¿Se ha preguntado alguna vez cómo se cortan con tanta precisión esas enormes planchas de acero? Adéntrese en el mundo de las cizallas hidráulicas, los héroes anónimos de la industria metalúrgica. En esta entrada del blog, nos sumergiremos en la fascinante mecánica que hay detrás de estas potentes máquinas y exploraremos cómo dan forma al mundo que nos rodea, desde barcos hasta rascacielos. Prepárese para asombrarse con la fuerza y la delicadeza de la tecnología de cizallado hidráulico.
Una cizalla hidráulica es un equipo especializado diseñado para cortar placas metálicas con precisión. Funciona utilizando una cuchilla superior móvil y una cuchilla inferior fija para aplicar una fuerza de cizallamiento a placas metálicas de distintos grosores. Este proceso da como resultado la separación de las placas metálicas en los tamaños deseados, lo que se consigue utilizando una separación adecuada de la cuchilla.
Las cizallas hidráulicas son un tipo de maquinaria de forja utilizada principalmente para el procesamiento de metales. Se utilizan ampliamente en múltiples industrias debido a su versatilidad y eficiencia. Algunas de las industrias clave que se benefician de las cizallas hidráulicas son:
Las cizallas hidráulicas desempeñan un papel crucial en la producción industrial moderna, ya que proporcionan capacidades de corte de metal precisas y eficaces. Su uso generalizado en diversas industrias pone de relieve su importancia en las operaciones de fabricación y procesamiento. Al comprender la funcionalidad y las aplicaciones de estas máquinas, las industrias pueden optimizar sus procesos de producción y lograr resultados de alta calidad.
Para una demostración visual de un cizalla hidráulica en acción, consulte el siguiente vídeo.
Una cizalla hidráulica es un tipo de equipo industrial utilizado para cortar chapas y placas metálicas. Funciona utilizando un sistema hidráulico para generar la fuerza necesaria para el corte. Esta máquina se utiliza ampliamente en varias industrias debido a su precisión, eficiencia y capacidad para manejar diferentes espesores de materiales metálicos.
Las cizallas hidráulicas se utilizan en diversos sectores gracias a su versatilidad y eficacia. Algunos de los sectores clave son:
La cizalla hidráulica funciona según el principio de corte por cizallamiento, en el que la chapa se corta mediante el movimiento relativo de dos cuchillas. El proceso se acciona mediante un sistema hidráulico que proporciona la fuerza necesaria y el movimiento controlado. Aquí tiene una explicación más detallada del principio de funcionamiento:
Este proceso de accionamiento hidráulico permite a la cizalla proporcionar elevadas fuerzas de corte con un control preciso, lo que la hace adecuada para una amplia gama de espesores y materiales de chapa metálica.
Las cizallas son herramientas esenciales en la industria metalúrgica, utilizadas para cortar chapa y otros materiales. Se pueden clasificar en dos tipos principales: cizallas hidráulicas y cizallas mecánicas. Las cizallas hidráulicas son las más utilizadas debido a su menor consumo de energía y a su menor ruido en comparación con las cizallas mecánicas.
Las cizallas hidráulicas pueden clasificarse a su vez en función del movimiento del portacuchillas:
A continuación encontrará una lista detallada de los distintos tipos de cizallas, junto con sus características específicas:
Las cizallas hidráulicas ofrecen una gama de opciones que se adaptan a diversas necesidades industriales, desde sencillas operaciones manuales hasta máquinas complejas y multifuncionales. Conocer los tipos específicos y sus aplicaciones puede ayudar a seleccionar la máquina adecuada para una tarea determinada, garantizando la eficiencia y la precisión en las operaciones de mecanizado de metales.
Las cizallas hidráulicas ofrecen varias ventajas sobre las cizallas de chapa tradicionales, lo que las convierte en la opción preferida en las aplicaciones industriales modernas. Estas son algunas de las principales ventajas:
Control numérico (CN): Una de las ventajas más significativas de las cizallas hidráulicas es su capacidad de control mediante códigos numéricos. Estos códigos se generan mediante diversas combinaciones de caracteres en función de los requisitos específicos del trabajo. Este control numérico permite gestionar con precisión la orientación, la velocidad y la fuerza de corte de la máquina.
Posicionamiento preciso: Las cizallas hidráulicas destacan por su precisión de posicionamiento. La barra de ajuste puede girar continuamente alrededor del eje central sin ángulos muertos, lo que garantiza cortes precisos. Esta característica es especialmente beneficiosa para tareas complejas y repetitivas.
Funcionamiento silencioso: A diferencia de las cizallas mecánicas tradicionales, las cizallas hidráulicas funcionan de forma silenciosa. Esto reduce la contaminación acústica en el lugar de trabajo, contribuyendo a un entorno más agradable y saludable para los operarios.
Facilidad de uso: El funcionamiento de las cizallas hidráulicas es sencillo y fácil de aprender. Los operadores solo necesitan conocimientos básicos de informática para manejar la máquina, gracias a su interfaz fácil de usar y sus controles automatizados.
Calidad del material: Estas máquinas suelen estar fabricadas en acero inoxidable duradero, que ofrece una gran resistencia a la corrosión y estabilidad. Esto las hace adecuadas para entornos con altas amplitudes de vibración y condiciones duras.
Diseño robusto: La robusta construcción de las cizallas hidráulicas garantiza una fiabilidad a largo plazo y unos requisitos de mantenimiento mínimos, lo que aumenta aún más su eficacia operativa.
Valla de autodefensa: La seguridad es una consideración fundamental en la maquinaria industrial. Las cizallas hidráulicas están equipadas con robustas vallas de autodefensa que protegen a los operarios. En caso de avería de la máquina, la valla actúa como barrera, impidiendo el contacto directo entre el operario y la máquina.
