¿Le interesa el arte del corte por láser? Esta entrada del blog profundiza en los parámetros críticos que determinan la calidad y la eficiencia del corte. Descubra los consejos de ingenieros mecánicos experimentados sobre cómo perfeccionar ajustes como la posición focal, la potencia, la velocidad, la asistencia de gas y mucho más para lograr resultados impecables. Tanto si es principiante como profesional, descubra los secretos para dominar todo el potencial de su cortadora láser.
El ajuste de los parámetros de corte por láser es clave para garantizar la calidad y la eficacia del corte. Podemos resumir varios parámetros principales de corte por láser y sus métodos de ajuste:
Posición focal: El ajuste de la posición focal es crucial para la calidad del corte. Si el punto focal es demasiado alto, aumentará el brillo de la superficie de corte pero puede provocar escoria dura en la superficie inferior. Si el punto focal es demasiado bajo, la superficie de corte se vuelve áspera. Además, para materiales de distintos grosores, es necesario ajustar la posición adecuada del punto focal en función de la distancia focal.
Potencia del láser: La potencia del láser afecta directamente a la velocidad de corte, la anchura de corte, el grosor de corte y la calidad de corte. El nivel de potencia debe determinarse en función de las características del material y los mecanismos de corte. Por ejemplo, para el acero al carbono, un corte por láser de 1000W tiene un brillo inferior a 4mm de espesor, 2000W para 6mm, y 3000W para 8mm.
Velocidad de corte: La velocidad de avance (es decir, la velocidad de corte) es inversamente proporcional al tiempo de corte continuo del rayo láser en el punto actual. A mayor velocidad, menor duración, y viceversa. Al cortar chapas de acero más gruesas, para conseguir una buena superficie de corte vertical, puede ser necesario un radio de distancia focal más largo, lo que aumentará el diámetro del punto, reducirá la densidad de potencia y, por tanto, disminuirá la velocidad de corte.
Asistencia Gas: La presión del gas auxiliar puede soplar la escoria fundida durante el corte y enfriar la zona afectada por el calor del corte. Los gases auxiliares incluyen oxígeno, aire comprimido, nitrógeno y gases inertes. Elegir el gas auxiliar adecuado es muy importante para mejorar la calidad y la eficacia del corte.
Otros parámetros: La altura de corte, el modelo de boquilla, la frecuencia de corte, el ciclo de trabajo de corte y la presión de corte también afectan a la calidad del corte. Los ajustes correctos de los parámetros pueden lograr efectos perfectos de grabado y corte por láser.
En este artículo presentamos una lista de parámetros relevantes para los láseres IPG y Raycus, como el grosor de corte, la velocidad de corte, el gas auxiliar, el enfoque, la presión y el tamaño del cabezal de corte.
Los láseres IPG de la lista incluyen potencias de 1000 W, 1500 W, 2000 W, 3000 W, 4000 W, 6000 W y 8000 W, entre otras.
En cuanto a los parámetros del láser Raycus, su potencia máxima puede alcanzar los 30.000 W.
Los metales que pueden cortarse con estos láseres son acero dulce, acero inoxidable y aluminio. Los parámetros indicados son los proporcionados oficialmente por IPG y Raycus y se consideran autorizadas.
Sin embargo, en el uso real, puede ser necesario ajustar los parámetros en función de las condiciones específicas. Esperamos que esta información le resulte útil.
| Material | Espesor (mm) | Potencia (W) | Velocidad (m/min) | Enfoque (mm) | Presión (bar) | Boquilla (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MS(O2) | 1 | 1000 | 9 | 2 | 2 | 1.0 |
| 2 | 1000 | 5.5 | 2 | 2 | 1.0 | |
| 3 | 1000 | 3 | 2 | 0.5 | 1.0 | |
| 4 | 1000 | 2.7 | 2 | 0.5 | 1.0 | |
| 5 | 1000 | 2.1 | 2 | 0.5 | 1.0 | |
| 6 | 1000 | 1.5 | 2 | 0.4 | 1.5 | |
| 8 | 1000 | 1.1 | 2 | 0.5 | 2.5 | |
| 10 | 1000 | 0.85 | 2 | 0.4 | 2.5 | |
| 12 | 1000 | 0.6 | 2.5 | 0.4 | 3.0 | |
| SS(N2) | 1 | 1000 | 25 | -0.5 | 12 | 2.0 |
| 2 | 1000 | 9 | -1 | 14 | 2.0 | |
| 3 | 1000 | 3 | -1.5 | 14 | 2.0 | |
| 4 | 1000 | 1.5 | -2.5 | 14 | 2.5 | |
| 5 | 1000 | 1.1 | -3 | 14 | 2.5 | |
| 6 | 1000 | 0.5 | ||||
| AL(N2) | 1 | 1000 | 25 | -0.5 | 10 | 1.5 |
| 2 | 1000 | 6 | -1 | 14 | 2.0 | |
| 3 | 1000 | 2 | -1 | 16 | 2.0 |
| Material | Espesor (mm) | Potencia (W) | Velocidad (m/min) | Enfoque (mm) | Presión (bar) | Boquilla (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MS(O2) | 1 | 1500 | 9 | 2.5 | 2.5 | 1.0 |
| 2 | 1500 | 5.6 | 2.5 | 2 | 1.0 | |
| 3 | 1500 | 3.5 | 3 | 0.6 | 1.0 | |
| 4 | 1500 | 3 | 2.5 | 0.6 | 1.0 | |
| 5 | 1500 | 3 | 3 | 0.6 | 1.0 | |
| 6 | 1500 | 2.3 | 2.5 | 0.5 | 1.2 | |
| 8 | 1500 | 1.4 | 2.5 | 0.5 | 2.5 | |
| 10 | 1500 | 1.2 | 2.5 | 0.5 | 3.0 | |
| 12 | 1500 | 1.1 | 2.5 | 0.5 | 3.0 | |
| 14 | 1500 | 0.8 | 2.5 | 0.5 | 3.5 | |
| SS(N2) | 1 | 1500 | 32 | 0.5 | 10 | 2.0 |
| 2 | 1500 | 12 | 0.5 | 12 | 2.0 | |
| 3 | 1500 | 4.5 | 0 | 12 | 2.0 | |
| 4 | 1500 | 2.6 | -0.5 | 14 | 2.0 | |
| 5 | 1500 | 1.6 | -1 | 15 | 2.5 | |
| 6 | 1500 | 0.9 | -1.5 | 16 | 2.5 | |
| AL(N2) | 1 | 1500 | 25 | 0.5 | 10 | 1.5 |
| 2 | 1500 | 8 | 0.5 | 12 | 2.0 | |
| 3 | 1500 | 4 | 0.5 | 14 | 2.5 | |
| 4 | 1500 | 2.5 | 0 | 15 | 2.5 | |
| 5 | 1500 | 1.1 | 0 | 15 | 2.5 | |
| 6 | 1500 | 1 | 0 | 16 | 2.5 | |
| LATÓN(N2) | 1 | 1500 | 20 | -2.5 | 10 | 2.0 |
| 2 | 1500 | 8 | 1 | 12 | 2.0 | |
| 3 | 1500 | 2.5 | 0.5 | 12 | 2.5 | |
| 4 | 1500 | 1.5 | 0.5 | 12 | 2.5 | |
| 5 | 1500 | 0.7 | -3.5 | 16 | 2.5 | |
| 6 | 1500 | 0.35 | 0 | 16 | 3.0 | |
| COBRE(O2) | 1 | 1500 | 14 | 0.5 | 7 | 2.0 |
| 2 | 1500 | 4.3 | 0.5 | 7 | 2.0 | |
| 3 | 1500 | 1.9 | 0 | 9 | 3.0 | |
| 4 | 1500 | 0.5 | -1 | 10 | 3.0 |
| Material | Espesor (mm) | Potencia (W) | Velocidad (m/min) | Enfoque (mm) | Presión (bar) | Boquilla (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MS(O2) | 1 | 1200 | 9 | 3 | 3 | 1.0 |
| 2 | 1200 | 5.7 | 3 | 3 | 1.0 | |
| 3 | 1500 | 3 | 3 | 0.5 | 1.0 | |
| 3(corte rápido) | 2000 | 3.2 | 4 | 0.6 | 1.0 | |
| 4 | 1500 | 2.8 | 3 | 0.5 | 1.0 | |
| 4(corte rápido) | 2000 | 3 | 4 | 0.6 | 1.0 | |
| 5 | 1600 | 2.2 | 3 | 0.5 | 1.0 | |
| 5(corte rápido) | 2000 | 2.6 | 4 | 0.6 | 1.0 | |
| 6 | 1600 | 2 | 3 | 0.5 | 1.0 | |
| 6(corte rápido) | 2000 | 2.5 | 4 | 0.6 | 1.0 | |
| 8 | 1500 | 1.3 | 3 | 0.5 | 2.5 | |
| 10 | 1500 | 1.1 | 3 | 0.5 | 3.0 | |
| 12 | 1500 | 0.9 | 3 | 0.5 | 3.0 | |
| 14 | 1800 | 0.85 | 4 | 0.5 | 3.5 | |
| 16 | 2000 | 0.75 | 4 | 0.5 | 4.0 | |
| SS(N2) | 1 | 2000 | 35 | 0.5 | 10 | 1.5 |
| 2 | 2000 | 10 | 0 | 12 | 2.0 | |
| 3 | 2000 | 6 | -1 | 12 | 2.0 | |
| 4 | 2000 | 3.2 | -1.5 | 14 | 2.0 | |
| 5 | 2000 | 1.8 | -2.5 | 15 | 2.5 | |
| 6 | 2000 | 1 | -3.5 | 16 | 3.0 | |
| 8 | 2000 | 0.6 | -4.5 | 16 | 3.0 | |
| 10 | 2000 | 0.4 | -5.5 | 16 | 3.0 | |
| AL(N2) | 1 | 2000 | 30 | 1.5 | 10 | 1.5 |
| 2 | 2000 | 8 | 1.5 | 12 | 2.0 | |
| 3 | 2000 | 4 | 1 | 14 | 2.5 | |
| 4 | 2000 | 2.5 | 0.5 | 15 | 2.5 | |
| 5 | 2000 | 1.9 | 0.5 | 15 | 2.5 | |
| 6 | 2000 | 1 | 0.5 | 16 | 2.5 | |
| 8 | 2000 | 0.55 | -1 | 16 | 2.5 |
| Material | Espesor (mm) | Potencia (W) | Velocidad (m/min) | Enfoque (mm) | Presión (bar) | Boquilla (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MS(O2) | 1 | 1200 | 9 | 2.5 | 3 | 1.0 |
| 2 | 1200 | 6 | 2.5 | 2.5 | 1.0 | |
| 3 | 1500 | 3.2 | 2.5 | 0.4 | 1.0 | |
| 3(corte rápido) | 3000 | 3.6 | 3.5 | 0.6 | 1.0 | |
| 4 | 1500 | 3 | 2.5 | 0.5 | 1.0 | |
| 4(corte rápido) | 3000 | 3.4 | 3.5 | 0.6 | 1.0 | |
| 5 | 1800 | 2.5 | 2.5 | 0.5 | 1.0 | |
| 5(corte rápido) | 3000 | 3.2 | 3.5 | 0.6 | 1.0 | |
| 6 | 1800 | 2.3 | 2.5 | 0.5 | 1.0 | |
| 6(corte rápido) | 3000 | 2.8 | 3.5 | 0.6 | 1.0 | |
| 8 | 1500 | 1.3 | 2.5 | 0.5 | 2.5 | |
| 8(corte rápido) | 3000 | 2.3 | 3.5 | 0.6 | 1.0 | |
| 10 | 1500 | 1.1 | 2.5 | 0.5 | 2.5 | |
| 12 | 1800 | 1 | 2.5 | 0.5 | 3.0 | |
| 14 | 1800 | 0.85 | 3 | 0.5 | 3.5 | |
| 16 | 2000 | 0.75 | 3 | 0.5 | 4.0 | |
| 18 | 2000 | 0.7 | 3 | 0.5 | 4.0 | |
| 20 | 2000 | 0.65 | 3 | 0.5 | 4.0 | |
| SS(N2) | 1 | 3000 | 55 | 0 | 10 | 1.5 |
| 2 | 3000 | 20 | -0.5 | 12 | 2.0 | |
| 3 | 3000 | 8 | -1.5 | 12 | 2.0 | |
| 4 | 3000 | 4.5 | -2 | 14 | 2.5 | |
| 5 | 3000 | 3 | -2.5 | 14 | 2.5 | |
| 6 | 3000 | 2 | -3 | 16 | 3.0 | |
| 8 | 3000 | 1.2 | -4.5 | 16 | 3.0 | |
| 10 | 3000 | 0.8 | -6.5 | 16 | 3.0 | |
| 12 | 3000 | 0.5 | -7.5 | 14 | 4.0 | |
| SS(AIRE) | 1 | 3000 | 55 | 0 | 8 | 1.5 |
| 2 | 3000 | 20 | -0.5 | 8 | 2.0 | |
| 3 | 3000 | 8 | -1.5 | 10 | 2.0 | |
| 4 | 3000 | 4.5 | -2 | 12 | 2.5 | |
| 5 | 3000 | 3.5 | -2.5 | 12 | 2.5 | |
| 6 | 3000 | 2.4 | -3 | 12 | 3.0 | |
| 8 | 3000 | 1.5 | -4.5 | 12 | 3.0 | |
| 10 | 3000 | 0.95 | -6 | 12 | 3.0 | |
| 12 | 3000 | 0.6 | -7 | 12 | 3.0 | |
| AL(N2) | 1 | 3000 | 50 | 0.5 | 10 | 1.5 |
| 2 | 3000 | 20 | -0.5 | 12 | 2.0 | |
| 3 | 3000 | 8 | -1.5 | 12 | 2.5 | |
| 4 | 3000 | 4 | -1.5 | 14 | 2.5 | |
| 5 | 3000 | 2.8 | -2.5 | 14 | 2.5 | |
| 6 | 3000 | 1.7 | -3 | 14 | 2.5 | |
| 8 | 3000 | 1.1 | -2.5 | 15 | 3.0 | |
