Imagine las catastróficas consecuencias de descuidar el mantenimiento de las máquinas de corte por láser. No deje que su empresa sea víctima de costosos tiempos de inactividad y reparaciones. En esta entrada del blog, nos sumergiremos en las tareas esenciales de mantenimiento diarias, semanales e irregulares que mantendrán su cortadora láser funcionando sin problemas. Nuestro experto ingeniero mecánico le guiará a través de los pasos críticos para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad. Prepárese para dominar el arte del mantenimiento de las máquinas de corte por láser.
Antes de poner en marcha la máquina cada día, compruebe cuidadosamente el gas de trabajo y la presión del gas de corte del láser. Si la presión del gas es inadecuada, debe sustituirse rápidamente.
Compruebe que el punto cero del eje X, el punto cero del eje Y, el punto cero del eje Z, el estado de preparación del láser y otros botones no estén dañados (verifique la luz indicadora).
Compruebe que los tornillos de montaje de los puntos cero de los ejes X, Y y Z, los finales de carrera y los bloques de montaje están apretados y que los finales de carrera de cada eje responden.
Asegúrese de que el nivel de agua circulante en la enfriadora es el adecuado. Si el nivel de agua es insuficiente, añada agua rápidamente.
Compruebe si hay fugas en el conducto de circulación de agua de la ruta óptica externa y resuelva inmediatamente cualquier fuga; de lo contrario, la vida útil de la lente óptica puede verse afectada.
Después de cada día de corte, inspeccione la lente de enfoque en busca de daños.
Inspeccione la cavidad cutánea telescópica de la trayectoria de la luz externa en busca de quemaduras o daños.
Después de terminar el trabajo diario, limpie rápidamente los residuos de corte, despeje la zona de trabajo y manténgala ordenada. Además, asegúrese de que todas las piezas del equipo estén limpias y libres de suciedad, y evite colocar residuos en cualquier pieza del equipo.
Una vez finalizado el trabajo diario, abra la válvula de drenaje del compresor de aire situada en la parte inferior del depósito de aire para vaciar el agua. Cierre la válvula de drenaje una vez que el agua residual se haya drenado.
Una vez finalizado el trabajo diario, siga el procedimiento de apagado y desconecte la alimentación principal de toda la máquina.
Es esencial limpiar regularmente los residuos de la salida de aire para garantizar una ventilación adecuada.
Compruebe periódicamente los filtros del conducto de gas para eliminar rápidamente el agua y los residuos.
Compruebe periódicamente que los tornillos del soporte del interruptor de desplazamiento y del soporte del parachoques no estén flojos.
Para facilitar la disipación del calor de los componentes eléctricos internos, limpie oportunamente el polvo de la rejilla del filtro del ventilador de ventilación del armario eléctrico.
La limpieza puntual de la cavidad de la piel protectora del carril guía es necesaria para evitar daños en el carril guía y prolongar así su vida útil.
Después de instalar la máquina herramienta y utilizarla durante un tiempo, es fundamental reajustar el nivel de la máquina herramienta para garantizar su precisión de corte.
Compruebe el nivel de lubricación de las guías de los ejes X, Y, Z y de los tornillos guía cada dos semanas para mantener lubricadas las piezas móviles. Esto puede prolongar la vida útil de las guías de los ejes X, Y y Z y sus husillos.
Dependiendo del entorno del taller, es importante comprobar irregularmente (al menos una vez al mes) la contaminación de la superficie del reflector y de la lente de enfoque y limpiar a tiempo la lente óptica para garantizar su vida útil.
Evite tocar la superficie de la lente óptica (reflector, lente de enfoque, etc.) directamente con las manos, ya que podría rayar fácilmente el espejo. Si hay manchas de aceite o polvo en la superficie del espejo, límpielo rápidamente para evitar que afecte al rendimiento del objetivo.
La lente óptica no debe limpiarse en ningún caso con agua y detergente, ya que su superficie está recubierta de una película especial. El uso de agua y detergente para limpiar la lente puede dañar su superficie.
Mantenga la lente alejada de ambientes oscuros y húmedos, ya que esto puede provocar el envejecimiento de la superficie de la lente.