Mayor visibilidad: El ajuste de la iluminación en las cizallas hidráulicas mejora la visibilidad, lo que permite a los operarios colocar el material con rapidez y precisión. Esta característica añade comodidad y seguridad al proceso de producción.
Aspecto elegante: Además de sus ventajas funcionales, las cizallas hidráulicas suelen tener un diseño elegante y moderno. Esto no solo mejora el atractivo estético del espacio de trabajo, sino que también refleja la avanzada tecnología y la ingeniería de precisión que hay detrás de la máquina.
Versatilidad: Las cizallas hidráulicas son muy versátiles, capaces de manipular una amplia gama de materiales y espesores. Esto las hace adecuadas para diversas aplicaciones industriales, desde la automoción hasta la fabricación aeroespacial.
Las cizallas hidráulicas representan un avance significativo con respecto a las cizallas de chapa tradicionales, ya que ofrecen precisión, eficacia, durabilidad, seguridad y atractivo estético. Su capacidad de control mediante códigos numéricos, combinada con su robusta construcción y su fácil manejo, las convierten en un activo inestimable en los entornos de fabricación modernos.
Las cizallas hidráulicas son esenciales en la industria metalúrgica para cortar chapa con precisión y eficacia. Comprender los distintos componentes y sus funciones es crucial para un funcionamiento y mantenimiento óptimos. A continuación encontrará una descripción detallada de las principales piezas y funciones de una cizalla hidráulica.
El bastidor de la cizalladora es una estructura robusta construida con placas de acero, lo que garantiza su estabilidad y durabilidad. Incluye varios componentes clave:
Además, a ambos lados del bastidor hay instalados cilindros hidráulicos y soportes de guías de bloques deslizantes. Estos componentes actúan como un mecanismo de empuje para controlar la holgura de las cuchillas, garantizando cortes precisos.
El portacuchillas es un componente crítico que aloja la cuchilla superior. Está conectado al cilindro hidráulico, lo que permite el movimiento vertical para transmitir la fuerza de cizallamiento y realizar el corte. El portacuchillas también incluye el mecanismo de tope trasero, que posiciona con precisión el tamaño de la placa cizallada.
Las cuchillas de la cizalla están fabricadas con acero de alta calidad y están diseñadas para cortar distintos tipos de chapas de acero, desde acero con bajo contenido en carbono hasta acero inoxidable. Tanto la cuchilla superior como la inferior disponen de cuatro filos de corte intercambiables, que pueden girarse para prolongar la vida útil de las cuchillas.
El mecanismo de tope trasero es esencial para operaciones precisas de corte a medida. Incluye:
El depósito de combustible está montado en la base del depósito de aceite, detrás de la cizalla. Alberga:
Un indicador de aceite en el lado izquierdo del depósito indica el nivel de aceite hidráulico, que debe mantenerse en el nivel medio para un rendimiento óptimo.
Este dispositivo permite ajustar la separación entre las cuchillas superior e inferior para adaptarla al grosor del material que se está cortando. El ajuste adecuado de la separación es crucial para optimizar la fuerza de corte, prolongar la vida útil de la cuchilla y garantizar cortes de alta calidad. La regla general es ajustar la separación a 10% del grosor del material.
El soporte frontal incluye un dispositivo de sujeción lateral fijado a la mesa de trabajo, que garantiza que la placa cizallada permanezca perpendicular a ambos lados, lo que resulta esencial para obtener cortes precisos y rectos.
La seguridad es primordial en el manejo de una cizalla. La placa de protección de dedos se instala en el soporte de la pinza de la máquina para mantener una distancia segura entre los dedos del operario y las cuchillas de corte. Esta placa debe cumplir las normas de seguridad mecánica para evitar accidentes.
Comprender las piezas y funciones de una cizalla hidráulica es vital para su funcionamiento eficaz y seguro. Cada componente desempeña un papel específico a la hora de garantizar cortes precisos, mantener la longevidad de la cuchilla y proteger al operario. El mantenimiento regular y el ajuste adecuado de estos componentes mejorarán el rendimiento de la máquina y prolongarán su vida útil.
Distancia de seguridad para proteger los dedos
| Cizalla | max.A | min.B |
|---|---|---|
| 8/6.5/3000 | 12 | 80 |
| 8/6/4000 | 12 | 80 |
| 10/3000/4000 | 20 | 120 |
| 13/3000 | 23 | 200 |
Nota: Estas dimensiones cumplen las normas de seguridad mecánica.
Al colocar la placa en el bloque antirretroceso, es fundamental evitar colocar los dedos entre la placa y la mesa de la cizalla. Si no lo hace, la placa podría presionarle los dedos durante el proceso de prensado, provocándole lesiones graves.
Además, si el bloque del tope trasero no está en posición, no empuje la placa a través de la placa de protección de los dedos. Esta precaución ayuda a evitar posibles lesiones en los dedos.
Mantener pulsado Cilindro
El cilindro de sujeción es esencial para evitar el movimiento de la placa durante el proceso de corte. Presiona firmemente la placa para garantizar la estabilidad y la precisión, mejorando así la calidad del corte y manteniendo la seguridad del operario.
Sistema eléctrico de la cizalla
El sistema eléctrico de una cizalla está diseñado para realizar varias funciones críticas:
Sistema hidráulico de la cizalla
El sistema hidráulico es un conjunto complejo de varios componentes que trabajan juntos para realizar la operación de corte. Incluye:
El control preciso de la presión y la dirección del caudal del sistema hidráulico es fundamental para el funcionamiento eficaz y preciso de la cizalla. Estas revisiones garantizan que el artículo no solo sea preciso y profesional, sino que además ofrezca información clara y detallada que los lectores puedan comprender fácilmente, lo que mejora su calidad y valor generales.