| 10 | 3000 | 0.75 | -3 | 16 | 3.0 | |
| 12 | 3000 | 0.45 | -3 | 16 | 3.0 | |
| AL(AIRE) | 1 | 3000 | 50 | 0.5 | 8 | 1.5 |
| 2 | 3000 | 20 | -0.5 | 8 | 2.0 | |
| 3 | 3000 | 8 | -1 | 10 | 2.0 | |
| 4 | 3000 | 4 | -2 | 10 | 2.5 | |
| 5 | 3000 | 2.8 | -2 | 10 | 2.5 | |
| 6 | 3000 | 1.8 | -2.5 | 12 | 2.5 | |
| 8 | 3000 | 1.1 | -3 | 12 | 3.0 | |
| 10 | 3000 | 0.95 | -3 | 12 | 3.0 | |
| 12 | 3000 | 0.6 | -3 | 12 | 3.0 |
| Material | Espesor (mm) | Potencia (W) | Velocidad (m/min) | Enfoque (mm) | Presión (bar) | Boquilla (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MS(O2) | 1 | 1200 | 10 | 2 | 3 | 1.0 |
| 2 | 1200 | 6 | 2 | 1.5 | 1.0 | |
| 3 | 1200 | 3.2 | 2 | 0.4 | 1.0 | |
| 3(corte rápido) | 2000 | 3.8 | 3 | 0.5 | 1.0 | |
| 4 | 1500 | 3 | 2 | 0.4 | 1.0 | |
| 4(corte rápido) | 2500 | 3.4 | 3 | 0.5 | 1.0 | |
| 5 | 2000 | 2.8 | 2 | 0.5 | 1.0 | |
| 5(corte rápido) | 3000 | 3.2 | 3 | 0.5 | 1.0 | |
| 6 | 2000 | 2.5 | 2 | 0.5 | 1.0 | |
| 6(corte rápido) | 4000 | 2.8 | 3 | 0.6 | 1.0 | |
| 8 | 1500 | 1.3 | 2 | 0.4 | 2.5 | |
| 8(corte rápido) | 4000 | 2.5 | 3 | 0.7 | 1.0 | |
| 10 | 1500 | 1.1 | 2 | 0.4 | 2.5 | |
| 12 | 1500 | 1 | 2 | 0.4 | 3.0 | |
| 14 | 1800 | 0.85 | 2.5 | 0.5 | 3.5 | |
| 16 | 1800 | 0.8 | 2.5 | 0.5 | 4.0 | |
| 18 | 2000 | 0.7 | 2.5 | 0.4 | 4.0 | |
| 20 | 2000 | 0.65 | 2.5 | 0.5 | 4.0 | |
| SS(N2) | 1 | 4000 | 50 | -0.5 | 10 | 1.5 |
| 2 | 4000 | 18 | -0.5 | 12 | 2.0 | |
| 3 | 4000 | 9 | -1.5 | 12 | 2.0 | |
| 4 | 4000 | 5.5 | -2.5 | 12 | 2.0 | |
| 5 | 4000 | 4.5 | -3.5 | 14 | 2.5 | |
| 6 | 4000 | 3.2 | -4 | 14 | 2.5 | |
| 8 | 4000 | 1.9 | -5 | 15 | 3.0 | |
| 10 | 4000 | 1.3 | -6.5 | 16 | 3.0 | |
| 12 | 4000 | 0.8 | -7.5 | 18 | 3.5 | |
| 14 | 4000 | 0.6 | -8.5 | 18 | 4.0 | |
| 16 | 4000 | 0.45 | -10 | 18 | 4.0 | |
| SS(AIRE) | 1 | 4000 | 50 | -0.5 | 8 | 1.5 |
| 2 | 4000 | 23 | -0.5 | 10 | 2.0 | |
| 3 | 4000 | 10 | -1.5 | 10 | 2.0 | |
| 4 | 4000 | 7 | -2.5 | 10 | 2.5 | |
| 5 | 4000 | 5 | -3.5 | 10 | 2.5 | |
| 6 | 4000 | 3.6 | -4 | 12 | 2.5 | |
| 8 | 4000 | 2.3 | -5 | 12 | 3.0 | |
| 10 | 4000 | 1.6 | -6.5 | 12 | 3.0 | |
| 12 | 4000 | 1.1 | -7.5 | 12 | 3.5 | |
| 14 | 4000 | 0.8 | -8.5 | 12 | 4.0 | |
| 16 | 4000 | 0.6 | -10 | 12 | 4.0 | |
| AL(N2) | 1 | 4000 | 50 | -0.5 | 10 | 1.5 |
| 2 | 4000 | 18 | -0.5 | 12 | 2.0 | |
| 3 | 4000 | 10 | -1.5 | 14 | 2.0 | |
| 4 | 4000 | 5.5 | -2.5 | 14 | 2.5 | |
| 5 | 4000 | 4.2 | -2.5 | 14 | 2.5 | |
| 6 | 4000 | 2.5 | -3 | 14 | 2.5 | |
| 8 | 4000 | 1.6 | -3.5 | 16 | 3.0 | |
| 10 | 4000 | 1 | -3.5 | 16 | 3.0 | |
| 12 | 4000 | 0.75 | -4 | 16 | 3.5 | |
| 14 | 4000 | 0.6 | -4 | 16 | 3.5 | |
| 16 | 4000 | 0.45 | -4 | 16 | 4.0 | |
| 18 | 4000 | 0.35 | -4 | 16 | 4.0 | |
| AL(AIRE) | 1 | 4000 | 55 | -0.5 | 10 | 1.5 |
| 2 | 4000 | 17 | -1 | 10 | 2.0 | |
| 3 | 4000 | 8.2 | -1.5 | 10 | 2.0 | |
| 4 | 4000 | 5.5 | -2.5 | 12 | 2.5 | |
| 5 | 4000 | 3.8 | -3.5 | 12 | 3.0 | |
| 6 | 4000 | 2.4 | -4 | 12 | 3.0 | |
| 8 | 4000 | 1.2 | -4 | 12 | 3.5 | |
| 10 | 4000 | 0.8 | -4.5 | 12 | 4.0 | |
| 12 | 4000 | 0.7 | -4.5 | 12 | 4.0 | |
| 14 | 4000 | 0.55 | -5.5 | 12 | 4.0 | |
| 16 | 4000 | 0.45 | -5.5 | 12 | 4.0 |
| Material | Espesor (mm) | Potencia (W) | Velocidad (m/min) | Enfoque (mm) | Presión (bar) | Boquilla (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MS(O2) | 1 | 1200 | 10 | 2 | 3 | 1.0 |
| 2 | 1200 | 6 | 2 | 1.5 | 1.0 | |
| 3 | 1200 | 3.2 | 2 | 0.4 | 1.0 | |
| 3(corte rápido) | 2000 | 3.8 | 3 | 0.5 | 1.0 | |
| 4 | 1500 | 3 | 2 | 0.4 | 1.0 | |
| 4(corte rápido) | 2500 | 3.4 | 3 | 0.5 | 1.0 | |
| 5 | 2000 | 2.8 | 2 | 0.5 | 1.0 | |
| 5(corte rápido) | 3000 | 3.2 | 3 | 0.5 | 1.0 | |
| 6 | 2000 | 2.5 | 2 | 0.5 | 1.0 | |
| 6(corte rápido) | 4000 | 2.8 | 3 | 0.6 | 1.0 | |
| 8 | 1500 | 1.3 | 2 | 0.4 | 2.5 | |
| 8(corte rápido) | 4000 | 2.5 | 3 | 0.7 | 1.0 | |
| 10 | 1500 | 1.1 | 2 | 0.4 | 2.5 | |
| 10(corte rápido) | 4500 | 2.1 | 3 | 0.8 | 1.2 | |
| 12 | 1500 | 1 | 2 | 0.4 | 3.0 | |
| 12(corte rápido) | 5000 | 1.9 | 3 | 0.8 | 1.2 | |
| 14 | 2200 | 0.85 | 2.5 | 0.5 | 3.5 | |
| 16 | 2200 | 0.8 | 2.5 | 0.5 | 4.0 | |
| 18 | 2200 | 0.7 | 2.5 | 0.4 | 4.0 | |
| 20 | 2200 | 0.65 | 2.5 | 0.5 | 4.0 | |
| SS(N2) | 1 | 6000 | 70 | 0 | 12 | 1.5 |
| 2 | 6000 | 36 | -1 | 12 | 2.0 | |
| 3 | 6000 | 18 | -1 | 12 | 2.5 | |
| 4 | 6000 | 13 | -1.5 | 12 | 2.5 | |
| 5 | 6000 | 7.8 | -3 | 14 | 2.5 | |
| 6 | 6000 | 6.3 | -3.5 | 14 | 2.5 | |
| 8 | 6000 | 3.8 | -4 | 16 | 3.0 | |
| 10 | 6000 | 2.1 | -6.5 | 14 | 3.5 | |
| 10.1 | 6000 | 2.2 | -6.5 | 14 | 3.5 | |
| 12 | 6000 | 1.5 | -8.5 | 14 | 3.5 | |
| 12.1 | 6000 | 1.5 | -7.5 | 14 | 3.5 | |
| 14 | 6000 | 1 | -9 | 14 | 3.5 | |
| 16 | 6000 | 0.8 | -10.5 | 18 | 3.5 | |
| 16.1 | 6000 | 0.8 | -10.5 | 20 | 3.5 | |
| 18 | 6000 | 0.55 | -12.5 | 20 | 4.0 | |
| 18.1 | 6000 | 0.5 | -11.5 | 15 | 5.0 | |
| 20 | 6000 | 0.4 | -10 | 22 | 4.0 | |
| SS(AIRE) | 1 | 6000 | 75 | 0 | 10 | 1.5 |
| 2 | 6000 | 40 | -0.5 | 10 | 2.0 | |
| 3 | 6000 | 18 | -1 | 10 | 2.5 | |
| 4 | 6000 | 14 | -1.5 | 10 | 2.5 | |
| 5 | 6000 | 8 | -3 | 10 | 2.5 | |
| 6 | 6000 | 7.2 | -3.5 | 10 | 2.5 | |
| 8 | 6000 | 4 | -4.5 | 10 | 3.0 | |
| 10 | 6000 | 2.5 | -6.5 | 12 | 3.5 | |
| 12 | 6000 | 1.5 | -8 | 12 | 3.5 | |
| 14 | 6000 | 1 | -9 | 12 | 4.0 | |
| 16 | 6000 | 0.7 | -11 | 12 | 4.0 | |
| AL(N2) | 1 | 6000 | 80 | 0 | 10 | 1.5 |
| 2 | 6000 | 30 | -0.5 | 12 | 2.0 | |
| 3 | 6000 | 16 | -1 | 14 | 2.0 | |
| 4 | 6000 | 10 | -2.5 | 14 | 2.5 | |
| 5 | 6000 | 8 | -3 | 14 | 2.5 | |
| 6 | 6000 | 5.5 | -3 | 14 | 2.5 | |
| 8 | 6000 | 2.5 | -3.5 | 16 | 3.0 | |
| 10 | 6000 | 1.3 | -4 | 16 | 3.0 | |
| 12 | 6000 | 0.9 | -4.5 | 16 | 3.5 | |
| 14 | 6000 | 0.8 | -4.5 | 16 | 4.0 | |
| 16 | 6000 | 0.7 | -4.5 | 16 | 4.0 | |
| 18 | 6000 | 0.6 | -5 | 16 | 4.0 | |
| 20 | 6000 | 0.45 | -5 | 16 | 4.0 | |
| AL(AIRE) | 1 | 6000 | 80 | -0.5 | 10 | 1.5 |
| 2 | 6000 | 35 | -1 | 10 | 2.0 | |
| 3 | 6000 | 16 | -1.5 | 12 | 2.0 | |
| 4 | 6000 | 10 | -3 | 12 | 2.5 | |
| 5 | 6000 | 8 | -4 | 12 | 2.5 | |
| 6 | 6000 | 5.5 | -4 | 12 | 2.5 | |
| 8 | 6000 | 3 | -4.5 | 12 | 3.5 | |
| 10 | 6000 | 1.5 | -5 | 12 | 3.5 | |
| 12 | 6000 | 1 | -5.5 | 12 | 3.5 |
| Material | Espesor (mm) | Velocidad (m/min) | Enfoque (mm) | Presión (BAR) | Potencia (W) | Boquilla (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MS(O2) | 1 | 11 | 3.5 | 2.5 | 1200 | 1 |
| 2 | 6.5 | 3.5 | 2.5 | 1200 | 1 | |
| 3(RÁPIDO) | 4.2 | 5 | 0.6 | 3000 | 1 | |
| 3 | 3.2 | 3.5 | 0.5 | 1800 | 1 | |
| 4(RÁPIDO) | 3.8 | 5 | 0.6 | 4000 | 1 | |
| 4 | 3 | 3.5 | 0.5 | 1800 | 1 | |
| 5(RÁPIDO) | 3.7 | 5 | 0.6 | 4000 | 1 | |
| 5 | 2.7 | 3.5 | 0.5 | 1800 | 1 | |
| 6(RÁPIDO) | 3.3 | 5 | 0.6 | 4000 | 1 | |
| 6 | 2.2 | 3.5 | 0.5 | 1800 | 1 | |
| 8(RÁPIDO) | 2.7 | 6 | 0.7 | 4000 | 1 | |
| 8 | 1.3 | 3.5 | 0.5 | 1800 | 2.5 | |
| 10(RÁPIDO) | 2.1 | 6 | 0.7 | 4000 | 1 | |
| 10 | 1.2 | 3.5 | 0.5 | 1800 | 3 | |
| 12(RÁPIDO) | 1.6 | 6 | 0.7 | 4000 | 1.25 | |
| 12 | 1.1 | 3.5 | 0.5 | 2000 | 3 | |
| 14 | 0.95 | 4 | 0.5 | 2000 | 3.5 | |
| 16 | 0.85 | 4 | 0.5 | 2000 | 4 | |
| 18 | 0.75 | 4 | 0.5 | 2000 | 4 | |
| 20 | 0.65 | 5 | 0.5 | 2000 | 4 | |
| 22 | 0.6 | 5 | 0.5 | 2000 | 4 | |
| MS(N2) | 1 | 70 | 0 | 12 | 8000 | 1.5 |
| 2 | 31 | -0.5 | 12 | 8000 | 2 | |
| 3 | 24 | 0 | 14 | 8000 | 2.5 | |
| 4 | 18 | -2 | 14 | 8000 | 2.5 | |
| 5 | 12 | -2.5 | 14 | 8000 | 2.5 | |
| 6 | 8 | -3 | 14 | 8000 | 3 | |
| 8 | 5 | -4 | 16 | 8000 | 3 | |
| SS(N2) | 1 | 75 | 0 | 10 | 8000 | 1.5 |
| 2 | 40 | -1 | 10 | 8000 | 2 | |
| 3 | 27 | 0 | 14 | 8000 | 3 | |
| 4 | 20 | -0.5 | 14 | 8000 | 3 | |
| 5 | 13 | -2 | 14 | 8000 | 3 | |
| 6 | 7.5 | -4 | 14 | 8000 | 4 | |
| 8 | 5 | -5.5 | 14 | 8000 | 4 | |
| 10 | 3.5 | -7 | 14 | 8000 | 4 | |
| 12 | 2.7 | -8.5 | 14 | 8000 | 4 | |
| 14 | 1.9 | -11 | 14 | 8000 | 4 | |
| 16 | 1.4 | -13 | 15 | 8000 | 4 | |
| 18 | 1.1 | -14.5 | 16 | 8000 | BOOSTERCUT 5mm | |
| 20 | 0.85 | -16 | 18 | 8000 | BOOSTERCUT 5mm | |
| 25 | 0.45 | -17 | 20 | 8000 | BOOSTERCUT 5mm | |
| 30 | 0.2 | -18 | 20 | 8000 | BOOSTERCUT 5mm | |
| SS(AIRE) | 1 | 80 | 0 | 10 | 8000 | 1.5 |
| 2 | 45 | -0.5 | 10 | 8000 | 2 | |
| 3 | 28 | 0 | 10 | 8000 | 2 | |
| 4 | 22 | -1 | 10 | 8000 | 3 | |
| 5 | 15 | -2.5 | 10 | 8000 | 3 | |
| 6 | 11 | -3 | 10 | 8000 | 3 | |
| 8 | 7 | -4 | 10 | 8000 | 3 | |
| 10 | 4.5 | -5 | 10 | 8000 | 3 | |
| 12 | 3.5 | -6 | 10 | 8000 | 3 | |
| 14 | 2.2 | -10 | 12 | 8000 | 3 | |
| 16 | 1.8 | -12 | 12 | 8000 | 3 | |
| 18 | 1.4 | -13 | 12 | 8000 | 3 | |
| 20 | 1.1 | -14 | 12 | 8000 | 3 | |
| 25 | 0.55 | -16 | 12 | 8000 | 4 | |
| AL(N2) | 1 | 70 | -0.5 | 10 | 8000 | 1.5 |
| 2 | 40 | -1 | 14 | 8000 | 3 | |
| 3 | 30 | -1 | 14 | 8000 | 2.5 | |
| 4 | 20 | -3 | 14 | 8000 | 2.5 | |
| 5 | 15 | -3 | 14 | 8000 | 3 | |
| 6 | 9 | -3.5 | 14 | 8000 | 3 | |
| 8 | 4 | -4 | 14 | 8000 | 4 | |
| 10 | 3 | -5 | 14 | 8000 | 4 | |
| 12 | 2 | -5 | 16 | 8000 | 4 | |
| 14 | 1.3 | -5 | 18 | 8000 | 4 | |
| 16 | 1.2 | -5 | 18 | 8000 | 4 | |
| 18 | 1.1 | -5 | 18 | 8000 | 4 | |
| 20 | 0.9 | -5 | 18 | 8000 | 4 | |