El polvo, la suciedad o el vapor de agua en la superficie de la lente pueden absorber fácilmente la luz láser y dañar el revestimiento de la lente, lo que puede afectar significativamente a la calidad del haz láser y, en casos graves, no habría haz láser en absoluto.
Si la lente está dañada, póngase en contacto inmediatamente con el servicio posventa del láser para repararla. Evite utilizar la lente dañada, ya que esto puede acelerar el daño de la lente reparable.
Al instalar o sustituir el reflector o la lente de enfoque, evite ejercer una presión excesiva, ya que puede provocar la deformación de la lente y afectar a la calidad del haz.
Preste atención antes de instalar las lentes ópticas:
(1) Lleve ropa limpia, lávese las manos con jabón o detergente y póngase guantes limpios y de color claro;
(2) No toque el objetivo con ninguna parte de las manos;
(3) Cuando retire la lente, póngase guantes y sujétela por el lado de la lente. No toque directamente la superficie de revestimiento de la lente.
Cuando monte el objetivo, evite soplar aire contra el objetivo con la boca. En su lugar, coloque la lente sobre un escritorio limpio con unas hojas de papel para lentes debajo. Tenga cuidado al retirar la lente para evitar que se raye o se caiga, y no aplique fuerza sobre la superficie recubierta de la lente. Asegúrese de que el portalentes en el que está instalado el objetivo esté limpio y elimine el polvo o la suciedad que pueda haber en el portalentes con una pistola de aire limpio. A continuación, coloque suavemente el objetivo en el soporte.
Al montar el objetivo en el soporte, no aplique una fuerza excesiva para fijarlo, ya que podría deformarse y afectar a la calidad del haz.
Precauciones que deben tomarse al sustituir las lentes ópticas:
Los distintos objetivos requieren métodos de limpieza diferentes. Para superficies de espejo planas sin portalentes, utilice papel para lentes para limpiarlas, como cuando se limpia un reflector. Sin embargo, para las superficies de espejo curvadas o con portalentes, es mejor utilizar un bastoncillo de algodón, como cuando se limpia una lente de enfoque.
Pasos para limpiar un objetivo con papel para objetivos:
(1) Utilice un soplador para eliminar el polvo de la superficie del objetivo.
(2) Limpie la superficie de la lente con alcohol o papel para lentes. No utilice papel para lentes seco para arrastrarlo directamente por la superficie del espejo. En su lugar, coloque el papel para lentes sobre la superficie de la lente, añada 2-3 gotas de alcohol de gran pureza o acetona de gran pureza y tire lentamente del papel para lentes hacia el operador. Repita este proceso varias veces hasta que la superficie del espejo esté limpia.
(3) Si la superficie del espejo está muy sucia, doble el papel de la lente por la mitad 2 ó 3 veces y repita los pasos anteriores hasta que la superficie del espejo esté limpia.
Pasos para limpiar una lente con un bastoncillo de algodón:
Antes de encender el láser, es importante realizar comprobaciones diarias de mantenimiento para garantizar un rendimiento óptimo.
El mantenimiento regular es esencial para que la enfriadora funcione eficazmente. En caso de avería, es imprescindible solicitar la asistencia de un técnico profesional para su reparación. Está terminantemente prohibido desmontar la máquina por uno mismo.
He aquí algunos aspectos importantes a tener en cuenta durante el mantenimiento diario de la enfriadora:
La limpieza e inspección periódicas son fundamentales para mantener la eficacia y longevidad de su máquina de corte por láser. Después de cada uso:
Es fundamental realizar comprobaciones del sistema antes de arrancar la máquina:
El mantenimiento del sistema de refrigeración es vital para evitar el sobrecalentamiento:
Garantizar la seguridad y el correcto funcionamiento de los componentes eléctricos ayuda a evitar daños en los equipos:
Algunas comprobaciones adicionales pueden salvaguardar aún más el rendimiento de su máquina:
Mantener un entorno de trabajo seguro y limpio para mejorar la eficacia operativa:
Mantener una máquina de corte por láser limpia es esencial para un rendimiento óptimo y una larga vida útil. Las tareas de limpieza periódicas incluyen:
Las inspecciones mecánicas periódicas ayudan a evitar problemas de rendimiento y a prolongar la vida útil de la máquina:
Una lubricación adecuada es crucial para la longevidad de los componentes móviles:
Un sistema de refrigeración bien mantenido es vital para evitar el sobrecalentamiento y garantizar un funcionamiento eficaz:
Un flujo de aire adecuado es esencial para mantener la eficiencia operativa y evitar el sobrecalentamiento:
Mantener la integridad de los componentes eléctricos es crucial para la seguridad y el rendimiento:
Si realiza con diligencia estas tareas de mantenimiento semanales, puede mejorar significativamente la fiabilidad operativa y la eficiencia de su máquina de corte por láser. Descuidar estas tareas puede provocar una disminución del rendimiento, un mayor desgaste y un posible fallo de la máquina, lo que pone de relieve la importancia de un mantenimiento regular.