El espesor máximo que puede cizallar una cizalladora hidráulica viene determinado principalmente por la resistencia del mecanismo de cizallado y la fuerza de cizallamiento que puede generar. Varios factores influyen en la fuerza de cizallamiento, entre ellos:
Normalmente, las cizallas hidráulicas pueden cizallar espesores de hasta 32 mm. Más allá de este grosor, el proceso se vuelve menos rentable y eficiente.
La anchura de la chapa de cizalla se refiere a la anchura máxima de la chapa metálica que el mecanismo de cizallado puede cortar en una pasada. Esta anchura viene determinada por la longitud del filo de corte y las especificaciones del fabricante.
Mientras la anchura de la banda sea inferior a la profundidad de la garganta del mecanismo de cizallado, no existen limitaciones significativas en cuanto al tamaño. Con los avances tecnológicos, las cizallas hidráulicas ofrecen ahora anchuras de corte de chapa de hasta 6.000 mm, y algunos modelos extranjeros llegan hasta los 10.000 mm.
Para minimizar la flexión y la distorsión de la chapa cortada, suele preferirse un ángulo de corte menor. Aunque esto aumenta la fuerza de cizallamiento necesaria, mejora la calidad del corte. Sin embargo, el aumento de la fuerza de corte puede afectar a la resistencia y rigidez de los componentes sometidos a tensión del mecanismo de corte.
La profundidad de la garganta es crucial para los métodos de corte longitudinal. Una profundidad de garganta menor mejora la rigidez del bastidor, pero puede reducir la calidad general de la máquina. La tendencia en las cizallas hidráulicas modernas es optimizar la profundidad de garganta para equilibrar la rigidez y la calidad de corte.
Al conocer estas especificaciones, los usuarios pueden seleccionar la cizalla hidráulica adecuada para sus necesidades específicas, garantizando operaciones de corte de metal eficientes y de alta calidad.
Las cizallas hidráulicas son herramientas versátiles ampliamente utilizadas en diversas industrias debido a su precisión, eficiencia y capacidad para manejar una amplia gama de materiales. A continuación se presentan algunas de las aplicaciones clave de las cizallas hidráulicas en diferentes sectores:
En la industria de la decoración, las cizallas hidráulicas se utilizan a menudo junto con las curvadoras para crear puertas y ventanas de acero inoxidable. Estas máquinas ayudan a cortar chapas metálicas con dimensiones precisas, que luego se doblan y moldean para formar elementos decorativos para lugares especiales, mejorando tanto la funcionalidad como el atractivo estético.
Las cizallas hidráulicas desempeñan un papel crucial en las industrias eléctrica y de la energía eléctrica. Se emplean para cortar planchas de metal en tamaños específicos, que luego se procesan con máquinas curvadoras. Este proceso es esencial en la fabricación de armarios eléctricos, paneles de frigoríficos y carcasas de aire acondicionado. El corte de precisión garantiza que los componentes encajen a la perfección, manteniendo la integridad y seguridad de los aparatos eléctricos.
En las industrias del automóvil y la construcción naval, las grandes cizallas hidráulicas son indispensables para las tareas de cizallado de chapas. Estas máquinas cortan grandes chapas metálicas que posteriormente se someten a procesos secundarios como la soldadura y el plegado. La capacidad de manipular chapas gruesas y grandes hace que las cizallas hidráulicas sean ideales para producir carrocerías de automóviles, cascos de barcos y otros componentes estructurales de gran tamaño.
La industria aeroespacial exige gran precisión y exactitud, por lo que se prefieren las cizallas hidráulicas CNC y las plegadoras CNC electrohidráulicas síncronas. Estas avanzadas máquinas ofrecen una precisión y eficacia superiores, esenciales para producir componentes aeroespaciales de alta calidad. El corte preciso garantiza que las piezas cumplan las estrictas normas del sector y puedan soportar las exigentes condiciones de las aplicaciones aeroespaciales.
Más allá de los sectores mencionados, las cizallas y plegadoras hidráulicas también son vitales en otras industrias. Se utilizan en la producción de maquinaria, materiales de construcción e incluso en la fabricación de bienes de consumo cotidianos. La versatilidad y eficacia de las cizallas hidráulicas las convierten en un activo valioso en cualquier industria que requiera un corte y conformado precisos del metal.
En resumen, las cizallas hidráulicas son herramientas esenciales en numerosas industrias, que contribuyen a la producción de componentes y productos de alta calidad. Su capacidad para cortar y dar forma al metal con precisión y eficacia las hace indispensables en los procesos de fabricación modernos.
Preparación preoperatoria
El uso de una cizalla hidráulica implica varios pasos fundamentales para garantizar la seguridad, la precisión y la eficacia. A continuación encontrará una guía detallada sobre cómo utilizar la máquina correctamente:
Siguiendo estos pasos, podrá utilizar una cizalla hidráulica de forma segura y eficaz, garantizando cortes de alta calidad y prolongando la vida útil de la máquina.
Siguiendo estas directrices, los operarios pueden garantizar un uso seguro y eficaz de las cizallas hidráulicas, minimizando el riesgo de accidentes y daños en el equipo.
El manejo de una cizalla hidráulica requiere una cuidadosa atención a los detalles y el cumplimiento de los protocolos de seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y evitar accidentes. Estas son las consideraciones clave que hay que tener en cuenta:
Compruebe regularmente la holgura de la cuchilla y ajústela en función del grosor de los distintos materiales que vaya a cortar. Una holgura adecuada de la cuchilla es crucial para lograr cortes limpios y prolongar la vida útil de las cuchillas.
