¿Alguna vez ha tenido problemas para medir con precisión las dimensiones interiores de un objeto? El micrómetro de interiores, una herramienta versátil para mediciones internas, es esencial para lograr una gran precisión en el procesamiento mecánico. Este artículo le guiará a través de su estructura, datos técnicos y uso adecuado, para que pueda medir con confianza diámetros interiores y distancias entre planos paralelos. Al final, comprenderá cómo manejar y mantener este instrumento para obtener siempre resultados fiables.
El micrómetro de interiores es una herramienta universal de medición dimensional interna que utiliza el principio de un par de tornillos para leer la distancia entre las superficies de medición esféricas en ambos extremos del cuerpo principal. Es especialmente adecuado para medir el diámetro interior, la ranura y la distancia entre dos planos paralelos en el procesamiento mecánico. El nivel de precisión medido es generalmente IT8-IT10 como se especifica en GB/T1800.3-1998.
El centro del cabezal de medición del micrómetro de interiores se ajusta con un aleación dura que prolonga la vida útil del micrómetro de interiores.
El mecanismo de accionamiento del micrómetro de interiores se compone de un tornillo micrométrico y un manguito de eje roscado fijado en el manguito fijo; el diferencial, la tuerca de calibración y el tornillo micrométrico se fijan juntos como piezas móviles; el cabezal de medición, el manguito de eje roscado, el manguito fijo, etc. se conectan como pieza fija. El micrómetro de interiores tiene una estructura compacta y una precisión de medición estable y fiable.
Todos los indicadores de precisión cumplen las normas nacionales.
Los usuarios pueden elegir el micrómetro adecuado en función de sus necesidades de medición o realizar pedidos especiales según sus requisitos. Las especificaciones concretas y los valores de graduación se muestran en la Tabla 1.
Cuadro 1
| Series e indicadores | Límite inferior de medición | |||
| 50 | 150 | 250 | Diámetro interior individual | |
| Rango de medición del cabezal micrométrico | 13 | 25 | 50 | 25 |
| Valor de graduación | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 |
| Especificación (rango de medición) | 50-250 50-600 50-1000 50-1500 | 150-1500 150-2000 150-3000 | 250-2000 250-3000 250-4000 250-5000 250-6000 | 50-75 75-100 275-300 |
| Datos técnicos | ||||||
| Rango de medición | 50~75 | 75~125 | >125~200 | >200~325 | >325~500 | >500~600 |
| Valor de graduación | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 |
| Error de indicación | ±0.006 | ±0.006 | ±0.008 | ±0.010 | ±0.012 | ±0.016 |
| Medir el radio esférico de la superficie | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| El alcance del tornillo micrométrico es de 13 | ||||||
| Compruebe el tamaño y la desviación del cartón en 50 ± 0,002 | ||||||
Observe si hay algún defecto en el aspecto del Micrómetro de interiores que pueda afectar a la medición. Limpie los contactos de medición, los cabezales de medición y los cabezales de medición, gire el diferencial para comprobar si gira con flexibilidad y compruebe si el dispositivo de bloqueo está firmemente fijado.
Antes de utilizar el micrómetro de interiores, utilice la pinza de calibración para calibrar la posición cero del cabezal del micrómetro (combinación de 3-9 componentes) y aplique una fuerza uniforme.
Si hay un ligero error, apriete primero el tornillo de bloqueo y luego afloje la tuerca de calibración para alinear la posición cero del cilindro diferencial con la línea longitudinal del manguito fijo, y finalmente apriete la tuerca de calibración.
Cuando conecte la varilla de conexión al micrómetro de interiores durante su uso, desenrosque primero la tuerca del casquillo del eje roscado y, a continuación, apriete el extremo derecho de la varilla de conexión al extremo izquierdo del casquillo del eje roscado.
Cuando utilice el micrómetro de interiores para medir la abertura, apoye la superficie de medición del contacto de medición en la superficie medida, ajuste el diferencial y haga oscilar la superficie de medición a un lado del cilindro diferencial en la sección radial del orificio para encontrar el tamaño máximo y, a continuación, hágala oscilar en la sección axial del orificio para encontrar el tamaño mínimo. Este ajuste debe repetirse varias veces.
Por último, apriete el tornillo de bloqueo, retire el Micrómetro de interiores y lea la medición. Cuando mida la distancia entre dos planos paralelos, balancee el micrómetro de interiores en varias direcciones y tome el tamaño más pequeño como resultado de la medición.
