¿Se ha preguntado alguna vez cómo máquinas potentes realizan sin esfuerzo tareas complejas? La respuesta está en sus sistemas hidráulicos, los héroes anónimos de la ingeniería moderna. En esta entrada del blog, nos adentraremos en el fascinante mundo de la hidráulica, explorando sus principios, ventajas y diversas aplicaciones en todos los sectores. Prepárese para descubrir cómo esta extraordinaria tecnología está revolucionando nuestra forma de vivir y trabajar.
El sistema hidráulico es un sistema de transmisión que utiliza líquido como medio de trabajo y aprovecha la presión interna del líquido para transferir, convertir y controlar la potencia (o energía) basándose en el principio de Pascal de la mecánica de fluidos.
El sistema hidráulico es la clave para controlar el equipo mecánico para realizar diversas acciones, y su nivel técnico y el rendimiento del producto afectarán directamente al nivel de automatización y fiabilidad del equipo mecánico.
Ventajas:
1. En transmisión hidráulica El dispositivo funciona suavemente y puede moverse de forma estable a bajas velocidades. Cuando cambia la carga, su estabilidad de movimiento es relativamente estable, y puede lograr fácilmente la regulación continua de la velocidad durante el movimiento, y la relación de regulación es grande, por lo general hasta 100:1, y el máximo puede llegar a 200:1.
2. Con la misma potencia, el dispositivo de transmisión hidráulica tiene un volumen pequeño, un peso ligero y una estructura compacta, por lo que su inercia es pequeña y la velocidad de conmutación es alta.
3. El control y la regulación del dispositivo de transmisión hidráulica son relativamente sencillos y fáciles de manejar.
Desventajas:
1. El dispositivo de transmisión hidráulica utiliza líquido como medio de transferencia de potencia, y habrá fugas inevitables entre las partes de movimiento relativo, causando pérdida de volumen.
Al mismo tiempo, debido a la compresibilidad del cuerpo, por lo general no es fácil de utilizar en el caso de requisitos muy estrictos para la relación de transmisión (como el procesamiento de roscas y engranajes).
Para reducir las fugas, es necesario que la precisión de fabricación de los componentes hidráulicos sea alta.
2. El flujo de aceite en las tuberías y a través de los componentes hidráulicos pertinentes dará lugar a pérdidas de presión, pérdidas por fricción mecánica y pérdidas por fricción de viscosidad entre las piezas móviles y las moléculas de aceite que fluyen, así como pérdidas de volumen causadas por fugas, lo que reducirá la eficiencia global del sistema hidráulico.
3. Los cambios en la temperatura del aceite causarán cambios en la viscosidad del aceite, lo que afectará a la estabilidad del sistema hidráulico, por lo que es difícil utilizar la transmisión hidráulica en entornos de baja y alta temperatura.
4. Debido a la pequeña separación entre el dispositivo hidráulico y las piezas de movimiento relativas, el sistema hidráulico es sensible a la contaminación del aceite, y debe haber instalaciones para evitar la contaminación del aceite y una buena filtración.
1. Aplicación de la tecnología hidráulica en la industria
La tecnología hidráulica se aplica generalmente a equipos pesados, grandes y muy grandes, como los sistemas hidráulicos de trenes de laminación y los sistemas hidráulicos de colada continua en la industria metalúrgica, y a escenarios de respuesta de alta velocidad en la industria militar, como el control del timón de los aviones, el control del timón de los barcos y los sistemas de seguimiento de respuesta de alta velocidad.
2. Aplicación de la tecnología hidráulica a la generación de energía eólica
El sistema hidráulico se utiliza principalmente para regular el momento de las palas, la amortiguación, la parada y el estado de frenado del aerogenerador.
La turbina eólica de generación de energía eólica tiene muchos componentes giratorios. La góndola gira en el plano horizontal y gira con la rueda eólica a lo largo del eje horizontal para generar energía.
En el aerogenerador de palas variables, las palas de la rueda eólica deben girar alrededor del eje central de la raíz para adaptarse a las distintas condiciones del viento. Cuando el aerogenerador está parado, la punta de la pala debe lanzarse para formar una amortiguación.