Asegúrese de que la cuchilla está afilada y de que la superficie de corte no presenta cicatrices, cortes por gas ni rebabas salientes. Las cuchillas desafiladas pueden provocar una mala calidad de corte y un mayor desgaste de la máquina.
Cuando realice ajustes en la máquina, ésta debe estar apagada para evitar lesiones personales y daños a la máquina. Siga siempre las directrices del fabricante para realizar los ajustes de forma segura.
Si se detectan ruidos anormales o sobrecalentamiento del depósito de aceite durante el funcionamiento, detenga la cizalla inmediatamente para investigar el problema. La temperatura más alta del tanque de aceite no debe exceder 60℃. El sobrecalentamiento puede indicar problemas potenciales con el sistema hidráulico que necesitan ser abordados con prontitud.
No intente cortar tiras, ya que podría dañar la máquina. La anchura mínima del material a cortar no debe ser inferior a 40 mm. Cortar tiras estrechas puede suponer un esfuerzo excesivo para las cuchillas y el bastidor de la máquina.
La capacidad de corte de la cizalla hidráulica depende de la resistencia del material a cortar. Por ejemplo:
Comprender las propiedades del material y ajustar la configuración de la máquina en consecuencia es esencial para mantener la integridad de la máquina y garantizar cortes precisos.
Siguiendo estas directrices, los operarios pueden garantizar un funcionamiento seguro y eficaz de las cizallas hidráulicas, lo que se traduce en un rendimiento de alta calidad y una mayor vida útil de la máquina.
Las cuchillas de las cizallas hidráulicas son componentes críticos que determinan la calidad y la eficacia del proceso de corte. Estas cuchillas se fabrican normalmente con aceros para herramientas de alta calidad, que se eligen por su dureza, tenacidad y resistencia al desgaste. Los materiales más utilizados para las cuchillas de las cizallas son:
La dureza de las cuchillas de las cizallas es un factor crucial que afecta a su rendimiento de corte y durabilidad. La dureza estándar de estas cuchillas varía en función del grosor del material que están diseñadas para cortar. A continuación se indican los valores típicos de dureza de las cuchillas utilizadas en las cizallas hidráulicas:
Estos niveles de dureza garantizan que las cuchillas puedan cortar eficazmente chapas laminadas en frío estándar y la mayoría de chapas de acero inoxidable.
Tabla estándar de dureza de las cuchillas
| 6,5/10 mm | HRC | 58/59 |
|---|---|---|
| 13/16 mm | HRC | 56/57 |
Al cortar grandes cantidades de acero inoxidable u otros materiales duros, pueden producirse asperezas durante el proceso de corte. Esto puede deberse al mayor desgaste de las cuchillas, que pueden no mantener su filo y precisión durante un uso prolongado. Para solucionar este problema, existe una cuchilla opcional con una dureza ligeramente inferior (HRC 56/57) para cizallas de 6,5/10 mm. Esta hoja está diseñada para proporcionar un equilibrio entre dureza y tenacidad, reduciendo la aparición de bordes ásperos y mejorando la calidad general del corte.
Si desea información más detallada sobre los materiales utilizados para las cuchillas de cizalla hidráulica, puede consultar la guía sobre "8 Materiales de uso común de la cuchilla de la cizalla hidráulica." Este recurso proporciona una visión en profundidad de las propiedades y aplicaciones de los diferentes materiales de las cuchillas, ayudándole a elegir la cuchilla adecuada para sus necesidades específicas de corte.Al comprender la composición del material y la dureza de las cuchillas de la cizalla, puede tomar decisiones informadas para optimizar el rendimiento y la longevidad de su cizalla hidráulica.
En el funcionamiento de las cizallas, el ajuste del ángulo y la holgura de la cuchilla es crucial para conseguir unos resultados de corte óptimos. Estos ajustes dependen en gran medida del material que se esté procesando, ya que los distintos materiales tienen propiedades variables como el grosor, la dureza y la resistencia a la tracción.
El ángulo de la cuchilla, a menudo denominado "ángulo de rastrillo" o "ángulo de inclinación", desempeña un papel importante en el proceso de cizallado. El ajuste de este ángulo puede tener diversos efectos sobre la calidad del corte y la eficiencia general de la cizalla.
La holgura entre las cuchillas es otro parámetro vital que requiere un ajuste cuidadoso. Una separación adecuada garantiza un corte limpio y prolonga la vida útil de las cuchillas.
Las cizallas modernas suelen estar equipadas con sistemas de control avanzados que permiten realizar ajustes en tiempo real y supervisar el ángulo y la holgura de la cuchilla.
El ajuste del ángulo y la holgura de la cuchilla en las cizallas es un aspecto crítico para conseguir cortes de alta calidad y un funcionamiento eficaz. Al comprender los efectos de estos ajustes y realizar cambios precisos en función de las propiedades del material, los operarios pueden mejorar el rendimiento de sus cizallas y producir resultados superiores. La supervisión y los ajustes periódicos, facilitados por sistemas de control avanzados, garantizan aún más unas operaciones de cizallado uniformes y fiables.
Cuando se utiliza una cizalla hidráulica, la anchura mínima de corte es un factor crítico a tener en cuenta para garantizar la calidad y precisión del corte. Las directrices para la anchura mínima de corte varían en función de si el cizallado es preciso o no.
Para el cizallado no preciso, la anchura de la tira cizallada no debe ser inferior a tres veces el grosor de la chapa. Esta directriz ayuda a evitar una deformación excesiva y garantiza un proceso de corte más estable. Por ejemplo, si el grosor de la chapa es de 5 mm, la anchura mínima de la tira cizallada debe ser de al menos 15 mm.
