. Se recomienda ajustar la holgura de la cuchilla a aproximadamente 10% del grosor de la chapa. La cuchilla inferior está fija en la cizalla hidráulica, y la holgura de la cuchilla sólo puede ajustarse cambiando la posición de la cuchilla superior. La separación mínima debe estar entre 0,05-0,1 mm.

Pasos para el ajuste:

1. Ajuste de los extremos: La holgura de la hoja en los extremos puede ajustarse regulando la pértiga (como se muestra en la figura).
2. Ajuste del tornillo hexagonal: Si la holgura entre la cuchilla inferior no cumple los requisitos, puede ajustarse consultando la figura y ajustando los tornillos hexagonales M1660 y M1265 para garantizar que la holgura de paralelismo de las cuchillas superior e inferior esté dentro de 0,05 mm.
3. Repetición de ajustes: Pueden ser necesarios ajustes repetidos de los tornillos hexagonales interiores M1265 y M1660 para conseguir la holgura ideal de la cuchilla.

El ajuste correcto de la holgura de las cuchillas es vital para mantener la calidad de la superficie cizallada y prolongar la vida útil de las cuchillas. Las comprobaciones y ajustes periódicos, especialmente después de un uso prolongado, garantizan que la cizalla funcione de forma eficaz y segura.

Mantenimiento de la cizalla hidráulica

El mantenimiento adecuado de una cizalla hidráulica es crucial para garantizar su longevidad, fiabilidad y seguridad. Esta guía describe las tareas de mantenimiento esenciales, incluida la lubricación diaria, la limpieza y las instrucciones de seguridad específicas.

1. Instrucciones de seguridad

Al realizar cualquier tarea de mantenimiento en la cizalla, es imprescindible dar prioridad a la seguridad. Siga estos pasos para garantizar un entorno de trabajo seguro:

• Fuente de alimentación: Desconecte siempre la alimentación eléctrica antes de iniciar cualquier trabajo de mantenimiento.
• Tiempo de descarga: Espere al menos 20 segundos para que el condensador y el servoamplificador se descarguen completamente.
• Funcionamiento de las piezas hidráulicas: Tenga cuidado ya que la corredera puede moverse durante el funcionamiento de las piezas hidráulicas. Respete estas directrices:
  • No coloque los brazos ni los pies entre las hojas superior e inferior.
  • Antes de desmontar la válvula:
    • Apaga la bomba.
    • Baje la válvula deslizante hasta el cilindro de aceite sin aceite. Si esto no es posible, utilice un bloque de madera para amortiguarlo y controle cualquier cambio de presión en el sistema debido a la retirada de la válvula deslizante.
  • Asegúrese de que no se realiza ninguna operación en la cizalla sin las medidas de seguridad adecuadas.

2. Lubricación de la cizalla

La lubricación es esencial para el buen funcionamiento de la cizalla. Siga estas pautas:

• Frecuencia: Lubrique la máquina una vez por semana o cada 40 horas de funcionamiento.
• Lubricante: Utilice grasa a base de calcio.
• Aplicación: Inyecte la grasa en cada punto de engrase utilizando una pistola engrasadora.

A continuación se indican los puntos de lubricación:

3. Aceite hidráulico y grasa a base de calcio

Para un rendimiento óptimo, utilice los siguientes aceites hidráulicos:

4. Cambio de aceite hidráulico

La sustitución periódica del aceite hidráulico es crucial para mantener el rendimiento de la cizalla. Siga estos pasos:

• Sustitución inicial: Sustituya el aceite hidráulico después de las primeras 2000 horas de funcionamiento.
• Sustituciones posteriores: Sustituya el aceite cada dos años o después de 4000 horas de uso.
• Preparación: Limpie la zona alrededor de la tapa del depósito y los tubos para evitar la contaminación.
• Drenaje: Vacíe el aceite hidráulico cuando esté caliente y asegúrese de que la corredera está en el punto muerto superior.
• Limpieza: Limpie el interior del depósito con un paño limpio y un disolvente adecuado.
• Sustitución del filtro: Sustituya los filtros de aceite.
• Rellenar: Añada aceite hidráulico nuevo.
• Circulación: Haga funcionar la bomba de aceite durante aproximadamente una hora para hacer circular el aceite hidráulico nuevo antes de volver a poner en marcha la cizalla.

5. Procedimientos de mantenimiento de la cizalla hidráulica

Para garantizar un funcionamiento fiable, siga los siguientes procedimientos de mantenimiento, que se basan en una semana laboral de 5 días con 8 horas de trabajo al día:

• Tareas diarias: Lubricación y limpieza diarias.
• Tareas semanales: Lubrique a fondo todos los puntos especificados.
• Tareas periódicas: Sustituya el aceite hidráulico y los filtros según el programa recomendado.