3. Aplicación de la tecnología hidráulica en el ámbito militar
La guerra moderna es una guerra local en condiciones de alta tecnología. La alta tecnología se utiliza ampliamente en los campos militares y se introducen en el campo de batalla diversas armas nuevas y tecnológicas, lo que hace que la brusquedad y la destructividad de la guerra aumenten sin precedentes, y que la dependencia de la guerra de la tecnología hidráulica aumente aún más.
4. Aplicación de la tecnología hidráulica en el campo de la maquinaria de ingeniería
Los martillos hidráulicos de impacto variable de alta frecuencia tienen muy buenas perspectivas de aplicación en la exploración geológica y los yacimientos oceánicos.
La frecuencia de excitación de los martillos de impacto de alta frecuencia variable hidráulica general es de 10-20 Hz, mientras que los últimos martillos de impacto de alta frecuencia variable hidráulica introducidos recientemente en Japón pueden alcanzar los 60 Hz.
Y en la construcción, la frecuencia de excitación y la amplitud se pueden cambiar de acuerdo con la situación real del sitio, y la optimización de la vibración y las condiciones de trabajo se puede realizar.
5. Aplicación de la tecnología hidráulica en el campo de las operaciones submarinas
Con la profundización de la exploración humana de los fondos marinos en la sociedad actual, el desarrollo de la tecnología de robots submarinos también es rápido, y sus funciones ya no se limitan a simples tipos de observación.
Los ojos de la gente se centran en los robots submarinos operativos, que obviamente tienen más espacio de desarrollo y mercado. En toda la operación, la mano mecánica es el componente más utilizado y complicado.
La mano mecánica flexible ayuda al robot subacuático operativo a completar diversas tareas operativas subacuáticas con excelentes resultados.
6. Aplicación de la tecnología hidráulica a la maquinaria minera
La nueva excavadora hidráulica no sólo tiene las ventajas de peso ligero, tamaño pequeño, estructura compacta, etc., sino que también tiene una serie de ventajas en el proceso de transmisión, como la estabilidad, fácil operación, y fácil de lograr la regulación continua de la velocidad y el control automático.
Además, el rendimiento se está desarrollando en la dirección de la alta eficiencia, la alta fiabilidad, la seguridad, la conservación de la energía y la automatización y la inteligencia.
7. Aplicación de la tecnología hidráulica en los ascensores
Los ascensores hidráulicos tienen las ventajas de una gran capacidad de carga y un funcionamiento suave, pero su forma de operar es diferente.
El riel guía apilado de capa R es adecuado para la forma de movimiento del elevador hidráulico de escalera, y el grupo de poleas compuesto es adecuado para la forma de movimiento del elevador hidráulico.
1. Inicio
Todos los electroimanes están apagados y el aceite de salida de la bomba principal pasa a través de la descarga media de las válvulas 6 y 21.
2. Descenso rápido del cilindro principal
Los electroimanes 1Y y 5Y están energizados, la válvula 6 está en la posición correcta y el aceite de control pasa a través de la válvula 8 para abrir la válvula unidireccional 9 controlada por solenoide.
Vía de entrada: bomba 1 válvula 6 posición derecha válvula 13 cilindro principal cámara superior.
Vía de retorno: cilindro principal cámara inferior válvula 9 válvula 6 posición derecha válvula 21 posición media depósito de aceite.
La corredera del cilindro principal desciende rápidamente bajo la acción de su propio peso, y la bomba 1, aunque se encuentra en el estado de caudal máximo, todavía no puede satisfacer sus necesidades, por lo que el aceite de la cámara superior del depósito de aceite 15 entra en la cámara superior del cilindro principal a través de la válvula de carga 14.
3. Aproximación lenta a la pieza y aumento de presión del cilindro principal
Cuando la corredera del cilindro principal desciende hasta una determinada posición y acciona el interruptor de carrera 2S, 5Y se desenergiza, la válvula 9 se cierra, y el aceite de la cámara inferior del cilindro principal retorna al depósito de aceite a través de la válvula de contrapresión 10, la válvula 6 posición derecha, y la válvula 21 posición media.