Para el cizallado de precisión, los requisitos son más estrictos. La anchura del material cizallado debe ser al menos seis veces el grosor de la chapa. Esta mayor proporción es necesaria para evitar que el material se deforme o se doble, lo que puede comprometer la precisión y la calidad del corte. Por ejemplo, si el grosor de la chapa es de 5 mm, la anchura mínima de la tira cizallada debe ser de al menos 30 mm.
A la hora de evaluar la calidad del cizallado realizado por una máquina de corte hidráulica, hay que tener en cuenta varios parámetros clave, especialmente para una chapa laminada en frío ordinaria de 2 mm. Estos parámetros garantizan la precisión y consistencia del proceso de cizallado, que es fundamental para mantener la calidad del producto final. A continuación se detallan los criterios para evaluar la precisión del cizallado:
El cumplimiento de estos parámetros permite evaluar y mantener eficazmente la precisión de corte de una máquina de corte hidráulica. Garantizar el paralelismo, la rectitud y la precisión de posicionamiento de repetición dentro de las tolerancias especificadas garantiza unos resultados de cizallado de alta calidad, que son esenciales para los procesos de fabricación posteriores y la calidad general del producto final.
Siguiendo estas instrucciones detalladas, podrá garantizar una instalación correcta y un rendimiento óptimo de las cuchillas de su cizalla hidráulica.
La holgura de la cuchilla es un factor crítico en el funcionamiento de las cizallas, ya que influye directamente en la calidad de la superficie cizallada y en la vida útil de la cuchilla. Un ajuste adecuado garantiza un funcionamiento eficaz y seguro. Aquí tiene una guía detallada sobre el ajuste de la holgura de la cuchilla:
Normalmente, la holgura estándar entre las cuchillas superior e inferior es de unos 0,02 mm, que es aproximadamente el grosor de un papel A4 estándar. Un método habitual para ajustar la holgura de las cuchillas durante la instalación es utilizar la cizalla para cortar papel.
Este es un error común que cometen los no profesionales durante la instalación de las cuchillas. Para evitar que las cuchillas choquen entre sí, suelen aumentar innecesariamente la separación, lo cual es incorrecto.
Tras un uso prolongado de la cizalla, es necesario ajustar periódicamente la holgura de la cuchilla. Se recomienda ajustar la holgura de la cuchilla a aproximadamente 10% del grosor de la chapa. La cuchilla inferior está fija en la cizalla hidráulica, y la holgura de la cuchilla sólo puede ajustarse cambiando la posición de la cuchilla superior. La separación mínima debe estar entre 0,05-0,1 mm.
El ajuste correcto de la holgura de las cuchillas es vital para mantener la calidad de la superficie cizallada y prolongar la vida útil de las cuchillas. Las comprobaciones y ajustes periódicos, especialmente después de un uso prolongado, garantizan que la cizalla funcione de forma eficaz y segura.
El mantenimiento adecuado de una cizalla hidráulica es crucial para garantizar su longevidad, fiabilidad y seguridad. Esta guía describe las tareas de mantenimiento esenciales, incluida la lubricación diaria, la limpieza y las instrucciones de seguridad específicas.
Al realizar cualquier tarea de mantenimiento en la cizalla, es imprescindible dar prioridad a la seguridad. Siga estos pasos para garantizar un entorno de trabajo seguro:
La lubricación es esencial para el buen funcionamiento de la cizalla. Siga estas pautas:
A continuación se indican los puntos de lubricación:
| No. | Punto de lubricación | Grasa |
|---|---|---|
| 1 | Husillo de bolas, tuerca y cojinete del extremo del husillo | Grasa a base de calcio |
| 2 | Carril guía y base de guía deslizante | Grasa a base de calcio |
| 3 | Carril guía de tuercas correderas | Grasa a base de calcio |
| 4 | Tornillo y tuerca de ajuste de la guía y la holgura | Grasa a base de calcio |
Para un rendimiento óptimo, utilice los siguientes aceites hidráulicos:
| Fabricante | Aceite hidráulico |
|---|---|
| ESSO | NUTO H46 |
| SHELL | TELLUS 46 |
| GOLFO | ARMONÍA 46 AW |
| BP | HLP46 |
| TBXACO | RANDO ACEITE 46 |
| MOBIL OIL | MOBIL DTE 25 |
La sustitución periódica del aceite hidráulico es crucial para mantener el rendimiento de la cizalla. Siga estos pasos:
Para garantizar un funcionamiento fiable, siga los siguientes procedimientos de mantenimiento, que se basan en una semana laboral de 5 días con 8 horas de trabajo al día:
Siguiendo estas pautas de mantenimiento, podrá garantizar un funcionamiento eficaz y seguro de su cizalla hidráulica y, en última instancia, prolongar su vida útil y mantener su rendimiento.