| 22 | 0.7 | -5 | 18 | 8000 | 4 | |
| 25 | 0.5 | -5 | 18 | 8000 | 4 | |
| 30 | 0.3 | -5 | 18 | 8000 | 4.5 | |
| AL(AIRE) | 1 | 70 | 0 | 10 | 8000 | 1.5 |
| 2 | 50 | 0 | 10 | 8000 | 2 | |
| 3 | 40 | 0 | 10 | 8000 | 3 | |
| 4 | 25 | -1 | 10 | 8000 | 3 | |
| 5 | 15 | -2 | 10 | 8000 | 3 | |
| 6 | 10 | -4 | 12 | 8000 | 3 | |
| 8 | 2.5 | -4.5 | 12 | 8000 | 4 | |
| 10 | 1.6 | -5.5 | 12 | 8000 | 4 | |
| 12 | 1 | -6 | 12 | 8000 | 4 | |
| LATÓN(N2) | 1 | 65 | -0.5 | 12 | 8000 | 2 |
| 2 | 35 | -0.5 | 12 | 8000 | 2 | |
| 3 | 20 | -0.5 | 14 | 8000 | 2.5 | |
| 4 | 15 | -1 | 12 | 8000 | 2.5 | |
| 5 | 10 | -2 | 14 | 8000 | 2.5 | |
| 6 | 8 | -2.5 | 14 | 8000 | 2.5 | |
| 8 | 4.5 | -3.5 | 14 | 8000 | 2.5 | |
| 10 | 3 | -5 | 14 | 8000 | 3 | |
| 12 | 2 | -6.5 | 14 | 8000 | 4 | |
| COBRE(O2) | 1 | 50 | -1.5 | 8 | 8000 | 2 |
| 2 | 25 | -2.5 | 8 | 8000 | 2 | |
| 3 | 16 | -3.5 | 8 | 8000 | 2 | |
| 4 | 10 | -4.5 | 8 | 8000 | 2.5 | |
| 5 | 6 | -5.5 | 8 | 8000 | 2.5 | |
| 6 | 4 | -6.6 | 8 | 8000 | 3 | |
| 8 | 2 | -8.5 | 8 | 8000 | 3 |
| Material | Espesor [mm] | Velocidad [m/min] | Potencia [W] | Gas | Presión [bar] | Boquilla [mm] | Enfoque [mm] | Altura de corte [mm] |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Acero dulce | 1 | 28-35 | 3000 | N2/Aire | 10 | 1.5S | 0 | 1 |
| 2 | 16-20 | 3000 | 10 | 2.0S | 0 | 0.5 | ||
| Acero dulce | 2 | 3.8-4.2 | 2100 | O2 | 1.6 | 1.0D | +3 | 0.8 |
| 3 | 3.2-3.6 | 2100 | 0.6 | 1.0D | +4 | 0.8 | ||
| 4 | 3-3.2 | 2400 | 0.6 | 1.0D | +4 | 0.8 | ||
| 5 | 2.7-3 | 3000 | 0.6 | 1.2D | +4 | 0.8 | ||
| 6 | 2.2-2.5 | 3000 | 0.6 | 1.2D | +4 | 0.8 | ||
| 8 | 1.8-2.2 | 3000 | 0.6 | 1.2D | +4 | 0.8 | ||
| 10 | 1-1.3 | 3000 | 0.6 | 1.2D | +4 | 0.8 | ||
| 12 | 0.9-1 | 2400 | 0.6 | 3.0D | +4 | 0.8 | ||
| 14 | 0.8-0.9 | 2400 | 0.6 | 3.0D | +4 | 0.8 | ||
| 16 | 0.6-0.7 | 2400 | 0.6 | 3.5D | +4 | 0.8 | ||
| 18 | 0.5-0.6 | 2400 | 0.6 | 4.0D | +4 | 0.8 | ||
| 20 | 0.5-0.55 | 2400 | 0.6 | 4.0D | +4 | 0.8 | ||
| 22 | 0.5 | 2400 | 0.6 | 4.0D | +4 | 0.8 | ||
| Acero inoxidable | 1 | 28-35 | 3000 | N2 | 10 | 1.5S | 0 | 0.8 |
| 2 | 18-24 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 7-10 | 12 | 2.5S | -0.5 | 0.5 | |||
| 4 | 5-6.5 | 14 | 2.5S | -1.5 | 0.5 | |||
| 5 | 3-3.6 | 14 | 3.0S | -2.5 | 0.5 | |||
| 6 | 2-2.7 | 14 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 1-1.2 | 16 | 3.5S | -4.5 | 0.5 | |||
| 10 | 0.5-0.6 | 16 | 4.0S | -6 | 0.5 | |||
| Aluminio | 1 | 25-30 | 3000 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 0.8 |
| 2 | 15-18 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 7-8 | 14 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 4 | 5-6 | 14 | 2.5S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 2.5-3 | 16 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| 6 | 1.5-2 | 16 | 3.0S | -3.5 | 0.5 | |||
| 8 | 0.6-0.7 | 16 | 3.5S | -4 | 0.5 | |||
| Latón | 1 | 20-28 | 3000 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 0.8 |
| 2 | 10-15 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 5-6 | 14 | 2.5S | -1 | 0.5 | |||
| 4 | 2.5-3 | 14 | 3.0S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 1.8-2.2 | 14 | 3.0S | -2.5 | 0.5 | |||
| 6 | 0.8-1 | 16 | 3.0S | -3 | 0.5 |
| Material | Espesor [mm] | Velocidad [m/min] | Potencia [W] | Gas | Presión [bar] | Boquilla [mm] | Enfoque [mm] | Altura de corte [mm] |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Acero dulce | 1 | 25-30 | 3300 | N2/Aire | 10 | 1.5S | 0 | 1 |
| 2 | 10-12 | 3300 | 10 | 2.0S | -1 | 0.5 | ||
| Acero dulce | 2 | 4.5-5 | 1800 | O2 | 1.6 | 1.2D | +3 | 0.8 |
| 3 | 4-4.5 | 1800 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | ||
| 4 | 3.2-3.6 | 2400 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | ||
| 5 | 3-3.2 | 2400 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | ||
| 6 | 2.2-2.5 | 3300 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | ||
| 8 | 1.8-2.2 | 3300 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | ||
| 10 | 1.1-1.3 | 1800-2200 | 0.5 | 3.0D | +2.5 | 0.8 | ||
| 12 | 0.9-1.1 | 1800-2200 | 0.5 | 3.5D | +2.5 | 0.8 | ||
| 14 | 0.8-0.9 | 2200-3300 | 0.5 | 3.5D | +2.5 | 0.8 | ||
| 16 | 0.7-0.8 | 2200-3300 | 0.5 | 4.0D | +2.5 | 0.8 | ||
| 18 | 0.65-0.7 | 2200-3300 | 0.5 | 4.0D | +2.5 | 0.8 | ||
| 20 | 0.55-0.65 | 2200-3300 | 0.6 | 4.0D | +3 | 0.8 | ||
| 22 | 0.5-0.55 | 2200-3300 | 0.6 | 4.0D | +3 | 0.8 | ||
| Acero inoxidable | 1 | 25-30 | 3300 | N2 | 10 | 1.5S | 0 | 0.8 |
| 2 | 10-13 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 5-7 | 12 | 2.5S | -1.5 | 0.5 | |||
| 4 | 4-5 | 14 | 2.5S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 3-4 | 14 | 2.5S | -2.5 | 0.5 | |||
| 6 | 2-3 | 14 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 0.8-1.2 | 16 | 3.5S | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 0.6-0.8 | 16 | 4.0S | -5 | 0.5 | |||
| Alumimum | 1 | 20-25 | 3300 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 0.8 |
| 2 | 10-15 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 6-8 | 14 | 2.0S | -1.5 | 0.5 | |||
| 4 | 4-5 | 14 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 2-3 | 16 | 3.0S | -2.5 | 0.5 | |||
| 6 | 1.5-2 | 16 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 0.6-0.8 | 16 | 3.5S | -4 | 0.5 | |||
| Latón | 1 | 18-22 | 3300 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 0.5 |
| 2 | 10-12 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 4-5 | 14 | 2.5S | -1.5 | 0.5 | |||
| 4 | 2-3 | 14 | 3.0S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 1.5-2 | 14 | 3.0S | -2.5 | 0.5 | |||
| 6 | 1-1.3 | 16 | 3.0S | -3 | 0.5 |
| Material | Espesor [mm] | Velocidad [m/min] | Potencia [W] | Gas | Presión [bar] | Boquilla [mm] | Enfoque [mm] | Altura de corte [mm] |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Acero dulce | 1 | 28-35 | 4000 | N2/Aire | 10 | 1.5S | 0 | 1 |
| 2 | 12-15 | 4000 | 10 | 2.0S | -1 | 0.5 | ||
| 3 | 8-12 | 4000 | 10 | 2.0S | -1.5 | 0.5 | ||
| Acero dulce | 3 | 4-4.5 | 1800 | O2 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 |
| 4 | 3-3.5 | 2400 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | ||
| 5 | 2.5-3 | 2400 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | ||
| 6 | 2.5-2.8 | 3000 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | ||
| 8 | 2-2.3 | 3600 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | ||
| 10 | 1.8-2 | 4000 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | ||
| 12 | 1-1.2 | 1800-2200 | 0.5 | 3.0D | +2.5 | 0.8 | ||
| 14 | 0.9-1 | 1800-2200 | 0.5 | 3.5D | +2.5 | 0.8 | ||
| 16 | 0.7-0.9 | 2200-2600 | 0.5 | 3.5D | +2.5 | 0.8 | ||
| 18 | 0.6-0.7 | 2200-2600 | 0.5 | 4.0D | +2.5 | 0.8 | ||
| 20 | 0.55-0.65 | 2200-2600 | 0.5 | 4.0D | +3 | 0.8 | ||
| 22 | 0.5-0.6 | 2200-2800 | 0.5 | 4.5D | +3 | 0.8 | ||
| 25 | 0.5 | 2400-3000 | 0.5 | 5.0D | +3 | 0.8 | ||
| Acero inoxidable | 1 | 30-40 | 4000 | N2 | 10 | 1.5S | 0 | 0.8 |
| 2 | 15-20 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 10-12 | 12 | 2.0S | -1.5 | 0.5 | |||
| 4 | 6-7 | 12 | 2.5S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 4-4.5 | 14 | 2.5S | -2.5 | 0.5 | |||
| 6 | 3-3.5 | 14 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 1.5-1.8 | 14 | 3.0S | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 1-1.2 | 16 | 4.0S | -5 | 0.5 | |||
| 12 | 0.8 | 16 | 4.0S | -6 | 0.5 | |||
| Aluminio | 1 | 25-30 | 4000 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 0.6 |
| 2 | 16-20 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 10-13 | 14 | 2.0S | -1.5 | 0.5 | |||
| 4 | 6-7 | 14 | 2.5S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 4-5 | 14 | 2.5S | -2.5 | 0.5 | |||
| 6 | 2.5-3 | 16 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 1-1.3 | 16 | 3.0S | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 0.8 | 16 | 3.5S | -5 | 0.5 | |||
| Latón | 1 | 25-28 | 4000 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 0.6 |
| 2 | 12-15 | 12 | 1.5S | -1 | 0.6 | |||
| 3 | 7-8 | 14 | 2.0S | -1 | 0.6 | |||
| 4 | 4-5 | 14 | 2.5S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 2.5-3 | 14 | 3.0S | -2 | 0.5 | |||
| 6 | 2-2.5 | 16 | 3.0S | -2.5 | 0.5 | |||
| 8 | 0.8-1 | 16 | 3.0S | -4 | 0.5 |
| Material | Espesor [mm] | Velocidad [m/min] | Potencia [W] | Gas | Presión [bar] | Boquilla [mm] | Enfoque [mm] | Altura de corte [mm] |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Acero dulce | 1 | 30-45 | 6000 | N2/Aire | 12 | 1.5S | 0 | 1 |
| 2 | 20-25 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 12-14 | 14 | 2.0S | -1.5 | 0.5 | |||
| 4 | 7-8 | 14 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 5-6 | 16 | 3.0S | -2.5 | 0.5 | |||
| 6 | 4.5-5 | 16 | 3.5S | -3 | 0.5 | |||
| Acero dulce | 3 | 3.5-4.2 | 2400 | O2 | 0.6 | 1.2E | +3 | 0.8 |
| 4 | 3.3-3.8 | 2400 | 0.6 | 1.2E | +3 | 0.8 | ||
| 5 | 3-3.6 | 3000 | 0.6 | 1.2E | +3 | 0.8 | ||
| 6 | 2.7-3.2 | 3300 | 0.6 | 1.2E | +3 | 0.8 | ||
| 8 | 2.2-2.5 | 4200 | 0.6 | 1.2E | +3 | 0.8 | ||