El mantenimiento mensual regular de su máquina de corte por láser es crucial para garantizar su longevidad, eficiencia y precisión. Este capítulo describe las tareas esenciales y su importancia, proporcionando explicaciones detalladas para mejorar la comprensión y la ejecución.
El mantenimiento del sistema de refrigeración y del enfriador es esencial para evitar el sobrecalentamiento y garantizar un funcionamiento eficaz.
Garantizar la integridad de los componentes eléctricos ayuda a evitar daños en los equipos y mejora la seguridad.
Mantener la alineación y el enfoque adecuados es esencial para un corte de precisión.
Un flujo de aire y una ventilación adecuados son fundamentales para mantener la calidad del corte y evitar el sobrecalentamiento.
La lubricación de las piezas móviles reduce la fricción y garantiza un funcionamiento suave.
Sustituir los consumibles y filtros desgastados o dañados es esencial para mantener un rendimiento óptimo.
Garantizar la funcionalidad de los dispositivos de seguridad es crucial para un funcionamiento seguro.
Supervisar los registros y el rendimiento de las máquinas ayuda a identificar posibles problemas antes de que se conviertan en problemas importantes.
Mediante la realización de estas tareas de mantenimiento mensuales, puede garantizar que su máquina de corte por láser funcione de forma óptima, reducir el tiempo de inactividad y prolongar su vida útil.
Para garantizar el funcionamiento óptimo del sistema de refrigeración y del enfriador:
Mantener la integridad de los componentes eléctricos y de alta tensión es crucial:
El mantenimiento adecuado del sistema de suministro de gas es esencial para un rendimiento de corte constante:
La inspección y sustitución periódicas de los componentes mecánicos ayudan a mantener la precisión y la eficacia:
Mantener una alineación y calibración precisas es fundamental para un corte exacto:
Una ventilación y filtración adecuadas son esenciales para mantener la calidad del aire y evitar la acumulación de polvo:
Garantizar una conexión a tierra y unas medidas de seguridad adecuadas es crucial para un funcionamiento seguro:
Llevar registros detallados y programar revisiones profesionales ayuda a controlar el historial de mantenimiento e identificar posibles problemas:
Realice inspecciones periódicas para identificar cualquier signo de desgaste, óxido o daño en los componentes exteriores e interiores. La detección precoz de posibles problemas permite intervenir a tiempo, evitando problemas más importantes y reparaciones costosas. Por ejemplo, comprobar si hay conexiones eléctricas sueltas puede evitar cortocircuitos, mientras que inspeccionar las piezas móviles garantiza un funcionamiento sin problemas. Las tareas de mantenimiento regulares, como la lubricación de las piezas móviles y la comprobación de los niveles de refrigerante, ayudan a mantener la eficiencia y la longevidad de la máquina.
Intentar reparar una máquina de corte por láser sin los conocimientos y la experiencia adecuados puede provocar daños graves y riesgos potenciales para la seguridad. Busque siempre ayuda profesional para las reparaciones y el mantenimiento. Los técnicos cualificados cuentan con las habilidades y herramientas necesarias para diagnosticar y solucionar los problemas correctamente, garantizando el rendimiento óptimo y la seguridad de la máquina. Por ejemplo, una manipulación incorrecta de los componentes del láser puede provocar desalineaciones o daños, cuya reparación puede resultar costosa.