| Artículo | Los puntos de atención | Periodo |
|---|---|---|
| Todo el cuerpo | Cepille el polvo y la suciedad de la máquina, lubrique suavemente la cuchilla | semanal |
| Deslizador | Lubricación de pistolas | semanal |
| Cojinete de apoyo del contrapeso | Lubricación de pistolas | semanal |
| Husillo de rosca de bolas | Lubricación de pistolas | semanal |
| Guía deslizante | Comprobar el ajuste del castillete | 3 meses |
| Comprobar la posición del tope trasero | Si el error de posición de los bloques antirretroceso es superior a + 0,1 mm, reajuste | 3 meses |
| Piezas y sistemas hidráulicos | Compruebe el nivel de aceite del depósito. Si necesita reemplazar el aceite nuevo, cambiar el filtro a 20um. | semanal |
| Vaciar el aceite viejo y añadir el nuevo | 12 meses por primera vez | |
| Compruebe todas las válvulas, el sistema hidráulico, los tubos y los conectores para evitar fugas y bloqueos, y sustitúyalos cuando sea necesario. | 3 meses | |
| Comprobar la limpieza de los filtros de importación y exportación | 3 meses | |
| Interruptor de pedal | Comprobar el pedal interruptor, en caso de deformación, rotura, etc. | mensualmente |
| Equipos de control eléctrico | Compruebe los interruptores de límite en el armario eléctrico, y el desgaste y la quemadura debe ser reemplazado en el tiempo | 3 meses |
| Cizalla | Observe el desgaste y las anomalías de las cizallas metálicas neumáticas | 3 meses |
| Protector de dedos | Compruebe el dispositivo de protección de la cizalla de chapa para evitar que el dedo entre en la zona peligrosa | mensualmente |
Puede hacer clic en el siguiente enlace para ver tanto el manual de instrucciones de las cizallas de viga oscilante como el de las cizallas de guillotina.
Aquí están los dibujos:
Aquí están los dibujos:
1. Deslizamiento hacia arriba y hacia abajo
Cuando el aceite de la línea principal de aceite se dirige a la válvula de control direccional de tres posiciones y cuatro vías S6, S6Y1A se energiza. El aceite entra entonces en S6B a través de S6P, abre la válvula unidireccional S8 y fluye hacia la cámara inferior del cilindro derecho (los cilindros izquierdo y derecho están conectados en serie), haciendo que el aceite fluya desde el depósito derecho hacia la cámara inferior del cilindro izquierdo.
El aceite de la cámara superior del cilindro izquierdo entra en S6A y luego en S6T, haciendo que la corredera se mueva hacia arriba.
Si S6Y1 está energizado, el aceite entrará en S6A a través de S6, luego en la cámara superior del cilindro izquierdo, y luego en la cámara superior del cilindro derecho.
El aceite vencerá la presión de la válvula de contrapresión S7 y entrará en S6T a través de S6B, para luego volver al depósito de aceite, haciendo que el deslizador se mueva hacia abajo.
2. Ajuste del ángulo de corte
Si no hay un valor ajustado para el ángulo de cizallamiento de la cizalla, el bloque deslizante no puede moverse hacia arriba y hacia abajo. Por lo tanto, el ángulo de cizallamiento debe ajustarse a través del controlador.
El ajuste del ángulo de corte es el siguiente:
Cuando el aceite se dirige a la válvula de control direccional de tres posiciones y cuatro vías S2, y se energiza Y2A, el aceite entrará en S2B a través de S2P, abrirá la válvula de control hidráulico de una vía S3, y fluirá hacia la cámara inferior del cilindro izquierdo y la cámara superior del cilindro derecho, haciendo que la cámara superior del cilindro de aceite izquierdo no forme un circuito y no se mueva.
Cuando el aceite de la cámara inferior del cilindro derecho vuelve al depósito de aceite a través de S6T, la válvula de contrapresión S7 y la válvula S6B, el ángulo de corte se reduce.
A la inversa, si Y2B se energiza, el aceite entrará en S2A a través de S2P, abrirá la válvula unidireccional S4 y fluirá hacia la cámara inferior del cilindro de aceite derecho.
El aceite de la cámara superior del cilindro derecho sólo puede entrar en la válvula unidireccional de control hidráulico S3 (en este momento, la válvula S3 está abierta), y el aceite entrará en S2T a través de S2B, haciendo que el ángulo de cizallamiento sea mayor.
Relación entre el ángulo de cizalladura y la fuerza de cizalladura:
| Acero dulce (mm) | 6 | 8 | 10 | 13 | 13 | 13 | 13 | 16 | 16 | 20 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Acero inoxidable (mm) | 3 | 4 | 6 | 8 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 | 12 |
| Fuerza de cizallamiento (KN) | 132 | 220 | 430 | 730 | 620 | 620 | 650 | 730 | 850 | 1270 |
| Ajuste del ángulo de la cizalla (°) | 0.5-2.5 | 0.5-2.5 | 0.5-2 | 0.5-2 | 0.5-2.5 | 0.5-2.5 | 0.5-2 | 0.5-3 | 0.5-2.5 | 0.5-3 |
3. El trabajo del cilindro de retención
Cuando el aceite entra en la válvula de control direccional S9 a través de la válvula de control proporcional de sujeción S10 (cuya presión proporcional es controlada por un interruptor de ajuste de presión de arco eléctrico), al activar S9, el aceite entrará en S9A a través de S9P y luego entrará en la cámara superior del dispositivo de sujeción, haciendo que el pistón de sujeción se mueva hacia abajo y cree compresión.
Cuando S9 pierde electricidad, el pistón de sujeción será empujado hacia arriba por el muelle interno de la abrazadera, forzando al aceite de la cámara superior del cilindro de sujeción a entrar en S9T a través de la válvula S9, reajustando el dispositivo de sujeción.
| No. | Artículo | Importe | Precio （RMB） |
|---|---|---|---|
| 1 | Correa dentada | 1 | 150 |
| 2 | Anillo O | 1 | 10 |
| 3 | Anillo O | 1 | 12 |
| 4 | Junta de estanqueidad | 4 | 174 |
| 5 | Anillo antipolvo | 2 | 302 |
Bajo la dirección del director del taller de chapa, el operario de cizalla hidráulica debe:
Al adherirse a estas responsabilidades y procedimientos, el operador de la cizalla hidráulica garantiza operaciones seguras, eficientes y de alta calidad dentro del taller de chapa metálica.