En este momento, la presión en la cámara superior del cilindro principal aumenta, la válvula 14 se cierra, y el cilindro principal se acerca lentamente a la pieza bajo la acción del aceite a presión suministrado por la bomba 1.
Tras entrar en contacto con la pieza, la resistencia aumenta repentinamente, y la presión aumenta aún más, haciendo que el caudal de salida de la bomba 1 disminuya automáticamente.
4. Mantenimiento de la presión
Cuando la presión en la cámara superior del cilindro principal alcanza el valor predeterminado, el relé de presión 7 envía una señal, haciendo que 1Y se desenergice, la válvula 6 vuelva a la posición media, las cámaras superior e inferior del cilindro principal se cierren, y las superficies cónicas de la válvula unidireccional 13 y la válvula de carga 14 aseguren un buen sellado, manteniendo así la presión del cilindro principal.
El tiempo de mantenimiento de la presión se ajusta mediante el relé temporizador. Durante el mantenimiento de la presión, la bomba se descarga a través de la posición media de las válvulas 6 y 21.
5. Liberación de presión, retorno del cilindro principal y final de mantenimiento de presión
Cuando el relé de tiempo envía una señal, el solenoide 2Y se energiza y la válvula 6 está en la posición izquierda.
Debido a la alta presión en la cámara superior del cilindro principal, la válvula piloto hidráulica 12 se encuentra en la posición superior y el aceite a presión abre la válvula de secuencia de control externo 11, permitiendo que el aceite de salida de la bomba 1 vuelva al depósito de aceite a través de la válvula 11.
La bomba 1 funciona a baja presión, que no es suficiente para abrir el núcleo de la válvula principal de la válvula de carga 14, sino que abre el núcleo de la válvula de descarga de la válvula, permitiendo que el aceite de la cámara superior del cilindro principal se libere de nuevo al depósito de aceite superior a través de la abertura de la válvula de descarga, y la presión disminuye gradualmente.
Cuando la presión en la cámara superior del cilindro principal ha descendido a un determinado nivel, la válvula 12 vuelve a la posición inferior, la válvula 11 se cierra y la presión de la bomba 1 aumenta, provocando la apertura total de la válvula 14. En este momento, la ruta de entrada de aceite es:
bomba 1 a válvula 6 posición izquierda a válvula 9 a la cámara inferior del cilindro principal. La ruta de retorno de aceite es:
la cámara superior del cilindro principal a la válvula 14 hacia el depósito superior de aceite 15, realizando el retorno rápido del cilindro principal.
6. El cilindro principal se detiene en su sitio
Cuando la corredera del cilindro principal sube para accionar el interruptor de recorrido 1S, el solenoide 2Y pierde potencia y la válvula 6 queda en posición media, sellando la cámara inferior del cilindro principal con la válvula hidráulica unidireccional 9, haciendo que el cilindro principal se detenga en su sitio y no se mueva, descargándose el aceite de salida de la bomba 1 a través de la válvula 6 y 21 en posición media.
7. Extrusión y retracción del cilindro inferior
Cuando 3Y está energizado, la válvula 21 está en la posición izquierda. El aceite entra en el cilindro inferior a través de la siguiente ruta: bomba 1, válvula 6 en la posición central, válvula 21 en la posición izquierda, y la cavidad inferior del cilindro inferior.
El aceite vuelve al depósito de aceite por el siguiente camino: la cavidad superior del cilindro inferior, válvula 21 en posición izquierda. El manguito flotante del cilindro inferior sube, provocando la extrusión.
Cuando 3Y pierde potencia, 4Y se energiza, y la válvula 21 está en la posición correcta, haciendo que el pistón del cilindro inferior descienda y se retraiga.
8. Borde de presión flotante
Un sistema hidráulico suele constar de los siguientes componentes:
Fuente de energía:
Este componente convierte la energía mecánica de un motor eléctrico en energía de presión en un fluido, como diversos tipos de bombas hidráulicas.
Actuadores:
Esto incluye varios cilindros hidráulicos y motores, que convierten la energía de presión del fluido en energía mecánica para accionar los componentes de trabajo.