Asegúrese de que la máquina de corte por láser está situada lejos de la luz solar directa, rejillas de ventilación, conductos de aire y otras posibles fuentes de calor. El calor excesivo puede afectar a los componentes de la máquina, provocando fallos de funcionamiento y reduciendo su eficacia. Por ejemplo, la exposición prolongada a la luz solar puede hacer que la carcasa de la máquina se deforme, afectando a su integridad estructural. Mantener un entorno estable y fresco ayuda a prolongar la vida útil de la máquina y garantiza un rendimiento de corte constante.
Compruebe regularmente que todos los enclavamientos de seguridad y protecciones funcionan correctamente. Los enclavamientos de seguridad evitan la exposición accidental al rayo láser y a otros peligros, garantizando la seguridad del usuario. Las comprobaciones periódicas ayudan a identificar cualquier fallo o problema que pueda comprometer la seguridad, lo que permite realizar reparaciones y ajustes a tiempo. Por ejemplo, un enclavamiento que no funcione correctamente podría no apagar el láser al abrir la puerta de la máquina, lo que supondría un grave riesgo para los operarios.
Mantener actualizado el software de la máquina es crucial para evitar fallos de funcionamiento y errores. Las actualizaciones periódicas de software suelen incluir mejoras de rendimiento, nuevas funciones y parches de seguridad que mejoran la eficacia y fiabilidad de la máquina. Compruebe periódicamente si hay actualizaciones e instálelas según las recomendaciones del fabricante. El software actualizado también puede proporcionar una mejor compatibilidad con nuevos materiales y técnicas de corte, mejorando la versatilidad de la máquina.
La correcta conexión a tierra de la máquina de corte por láser es esencial para evitar la acumulación de electricidad estática, que puede dañar los componentes electrónicos y plantear riesgos de seguridad. Compruebe regularmente las conexiones a tierra para asegurarse de que son seguras y funcionan correctamente. Este paso ayuda a mantener un entorno eléctrico estable y reduce el riesgo de fallos eléctricos. Por ejemplo, una conexión a tierra inadecuada puede provocar un comportamiento errático de la máquina o incluso incendios eléctricos.
Asegúrese de que los parámetros de control de la máquina, como la potencia del láser, la velocidad de corte y la posición de enfoque, están correctamente ajustados. Compruebe y ajuste periódicamente la alineación y el enfoque del rayo láser para mantener la precisión del corte. Una calibración y alineación adecuadas son cruciales para lograr cortes de alta calidad y maximizar la eficacia de la máquina. Los láseres mal alineados pueden provocar cortes desiguales, con la consiguiente pérdida de material y tiempo.
Limpie regularmente el sistema de extracción para evitar incendios y garantizar una ventilación adecuada. Compruebe la unidad del ventilador y las mangueras de extracción para ver si hay acumulación de polvo y residuos. Un sistema de escape bien mantenido ayuda a mantener un entorno operativo limpio, reduciendo el riesgo de problemas respiratorios y garantizando que la máquina funcione eficazmente. Por ejemplo, los filtros obstruidos pueden provocar una mala calidad del aire y sobrecalentamiento, lo que puede dañar la máquina.
Mantener registros detallados de todas las tareas de mantenimiento y reparaciones es esencial para hacer un seguimiento del historial de mantenimiento de la máquina. Estos registros ayudan a identificar patrones o problemas recurrentes, lo que permite tomar medidas proactivas para evitar problemas mayores. Los registros detallados también ayudan a los técnicos durante las inspecciones y reparaciones profesionales, garantizando un conocimiento exhaustivo del estado de la máquina. Por ejemplo, el seguimiento de la frecuencia de sustitución de los tubos láser puede ayudar a predecir cuándo será necesaria la próxima sustitución.
Reserve servicios anuales con técnicos cualificados para realizar inspecciones exhaustivas, sustituir piezas desgastadas y calibrar la máquina para obtener un rendimiento óptimo. El mantenimiento profesional garantiza un cuidado exhaustivo y aborda cualquier problema que pueda no ser evidente durante las revisiones periódicas. Este paso es vital para prolongar la vida útil de la máquina y mantener su eficacia operativa. Por ejemplo, los técnicos profesionales pueden utilizar herramientas especializadas para medir y ajustar la alineación láser con más precisión que en las comprobaciones rutinarias.