| 10 | 2.0-2.3 | 5500 | 0.6 | 1.2E | +4 | 0.8 | ||
| 12 | 0.9-1 | 2200 | 0.6 | 3.0D | +2.5 | 0.8 | ||
| 12 | 1.9-2.1 | 6000 | 0.6 | 1.2E | +5 | 0.8 | ||
| 14 | 0.8-0.9 | 2200 | 0.6 | 3.5D | +2.5 | 0.8 | ||
| 14 | 1.4-1.7 | 6000 | 0.6 | 1.4E | +5 | 1 | ||
| 16 | 0.8-0.9 | 2200 | 0.6 | 4.0D | +2.5 | 0.8 | ||
| 16 | 1.2-1.4 | 6000 | 0.6 | 1.4E | +6 | 1 | ||
| 18 | 0.65-0.75 | 2200 | 0.6 | 4.0D | +2.5 | 0.8 | ||
| 18 | 0.8 | 6000 | 0.6 | 1.6S | +12 | 0.3 | ||
| 20 | 0.5-0.6 | 2400 | 0.6 | 4.0D | +3 | 0.8 | ||
| 20 | 0.6-0.7 | 6000 | 0.6 | 1.6S | +13 | 0.3 | ||
| 22 | 0.45-0.5 | 2400 | 0.6 | 4.0D | +3 | 0.8 | ||
| 22 | 0.5-0.6 | 6000 | 0.6 | 1.6S | +13 | 0.3 | ||
| 25 | 0.5 | 2400 | 0.5 | 5.0D | +3 | 1 | ||
| 25 | 0.4-0.5 | 6000 | 0.6 | 1.8S | +14 | 0.3 | ||
| Acero inoxidable | 1 | 30-45 | 6000 | N2 | 10 | 1.5S | 0 | 0.8 |
| 2 | 25-30 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 15-18 | 12 | 2.5S | -1.5 | 0.5 | |||
| 4 | 10-12 | 14 | 2.5S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 7-8 | 14 | 3.0S | -2.5 | 0.5 | |||
| 6 | 4.5-5 | 15 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 3.5-3.8 | 15 | 3.0S | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 1.5-2 | 15 | 3.5S | -6 | 0.5 | |||
| 12 | 1-1.2 | 16 | 3.5S | -7.5 | 0.5 | |||
| 14 | 0.8-1 | 16 | 4.0S | -9 | 0.5 | |||
| 16 | 0.5-0.6 | 18 | 4.0S | -10.5 | 0.5 | |||
| 18 | 0.4-0.5 | 20 | 5.0S | -11 | 0.3 | |||
| 20 | 0.2-0.35 | 20 | 5.0S | -12 | 0.3 | |||
| Aleación de aluminio | 1 | 35-45 | 6000 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 1 |
| 2 | 20-25 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 14-16 | 14 | 2.5S | -1.5 | 0.5 | |||
| 4 | 8-10 | 14 | 2.5S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 5-6 | 14 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| 6 | 3.5-4 | 16 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 1.5-2 | 16 | 3.0S | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 1-1.2 | 18 | 3.5S | -4.5 | 0.5 | |||
| 12 | 0.6-0.7 | 18 | 4.0S | -5 | 0.5 | |||
| 14 | 0.4-0.6 | 18 | 4.0S | -5 | 0.3 | |||
| 16 | 0.3-0.4 | 20 | 5.0S | -8 | 0.3 | |||
| Latón | 1 | 30-40 | 6000 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 1 |
| 2 | 18-20 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 12-14 | 14 | 2.5S | -1 | 0.5 | |||
| 4 | 8-9 | 14 | 3.0S | -1.5 | 0.5 | |||
| 5 | 5-5.5 | 14 | 3.0S | -2 | 0.5 | |||
| 6 | 3.2-3.8 | 16 | 3.0S | -2.5 | 0.5 | |||
| 8 | 1.5-1.8 | 16 | 3.5S | -3 | 0.5 | |||
| 10 | 0.8-1 | 16 | 3.5S | -3 | 0.5 | |||
| 12 | 0.6-0.7 | 18 | 4.0S | -4 | 0.3 | |||
| Cobre | 1 | 25-30 | 6000 | O2 | 14 | 2.0S | -0.5 | 1 |
| 2 | 15-18 | 14 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 8-10 | 12 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 4 | 5-6 | 12 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 3-4 | 10 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 6 | 1.5-2 | 10 | 2.5S | -3 | 0.5 |
| Material | Espesor [mm] | Velocidad [m/min] | Potencia [W] | Gas | Presión [bar] | Boquilla [mm] | Enfoque [mm] | Altura de corte [mm] |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Acero dulce | 1 | 35-45 | 8000 | N2 / Aire | 12 | 1.5S | 0 | 1 |
| 2 | 30-35 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 20-25 | 13 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 4 | 15-18 | 13 | 2.5S | -1.5 | 0.5 | |||
| 5 | 10-12 | 13 | 2.5S | -2 | 0.5 | |||
| 6 | 8-9 | 13 | 2.5S | -2 | 0.5 | |||
| 8 | 5-5.5 | 13 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| Acero dulce | 8 | 2.3-2.5 | 4000 | O2 | 0.6 | 1.2E | +4 | 0.8 |
| 10 | 2.3 | 6000 | 0.6 | 1.2E | +6 | 0.8 | ||
| 12 | 1.8-2 | 7500 | 0.6 | 1.2E | +7 | 0.8 | ||
| 14 | 1.6-1.8 | 8000 | 0.6 | 1.4E | +8 | 0.8 | ||
| 16 | 1.4-1.6 | 0.6 | 1.4E | +9 | 0.8 | |||
| 20 | 1-1.2 | 0.6 | 1.6E | +9 | 0.8 | |||
| 22 | 0.6-0.65 | 0.7 | 1.8E | +9 | 0.8 | |||
| 25 | 0.3-0.45 | 0.7 | 1.8E | +10 | 0.8 | |||
| 30 | 0.2-0.25 | 1.3 | 1.8E | +11 | 1.2 | |||
| 40 | 0.1-0.15 | 1.5 | 1.8E | +11.5 | 1.2 | |||
| Acero inoxidable | 1 | 40-50 | 8000 | N2 | 10 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 30-35 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 20-24 | 13 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 12-15 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 5 | 9-10 | 15 | 2.5S | -1 | 0.5 | |||
| 6 | 7-8 | 8 | 3.5B | -2 | 0.5 | |||
| 8 | 4-5 | 7 | 5.0B | -2 | 0.5 | |||
| 10 | 3-3.5 | 5 | 5.0B | -3 | 0.5 | |||
| 12 | 2-2.5 | 6 | 6.0B | -4 | 0.5 | |||
| 14 | 1.5-2 | 6 | 7.0B | -6 | 0.3 | |||
| 16 | 1-1.5 | 6 | 7.0B | -8 | 0.3 | |||
| 18 | 0.8-1 | 14 | 5.0B | -9 | 0.5 | |||
| 20 | 0.6-0.8 | 6 | 7.0B | -11 | 0.3 | |||
| 25 | 0.3-0.4 | 6 | 7.0B | -13 | 0.3 | |||
| 30 | 0.15-0.2 | 10 | 7.0B | +8 | 0.3 | |||
| Acero inoxidable | 1 | 35-50 | 8000 | Aire | 10 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 30-35 | 10 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 22-25 | 10 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 14-16 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 5 | 9-10 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 6 | 7-8 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 8 | 5-5.5 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 10 | 3-3.5 | 10 | 3.5B | -1 | 0.5 | |||
| 12 | 2-2.5 | 10 | 5.0B | -4 | 0.5 | |||
| 14 | 1.5-2 | 10 | 5.0B | -6 | 0.5 | |||
| 16 | 0.8-1 | 10 | 5.0B | -8 | 0.5 | |||
| 18 | 0.7-0.8 | 10 | 5.0B | -9 | 0.5 | |||
| 20 | 0.6-0.7 | 10 | 5.0B | -11 | 0.3 | |||
| 25 | 0.4-0.5 | 10 | 5.0B | -13 | 0.3 | |||
| 30 | 0.2-0.25 | 10 | 5.0B | -15 | 0.3 | |||
| Aleación de aluminio | 1 | 40-45 | 8000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 0.8 |
| 2 | 25-30 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 22-25 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 4 | 12-15 | 12 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 8-10 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 6 | 6-7 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 3.5-4 | 14 | 2.5S | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 2-2.5 | 14 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 12 | 1.6-2 | 16 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 14 | 1-1.2 | 16 | 5.0B | -6 | 0.5 | |||
| 16 | 0.8-1 | 16 | 5.0B | -7 | 0.5 | |||
| 18 | 0.7-0.8 | 16 | 5.0B | -8 | 0.5 | |||
| 20 | 0.5-0.6 | 16 | 7.0B | -9 | 0.3 | |||
| 25 | 0.4-0.5 | 16 | 7.0B | -10 | 0.3 | |||
| 30 | 0.2 | 18 | 7.0B | +7 | 0.3 | |||
| Latón | 1 | 30-40 | 8000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 25-27 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 15-18 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 4 | 10-11 | 12 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 7-8 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 6 | 6-6.5 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 2.5-3 | 14 | 2.5S | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 1-1.5 | 14 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 12 | 0.8-1 | 14 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 14 | 0.7-0.8 | 16 | 5.0B | -8 | 0.5 | |||
| 16 | 0.6 | 16 | 5.0B | -11 | 0.3 | |||
| Cobre | 1 | 25-30 | 8000 | O2 | 14 | 2.0S | -0.5 | 1 |
| 2 | 16-20 | 14 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 12-14 | 14 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 4 | 7-8 | 12 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 4-5 | 12 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 6 | 2.5-3 | 12 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 1-1.5 | 12 | 3.0S | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 0.5-0.7 | 12 | 4.0S | -5 | 0.5 |
| Material | Espesor [mm] | Velocidad [m/min] | Potencia [W] | Gas | Presión [bar] | Boquilla [mm] | Enfoque [mm] | Altura de corte [mm] |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Acero dulce | 1 | 40-45 | 10000 | N2/Aire | 12 | 1.5S | 0 | 1 |
| 2 | 35-40 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 25-30 | 13 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 18-20 | 13 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 5 | 13-15 | 13 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 6 | 10-12 | 13 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 8 | 7-8 | 13 | 3.0S | -1 | 0.5 | |||
| 10 | 3.5-4.5 | 13 | 4.0S | -3 | 0.5 | |||
| Acero dulce | 10 | 2-2.3 | 6000 | O2 | 0.6 | 1.2E | +6 | 0.8 |
| 12 | 1.8-2 | 7500 | 0.6 | 1.2E | +7 | 0.8 | ||
| 14 | 1.6-1.8 | 8500 | 0.6 | 1.4E | +7 | 0.8 | ||
| 16 | 1.4-1.6 | 9500 | 0.6 | 1.4E | +8 | 0.8 | ||
| 20 | 1.2-1.4 | 10000 | 0.6 | 1.6E | +8 | 0.8 | ||
| 22 | 1.0-1.2 | 0.7 | 1.8E | +9 | 0.8 | |||
| 25 | 0.5-0.65 | 0.7 | 1.8E | +10 | 0.8 | |||
| 30 | 0.3-0.35 | 1.3 | 1.8E | +11 | 1.2 | |||
| 40 | 0.2 | 1.5 | 1.8E | +11.5 | 1.2 | |||