Componentes de control y regulación:
Esto incluye varias válvulas de presión, válvulas de flujo y válvulas direccionales, que regulan y controlan la presión, el flujo y la dirección del flujo del fluido en el sistema hidráulico para satisfacer los requisitos del componente de trabajo en cuanto a fuerza (par), velocidad (rotación) y dirección del movimiento (ciclo de movimiento).
Componentes auxiliares:
Todos los demás componentes fuera de los tres anteriores se conocen como componentes auxiliares, incluidos los depósitos de aceite, las tuberías de aceite, las juntas de las tuberías, los filtros de aceite, los acumuladores, los manómetros, los calentadores (refrigeradores), etc.
Desempeñan un papel importante a la hora de garantizar la fiabilidad y estabilidad del sistema hidráulico.
Además, hay aceite hidráulico, que es el medio de transmisión.
La tecnología hidráulica ha mejorado enormemente la eficacia del trabajo con su iteración y actualización de los equipos tradicionales.
En la actualidad, la tecnología hidráulica se ha integrado en la renovación de la maquinaria y ha sustituido gradualmente a la tecnología tradicional como parte fundamental, lo que indica el futuro desarrollo de la industria de la maquinaria.
¿En qué industrias se utiliza el sistema hidráulico? Echemos un vistazo juntos.
1. Industria de máquinas herramienta
En la industria de máquinas-herramienta, los sistemas hidráulicos de máquinas-herramienta de trabajo en caliente incluyen máquinas de fundición a presión, máquinas de moldeo por inyección, prensas hidráulicas, punzones y máquinas de forja rápida.
Las máquinas-herramienta de mecanizado en frío incluyen máquinas-herramienta combinadas, tornos y diversas máquinas-herramienta de perfil.
2. Maquinaria de construcción
La transmisión hidráulica (sistema hidráulico) se utiliza ampliamente, como excavadoras, cargadoras de neumáticos, grúas de automóviles, bulldozers sobre orugas, grúas de neumáticos, camiones volquete autopropulsados, máquinas de plataforma, rodillos vibratorios, etc.
3. 3. Industria del automóvil
La tecnología hidráulica (sistema hidráulico) se utiliza en vehículos todoterreno hidráulicos, camiones volquete hidráulicos, vehículos de trabajo aéreo hidráulicos y camiones de bomberos.
4. Maquinaria agrícola y forestal
Los sistemas hidráulicos controlan los aperos agrícolas en cosechadoras y tractores. Los sistemas hidráulicos controlan diversos movimientos de la madera en la maquinaria de contenedores de madera. Las prensas en caliente de tableros artificiales también funcionan con sistemas hidráulicos.
5. Maquinaria química y textil
En maquinaria química y textil, los sistemas hidráulicos se utilizan para máquinas de moldeo por inyección de plásticos, maquinaria de caucho, máquinas de papel, alisadoras de cuero, máquinas de moler jabón, máquinas de moldeo de residuos cerámicos, máquinas de hilar e hiladoras de maquinaria textil.
6. Industria energética
La maquinaria con sistemas hidráulicos utilizada en la industria energética incluye perforación plataformas, máquinas submarinas de extracción de petróleo, perforadoras, polipastos, máquinas de minería de carbón, máquinas de minería, soportes hidráulicos para minería, equipos de generación de energía, etc.
7. Industria metalúrgica
En la industria metalúrgica, los sistemas hidráulicos se utilizan para las máquinas de alimentación de los altos hornos, los sistemas de control de los hornos siderúrgicos, las máquinas de torreta de cuchara y los sistemas de presión descendente de los trenes de laminación, doblado de rodillos sistemas de equilibrado, sistemas de control de la desviación de la banda, etc.
8. Industria naval
La tecnología hidráulica (sistema hidráulico) se utiliza ampliamente en la industria de la construcción naval, como dragas totalmente hidráulicas, buques de salvamento, buques de hinca de pilotes, rutas de producción de petróleo, alas de agua, buques con colchón de aire, equipos auxiliares para buques, etc.
9. Tecnología de procesamiento de piezas de maquinaria pequeña y mediana
Por ejemplo, varias piezas metálicas pequeñas y medianas diseñadas para la industria de piezas metálicas.