Siguiendo estas pautas de mantenimiento, podrá garantizar un funcionamiento eficaz y seguro de su cizalla hidráulica y, en última instancia, prolongar su vida útil y mantener su rendimiento.

Solución de problemas de la cizalla hidráulica

Manual de instrucciones de la cizalla hidráulica

Puede hacer clic en el siguiente enlace para ver tanto el manual de instrucciones de las cizallas de viga oscilante como el de las cizallas de guillotina.

• Manual de funcionamiento de la cizalla hidráulica de viga móvil
• Manual de instrucciones de cizallas de guillotina hidráulicas

Dibujo de la cizalla hidráulica

** Esquema del circuito de la cizalla hidráulica

Aquí están los dibujos:

Diagrama eléctrico

** Esquema hidráulico

Aquí están los dibujos:

Diagrama hidráulico

1. Deslizamiento hacia arriba y hacia abajo

Cuando el aceite de la línea principal de aceite se dirige a la válvula de control direccional de tres posiciones y cuatro vías S6, S6Y1A se energiza. El aceite entra entonces en S6B a través de S6P, abre la válvula unidireccional S8 y fluye hacia la cámara inferior del cilindro derecho (los cilindros izquierdo y derecho están conectados en serie), haciendo que el aceite fluya desde el depósito derecho hacia la cámara inferior del cilindro izquierdo.

El aceite de la cámara superior del cilindro izquierdo entra en S6A y luego en S6T, haciendo que la corredera se mueva hacia arriba.

Si S6Y1 está energizado, el aceite entrará en S6A a través de S6, luego en la cámara superior del cilindro izquierdo, y luego en la cámara superior del cilindro derecho.

El aceite vencerá la presión de la válvula de contrapresión S7 y entrará en S6T a través de S6B, para luego volver al depósito de aceite, haciendo que el deslizador se mueva hacia abajo.

2. Ajuste del ángulo de corte

Si no hay un valor ajustado para el ángulo de cizallamiento de la cizalla, el bloque deslizante no puede moverse hacia arriba y hacia abajo. Por lo tanto, el ángulo de cizallamiento debe ajustarse a través del controlador.

El ajuste del ángulo de corte es el siguiente:

Cuando el aceite se dirige a la válvula de control direccional de tres posiciones y cuatro vías S2, y se energiza Y2A, el aceite entrará en S2B a través de S2P, abrirá la válvula de control hidráulico de una vía S3, y fluirá hacia la cámara inferior del cilindro izquierdo y la cámara superior del cilindro derecho, haciendo que la cámara superior del cilindro de aceite izquierdo no forme un circuito y no se mueva.

Cuando el aceite de la cámara inferior del cilindro derecho vuelve al depósito de aceite a través de S6T, la válvula de contrapresión S7 y la válvula S6B, el ángulo de corte se reduce.

A la inversa, si Y2B se energiza, el aceite entrará en S2A a través de S2P, abrirá la válvula unidireccional S4 y fluirá hacia la cámara inferior del cilindro de aceite derecho.

El aceite de la cámara superior del cilindro derecho sólo puede entrar en la válvula unidireccional de control hidráulico S3 (en este momento, la válvula S3 está abierta), y el aceite entrará en S2T a través de S2B, haciendo que el ángulo de cizallamiento sea mayor.

Relación entre el ángulo de cizalladura y la fuerza de cizalladura:

3. El trabajo del cilindro de retención

Cuando el aceite entra en la válvula de control direccional S9 a través de la válvula de control proporcional de sujeción S10 (cuya presión proporcional es controlada por un interruptor de ajuste de presión de arco eléctrico), al activar S9, el aceite entrará en S9A a través de S9P y luego entrará en la cámara superior del dispositivo de sujeción, haciendo que el pistón de sujeción se mueva hacia abajo y cree compresión.

Cuando S9 pierde electricidad, el pistón de sujeción será empujado hacia arriba por el muelle interno de la abrazadera, forzando al aceite de la cámara superior del cilindro de sujeción a entrar en S9T a través de la válvula S9, reajustando el dispositivo de sujeción.

** Dibujo de la estructura de la cizalla hidráulica

Lista de piezas vulnerables de la cizalla hidráulica

Responsabilidad del operador de la cizalla hidráulica

Responsabilidades generales

Bajo la dirección del director del taller de chapa, el operario de cizalla hidráulica debe:

• Cumplir las normas de la empresa.
• Seguir las directrices de la dirección.
• Mantener la unidad del personal.
• Esfuérzate positivamente.
• Actuar de forma económica.
• Realizar un trabajo de calidad.
• Fabricar productos cualificados.

