Imagine una herramienta que corte el metal con la precisión del bisturí de un cirujano. La tecnología de corte por láser promete exactamente esto, ofreciendo cortes de alta calidad, una velocidad increíble y versatilidad en toda una gama de materiales. Pero, ¿cuáles son las desventajas? En este artículo, exploraremos las ventajas y limitaciones del corte por láser, ayudándole a comprender cómo este avanzado método puede revolucionar los procesos de fabricación. Prepárese para descubrir si el corte por láser es la solución adecuada para sus necesidades.
El corte por láser consiste en utilizar un rayo láser focalizado para fundir, vaporizar o alcanzar rápidamente el punto de ignición del material con el que se está trabajando. A continuación, el material fundido o vaporizado se retira mediante un flujo de aire auxiliar para completar el proceso de corte.
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El rayo láser puede enfocarse en un punto muy pequeño, lo que da como resultado una fuente de calor concentrada y una alta intensidad de radiación. Esto es lo que diferencia al corte por láser de los métodos de corte tradicionales, como el corte por llama oxiacetilénica y el corte por plasma.
Con sus cortes de alta calidad, rápida velocidad de corte, flexibilidad y capacidad para trabajar con una amplia gama de materiales, el corte por láser se alinea con la tendencia de actualización y transformación de la industria manufacturera.
Principio del corte por láser
| Tipo de proceso | Descripción |
| Corte por fusión | El proceso consiste en dirigir el rayo láser entrante sobre el chapa metálica. Cuando la potencia del láser alcanza un determinado valor crítico, provoca la fusión de la zona localizada, consiguiendo el efecto de corte deseado. |
| Corte por vaporización | Este método utiliza un rayo láser de alta densidad de potencia para calentar el material, evitando las rebabas y escorias que se forman al fundirse por conducción del calor. Parte del material se vaporiza y desaparece, dejando los bordes del material procesado con un aspecto bastante estético. |
| Corte por oxidación | El oxígeno pulverizado desde la boquilla es encendido por el rayo láser, provocando una intensa reacción química que genera un tratamiento térmico. En el caso de materiales frágiles propensos al daño por calor, el rayo láser se utiliza para un corte rápido y controlado, creando un gradiente térmico significativo y una deformación mecánica en la zona, lo que provoca la formación de grietas en el material. Este proceso también se conoce como corte de fractura controlado. |
Véase también:
| Ventajas | Características específicas |
| Calidad de corte superior | El corte por láser, caracterizado por un pequeño punto láser y una alta densidad de energía, consigue un corte de alta velocidad y, por tanto, una excelente calidad de corte. |
| Alta eficacia de corte | Debido a las características de transmisión de los láseres, las máquinas de corte por láser suelen venir equipadas con uno o varios bancos de trabajo CNC. Todo el proceso de corte puede estar totalmente controlado por ordenador. Con sólo cambiar el programa CNC, se pueden cortar fácilmente piezas de diferentes formas. Esta configuración permite realizar cortes bidimensionales y tridimensionales. |
| Velocidad de corte rápida | Gracias a su alta densidad de energía y su naturaleza sin contacto, el corte por láser puede fundir, vaporizar, ablacionar o inflamar rápidamente el material que se está cortando, lo que se traduce en una gran velocidad de corte. |
| Corte sin contacto | Durante el corte por láser, el soplete de corte no toca la pieza, lo que elimina el desgaste de la herramienta. Al procesar piezas de formas diferentes, no es necesario sustituir las "herramientas". Sólo es necesario ajustar los parámetros de salida del láser. El corte por láser produce poco ruido, mínimas vibraciones y no contamina. |
| Versatilidad en el corte de material | En comparación con las tecnologías de corte tradicionales, como el corte oxiacetilénico y el corte por plasma, el corte por láser puede manipular una mayor variedad de materiales. Esto incluye metales, no metales, materiales compuestos metálicos y no metálicos, cuero, madera y fibras. |
| Método de corte: | Breve introducción | Comparación con el corte por láser |
| Corte térmico | Por ejemplo, corte con oxígeno-gas combustible (como acetileno) y corte por plasma | Corte ancho, gran zona afectada por el calor, deformación térmica evidente de la pieza, no metálico no está permitido cortar. |
| Mecanizado | Estampado mecánico, cizallado, aserrado y otros métodos de transformación | Provocará la deformación de la cuchilla, rebabas y desgaste, una amplia incisión, un bajo índice de utilización del material, una gran amenaza para la seguridad del operario y una grave contaminación acústica y de polvo. |
| Mecanizado eléctrico | En general, existen dos métodos, la electroerosión y el mecanizado electroquímico, que utilizan la corrosión eléctrica y el efecto de disolución. Se utilizan sobre todo para el mecanizado fino de materiales duros con buena rugosidad de entalla. | La velocidad de corte es varios órdenes de magnitud inferior a la del corte por láser. |
| Corte de agua | Cuando el agua se presuriza a 2700 ~ 5500kg / cm2La boquilla de zafiro de pequeño diámetro permite cortar muchos materiales mediante el flujo de agua a alta presión. | Muchos consumibles, altos costes de funcionamiento, procesos complejos y baja precisión. |
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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