A continuación encontrará respuestas a algunas preguntas frecuentes:
Para garantizar el rendimiento óptimo y la seguridad de una máquina de corte por láser, son cruciales varias comprobaciones diarias. Estas son las tareas clave de mantenimiento diario:
Inspeccione y limpie la lente de la cortadora láser a diario, especialmente antes y después de cada uso, para mantener un rendimiento óptimo y evitar daños. Compruebe y limpie los espejos para asegurarse de que están correctamente alineados, manteniendo el enfoque y la intensidad del rayo láser. Inspeccione la máquina para detectar cualquier daño o desgaste, incluidos pernos, tornillos o conexiones eléctricas sueltos, y asegúrese de que todos los cerramientos de seguridad estén bien sujetos. Compruebe que los botones de parada de emergencia, los enclavamientos y las protecciones de seguridad funcionan correctamente.
Compruebe la presión de trabajo de los gases auxiliares y de corte, e inspeccione los niveles de refrigerante para asegurarse de que el sistema de agua de refrigeración funciona correctamente. Compruebe que todos los componentes eléctricos, incluidos interruptores, botones y luces, funcionan correctamente, y compruebe que el cableado no presenta signos de desgaste o daños. Mueva cada eje en toda su amplitud de movimiento para garantizar un movimiento suave y verifique que no haya holgura ni juego excesivo.
Limpie periódicamente la máquina, incluidos el lecho alveolar, los paneles y otros componentes. Vacíe todos los cajones y cubos de escoria, y retire los residuos y restos de la superficie de trabajo. Asegúrese de que la boquilla de asistencia de aire esté limpia y funcione correctamente para evitar la acumulación de residuos y mantener el flujo de aire. Compruebe que el circuito de agua, el circuito de aire y el nivel de aceite de la bomba de vacío láser son normales.
Compruebe que los puntos cero de los ejes X, Y, Z son normales y que los interruptores de fin de carrera y los tornillos de montaje de los bloqueos están firmes. Compruebe que la presión del agua de refrigeración se mantiene al nivel requerido y que la temperatura del agua de refrigeración es la especificada por el fabricante. Al realizar estas comprobaciones diarias, puede asegurarse de que la máquina de corte por láser funciona de forma segura y eficiente, manteniendo su precisión y longevidad.
El sistema de refrigeración de una máquina de corte por láser debe inspeccionarse semanal o mensualmente, dependiendo del uso de la máquina y del entorno operativo. Las inspecciones periódicas son cruciales para mantener un rendimiento óptimo y evitar posibles daños debidos al sobrecalentamiento. Durante estas inspecciones, compruebe si hay fugas, corrosión o daños en los conductos, conexiones y depósitos de refrigerante. Además, asegúrese de que el nivel de refrigerante es adecuado y rellénelo con el refrigerante recomendado según sea necesario. También es esencial limpiar periódicamente el sistema de refrigeración para eliminar residuos y contaminantes. Siguiendo estas prácticas de mantenimiento, puede garantizar la eficiencia y la longevidad de su máquina de corte por láser.
La limpieza periódica de una máquina de corte por láser es vital por varias razones que mejoran significativamente su rendimiento, eficiencia y longevidad. En primer lugar, evita la degradación del rendimiento al eliminar la acumulación de polvo, residuos y contaminantes que pueden afectar negativamente a la precisión y calidad de corte de la máquina. Cuando las lentes, los espejos y las boquillas se mantienen limpios, pueden enfocar y dirigir el rayo láser con eficacia, garantizando cortes de alta calidad.
Además, la limpieza rutinaria desempeña un papel crucial en la reducción del tiempo de inactividad y la prevención de averías inesperadas. Al identificar y abordar los problemas menores durante la limpieza, los operarios pueden evitar problemas más importantes que podrían provocar retrasos en la producción. Esta estrategia de mantenimiento proactivo mantiene la máquina funcionando sin problemas y con eficacia.
Además, la limpieza periódica prolonga la vida útil de la máquina de corte por láser. Los contaminantes pueden causar sobrecalentamiento y desgaste en componentes críticos, provocando fallos prematuros. Mantener la máquina limpia ayuda a evitar un desgaste innecesario, lo que permite que funcione de forma óptima durante más tiempo.