Mantenimiento y registro

• Responsable del mantenimiento rutinario diario, incluida la comprobación, reparación, ajuste y apriete de las cizallas.
• Mantener registros detallados de las actividades de mantenimiento.

Procedimientos de seguridad y funcionamiento

• Conocer y seguir estrictamente los procedimientos técnicos de seguridad.
• Dominar los métodos de funcionamiento normal de la cizalla.
• Juzgar con precisión las situaciones anómalas y tomar medidas de emergencia oportunas y correctas.
• Utilice la máquina siguiendo estrictamente las normas de funcionamiento; el equipo sólo puede ponerse en marcha cuando el entorno de trabajo sea normal.

Comprobaciones previas a la operación

• Compruebe si el depósito de almacenamiento de aceite es suficiente.
• Inspeccione las válvulas y tuberías después de arrancar la bomba de aceite para asegurarse de que la presión cumple los requisitos.
• Observe la resistencia del movimiento de la cuchilla y comience a cortar sólo cuando la prueba sea normal (están prohibidos los arranques bruscos).

Manipulación y corte de materiales

• No corte chapas laminadas, ni recorte los bordes de las chapas con rebabas, ni cizalle chapas estrechas y materiales cortos que no se puedan prensar firmemente.
• Ajuste la holgura de la cuchilla en función del grosor de la placa (no debe superar 1/30 del grosor de la placa).
• Asegúrese de que la cuchilla esté bien sujeta y se mantenga paralela para evitar accidentes.
• Mantenga el filo de la cuchilla afilado y repárelo o sustitúyalo si está desafilado o agrietado.
• Presione firmemente los materiales sobre la placa mientras cizalla y evite cizallar bajo presión.

Restricciones operativas

• No ajuste usted mismo la válvula hidráulica.
• No utilice la cizalla para materiales que superen su capacidad, como superlargos/gruesos, acero, acero con alto contenido en carbono, acero aleado para herramientas, hierro fundido o materiales quebradizos.
• Compruebe con frecuencia que los tornillos de fijación no estén flojos.
• No opere la cizalla solo; coordine con otra persona la entrega del material, la precisión de las dimensiones y la manipulación del material.
• Ajuste la holgura de la cuchilla en función del grosor de la chapa y evite cortar simultáneamente dos especificaciones o materiales diferentes.
• Mantenga los dedos del operario a una distancia mínima de 200 mm de la tijera y del dispositivo de compresión.
• Determinar el espesor de corte según el diagrama de la curva resistencia/espesor límite de la chapa.
• No coloque otros objetos sobre el banco de trabajo.

Procedimientos postoperatorios

• Limpie la máquina después de parar.
• Haga funcionar la cizalla en vacío después de ajustar la cuchilla para las pruebas de alineación.
• Apile los productos acabados, despeje el campo, corte la corriente y bloquee la caja de interruptores antes de abandonar la zona de trabajo.

Al adherirse a estas responsabilidades y procedimientos, el operador de la cizalla hidráulica garantiza operaciones seguras, eficientes y de alta calidad dentro del taller de chapa metálica.

Precio de la cizalla hidráulica

Las cizallas hidráulicas son herramientas esenciales en la industria de fabricación de metales, utilizadas principalmente para cortar chapas de acero. Estas máquinas vienen en varias configuraciones, siendo las más comunes las diseñadas para manipular chapas de acero con un grosor de 4-8 mm y una anchura de 2,5-3,2 m.

Precios típicos

1. Cizalla hidráulica para vigas giratorias:
   • 4 * 2500 Cizalla hidráulica para vigas giratorias: Este modelo, que puede cortar chapas de acero de hasta 4 mm de grosor y 2,5 m de ancho, suele tener un precio de alrededor de 2,5 euros por metro cuadrado. 6000 USD.
   • Cizalla hidráulica para vigas giratorias 6 * 3200: Este modelo, capaz de cortar chapas de acero de hasta 6 mm de grosor y 3,2 m de ancho, suele costar unos 2,5 millones de euros. 10000 USD.
2. Cizalla de guillotina hidráulica:
   • El precio de una cizalla de guillotina hidráulica suele rondar los 1.000 euros. 2000 USD más que la de una cizalla de viga oscilante comparable. Esto significa que si una cizalla de viga oscilante tiene un precio de 6.000 USD, una cizalla de guillotina de capacidad similar costaría alrededor de 1.000 USD. 8000 USD. Del mismo modo, si una cizalla de viga oscilante tiene un precio de 10000 USD, la cizalla de guillotina costaría aproximadamente 12000 USD.