| Acero inoxidable | 1 | 45-50 | 10000 | N2 | 10 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 35-40 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 25-30 | 13 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 18-20 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 5 | 12-15 | 15 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 6 | 8-9 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 8 | 5-6 | 7 | 5.0B | 0 | 0.5 | |||
| 10 | 3.5-4 | 5 | 5.0B | -1 | 0.5 | |||
| 12 | 2.5-3 | 6 | 6.0B | -4 | 0.5 | |||
| 14 | 2-2.5 | 6 | 7.0B | -6 | 0.3 | |||
| 16 | 1.6-2 | 6 | 7.0B | -8 | 0.3 | |||
| 18 | 1.2-1.5 | 14 | 5.0B | -9 | 0.5 | |||
| 20 | 1-1.2 | 6 | 7.0B | -11 | 0.3 | |||
| 25 | 0.5-0.6 | 6 | 7.0B | -13 | 0.3 | |||
| 30 | 0.25 | 10 | 7.0B | +7 | 0.3 | |||
| 40 | 0.15 | 15 | 7.0B | +9 | 0.3 | |||
| Acero inoxidable | 1 | 45-50 | 10000 | Aire | 10 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 30-35 | 10 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 20-25 | 10 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 18-20 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 5 | 15-17 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 6 | 8-10 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 8 | 6-7 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 10 | 5-6 | 10 | 3.5B | -1 | 0.5 | |||
| 12 | 4-4.5 | 10 | 5.0B | -4 | 0.5 | |||
| 14 | 2.5-3 | 10 | 5.0B | -6 | 0.5 | |||
| 16 | 1.8-2 | 10 | 5.0B | -8 | 0.5 | |||
| 18 | 1.2-1.5 | 10 | 5.0B | -9 | 0.5 | |||
| 20 | 1-1.2 | 10 | 5.0B | -11 | 0.3 | |||
| 25 | 0.5-0.6 | 10 | 5.0B | -13 | 0.3 | |||
| 30 | 0.25-0.4 | 10 | 5.0B | -14 | 0.3 | |||
| Aleación de aluminio | 1 | 45-50 | 10000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 0.8 |
| 2 | 25-30 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 20-25 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 4 | 18-20 | 12 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 14-16 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 6 | 8-9 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 5-6 | 14 | 2.5S | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 4-4.5 | 14 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 12 | 1.6-2 | 16 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 14 | 1.2-1.5 | 16 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 16 | 1-1.2 | 16 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 18 | 0.8-1 | 16 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 20 | 0.6-0.8 | 16 | 7.0B | -5 | 0.3 | |||
| 25 | 0.5-0.6 | 16 | 7.0B | -5 | 0.3 | |||
| 30 | 0.25-0.45 | 18 | 7.0B | +7 | 0.3 | |||
| 40 | 0.15-0.2 | 18 | 7.0B | +8 | 0.3 | |||
| Latón | 1 | 35-40 | 10000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 22-27 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 15-20 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 4 | 12-15 | 12 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 10-11 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 6 | 6-7 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 4-5 | 14 | 2.5S | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 3.5-4 | 14 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 12 | 1.6-2 | 14 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 14 | 0.8-1 | 16 | 5.0B | -8 | 0.5 | |||
| 16 | 0.5-0.7 | 16 | 5.0B | -11 | 0.3 | |||
| Cobre | 1 | 25-30 | 10000 | O2 | 14 | 2.0S | -0.5 | 1 |
| 2 | 16-20 | 14 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 12-15 | 14 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 4 | 8-10 | 12 | 2.0S | -3 | 0.5 | |||
| 5 | 5-6 | 12 | 2.5S | -4.5 | 0.5 | |||
| 6 | 3.5-4 | 12 | 2.5S | -5 | 0.5 | |||
| 8 | 1.5-2 | 12 | 3.0S | -6 | 0.5 | |||
| 10 | 0.5-0.7 | 12 | 4.0S | -8 | 0.5 |
| Material | Espesor [mm] | Velocidad [m/min] | Potencia [W] | Gas | Presión [bar] | Boquilla [mm] | Enfoque [mm] | Altura de corte [mm] |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Acero dulce | 1 | 50-60 | 12000 | N2/Aire | 12 | 1.5S | 0 | 1 |
| 2 | 40-45 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 30-35 | 13 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 20-26 | 13 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 5 | 15-18 | 13 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 6 | 10-13 | 13 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 8 | 7-10 | 13 | 3.0S | -1.5 | 0.5 | |||
| 10 | 5-6.5 | 13 | 4.0S | -3 | 0.5 | |||
| Acero dulce | 10 | 2-2.3 | 6000 | O2 Enfoque positivo | 0.6 | 1.2E | +6 | 0.8 |
| 12 | 1.8-2 | 7500 | 0.6 | 1.2E | +7 | 0.8 | ||
| 14 | 1.6-1.8 | 8500 | 0.6 | 1.4E | +7 | 0.8 | ||
| 16 | 1.5-1.6 | 9500 | 0.6 | 1.4E | +8 | 0.8 | ||
| 20 | 1.3-1.4 | 12000 | 0.6 | 1.6E | +8 | 0.8 | ||
| 22 | 0.9-1 | 0.7 | 1.8E | +9 | 0.8 | |||
| 22 | 1-1.2 | 0.7 | 1.4SP | +11 | 0.5 | |||
| 25 | 0.7-0.9 | 0.7 | 1.8E | +11 | 0.8 | |||
| 25 | 0.8-1 | 0.7 | 1,5SP | +12 | 0.5 | |||
| 30 | 0.4-0.5 | 1.3 | 1.8E | +11 | 1.2 | |||
| 30 | 0.7-0.8 | 0.8 | 1,5SP | +12 | 0.5 | |||
| 40 | 0.25-0.3 | 1.5 | 1.8E | +11.5 | 1.2 | |||
| Acero dulce | 12 | 3-3.5 | 12000 | O2 Enfoque negativo | 1 | 1.6SP | -10 | 1.5 |
| 14 | 3-3.2 | 1 | 1.6SP | -10 | 1.5 | |||
| 16 | 2.8-3 | 1 | 1.6SP | -12 | 1.5 | |||
| 20 | 2-2.3 | 1.2 | 1.6SP | -12 | 1.5 | |||
| 25 | 1.1-1.3 | 1.3 | 1.8SP | -14 | 1.5 | |||
| 30 | 0.9-1 | 1.4 | 1.8SP | -14 | 1.5 | |||
| Acero inoxidable | 1 | 50-60 | 12000 | N2 | 10 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 40-45 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 30-35 | 13 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 23-27 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 5 | 15-18 | 15 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 6 | 13-15 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 8 | 8-10 | 7 | 5.0B | 0 | 0.5 | |||
| 10 | 6.5-7.5 | 5 | 5.0B | -1 | 0.5 | |||
| 12 | 5-5.5 | 6 | 6.0B | -4 | 0.5 | |||
| 14 | 3-3.5 | 6 | 7.0B | -6 | 0.3 | |||
| 16 | 2-2.3 | 6 | 7.0B | -8 | 0.3 | |||
| 18 | 1.3-1.5 | 6 | 7.0B | -9 | 0.5 | |||
| 20 | 1.2-1.4 | 6 | 7.0B | -11 | 0.3 | |||
| 25 | 0.7-0.9 | 6 | 7.0B | -13 | 0.3 | |||
| 30 | 0.25-0.3 | 10 | 7.0B | +7 | 0.3 | |||
| 40 | 0.15-0.2 | 15 | 7.0B | +8 | 0.3 | |||
| Acero inoxidable | 1 | 50-60 | 12000 | Aire | 10 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 40-45 | 10 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 30-35 | 10 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 25-30 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 5 | 16-19 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 6 | 14-17 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 8 | 9-11 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 10 | 7-8 | 10 | 3.5B | -1 | 0.5 | |||
| 12 | 5.5-6 | 10 | 5.0B | -4 | 0.5 | |||
| 14 | 3.5-4 | 10 | 5.0B | -6 | 0.5 | |||
| 16 | 2.2-2.4 | 10 | 5.0B | -8 | 0.5 | |||
| 18 | 1.3-1.6 | 10 | 5.0B | -9 | 0.5 | |||
| 20 | 1.2-1.5 | 10 | 5.0B | -11 | 0.3 | |||
| 25 | 0.7-1 | 10 | 5.0B | -13 | 0.3 | |||
| 30 | 0.3-0.4 | 10 | 5.0B | -14 | 0.3 | |||
| Aleación de aluminio | 1 | 45-50 | 12000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 0.8 |
| 2 | 30-35 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 20-25 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 4 | 18-20 | 12 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 14-16 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 6 | 10-12 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 6-8 | 14 | 2.5S | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 4-6 | 14 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 12 | 2-3 | 16 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 14 | 1.5-2.5 | 16 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 16 | 1.3-2 | 16 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 18 | 1-1.6 | 16 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 20 | 0.8-1.2 | 16 | 7.0B | -5 | 0.3 | |||
| 25 | 0.5-0.7 | 16 | 7.0B | -5 | 0.3 | |||
| 30 | 0.4-0.5 | 18 | 7.0B | +7 | 0.3 | |||
| 40 | 0.25-0.3 | 18 | 7.0B | +8 | 0.3 | |||
| Latón | 1 | 35-45 | 12000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 30-35 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 18-22 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 4 | 15-18 | 12 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 12-15 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 6 | 8-10 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 5-7 | 14 | 2.5S | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 4-5 | 14 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 12 | 1.8-2 | 14 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 14 | 1.2-1.4 | 16 | 5.0B | -8 | 0.5 | |||
| 16 | 0.8-1 | 16 | 5.0B | -11 | 0.3 | |||
| Cobre | 1 | 25-30 | 12000 | O2 | 5 | 2.0S | -0.5 | 1 |
| 2 | 20-25 | 5 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 16-18 | 6 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 4 | 10-12 | 8 | 2.0S | -3 | 0.5 | |||
| 5 | 6-8 | 8 | 2.5S | -4.5 | 0.5 | |||