La seguridad es otro aspecto importante de la limpieza periódica. Una máquina limpia minimiza el riesgo de accidentes al garantizar que todos los componentes funcionan correctamente y están libres de obstrucciones. Además, una máquina bien mantenida funciona de forma más eficiente, lo que contribuye a mejorar la productividad y la calidad de la producción.
En resumen, la importancia de la limpieza periódica radica en su capacidad para mantener la calidad del corte, reducir el tiempo de inactividad, prolongar la vida útil de la máquina y mejorar la seguridad y la eficacia, lo que la convierte en una parte esencial de una lista de comprobación de mantenimiento integral de las máquinas de corte por láser.
Para garantizar la seguridad de su máquina de corte por láser, es esencial aplicar una combinación de medidas de protección personal, mantenimiento rutinario, dispositivos de seguridad y formación de los operarios. Empiece por equipar a todos los operarios con el equipo de protección individual (EPI) adecuado, como gafas de seguridad para láser, máscaras para filtrar humos y guantes resistentes al calor. El mantenimiento regular de la máquina es crucial; inspeccione rutinariamente los sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento y asegúrese de que todos los componentes funcionan correctamente.
Implemente medidas de seguridad como el cerramiento completo de la máquina para contener el haz láser y el uso de enclavamientos de seguridad que impidan el funcionamiento cuando las barreras de seguridad no estén activadas. Asegúrese de que existe un sistema eficaz de extracción de humos para gestionar las emisiones nocivas.
La seguridad de los materiales también es primordial; utilice únicamente materiales seguros para el corte por láser y mantenga la zona de trabajo libre de combustibles. Establezca un procedimiento operativo estándar (SOP) que detalle el funcionamiento seguro y los protocolos de emergencia, e imparta formación exhaustiva a todos los operarios sobre estas directrices y los peligros potenciales. Las inspecciones periódicas del equipo y el mantenimiento de los filtros ayudarán a mantener la máquina en condiciones óptimas de funcionamiento. Siguiendo estas prácticas, puede mejorar significativamente la seguridad de sus operaciones de corte por láser.
El mantenimiento de registros es crucial para el mantenimiento de las máquinas de corte por láser por varias razones importantes. En primer lugar, permite a los operarios hacer un seguimiento del historial de mantenimiento de la máquina, documentando las tareas realizadas, las piezas sustituidas y las fechas de servicio. Esta información ayuda a identificar patrones y causas potenciales de problemas, facilitando una solución de problemas y un mantenimiento preventivo más eficaces.
Además, el mantenimiento de registros exhaustivos garantiza el cumplimiento de los programas de mantenimiento recomendados por el fabricante. El cumplimiento constante de estos programas es vital para maximizar el rendimiento y la longevidad de la máquina. Al mantener registros precisos, los operadores también pueden reducir el tiempo de inactividad y los costes de reparación asociados al abordar los posibles problemas antes de que provoquen averías, minimizando así la necesidad de reparaciones costosas.
Además, los registros de mantenimiento detallados ayudan a optimizar los programas de mantenimiento. Al revisar las actividades de mantenimiento anteriores, los operarios pueden determinar la frecuencia y la necesidad de cada tarea, lo que garantiza un mantenimiento eficiente y eficaz. El mantenimiento de registros también desempeña un papel importante en la mejora de la seguridad; los registros precisos de inspecciones y reparaciones confirman que la máquina está en condiciones de trabajo seguras, lo que reduce el riesgo de accidentes.
Por último, una documentación adecuada ayuda a mantener el valor de la máquina a lo largo del tiempo. Una máquina de corte por láser bien mantenida con registros de mantenimiento detallados es más fiable y conserva un mayor valor residual, lo que beneficia tanto a los operadores actuales como a los futuros compradores. En resumen, un registro diligente es esencial para garantizar el rendimiento óptimo, la longevidad y la seguridad de las máquinas de corte por láser, al tiempo que reduce el tiempo de inactividad y los costes de mantenimiento.