Las cizallas hidráulicas son herramientas esenciales en la industria de fabricación de metales, utilizadas principalmente para cortar chapas de acero. Estas máquinas vienen en varias configuraciones, siendo las más comunes las diseñadas para manipular chapas de acero con un grosor de 4-8 mm y una anchura de 2,5-3,2 m.
Comprender las diferencias y los precios de estas máquinas puede ayudar a tomar una decisión informada basada en los requisitos específicos de las tareas de corte en cuestión.
La diferencia detallada entre el cizallamiento de viga oscilante y el cizallamiento de guillotina puede comprobarse aquí.
La selección de la cizalla hidráulica adecuada a sus necesidades implica varios pasos críticos. Esta guía le ayudará a navegar por el proceso para asegurarse de que toma una decisión informada que se ajuste a sus requisitos específicos y a su presupuesto.
A continuación encontrará respuestas a algunas preguntas frecuentes:
Las cizallas hidráulicas son muy versátiles y pueden cortar una amplia gama de materiales metálicos de distintos grosores y propiedades. Estas máquinas pueden cortar eficazmente chapas de acero al carbono, chapas y placas de acero inoxidable (tanto laminadas en caliente como en frío) y chapas y placas de aluminio, que se utilizan habitualmente en las industrias aeroespacial, automovilística y electrónica. Además, las cizallas hidráulicas pueden cortar otros metales como latón, cobre y diversas aleaciones.
Las máquinas son capaces de cortar chapas y placas metálicas con espesores que van desde muy finos hasta normalmente hasta 40 mm o más, dependiendo de la capacidad de la máquina. El ángulo de corte ajustable y la holgura de la cuchilla en las cizallas hidráulicas permiten cortar eficazmente materiales de distintos grosores, garantizando una distorsión mínima y una gran precisión.
En aplicaciones específicas, las cizallas hidráulicas se utilizan en la industria aeroespacial para cortar placas de acero de alta resistencia para piezas de aviones, en la industria del automóvil para cortar placas de acero y aluminio para componentes de vehículos como carrocerías y puertas, y en la producción de electrodomésticos y electrónica para cortar placas de acero inoxidable y aluminio para productos como frigoríficos, aparatos de aire acondicionado y carcasas de dispositivos electrónicos. En general, las cizallas hidráulicas son herramientas esenciales en varios sectores industriales debido a su capacidad para manipular una amplia gama de materiales metálicos.
A la hora de decidir entre una cizalla mecánica manual y una cizalla hidráulica controlada por CNC, hay que tener en cuenta varios factores: precisión, velocidad, control, mantenimiento y requisitos específicos del taller.
Las cizallas hidráulicas controladas por CNC destacan por su precisión y exactitud, ofreciendo niveles de tolerancia de ±0,1 mm y produciendo cortes de alta calidad con una distorsión mínima del material. Por el contrario, las cizallas mecánicas manuales, aunque precisas, no pueden igualar la precisión necesaria para aplicaciones críticas.
En términos de velocidad, las cizallas mecánicas pueden alcanzar entre 60 y 100 cortes por minuto, lo que las hace ideales para la producción de grandes volúmenes. Sin embargo, requieren ajustes periódicos del reposo y la separación de las cuchillas. Las cizallas hidráulicas funcionan a una velocidad más lenta, de 20 a 30 cortes por minuto, y son adecuadas para cortes precisos pero de menor volumen debido a la dinámica de fluidos implicada.
El control y la automatización son ventajas significativas de las máquinas hidráulicas controladas por CNC. Disponen de ajustes automáticos, pantallas digitales y un control preciso de los distintos parámetros de corte, lo que reduce los errores humanos. Las máquinas mecánicas manuales carecen de estas características de automatización, lo que puede provocar incoherencias en el proceso de corte.
El mantenimiento y los costes también difieren. Las cizallas hidráulicas requieren un mantenimiento regular del sistema hidráulico, lo que puede aumentar los costes. Las cizallas mecánicas son más sencillas y fáciles de mantener, ya que no necesitan aceite hidráulico, lo que las hace más respetuosas con el medio ambiente. Sin embargo, plantean más problemas de seguridad y requieren ajustes periódicos.
La seguridad es otro factor a tener en cuenta. Las máquinas hidráulicas suelen llevar incorporada una protección contra sobrecargas y su manejo es más seguro. Las máquinas mecánicas, con sus rápidos movimientos mecánicos y su funcionamiento manual, presentan más riesgos de seguridad.
En resumen, si su taller requiere una producción de gran volumen con menos énfasis en la precisión, una cizalla mecánica podría ser más adecuada. Para un corte preciso de menor volumen con control automatizado, es preferible una cizalla hidráulica controlada por CNC. Tenga en cuenta también los costes de mantenimiento y las características de seguridad: las máquinas hidráulicas ofrecen mayor seguridad y automatización a costa de un mayor mantenimiento, mientras que las mecánicas son más sencillas y respetuosas con el medio ambiente.
A la hora de comprar una cizalla hidráulica, hay que tener en cuenta varias especificaciones y factores clave para garantizar que la máquina satisface las necesidades específicas de su aplicación y funciona con eficacia.
En primer lugar, tenga en cuenta el tipo y el grosor del material que va a cortar. La máquina debe tener la capacidad de corte y el tonelaje máximos adecuados para manipular su material, ya que un tonelaje insuficiente puede provocar una mala calidad de corte y una menor eficacia.
A continuación, determine la longitud de corte deseada. La máquina debe tener una longitud de corte suficiente para manejar su material en un solo corte para evitar ineficiencias y aumentar el tiempo de producción.