Diferencias entre el cizallamiento de viga oscilante y el cizallamiento de guillotina

• Cizallamiento de la viga oscilante: En este tipo de cizalla, la cuchilla superior gira en arco para cortar el material. Suele ser más económica y de diseño más sencillo, por lo que resulta adecuada para aplicaciones menos exigentes.
• Cizalla de guillotina: Este tipo de cizalla tiene una acción de corte recta hacia arriba y hacia abajo, lo que proporciona una mayor precisión y una mejor calidad de corte. Suele ser más robusta y adecuada para materiales más gruesos o duros, lo que justifica su precio más elevado.

Comprender las diferencias y los precios de estas máquinas puede ayudar a tomar una decisión informada basada en los requisitos específicos de las tareas de corte en cuestión.

La diferencia detallada entre el cizallamiento de viga oscilante y el cizallamiento de guillotina puede comprobarse aquí.

Cómo elegir la cizalla hidráulica adecuada

La selección de la cizalla hidráulica adecuada a sus necesidades implica varios pasos críticos. Esta guía le ayudará a navegar por el proceso para asegurarse de que toma una decisión informada que se ajuste a sus requisitos específicos y a su presupuesto.

Determinar las especificaciones y la horquilla de costes

1. Identifique sus necesidades: Empiece por comprender las necesidades específicas de su operación. Considere el tipo de materiales que va a cortar, el grosor de los mismos y el volumen de trabajo. Esto le ayudará a determinar las especificaciones necesarias para la cizalla hidráulica, como la capacidad de corte, la longitud de la cuchilla y el ángulo de corte.
2. Establezca un presupuesto: Establezca una horquilla de costes que se ajuste a sus limitaciones financieras sin renunciar a las prestaciones esenciales. Recuerde que el coste inicial no es el único gasto; tenga en cuenta los costes de mantenimiento, funcionamiento y posibles tiempos de inactividad.

Encontrar un fabricante

1. Fabricantes de investigación: Busque fabricantes de renombre especializados en cizallas hidráulicas. Utilice recursos como directorios del sector, ferias comerciales y plataformas en línea para elaborar una lista de posibles proveedores. Preste especial atención a los fabricantes con una fuerte presencia en el mercado, como los de China, conocida por su amplia capacidad de fabricación.
2. Verificar capacidades: Asegúrese de que los fabricantes de su lista tienen capacidad para producir el tipo específico de cizalla hidráulica que necesita. Este paso es crucial para evitar perder el tiempo con proveedores que no pueden satisfacer sus requisitos.

Comprobación de los modelos

1. Comparar modelos: Los distintos fabricantes ofrecen varios modelos con características y funciones diferentes. Compare estos modelos en función de sus necesidades. Fíjese en detalles como la precisión de corte, la facilidad de manejo, las funciones de seguridad y la eficiencia energética.
2. Comprobar disponibilidad: Confirme que el modelo que le interesa está disponible. Algunos fabricantes pueden obtener determinados modelos de otras empresas, por lo que es importante verificar el origen y la disponibilidad de la máquina.

Examinar la empresa y la máquina

1. Visite al fabricante: Si es posible, visite las instalaciones del fabricante para ver las máquinas en funcionamiento. Así podrá hacerse una mejor idea de la calidad de fabricación y el rendimiento de la máquina.
2. Recopilar información: Recopile información detallada sobre la máquina, incluidas las especificaciones técnicas, la garantía y el servicio posventa. Un fabricante con un sólido servicio posventa puede reducir considerablemente los tiempos de inactividad y los costes de mantenimiento.
3. Evaluar el servicio: Tenga en cuenta la reputación del fabricante en cuanto a atención al cliente. Lea opiniones, pida referencias y hable con otros clientes si es posible. Un servicio excelente puede ser tan importante como la propia máquina.

Firmar un contrato y hacer un depósito

1. Revisar el contrato: Revise detenidamente las condiciones del contrato antes de firmarlo. Asegúrese de que todas las especificaciones acordadas, los plazos de entrega y las condiciones de pago están claramente establecidos. Busca cualquier cláusula que pueda ser desfavorable o incumplir la legislación local.
2. Hacer un ingreso: Una vez que esté satisfecho con el contrato, proceda a realizar el depósito. Este paso normalmente asegura su pedido e inicia el proceso de fabricación.

Conclusión

La elección de la cizalla hidráulica adecuada implica una cuidadosa consideración de sus necesidades específicas, una investigación exhaustiva de los fabricantes y una evaluación diligente de los modelos y servicios disponibles. Siguiendo estos pasos, podrá tomar una decisión informada que mejorará su eficiencia operativa y su productividad.