| 6 | 4-5 | 8 | 2.5S | -5 | 0.5 | |||
| 8 | 2-2.5 | 10 | 3.0S | -6 | 0.5 | |||
| 10 | 1-1.2 | 12 | 4.0S | -8 | 0.5 |
| Material | Espesor [mm] | Velocidad [m/min] | Potencia [W] | Gas | Presión [bar] | Boquilla [mm] | Enfoque [mm] | Altura de corte [mm] |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Acero dulce | 1 | 50-60 | 15000 | N2/Aire | 10 | 1.5S | 0 | 1 |
| 2 | 45-48 | 10 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 30-38 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 26-29 | 12 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 5 | 20-23 | 12 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 6 | 17-19 | 12 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 8 | 10-12 | 12 | 3.0S | -1 | 0.5 | |||
| 10 | 7-8 | 13 | 4.0S | -1 | 0.5 | |||
| 12 | 5-6 | 13 | 4.0S | -2 | 0.5 | |||
| 14 | 4.5-5.5 | 13 | 4.0S | -6 | 0.5 | |||
| 16 | 3-3.5 | 13 | 5.0B | -8 | 0.5 | |||
| Acero dulce | 10 | 2-2.3 | 6000 | O2 Enfoque positivo | 0.6 | 1.2E | +6 | 0.8 |
| 12 | 1.8-2 | 7500 | 0.6 | 1.2E | +7 | 0.8 | ||
| 14 | 1.6-1.8 | 8500 | 0.6 | 1.4E | +7 | 0.8 | ||
| 16 | 1.5-1.6 | 9500 | 0.6 | 1.4E | +8 | 0.8 | ||
| 20 | 1.3-1.4 | 12000 | 0.6 | 1.6E | +8 | 0.8 | ||
| 22 | 1-1.2 | 15000 | 0.7 | 1.8E | +9 | 0.8 | ||
| 22 | 1.2-1.3 | 0.7 | 1.4SP | +11 | 0.5 | |||
| 25 | 0.8-1 | 0.7 | 1.8E | +10 | 0.8 | |||
| 25 | 1.2-1.3 | 0.7 | 1,5SP | +12 | 0.5 | |||
| 30 | 0.6-0.7 | 0.8 | 1.8E | +11 | 1.2 | |||
| 30 | 0.75-0.85 | 0.8 | 1,5SP | +12 | 0.5 | |||
| 40 | 0.3-0.35 | 1.5 | 1.8E | +11.5 | 1.2 | |||
| 50 | 0.2-0.25 | 1.6 | 1.8E | +11.5 | 1.8 | |||
| 60 | 0.18-0.2 | 1.8 | 1.8E | +12 | 2 | |||
| Acero dulce | 12 | 3.2-3.5 | 15000 | O2 Enfoque negativo | 1 | 1.6SP | -10 | 1.5 |
| 14 | 3-3.2 | 1 | 1.6SP | -10 | 1.5 | |||
| 16 | 3-3.1 | 1 | 1.6SP | -12 | 1.5 | |||
| 20 | 2.5-2.8 | 1.2 | 1.6SP | -12 | 1.5 | |||
| 25 | 1.6-1.9 | 1.3 | 1.8SP | -14 | 1.5 | |||
| 30 | 1.2-1.3 | 1.4 | 1.8SP | -14 | 1.5 | |||
| 35 | 1-1.2 | 1.4 | 2.0SP | -15 | 1.5 | |||
| Acero inoxidable | 1 | 50-60 | 15000 | N2 | 10 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 45-50 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 35-38 | 13 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 25-29 | 12 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 5 | 18-22 | 15 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 6 | 15-18 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 8 | 10-12 | 7 | 5.0B | 0 | 0.5 | |||
| 10 | 8-9 | 5 | 5.0B | -1 | 0.5 | |||
| 12 | 6-7 | 6 | 6.0B | -4 | 0.5 | |||
| 14 | 4-4.2 | 6 | 7.0B | -6 | 0.3 | |||
| 16 | 2.6-2.8 | 6 | 7.0B | -8 | 0.3 | |||
| 18 | 2-2.3 | 6 | 7.0B | -9 | 0.5 | |||
| 20 | 1.8-2 | 6 | 7.0B | -11 | 0.3 | |||
| 25 | 1-1.2 | 6 | 7.0B | -13 | 0.3 | |||
| 30 | 0.6-0.7 | 10 | 5.0B | -15 | 0.3 | |||
| 40 | 0.3-0.4 | 15 | 7.0B | +8 | 0.3 | |||
| 50 | 0.2-0.25 | 15 | 8.0B | +9 | 0.3 | |||
| Acero inoxidable | 1 | 50-60 | 15000 | Aire | 10 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 45-50 | 10 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 35-38 | 10 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 25-29 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 5 | 18-22 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 6 | 15-18 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 8 | 10-12 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 10 | 8-9 | 10 | 3.5B | -1 | 0.5 | |||
| 12 | 6-7 | 10 | 5.0B | -4 | 0.5 | |||
| 14 | 4-4.5 | 10 | 5.0B | -6 | 0.5 | |||
| 16 | 2.9-3.1 | 10 | 5.0B | -8 | 0.5 | |||
| 18 | 2.2-2.4 | 10 | 5.0B | -9 | 0.5 | |||
| 20 | 1.9-2.1 | 10 | 5.0B | -11 | 0.3 | |||
| 25 | 1.2-1.4 | 10 | 5.0B | -13 | 0.3 | |||
| 30 | 0.8-1 | 10 | 5.0B | -15 | 0.3 | |||
| 40 | 0.4-0.5 | 12 | 6.0B | -15 | 0.3 | |||
| 50 | 0.2-0.4 | 12 | 8.0B | -16 | 0.3 | |||
| Aleación de aluminio | 1 | 48-52 | 15000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 0.8 |
| 2 | 35-38 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 25-27 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 4 | 20-22 | 12 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 15-17 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 6 | 12-14 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 8-9 | 14 | 2.5S | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 5-7 | 14 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 12 | 2.5-3.5 | 16 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 14 | 2-3 | 16 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 16 | 1.5-2.5 | 16 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 18 | 1.3-1.8 | 16 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 20 | 0.8-1.2 | 18 | 7.0B | -5 | 0.3 | |||
| 25 | 0.5-0.7 | 18 | 7.0B | -5 | 0.3 | |||
| 30 | 0.4-0.5 | 20 | 7.0B | -7 | 0.3 | |||
| 40 | 0.25-0.3 | 20 | 7.0B | +8 | 0.3 | |||
| 50 | 0.2-0.25 | 20 | 8.0B | +9 | 0.3 | |||
| Latón | 1 | 38-40 | 15000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 32-37 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 20-24 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 4 | 16-19 | 12 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 13-16 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 6 | 9-11 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 6-8 | 14 | 2.5S | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 5-6 | 14 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 12 | 2-2.2 | 14 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 14 | 1.4-1.6 | 16 | 5.0B | -8 | 0.5 | |||
| 16 | 1.2-1.3 | 18 | 5.0B | -11 | 0.5 | |||
| 18 | 1-1.2 | 18 | 5.0B | -11 | 0.5 | |||
| 20 | 0.6-0.7 | 18 | 6.0B | -12 | 0.3 | |||
| Cobre | 1 | 25-30 | 15000 | O2 | 5 | 2.0S | -0.5 | 1 |
| 2 | 20-25 | 5 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 18-20 | 6 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 4 | 12-14 | 8 | 2.0S | -3 | 0.5 | |||
| 5 | 8-9 | 8 | 2.5S | -4.5 | 0.5 | |||
| 6 | 6-7 | 8 | 2.5S | -5 | 0.5 | |||
| 8 | 2.5-3.5 | 10 | 3.0S | -6 | 0.5 | |||
| 10 | 1.5-2 | 12 | 4.0S | -8 | 0.5 |
| Material | Espesor [mm] | Velocidad [m/min] | Potencia [W] | Gas | Presión [bar] | Boquilla [mm] | Enfoque [mm] | Altura de corte [mm] |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Acero dulce | 5 | 23-28 | 20000 | N2/Aire | 8 | 3.0S | 0 | 0.5 |
| 6 | 18-20 | 8 | 3.0S | -0.5 | 0.5 | |||
| 8 | 14-16 | 8 | 3.0S | -1 | 0.5 | |||
| 10 | 9-12 | 8 | 3.5S | -1.5 | 0.5 | |||
| 12 | 8-10 | 8 | 3.5S | -2 | 0.5 | |||
| 14 | 6-8 | 8 | 4.0S | -3 | 0.5 | |||
| 16 | 5-6 | 8 | 5.0S | -4 | 0.5 | |||
| 18 | 3.2-4 | 10 | 6.0S | -6 | 0.5 | |||
| 20 | 2.7-3.2 | 10 | 6.0S | -8 | 0.5 | |||
| Acero dulce | 10 | 2-2.3 | 6000 | O2 Enfoque positivo | 0.6 | 1.2E | +8 | 0.8 |
| 12 | 1.8-2 | 7500 | 0.6 | 1.2E | +9 | 0.8 | ||
| 14 | 1.6-1.8 | 8500 | 0.6 | 1.4E | +10 | 0.8 | ||
| 16 | 1.5-1.6 | 9500 | 0.6 | 1.4E | +11 | 0.8 | ||
| 20 | 1.3-1.4 | 12000 | 0.6 | 1.6E | +12 | 0.8 | ||
| 22 | 1.2-1.3 | 20000 | 0.7 | 1.8E | +12.5 | 0.8 | ||
| 22 | 1.4-1.5 | 0.7 | 1.4SP | +13 | 0.5 | |||
| 25 | 1.2-1.4 | 1.0 | 1,5SP | +13 | 0.4 | |||
| 30 | 1.2-1.3 | 1.2 | 1,5SP | +13.5 | 0.4 | |||
| 40 | 0.8-0.9 | 1.4 | 1,5SP | +14 | 0.4 | |||
| 50 | 0.3-0.5 | 1.6 | 1.8E | +13 | 2 | |||
| 60 | 0.2-0.25 | 1.6 | 1.8E | +13.5 | 2 | |||
| 70 | 0.18-0.2 | 1.7 | 1.8E | +13.5 | 2 | |||
| 80 | 0.12-0.15 | 1.8 | 1.8E | +14 | 2 | |||
| Acero dulce | 12 | 3.2-3.5 | 20000 | O2 Foco negativo | 1 | 1.6SP | -10 | 1.5 |
| 14 | 3-3.2 | 1 | 1.6SP | -10 | 1.5 | |||
| 16 | 3-3.1 | 1 | 1.6SP | -12 | 1.5 | |||
| 20 | 2.8-3 | 1.2 | 1.6SP | -12 | 1.5 | |||
| 25 | 2.4-2.6 | 1.3 | 1.8SP | -14 | 1.5 | |||
| 30 | 1.7-1.9 | 1.4 | 1.8SP | -14 | 1.5 | |||
| 35 | 1.4-1.6 | 1.4 | 2.0SP | -15 | 1.5 | |||
| 40 | 1-1.2 | 1.5 | 2.5S | -15 | 1.5 | |||
| 45 | 0.8-0.9 | 1.6 | 2.5S | -17 | 1.5 | |||
| Acero inoxidable | 1 | 50-60 | 20000 | N2 | 8 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 50-60 | 8 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 40-45 | 8 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 30-35 | 8 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 5 | 22-24 | 8 | 3.0S | 0 | 0.5 | |||
| 6 | 18-22 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 8 | 13-16 | 8 | 5.0B | -1 | 0.5 | |||
| 10 | 10-12 | 8 | 5.0B | -1.5 | 0.3 | |||
| 12 | 8-10 | 8 | 6.0B | -2 | 0.5 | |||
| 14 | 6-8 | 8 | 6.0B | -4 | 0.3 | |||
| 16 | 5-6 | 8 | 6.0B | -5 | 0.3 | |||
| 18 | 3.2-4 | 8 | 6.0B | -6 | 0.3 | |||
| 20 | 3-3.2 | 12 | 6.0B | -7.5 | 0.3 | |||
| 25 | 1.5-2 | 12 | 7.0B | -12 | 0.3 | |||
| 30 | 1-1.2 | 12 | 7.0B | -16 | 0.3 | |||
| 40 | 0.5-0.8 | 16 | 7.0B | -16 | 0.3 | |||
| 50 | 0.2-0.3 | 16 | 8.0B | +11 | 0.3 | |||
| 60 | 0.15-0.2 | 20 | 8.0B | +11 | 0.3 | |||
| 70 | 0.1-0.13 | 20 | 8.0B | +11 | 0.3 | |||
| 80 | 0.08-0.1 | 20 | 8.0B | +11 | 0.3 | |||
| 90 | 0.05-0.06 | 20 | 8.0B | +11 | 0.3 | |||
| 100 | 0.04-0.05 | 20 | 8.0B | +11 | 0.3 | |||