Los pasos para la inspección y limpieza diarias de una máquina de corte por láser incluyen los siguientes aspectos:
Mantenimiento diario del láser:
Antes de empezar cada día, es necesario realizar el mantenimiento del láser, que incluye comprobar los cilindros del gas de trabajo del láser y del gas de corte, asegurarse de que la presión del agua de refrigeración se mantiene entre 3,5 y 5 bares, verificar que la temperatura del agua de refrigeración cumple los requisitos del láser seleccionado, inspeccionar el nivel de aceite de la bomba de vacío del láser y comprobar si hay fugas en los conductos de aceite, agua y gas del láser, así como en la bomba de vacío, los componentes neumáticos del resonador y las juntas de las tuberías.
Limpieza de las lentes:
Para las lentes de la máquina de corte por láser, en particular la lente de enfoque y la lente reflectora, se recomienda limpiar la lente de enfoque después de cada día de uso, y limpiar la lente reflectora y la lente combinadora del haz láser al menos una vez a la semana.
El método de limpieza correcto incluye soplar las partículas superficiales de las piezas originales con un globo soplador, limpiar suavemente la lente con acetona analíticamente pura y, si la acetona no puede eliminar toda la suciedad, se puede utilizar vinagre para limpiarla. Cuando los contaminantes y los daños de la lente no pueden limpiarse y eliminarse, la sustitución de la lente es la única forma de restablecer un rendimiento óptimo.
Inspección de otras partes de la máquina:
Antes de poner en marcha la máquina, también es necesario inspeccionar cuidadosamente toda la bancada, comprobar la limpieza de las lentes, realizar la depuración coaxial de la máquina de corte por láser y comprobar el estado del enfriador.
Además, después de la finalización del trabajo diario, la válvula de drenaje en la parte inferior del tanque de almacenamiento de gas del compresor de aire debe ser abierta para el drenaje, la válvula de drenaje debe ser cerrada después de la descarga de aguas residuales, y la máquina debe ser apagada siguiendo el procedimiento de apagado, entonces la energía total de toda la máquina debe ser apagada.
Limpieza de los carriles guía y de los ejes lineales:
Se recomienda limpiar los carriles guía y los ejes lineales una vez cada medio mes, lo que debe hacerse con la máquina apagada.
Para mantener correctamente las pistas y los carriles guía de una máquina de corte por láser y garantizar su rectitud y verticalidad, deben seguirse los siguientes pasos y precauciones:
Inspección periódica:
En primer lugar, es esencial comprobar periódicamente si los ejes X, Y y Z de la máquina herramienta pueden volver al origen y si la correa de acero permanece tensada. Esto ayuda a identificar y resolver rápidamente cualquier problema que pueda causar desviaciones en la rectitud y la verticalidad.
Uso de herramientas profesionales:
Para detectar el error de rectitud de los carriles guía, puede utilizarse un colimador óptico para detectar el error de rectitud del carril guía en los planos vertical y horizontal. Aunque este método es muy preciso, es complejo de configurar y ajustar, por lo que es aconsejable que lo maneje personal de medición profesional.
Además, se pueden utilizar herramientas como tornillos de ajuste, ajustadores magnéticos e instrumentos de medición láser para ajustar parámetros como la posición de instalación, el paralelismo y la verticalidad del carril guía.
Proceso de calibración:
Al ajustar el ángulo del carril de guía lineal, el carril de guía ajustado debe basarse en el carril de guía que se ha rectificado para minimizar el error de mínimos cuadrados entre el carril de guía ajustado y el carril de guía base.
Durante el proceso de calibrado, deben medirse y registrarse los parámetros reales del carril guía para realizar posteriormente ajustes precisos.
Mantenimiento y depuración:
Si se detecta alguna anomalía en la rectitud de la vía o en la verticalidad de la máquina durante el proceso de inspección, debe llevarse a cabo el mantenimiento y la depuración oportunos.
Uso exhaustivo de múltiples métodos de medición:
Para obtener una característica de rectitud completa, pueden utilizarse equipos con alta resolución de medición, como el colimador láser suizo RAYTEC. Puede capturar los desplazamientos en las direcciones X e Y simultáneamente.