Las prensas hidráulicas se utilizan comúnmente para el conformado a presión de estas piezas de maquinaria metálica, incluyendo el conformado por extrusión, el prensado en matriz, el prensado en frío y el prensado en caliente. forja en calientey forja libre de perfiles metálicos.
10. Nomaterial metálico tecnología de prensado
Este proceso pertenece a la fabricación de productos específicos, como la tecnología de procesamiento de productos de caucho, la tecnología de moldeo SMC y la termoconformación de piezas interiores de automóviles.
Las ventajas de las prensas hidráulicas en estos dispositivos son también muy evidentes.
Pérdida de presión
Debido a la viscosidad del líquido y a las inevitables fuerzas de fricción en la tubería, es inevitable que se pierda cierta cantidad de energía a medida que el líquido fluye. Esta pérdida de energía se manifiesta principalmente como pérdida de presión. Hay dos tipos de pérdida de presión: a lo largo del recorrido y local.
La pérdida de presión a lo largo del recorrido es la pérdida de presión debida a la fricción cuando el líquido fluye a través de una tubería recta de diámetro constante durante una distancia determinada.
La pérdida de presión local está causada por el cambio repentino de la forma de la sección transversal de la tubería, el cambio de dirección del flujo de líquido u otras formas de resistencia del líquido.
La pérdida de presión total es igual a la suma de las pérdidas de presión a lo largo del recorrido y la pérdida de presión local. Dado que las pérdidas de presión son inevitables, la presión nominal de la bomba debe ser ligeramente superior a la presión máxima de trabajo requerida por el sistema.
Generalmente, la presión máxima de trabajo requerida por el sistema se multiplica por un factor de 1,3-1,5 para estimar la presión nominal.
Pérdida de caudal
En un sistema hidráulico, hay superficies móviles relativas entre cada componente comprimido, como la superficie interior de un cilindro hidráulico y la superficie exterior de un pistón. Como tiene que haber movimiento relativo, hay un cierto espacio entre ellos.
Si en un lado del hueco hay aceite a alta presión y en el otro lado hay aceite a baja presión, el aceite a alta presión fluirá a través del hueco hacia la zona de baja presión, provocando fugas.
Al mismo tiempo, debido a un sellado imperfecto de los componentes hidráulicos, también se producirá una fuga de aceite hacia el exterior. El caudal real se reduce debido a estas fugas, que es lo que llamamos pérdida de caudal.
La pérdida de caudal afecta a la velocidad de movimiento, y las fugas son difíciles de evitar por completo, por lo que el caudal nominal de la bomba en el sistema hidráulico debe ser ligeramente superior al caudal máximo requerido durante el funcionamiento del sistema.
Normalmente, el caudal máximo requerido del sistema puede multiplicarse por un factor de 1,1-1,3 para estimar el caudal nominal.
Amortiguador hidráulico
Causa: Cuando el líquido fluye en un sistema hidráulico, la conmutación de los componentes ejecutores y el cierre de las válvulas pueden provocar un pico instantáneo de presión debido a la inercia y a la reacción insuficientemente sensible de algunos componentes hidráulicos, lo que se denomina choque hidráulico. Su valor máximo puede superar varias veces la presión de trabajo.
Daño: Puede causar vibraciones y ruido; hacer que los componentes de presión, como relés y válvulas de secuencia, produzcan acciones incorrectas, e incluso dañar algunos componentes, dispositivos de sellado y tuberías.
Medidas: Averiguar la causa del choque y evitar un cambio brusco del caudal. Retrasar el tiempo de cambio de velocidad, estimar el valor pico de presión y tomar las medidas correspondientes.
Por ejemplo, la combinación de válvulas de conmutación de flujo y válvulas de conmutación de solenoide puede prevenir eficazmente el choque hidráulico.
Cavitación
Fenómeno: Si se infiltra aire en el sistema hidráulico, las burbujas del líquido estallarán rápidamente bajo alta presión cuando fluyan hacia la zona de alta presión, provocando un choque hidráulico local y generando ruidos y vibraciones.