El micrómetro de interiores no sólo puede utilizarse con una biela para medir el diámetro interior y las dimensiones internas, sino que el cabezal micrométrico (combinación de 3-9 componentes) también puede utilizarse como un único micrómetro de interiores.
Cuando utilice el micrómetro de interiores, seleccione la biela adecuada de la tabla de comparación de bielas suministrada para formar el tamaño necesario y reducir los errores acumulativos. Asimismo, conecte la biela más grande al cabezal del micrómetro y, a continuación, conecte secuencialmente al contacto de medición para reducir la flexión del eje tras la conexión.
Cuando se utiliza el micrómetro de interiores para medir la abertura, debe medirse al menos una sección transversal en dos direcciones perpendiculares. Para mediciones de orificios profundos, debe aumentarse adecuadamente el número de caras de apoyo.
Preste atención a la influencia de la temperatura durante la medición y evite la transferencia de calor de la mano u otras fuentes de calor. Debe prestarse especial atención a las mediciones de gran tamaño.
La posición de apoyo del micrómetro de interiores durante la medición debe ser correcta. Cuando mida con un Micrómetro de interiores de longitud larga, apóyelo a 0,211L en ambos extremos de la medida de longitud completa. Esto reduce la deformación y minimiza los errores de medición.
Después de la medición, el micrómetro de interiores debe colocarse en posición horizontal para evitar la deformación del instrumento.
Durante el uso, tenga cuidado de no golpear el micrómetro. Antes de montar la biela, limpie todas las superficies de contacto y de medición. Después del uso, aplique aceite antioxidante a cada superficie de medición y guárdelos en una caja.
A continuación se adjunta la tabla comparativa de bielas.
A excepción del rango de medición de (50-70) mm, todos los demás componentes se conectan al cabezal del micrómetro mediante un manguito de conexión.
| Tabla comparativa para alargaderas de (50-600) mm de diámetro interior Micrómetro | |||||||||
| Rango de medición mm | Cabezal micrométrico 50 mm | Contacto de medición 13 mm | Cabezal de medición 20 mm | Alargadera NQ1 13 mm | Alargadera NQ2 25 mm | Alargadera NQ3 50 mm | Alargadera NQ4 100 mm | Alargadera NQ5 150 mm | Alargadera NQ6 200 mm |
| 50~63 | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 63~70 | 1 | ||||||||
| 70~83 | |||||||||
| 83~95 | 1 | ||||||||
| 95~108 | – | 1 | |||||||
| 108～120 | 1 | ||||||||
| 120~133 | – | – | 1 | ||||||
| 133~145 | 1 | ||||||||
| 145~158 | – | 1 | |||||||
| 158~170 | 1 | ||||||||
| 170~183 | 1 | – | 1 | – | – | – | 1 | – | – |
| 183~195 | 1 | ||||||||
| 195~208 | – | 1 | |||||||
| 208~220 | 1 | ||||||||
| 220~233 | – | – | – | 1 | |||||
| 233~245 | 1 | ||||||||
| 245~258 | – | 1 | |||||||
| 258~270 | 1 | ||||||||
| 270~283 | – | – | – | 1 | |||||
| 283~295 | 1 | ||||||||
| 295~308 | – | 1 | |||||||
| 308~320 | 1 | ||||||||
| 320~333 | 1 | – | 1 | – | – | 1 | – | – | 1 |
| 333~345 | 1 | ||||||||
| 345~358 | – | 1 | |||||||
| 358~370 | 1 | ||||||||
| 370~383 | – | – | – | 1 | |||||
| 383~395 | 1 | ||||||||
| 395~408 | – | 1 | |||||||
| 408~420 | 1 | ||||||||
| 420~433 | – | – | – | 1 | |||||
| 433~445 | 1 | ||||||||
| 445~458 | – | 1 | |||||||
| 458~470 | 1 | ||||||||
| 470~483 | 1 | – | 1 | – | – | 1 | – | 1 | 1 |
| 483~495 | 1 | ||||||||
| 495~508 | – | 1 | |||||||
| 508~520 | 1 | ||||||||
| 520~533 | – | – | – | 1 | |||||
| 533~545 | 1 | ||||||||
| 545-558 | – | 1 | |||||||
| 558~570 | 1 | ||||||||
| 570~583 | – | – | 1 | ||||||
| 583~595 | 1 | ||||||||
| 595~608 | – | 1 | |||||||
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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