Las mejores prácticas para gestionar el sistema de refrigeración y el depósito de agua de una máquina de corte por láser incluyen los siguientes puntos:
Limpie regularmente el depósito de agua y sustituya el agua circulante:
Para mantener el funcionamiento normal de la máquina de corte por láser y prolongar su vida útil, es necesario limpiar periódicamente el depósito de agua y sustituir el agua circulante.
Las operaciones específicas incluyen desconectar la alimentación, desenchufar el tubo de entrada de agua, dejar que el agua del tubo láser fluya automáticamente hacia el depósito de agua, luego abrir el depósito de agua para sacar la bomba de agua, eliminar la suciedad de la bomba de agua y reponer el agua circulante después de limpiar el depósito de agua.
Utilice un sistema de refrigeración de circuito cerrado con doble sistema de control de temperatura:
Para mantener el rendimiento óptimo del máquina de corte por láser de fibraEn la máquina de corte por láser de fibra óptica, se puede adoptar un sistema de refrigeración de circuito cerrado con un sistema de control de temperatura dual, que funciona de manera excelente para mantener la máquina de corte por láser de fibra fría.
Preste atención a la columna de intercambio iónico del sistema de refrigeración:
Durante el uso a largo plazo, siempre debe observar el estado de la columna de intercambio iónico en el sistema de refrigeración para garantizar el funcionamiento eficaz del sistema de refrigeración.
Mantenimiento invernal:
En caso de una fuerte ola de frío o de no utilizar la máquina de corte por láser durante mucho tiempo, se debe prestar atención a los componentes de sobreintensidad del sistema de refrigeración para garantizar que el equipo pueda funcionar de forma óptima incluso en entornos de frío extremo.
Vaciar el agua de refrigeración:
Antes de apagar la máquina de corte por láser, debe vaciar activamente el agua de refrigeración con el enfriador de agua para evitar problemas causados por la congelación del agua.
Los métodos y ciclos para mantener el cabezal láser y la lente de la máquina de corte por láser incluyen principalmente los siguientes puntos:
Método de instalación del cabezal de fibra:
Debe utilizarse en un entorno limpio, y el cabezal de fibra debe instalarse horizontalmente en el cabezal de corte y bloquearse para evitar que se levante polvo. El método de instalación correcto puede ralentizar el envejecimiento de la lente y minimizar su desgaste.
Comprobar antes del uso diario:
Compruebe si el láser se emite desde el centro de la boquilla para garantizar la salida normal y la precisión de corte del láser.
Ciclo de mantenimiento:
La lente debe limpiarse a diario para mantener la limpieza y el buen estado de funcionamiento de la lente óptica.
Además, para la sustitución del agua de refrigeración y la limpieza del depósito de agua, se recomienda hacerlo una vez cada seis meses o antes de sustituir un equipo que no se haya utilizado durante mucho tiempo.
Las medidas especiales de mantenimiento para la máquina de corte láser en temporadas especiales como el verano incluyen principalmente los siguientes puntos:
Compruebe y mantenga el sistema de refrigeración:
Debido al aumento de la temperatura en verano, aumenta la presión de trabajo del sistema de refrigeración de la máquina de corte por láser. Se recomienda comprobar la presión interna del refrigerador antes de que llegue el calor y consultar los parámetros específicos con el fabricante del equipo.
Además, el refrigerador debe revisarse y mantenerse con regularidad para evitar que el láser se condense en verano.
Utilice agua destilada normal o agua pura:
En verano, debido a la mayor temperatura, la velocidad de deterioro del agua de refrigeración también se acelerará, por lo que se recomienda utilizar agua destilada normal o agua pura, y limpiar la cal regularmente para evitar que la potencia del láser se vea afectada por la cal adherida en el interior del láser y la tubería.
Sustituya y limpie el agua de refrigeración:
Se recomienda a los clientes limpiar la cal del depósito de agua, sustituir el agua y el filtro con regularidad, especialmente en verano, para mantener el sistema de refrigeración limpio y eficiente.
Evitar que el láser se condense:
Con el fin de evitar que el componente central de la máquina de corte por láser - el láser se condense, la temperatura del agua del enfriador se puede ajustar a 28℃, y asegurar que el ambiente del espacio independiente donde se coloca el láser esté por debajo de 35℃, y que la humedad del ambiente esté por debajo de 60℃.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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