Además, como las burbujas destruyen la continuidad del flujo de líquido, se reduce la capacidad del aceite para fluir por la tubería, lo que provoca fluctuaciones en el caudal y la presión, y afecta a la vida útil de los componentes hidráulicos.
Causa: El aceite hidráulico contiene una cierta cantidad de aire, que puede estar disuelto en el aceite o mezclado en forma de burbujas.
Cuando la presión es inferior a la presión de separación del aire, el aire disuelto en el aceite se separa y forma burbujas.
Cuando la presión desciende por debajo de la presión de vapor saturado del aceite, éste entra en ebullición y produce un gran número de burbujas. Estas burbujas mezcladas en el aceite forman un estado discontinuo, que se denomina cavitación.
Localización: Por debajo de la presión atmosférica es fácil que se formen bolsas de aire en la boca de aspiración de aceite y en el tubo de aspiración de aceite.
Cuando el aceite fluye a través de pequeños huecos, como los orificios de estrangulación, la presión disminuye debido al aumento de la velocidad, lo que también puede provocar bolsas de aire.
Daño: Las burbujas se desplazan con el aceite a la zona de alta presión y estallan rápidamente bajo alta presión, provocando una disminución repentina del volumen.
El aceite a alta presión que lo rodea fluye para complementarlo, provocando un choque local instantáneo, un rápido aumento de la presión y la temperatura, y produciendo fuertes ruidos y vibraciones.
Medidas: Los parámetros estructurales de la bomba hidráulica y la tubería de aspiración de aceite deben diseñarse correctamente para evitar pasos de aceite estrechos y con curvas pronunciadas y prevenir la formación de zonas de baja presión.
Selección razonable de los materiales mecánicos, aumentando la resistencia mecánica, mejorando la calidad de la superficie y aumentando la resistencia a la corrosión.
Erosión por cavitación
Causas: La cavitación suele ir acompañada de erosión por cavitación, y el oxígeno de las burbujas producidas en las bolsas de aire puede corroer la superficie de los componentes metálicos.
Llamamos erosión por cavitación a esta corrosión causada por la cavitación.
Localización: La erosión por cavitación puede producirse en bombas de aceite, tuberías y otros dispositivos con estranguladores, especialmente en dispositivos de bombas de aceite, donde este fenómeno es más frecuente.
La erosión por cavitación es una de las causas de diversos fallos en los sistemas hidráulicos, especialmente en los equipos hidráulicos de alta velocidad y alta presión, en los que debe prestarse especial atención.
Los daños y las medidas son los mismos que para la cavitación.
1. Surgimiento de la tendencia a la sustitución de importaciones de productos hidráulicos de gama alta
Aunque la industria hidráulica china se ha desarrollado rápidamente, la mayoría de las empresas fabricantes de componentes hidráulicos han sido de pequeña escala y con una capacidad de innovación limitada.
Los productos hidráulicos se concentran principalmente en el mercado de gama media-baja, y existe un importante exceso de capacidad de componentes hidráulicos ordinarios, lo que provoca una feroz competencia en los productos de bajo precio y nivel.
Debido al retraso en el desarrollo de componentes hidráulicos de gama alta en comparación con las industrias de fabricación de equipos derivados, los fabricantes nacionales de mainframes han dependido durante mucho tiempo de las importaciones para obtener componentes hidráulicos de gama alta.
En los últimos años, con el desarrollo de la industria y la innovación tecnológica de las empresas, los fabricantes nacionales de componentes hidráulicos han realizado gradualmente avances en tecnología y procesos, lo que ha permitido mejorar el rendimiento de los productos.
Algunas empresas de alta calidad de la industria hidráulica han roto gradualmente la dependencia de los fabricantes nacionales de mainframes de las marcas internacionales con su alta relación coste-rendimiento y sus ventajas regionales, ampliando continuamente su cuota de mercado.
Con el estallido de la pandemia de COVID-19 en 2020, el comercio internacional se vio obstaculizado en cierta medida, y los fabricantes nacionales de ordenadores centrales buscaron activamente empresas nacionales para emparejarse, promoviendo el proceso de sustitución de importaciones y proporcionando nuevas oportunidades a los fabricantes nacionales de componentes hidráulicos.