| Acero inoxidable | 1 | 50-60 | 20000 | Aire | 8 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 50-60 | 8 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 40-45 | 8 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 30-35 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 5 | 22-24 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 6 | 18-22 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 8 | 13-16 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 10 | 11-13 | 10 | 3.5B | -1.5 | 0.3 | |||
| 12 | 9-11 | 10 | 5.0B | -4 | 0.3 | |||
| 14 | 7-9 | 10 | 5.0B | -6 | 0.3 | |||
| 16 | 6-7 | 10 | 5.0B | -7 | 0.3 | |||
| 18 | 3.5-4.5 | 10 | 5.0B | -8 | 0.3 | |||
| 20 | 3.5-4.5 | 10 | 5.0B | -9 | 0.3 | |||
| 25 | 1.8-2.5 | 10 | 5.0B | -13 | 0.3 | |||
| 30 | 1.4-1.6 | 10 | 5.0B | -17 | 0.3 | |||
| 40 | 0.5-0.8 | 16 | 7.0B | -16 | 0.3 | |||
| 50 | 0.2-0.3 | 16 | 8.0B | -18 | 0.3 | |||
| 60 | 0.15-0.2 | 20 | 8.0B | -20 | 0.3 | |||
| 70 | 0.1-0.13 | 20 | 8.0B | -25 | 0.3 | |||
| Aleación de aluminio | 1 | 55-60 | 20000 | N2 | 8 | 2.0S | 0 | 0.8 |
| 2 | 40-45 | 8 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 30-35 | 10 | 2.5S | -1 | 0.5 | |||
| 4 | 25-30 | 12 | 2.5S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 18-20 | 14 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| 6 | 16-18 | 14 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 10-12 | 14 | 3.5S | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 9-10 | 14 | 3.5S | -5 | 0.5 | |||
| 12 | 5-6 | 16 | 5.0B | -6 | 0.3 | |||
| 14 | 4-5 | 16 | 5.0B | -7 | 0.3 | |||
| 16 | 3-4 | 16 | 5.0B | -7 | 0.3 | |||
| 18 | 2-3 | 16 | 5.0B | -7 | 0.3 | |||
| 20 | 1.5-2 | 18 | 6.0B | -7 | 0.3 | |||
| 25 | 1-1.2 | 18 | 6.0B | -7.5 | 0.3 | |||
| 30 | 0.8-1 | 20 | 7.0B | -7.5 | 0.3 | |||
| 40 | 0.5-0.8 | 20 | 7.0B | -9 | 0.3 | |||
| 50 | 0.4-0.6 | 20 | 8.0B | -9 | 0.3 | |||
| 60 | 0.2-0.3 | 20 | 8.0B | -9 | 0.3 | |||
| Latón | 1 | 40-45 | 20000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 35-40 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 28-30 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 19-22 | 12 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 5 | 18-19 | 14 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 6 | 12-15 | 14 | 3.0S | 0 | 0.5 | |||
| 8 | 8-10 | 14 | 3.0S | 0 | 0.5 | |||
| 10 | 7-8 | 14 | 5.0B | -1 | 0.3 | |||
| 12 | 2.5-3.5 | 14 | 5.0B | -2 | 0.3 | |||
| 14 | 2-2.5 | 16 | 5.0B | -3 | 0.3 | |||
| 16 | 1.5-2 | 18 | 5.0B | -3 | 0.3 | |||
| 18 | 1.2-1.5 | 18 | 5.0B | -4 | 0.3 | |||
| 20 | 0.8-1 | 18 | 6.0B | -5 | 0.3 | |||
| Cobre | 1 | 25-30 | 20000 | O2 | 5 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 25-30 | 5 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 20-25 | 6 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 16-18 | 8 | 2.5S | -1 | 0.5 | |||
| 5 | 10-12 | 8 | 2.5S | -1 | 0.5 | |||
| 6 | 8-10 | 8 | 3.0S | -2 | 0.5 | |||
| 8 | 4-6 | 10 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| 10 | 2-3.5 | 12 | 3.5S | -4 | 0.5 | |||
| 12 | 2-2.5 | 12 | 3.5S | -5 | 0.5 |
| Material | Espesor [mm] | Velocidad [m/min] | Potencia [W] | Gas | Presión [bar] | Boquilla [mm] | Enfoque [mm] | Altura de corte [mm] |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Acero dulce | 5 | 22-30 | 30000 | N2/Aire | 8 | 3.0S | 0 | 0.5 |
| 6 | 18-22 | 8 | 3.0S | -0.5 | 0.5 | |||
| 8 | 14-16 | 8 | 3.0S | -1 | 0.5 | |||
| 10 | 12-14 | 8 | 3.5S | -1.5 | 0.5 | |||
| 12 | 10-12 | 8 | 3.5S | -2 | 0.5 | |||
| 14 | 8-10 | 8 | 4.0S | -3 | 0.5 | |||
| 16 | 8-8.5 | 8 | 5.0S | -4 | 0.5 | |||
| 18 | 5.5-6.5 | 10 | 6.0S | -6 | 0.5 | |||
| 20 | 4.5-5.5 | 10 | 6.0S | -8 | 0.5 | |||
| 25 | 2.8-3.2 | 10 | 6.0S | -12 | 0.5 | |||
| Acero dulce | 10 | 2-2.3 | 6000 | O2 Enfoque positivo | 0.6 | 1.2E | +8 | 0.8 |
| 12 | 1.8-2 | 7500 | 0.6 | 1.2E | +9 | 0.8 | ||
| 14 | 1.6-1.8 | 8500 | 0.6 | 1.4E | +10 | 0.8 | ||
| 16 | 1.6-1.8 | 9500 | 0.6 | 1.4E | +11 | 0.8 | ||
| 20 | 1.5-1.6 | 12000 | 0.6 | 1.6E | +12 | 0.8 | ||
| 22 | 1.4-1.5 | 18000 | 0.7 | 1.4SP | +13 | 0.5 | ||
| 25 | 1.2-1.4 | 18000 | 1.0 | 1,5SP | +13 | 0.4 | ||
| 30 | 1.2-1.3 | 19000 | 1.2 | 1,5SP | +13.5 | 0.4 | ||
| 40 | 0.9-1.1 | 20000 | 1.4 | 1,5SP | +14 | 0.4 | ||
| 50 | 0.6-0.8 | 30000 | 1.6 | 1.8SP | +14 | 0.4 | ||
| 60 | 0.2-0.25 | 1.6 | 1.8E | +13.5 | 2 | |||
| 70 | 0.18-0.2 | 1.7 | 1.8E | +13.5 | 2 | |||
| 80 | 0.12-0.15 | 1.8 | 1.8E | +14 | 2 | |||
| Acero dulce | 12 | 3.2-3.5 | 30000 | O2 Foco negativo | 1 | 1.6SP | -10 | 1.5 |
| 14 | 3-3.2 | 1 | 1.6SP | -10 | 1.5 | |||
| 16 | 3-3.1 | 1 | 1.6SP | -12 | 1.5 | |||
| 20 | 2.8-3 | 1.2 | 1.6SP | -12 | 1.5 | |||
| 25 | 2.6-2.8 | 1.3 | 1.8SP | -14 | 1.5 | |||
| 30 | 2.2-2.6 | 1.4 | 1.8SP | -14 | 1.5 | |||
| 35 | 1.4-1.6 | 1.4 | 2.0SP | -15 | 1.5 | |||
| 40 | 1-1.4 | 1.5 | 2.5S | -15 | 1.5 | |||
| 45 | 0.8-0.9 | 1.6 | 2.5S | -17 | 1.5 | |||
| Acero inoxidable | 1 | 50-60 | 30000 | N2 | 8 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 50-60 | 8 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 40-50 | 8 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 35-40 | 8 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 5 | 25-30 | 8 | 3.0S | 0 | 0.5 | |||
| 6 | 22-25 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 8 | 18-22 | 8 | 5.0B | -1 | 0.5 | |||
| 10 | 13-16 | 8 | 5.0B | -1.5 | 0.3 | |||
| 12 | 10-12 | 8 | 6.0B | -2 | 0.5 | |||
| 14 | 8-10 | 8 | 6.0B | -4 | 0.3 | |||
| 16 | 7-8 | 8 | 6.0B | -5 | 0.3 | |||
| 18 | 6-7 | 8 | 6.0B | -6 | 0.3 | |||
| 20 | 4-5 | 12 | 6.0B | -7.5 | 0.3 | |||
| 25 | 2-2.5 | 12 | 7.0B | -12 | 0.3 | |||
| 30 | 1.2-2 | 12 | 7.0B | -16 | 0.3 | |||
| 40 | 0.6-0.8 | 16 | 7.0B | -16 | 0.3 | |||
| 50 | 0.2-0.3 | 16 | 8.0B | +11 | 0.3 | |||
| 60 | 0.15-0.2 | 20 | 8.0B | +11 | 0.3 | |||
| 70 | 0.1-0.13 | 20 | 8.0B | +11 | 0.3 | |||
| 80 | 0.08-0.1 | 20 | 8.0B | +11 | 0.3 | |||
| 90 | 0.05-0.06 | 20 | 8.0B | +11 | 0.3 | |||
| 100 | 0.04-0.05 | 20 | 8.0B | +11 | 0.3 | |||
| Acero inoxidable | 1 | 50-60 | 30000 | Aire | 8 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 50-60 | 8 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 40-50 | 8 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 35-40 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 5 | 25-30 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 6 | 22-25 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 8 | 18-22 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 10 | 14-18 | 10 | 3.5B | -1.5 | 0.3 | |||
| 12 | 12-14 | 10 | 5.0B | -4 | 0.3 | |||
| 14 | 10-12 | 10 | 5.0B | -6 | 0.3 | |||
| 16 | 8-9 | 10 | 5.0B | -7 | 0.3 | |||
| 18 | 6-7 | 10 | 5.0B | -8 | 0.3 | |||
| 20 | 5-6 | 10 | 5.0B | -9 | 0.3 | |||
| 25 | 2.5-3 | 10 | 5.0B | -13 | 0.3 | |||
| 30 | 1.5-2 | 10 | 5.0B | -17 | 0.3 | |||
| 40 | 0.8-1 | 16 | 7.0B | -16 | 0.3 | |||
| 50 | 0.2-0.3 | 16 | 8.0B | -18 | 0.3 | |||
| 60 | 0.15-0.2 | 20 | 8.0B | -20 | 0.3 | |||
| 70 | 0.1-0.13 | 20 | 8.0B | -25 | 0.3 | |||
| Aleación de aluminio | 1 | 55-60 | 30000 | N2 | 8 | 2.0S | 0 | 0.8 |
| 2 | 40-45 | 8 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 30-35 | 10 | 2.5S | -1 | 0.5 | |||
| 4 | 25-30 | 12 | 2.5S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 18-25 | 14 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| 6 | 18-20 | 14 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 15-18 | 14 | 3.5S | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 12-15 | 14 | 3.5S | -5 | 0.5 | |||
| 12 | 10-12 | 16 | 5.0B | -6 | 0.3 | |||
| 14 | 8-10 | 16 | 5.0B | -7 | 0.3 | |||
| 16 | 6-8 | 16 | 5.0B | -7 | 0.3 | |||
| 18 | 3-4 | 16 | 5.0B | -7 | 0.3 | |||
| 20 | 2-3 | 18 | 6.0B | -7 | 0.3 | |||
| 25 | 1.5-2 | 18 | 6.0B | -7.5 | 0.3 | |||
| 30 | 0.8-1 | 20 | 7.0B | -7.5 | 0.3 | |||
| 40 | 0.5-0.8 | 20 | 7.0B | -9 | 0.3 | |||
| 50 | 0.4-0.6 | 20 | 8.0B | -9 | 0.3 | |||
| 60 | 0.2-0.3 | 20 | 8.0B | -9 | 0.3 | |||
| Latón | 1 | 40-45 | 30000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 35-40 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 28-30 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 20-25 | 12 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 5 | 18-20 | 14 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 6 | 15-18 | 14 | 3.0S | 0 | 0.5 | |||
| 8 | 10-15 | 14 | 3.0S | 0 | 0.5 | |||
| 10 | 8-10 | 14 | 5.0B | -1 | 0.3 | |||
| 12 | 5-8 | 14 | 5.0B | -2 | 0.3 | |||
| 14 | 3-5 | 16 | 5.0B | -3 | 0.3 | |||
| 16 | 1.5-2 | 18 | 5.0B | -3 | 0.3 | |||
| 18 | 1.2-1.5 | 18 | 5.0B | -4 | 0.3 | |||
| 20 | 0.8-1 | 18 | 6.0B | -5 | 0.3 | |||
| Cobre | 1 | 25-30 | 30000 | O2 | 5 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 25-30 | 5 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 20-25 | 6 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 18-20 | 8 | 2.5S | -1 | 0.5 | |||
| 5 | 15-18 | 8 | 2.5S | -1 | 0.5 | |||
| 6 | 10-15 | 8 | 3.0S | -2 | 0.5 | |||