La calidad y el tipo de cuchilla también son cruciales. Las cuchillas deben estar fabricadas con materiales duraderos, como acero aleado, y deben ser adecuadas para el material que se va a cortar para garantizar un corte de alta calidad. Puede ser necesario realizar ajustes o sustituciones periódicas.
El sistema de control de la máquina afecta a su precisión y eficacia. Las opciones van desde los sistemas de control manuales a los automáticos, con sistemas CNC avanzados como los de Cybelec o Delem que ofrecen una mayor automatización y precisión.
Las características de seguridad son primordiales. Busque máquinas con protecciones, botones de parada de emergencia y enclavamientos de seguridad para evitar accidentes y lesiones.
La estructura y la configuración de la máquina, incluidos el cuerpo, los soportes de las herramientas, el sistema hidráulico y el mecanismo de ajuste de la separación de las cuchillas, deben ser robustas y fiables. Asegúrese de que la máquina tenga una buena resistencia y rigidez y de que el sistema hidráulico sea fácil de mantener.
El ajuste de la separación de la hoja es esencial para adaptarse a diferentes grosores de material. Un ajuste adecuado evita daños en la cuchilla y garantiza cortes limpios.
El ángulo de corte, normalmente entre 0,5° y 3,5°, afecta a la deformación del material. Un ángulo de cizalladura menor puede mejorar la calidad del corte, pero puede requerir más fuerza.
El presupuesto y el rendimiento de la inversión (ROI) también son consideraciones importantes. Asegúrese de que la máquina se ajusta a su presupuesto y proporciona un ROI satisfactorio para evitar tensiones financieras.
El mantenimiento y el servicio son cruciales para la longevidad y la eficacia de la máquina. Para mantener la máquina en condiciones óptimas, es necesario realizar tareas de mantenimiento periódicas, como afilado de cuchillas, cambios de aceite e inspecciones eléctricas.
Por último, tenga en cuenta sus futuras necesidades de producción. La máquina debe ser lo suficientemente versátil como para hacer frente a posibles ampliaciones y a cualquier requisito especial que pueda surgir.
Mediante la evaluación de estos factores, puede seleccionar una cizalla hidráulica que satisfaga sus necesidades específicas, mejore la eficiencia y proporcione un buen retorno de la inversión.
Para mantener su cizalla hidráulica para un rendimiento óptimo, siga las siguientes prácticas:
Utilice la máquina siguiendo estrictamente las instrucciones del fabricante. Limpie periódicamente la máquina para eliminar el polvo, las virutas metálicas y los residuos, utilizando un cepillo o aire comprimido, especialmente alrededor de la zona de corte, el sistema de tope y los carriles guía. Lubrique las piezas móviles y los conjuntos según las instrucciones del fabricante, asegurándose de que el aceite lubricante esté limpio y sin precipitaciones.
Sustituya regularmente la grasa lubricante del cojinete del motor y lubrique diariamente todos los puntos designados, especialmente en máquinas con sistemas de lubricación descentralizados. Inspeccione regularmente las piezas críticas y móviles en busca de desgaste, daños o desalineación. Compruebe si la cuchilla está astillada o desafilada y rectifíquela o sustitúyala si es necesario. Inspeccione la correa trapezoidal, la empuñadura, el pomo y los botones en busca de daños o desgaste grave y sustitúyalos con prontitud.
Compruebe regularmente el nivel de aceite hidráulico, manteniéndolo en el nivel recomendado. Inspeccione y sustituya los filtros hidráulicos de acuerdo con las directrices del fabricante, y compruebe si hay fugas o daños en las mangueras del sistema hidráulico, solucionando cualquier problema inmediatamente. Inspeccione periódicamente las conexiones eléctricas en busca de desgaste, daños o holguras, asegurándose de que todas las conexiones estén bien sujetas. Mantenga el panel de control limpio y protegido del agua, el polvo o el calor excesivo, y actualice el software y el firmware según las recomendaciones.
Aplique los procedimientos de bloqueo/etiquetado antes de cualquier tarea de mantenimiento o inspección para evitar la activación accidental de la máquina. Asegúrese de que sólo el personal designado maneja la máquina y de que ésta se detiene cuando está desatendida. Limpie a fondo la máquina semanalmente y lubrique las superficies de los raíles guía, las superficies deslizantes, las bolas y los tornillos. Diariamente, lubrique y limpie las herramientas de la máquina, y compruebe y apriete los tornillos de fijación de las herramientas, los mecanismos de transmisión, el volante, los tornillos de soporte de la mesa y las líneas del gato.
Comprobar los niveles de aceite y nitrógeno de cada depósito de aceite lubricante, repostando según normativa, y asegurarse de que la ventana de aceite está brillante y el depósito libre de sedimentos. Inspeccionar las piezas de la transmisión en busca de holguras y el engranaje de engranajes y cremalleras, ajustando o sustituyendo según sea necesario. Limpiar la grasa vieja del husillo de bolas y sustituirla por grasa nueva. Limpie diversas válvulas y filtros, y cambie el aceite según sea necesario. Inspeccionar la superficie del colector del motor, eliminando rebabas, limpiando el polvo de carbón y sustituyendo las escobillas de carbón desgastadas.
Evite cortar materiales demasiado largos y gruesos, como acero rápido, acero para herramientas o hierro fundido, y no corte más allá de la superficie especificada del material para evitar daños en la máquina. Vigile la temperatura del depósito de combustible, apagando la máquina si supera los 60 grados, y esté atento a cualquier fallo anormal de los mecanismos de sujeción, embragues y frenos, deteniendo la máquina inmediatamente si se detectan problemas.
Siguiendo estos exhaustivos pasos de mantenimiento, puede garantizar que su cizalla hidráulica funcione de forma óptima y tenga una vida útil prolongada.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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