2. Integración de la tecnología hidráulica con logros de alta tecnología"
En los últimos años, la integración de la tecnología hidráulica con nuevas tecnologías como la informática, la microelectrónica y la tecnología de control automático ha impulsado el nivel de desarrollo de los sistemas y componentes hidráulicos.
A corto plazo, la posibilidad de que se produzcan cambios radicales en la tecnología hidráulica es escasa, pero ésta seguirá mejorando, concretamente en lo que respecta a: miniaturización, ligereza y modularización de los componentes hidráulicos; ecologización de los procesos de producción; integración e integración de los sistemas hidráulicos.
1) Miniaturización, aligeramiento y modularización de productos
La miniaturización, el aligeramiento y la modularización son tendencias inevitables en toda la industria hidráulica.
La miniaturización puede lograrse rediseñando la disposición y la estructura de los componentes, y ayuda a mejorar la velocidad de respuesta de los sistemas hidráulicos.
El aligeramiento de los componentes hidráulicos puede lograrse mediante selección de materiales y actualizaciones tecnológicas, reduciendo el consumo de energía de los equipos posteriores, prolongando la vida útil y mejorando la eficiencia de la producción.
La modularización de los productos hidráulicos consiste en integrar en un único módulo múltiples funciones que antes se realizaban mediante varios componentes separados.
La modularización puede mejorar la eficacia del montaje y las prestaciones de estanquidad de los productos hidráulicos.
2) Proceso de fabricación ecológico
El proceso de fabricación de componentes y piezas hidráulicas siempre se ha enfrentado a importantes retos, como la contaminación del proceso, la vibración y el ruido del producto, la pérdida de material y las fugas del medio.
En el futuro, la tecnología de fabricación ecológica deberá aplicarse a todo el ciclo de vida del producto: diseño, proceso, fabricación, uso y reciclaje.
Las vibraciones y el ruido de los productos y sistemas hidráulicos pueden reducirse optimizando las estructuras y utilizando principios de control activo.
Los procesos de fabricación nocivos deben eliminarse progresivamente y sustituirse por procesos y equipos respetuosos con el medio ambiente para mejorar la eficiencia en la utilización de recursos y energía en el proceso de fabricación.
El desarrollo de nuevos materiales que reducen la fricción y disminuyen el desgaste de los componentes hidráulicos pueden mejorar la eficiencia de utilización del material.
El desarrollo de una nueva tecnología de conexión de tuberías hidráulicas, la investigación de nuevos materiales de sellado, la optimización de las estructuras de sellado y los procesos de mecanizado de precisión pueden mejorar el rendimiento de sellado de los productos y reducir las fugas y la contaminación del medio.
El desarrollo de procesos de reciclado y reutilización de medios fluidos, así como los procesos especializados de desmontaje, reciclado y refabricación de componentes hidráulicos pueden mejorar la reciclabilidad de los productos.
3) Integración e integración de sistemas hidráulicos
La integración y la integración de sistemas hidráulicos pueden hacer realidad la flexibilidad y la inteligencia de los sistemas hidráulicos, ejerciendo plenamente las ventajas de los sistemas hidráulicos, como la alta potencia de transmisión, la baja inercia y la respuesta rápida.
Con el desarrollo de nuevas tecnologías energéticas y equipos inteligentes, la tecnología de transmisión hidráulica y la tecnología de control electrónico deben combinarse eficazmente, y la forma de control tradicional debe cambiarse para mejorar el rendimiento de respuesta del sistema.
La industria debe superar las limitaciones tradicionales, promover el desarrollo de sistemas inteligentes e integrados y satisfacer la futura demanda de productos hidráulicos en el mercado chino. La integración y la integración de sistemas hidráulicos son la futura dirección de desarrollo de la industria hidráulica.
Este artículo presenta la definición, el principio, los componentes clave, las aplicaciones, la resolución de problemas y el desarrollo futuro de los sistemas hidráulicos.
Al leer este artículo, se cree que ha adquirido muchos conocimientos. Su valiosa opinión también es bienvenida en la sección de comentarios.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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