| 8 | 6-10 | 10 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| 10 | 2-3.5 | 12 | 3.5S | -4 | 0.5 | |||
| 12 | 2-2.5 | 12 | 3.5S | -5 | 0.5 |
Para ajustar la posición de enfoque del corte por láser en función de las características de los distintos materiales, primero es necesario conocer las propiedades ópticas, los puntos de fusión y la dureza de los distintos materiales, ya que estos factores afectan a la elección de los parámetros de corte por láser.
Por ejemplo, al cortar materiales como acero inoxidable o chapas de aluminio, la práctica habitual es cortar con el punto focal situado en el interior de la pieza, un modo conocido como distancia focal positiva. El principal inconveniente de este modo es una mayor anchura de corte. Además, durante el corte por láser de distintos materiales, el punto focal del rayo láser debe colocarse en función de los requisitos del material para conseguir resultados de corte más precisos y exactos.
La posición de enfoque puede ajustarse mediante los siguientes pasos:
Identifique el tipo de material: En primer lugar, hay que identificar el tipo de material que se va a cortar, ya que los distintos materiales tienen diferentes tasas de absorción y velocidades de reacción a los láseres, lo que afecta directamente a la elección de la ubicación del punto focal.
Tenga en cuenta el grosor del material: Los materiales más gruesos pueden requerir una potencia más alta y una posición del punto focal más baja para garantizar que el material absorbe suficiente energía, lo que permite un corte eficaz.
Ajuste la posición del punto focal: En función de las características específicas del material y los requisitos de corte, ajuste la posición del punto focal de la máquina de corte por láser. Para materiales que requieren cortes precisos, el punto focal puede situarse cerca de la superficie del material para conseguir la máxima densidad de energía y un rango de fusión estrecho. Para ciertos materiales específicos, como acero inoxidable o chapas de aluminio, puede ser necesario ajustar el punto focal dentro de la pieza de trabajo, adoptando el modo de distancia focal positiva.
Probar y optimizar: En el funcionamiento real, es posible que tenga que ajustar la posición del punto focal varias veces y optimizar la ubicación del punto focal observando los efectos de corte, como el grado de suavidad de la sección transversal y la situación de la escoria en la parte inferior.
La influencia de la potencia del láser en el espesor y la calidad de corte del acero al carbono se manifiesta principalmente en los siguientes aspectos:
Espesor de corte: El aumento de la potencia del láser puede incrementar significativamente el grosor de corte del acero al carbono. Por ejemplo, una cortadora láser de fibra de 2000 W puede cortar acero al carbono de hasta 16 mm de grosor, mientras que una cortadora láser de 30 kW puede lograr cortes más gruesos, de hasta 25 mm, e incluso de hasta 32 mm en condiciones específicas. Esto demuestra que, a medida que aumenta la potencia del láser, también aumenta el grosor del acero al carbono que se puede cortar.
Calidad de corte: El aumento de la potencia del láser no sólo aumenta la capacidad de cortar materiales más gruesos, sino que también mejora significativamente la calidad del corte. Cuando se utiliza una cortadora láser de 30 kW para corte por aire en comparación con una de 20 kW, la calidad de la superficie de corte mejora significativamente, con menos escoria. Además, cuando se utiliza una cortadora láser de 30kW para cortar acero al carbono de 50mm de espesor con tecnología de superficie brillante al oxígeno, la velocidad de corte aumenta en 200%, y la calidad de corte también mejora. Esto demuestra que un aumento de la potencia del láser ayuda a mejorar la estabilidad durante el proceso de corte y la calidad de la superficie después del corte.
El aumento de la potencia del láser repercute positivamente tanto en el grosor del corte como en la calidad del acero al carbono. Una mayor potencia del láser no solo permite cortes más gruesos, sino que también mejora la estabilidad del proceso de corte y la calidad de la superficie tras el corte.
Elegir el gas auxiliar adecuado para el corte por láser es crucial para mejorar la eficacia y la calidad del corte. En primer lugar, el gas auxiliar debe elegirse en función del tipo y grosor del material que se va a cortar. Para el acero al carbono, se recomienda el oxígeno, ya que la reacción química entre el oxígeno y los elementos de hierro favorece la absorción de calor y la fusión del metal, mejorando así la eficacia del corte. Para el acero inoxidable, se sugiere el nitrógeno porque reduce las reacciones de oxidación, preservando la calidad de la superficie de corte. Para materiales propensos a la oxidación, como el aluminio y sus aleaciones, puede considerarse el uso de gas argón para minimizar los procesos de oxidación.
Además del tipo de material, también deben tenerse en cuenta factores como la velocidad de procesamiento, el coste y la seguridad a la hora de seleccionar el gas auxiliar más adecuado. Por ejemplo, si se requiere una alta precisión en la superficie de corte, debe utilizarse oxígeno como gas auxiliar. Además, el ajuste de la presión, el caudal y la forma de la boquilla del gas auxiliar puede mejorar eficazmente la expulsión del gas y la convección del calor durante el corte, mejorando aún más la calidad y la eficacia del corte.
Para materiales de chapa no metálicos como madera, vidrio orgánico, plástico, cerámica, tubos de vidrio de cuarzo, etc., se recomienda generalmente el aire como gas auxiliar, utilizado principalmente para eliminar el humo y las partículas producidas durante el corte por láser.
La relación entre la velocidad de corte por láser y el grosor del material es que, a medida que aumenta el grosor del material, disminuye la velocidad de corte adecuada.
Esto se debe a que los materiales más gruesos requieren más energía para completar el proceso de corte. Por lo tanto, para mantener el mismo efecto de corte, es necesario reducir la velocidad de corte o aumentar la potencia del láser. Además, la conductividad térmica del material también afecta a la velocidad de corte. Los materiales con alta conductividad térmica requieren más potencia de láser para cortar, lo que implica que a la misma potencia de láser, estos materiales se cortarán más despacio que los de baja conductividad térmica.
Por lo tanto, existe una relación inversa entre la velocidad de corte por láser y el grosor del material, es decir, cuanto más grueso es el material, más lenta es la velocidad de corte necesaria.
Al mismo tiempo, para mantener la misma velocidad de corte, puede ser necesario ajustar la potencia del láser para materiales de distintos grosores.
En el ajuste de los parámetros de corte por láser, los factores que más influyen en la precisión del corte y la calidad de la superficie son:
Velocidad de corte: El ajuste de la velocidad de corte influye directamente en la calidad y la eficacia del corte. Una velocidad de corte demasiado rápida o demasiado lenta puede provocar cortes imprecisos o efectos superficiales deficientes.
Poder: La potencia del láser determina la intensidad energética del rayo láser, afectando así a la profundidad y velocidad de corte. Una potencia adecuada puede mejorar la eficacia del corte, mientras que una potencia excesivamente alta o baja puede provocar una disminución de la precisión del corte y una mala calidad de la superficie.
Ajuste de la distancia focal: Ajustar la distancia focal del cabezal de corte para enfocar el rayo láser en el punto más pequeño del foco es un paso clave para garantizar la precisión del corte. Los errores en la posición del punto focal repercuten directamente en la precisión durante el corte.
Parámetros de corte con gas: Cuando se utiliza el corte asistido por gas, la presión y el flujo del gas, así como su interacción con el rayo láser, pueden afectar al control de la zona afectada por el calor durante el corte, afectando así a la precisión del corte y a la calidad de la superficie.
Fuerza y precisión de interpolación del servomotor: El rendimiento del servosistema, incluida la rigidez del motor y la precisión de interpolación, es crucial para conseguir trayectorias de corte de alta precisión. La optimización del servosistema puede mejorar la estabilidad y la precisión del proceso de corte.
Control de la zona afectada por el calor: Las altas temperaturas pueden provocar oxidación y decoloración en la superficie del material, lo que afecta a la calidad del corte y a la estética. Por tanto, controlar el tamaño y la distribución de la zona afectada por el calor es un factor importante para mejorar la calidad de la superficie.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
ES 
EN 
AR 
DE 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO