¿Ha pensado alguna vez en la importancia de realizar un mantenimiento adecuado de su punzonadora mecánica? En esta entrada del blog, exploraremos los aspectos clave del mantenimiento de estas potentes máquinas, a partir de las opiniones de expertos experimentados en la materia. Descubra consejos y técnicas esenciales que le ayudarán a mantener su punzonadora en perfecto funcionamiento, minimizar el tiempo de inactividad y prolongar su vida útil. Prepárese para aprender a optimizar el rendimiento y la eficacia de su máquina.
La inspección y el mantenimiento de una punzonadora son medidas vitales para garantizar su funcionamiento normal y prolongar su vida útil. He aquí algunos aspectos clave de la inspección y el mantenimiento de las punzonadoras:
Limpieza y lubricación diarias: Limpie regularmente la superficie de la máquina, compruebe la presión del aceite, asegúrese de que cada interruptor y botón de función funciona correctamente, limpie y engrase semanalmente los raíles de deslizamiento y los tornillos, y mensualmente añada grasa a los raíles de deslizamiento lineal, tornillos y deslizadores, limpie el tubo de suministro de aceite, e inspeccione y limpie la caja del motor principal y la caja de distribución.
Inspección del sistema eléctrico: Esto incluye las válvulas electromagnéticas distintas de la válvula electromagnética de embrague, asegurándose de que estén limpias, sin polvo, sin agua y correctamente apretadas. Asimismo, compruebe el sistema neumático para asegurarse de que la trayectoria del aire está despejada, los cilindros son flexibles y las válvulas son fiables.
Inspección y ajuste de piezas mecánicas: Esto incluye la inspección y el ajuste exhaustivos de la holgura, el paralelismo y la perpendicularidad del cuerpo de la máquina, las piezas de la transmisión, las piezas del embrague, el freno y el cilindro de equilibrado. En particular, el ajuste de la holgura entre la corredera y el raíl guía es crucial para la precisión.
Inspección de dispositivos de seguridad: Asegúrese de que todos los dispositivos de seguridad, como los ojos de seguridad de protección fotoeléctrica, los interruptores de botón de parada de emergencia, etc., funcionan correctamente.
Solución de problemas y mantenimiento: Durante el funcionamiento, si surgen problemas como una holgura insuficiente o una lubricación deficiente, se debe volver a rectificar el raíl guía, ajustar la holgura y controlar la lubricación. En el caso de las punzonadoras CNC, también es necesario comprobar si el aceite de los cojinetes está limpio y si hay suficiente aceite lubricante.
Mantenimiento periódico: Después de cada 1500-2000 horas de uso, se debe realizar el mantenimiento, incluyendo la inspección y el ajuste de la función de detección de presión y volumen de descarga de grasa de la corredera de la punzonadora, el filtro, la válvula de ajuste del alimentador de aceite y otras funciones, así como la prueba de impurezas del agua y los ajustes necesarios.
Consideración de los factores medioambientales: Elija un entorno de funcionamiento adecuado, como temperatura, humedad, vibraciones, tensión de alimentación, etc., para adaptarse a las características de la punzonadora CNC.
Las mejores prácticas para la limpieza y lubricación diarias de las punzonadoras incluyen principalmente los siguientes aspectos:
Limpie y lubrique los raíles guía todos los días para garantizar el funcionamiento normal de la máquina herramienta y prolongar su vida útil. En el caso de máquinas herramienta con sistemas de lubricación automática, compruebe y limpie periódicamente el sistema de lubricación automática, compruebe el nivel de aceite, añada a tiempo aceite lubricante y asegúrese de que la bomba de aceite arranca y se detiene según lo previsto.
Limpie periódicamente todas las partes de la máquina herramienta para mantenerla limpia, al tiempo que comprueba si hay algún elemento de fijación suelto, y limpia la línea de lana y el fieltro, etc., para mantener el buen estado de funcionamiento de la máquina herramienta.
Para máquinas nuevas o piezas específicas (como volantes de inercia), añada una cantidad adecuada de aceite lubricante (como aceite amarillo) durante el uso inicial para reducir el desgaste y aumentar la eficacia del trabajo.
Asegúrese de que la bomba de aceite de lubricación funciona con normalidad, el presostato de aceite funciona correctamente y el sistema de aire puede regular la presión y el filtro, garantizando el funcionamiento estable del sistema.
Para las punzonadoras de precisión de alta velocidad, el depósito de aceite, las tuberías y los filtros deben limpiarse y cambiarse el aceite una vez dos meses después del primer uso, y luego limpiarse cada seis meses, y cambiar regularmente el aceite y limpiarlo de acuerdo con las condiciones reales para mantener la limpieza y la eficacia del sistema de lubricación.
Al utilizar grasa lubricante, preste atención a sus áreas de aplicación en la punzonadora, que deben ser aproximadamente las mismas que las del aceite lubricante, ya que la grasa lubricante tiene funciones de sellado, relleno de huecos y prevención de la oxidación, pero la dureza adecuada debe seleccionarse según la carga o las condiciones de uso.
Los procedimientos y técnicas estándar para ajustar las piezas mecánicas de una punzonadora incluyen principalmente los siguientes aspectos:
Ajuste de la carrera: En la producción real, la carrera de la punzonadora se ajusta instalando finales de carrera en los circuitos de conmutación. Para ello, es necesario instalar el final de carrera en una posición preestablecida, de modo que cuando las piezas móviles golpeen el final de carrera, los contactos actúen, completando así el ajuste de la carrera.
Procedimientos de funcionamiento seguro: Al instalar el molde, debe asegurarse de que la corredera se abre hasta el punto muerto inferior, la altura de cierre es correcta y se evitan al máximo las cargas excéntricas. Tras la colocación inicial del molde, apriételo, acerque el punzón al molde en modo jog y, a continuación, observe y apriete la tuerca del punzón para garantizar la precisión de la alineación del molde.
Ajuste de nivelación: Después de utilizar la punzonadora durante algún tiempo, puede haber piezas que se aflojen u otros problemas, momento en el que es necesario nivelarla y ajustarla. En primer lugar, es necesario fijar completamente el bastidor de la punzonadora.
Ajuste de materias primas: Antes de la estampación, debe haber un proceso de ajuste de enderezamiento de la chapa o una plantilla de corrección automática para garantizar que las materias primas entren sin problemas en la cavidad del molde.
Manejo y mantenimiento de punzonadoras CNC: La punzonadora CNC debe ser manejada y mantenida por un especialista, se prohíbe el punzonado solapado para evitar la sobrecarga de la máquina. Además, está prohibido aflojar o ajustar el tope de material o la separación de la cuchilla golpeando.
Instalación y ajuste del molde: Antes del experimento, compruebe si se ha añadido aceite lubricante a las piezas móviles de la punzonadora y póngala en marcha para comprobar si el embrague y el freno funcionan con normalidad. Después de desconectar la corriente, espere a que las partes móviles de la punzonadora dejen de funcionar antes de empezar a instalar y ajustar el molde. Una vez terminada la instalación y el ajuste, mueva manualmente el volante de inercia para intentar punzonar dos veces, y sólo después de ser comprobado por el instructor se puede poner en marcha la punzonadora.
Instalación y ajuste del rodamiento del husillo: Después de que el componente del husillo se haya utilizado durante un tiempo, la distancia de desgaste del rodamiento aumentará y será necesario reajustarla. Por lo tanto, el componente del husillo debe tener una estructura de ajuste de la separación del rodamiento.
Ajuste de los componentes principales de la punzonadora de precisión: Esto incluye ajustes de la posición de parada en el punto muerto superior de la corredera, el controlador de la leva giratoria, la altura de cierre, la velocidad de estampado (SPM), etc. Estos ajustes son una parte importante del funcionamiento de una punzonadora de precisión.
Los problemas y soluciones habituales relacionados con los dispositivos de protección de seguridad en el uso de punzonadoras incluyen los siguientes aspectos:
La solución consiste en mejorar la protección de seguridad, aumentar la mecanización y garantizar que todos los dispositivos de protección de seguridad necesarios estén completos y sean eficaces.
Mantenimiento y conservación de los dispositivos de protección fotoeléctrica: Los dispositivos de protección fotoeléctrica protegen al operario emitiendo rayos infrarrojos que forman una cortina de luz. Para garantizar su funcionamiento normal y prolongar su vida útil, es necesario mantenerlos y conservarlos con regularidad.
Sensibilidad y fiabilidad de embragues y frenos: Las punzonadoras de alto rendimiento pueden provocar accidentes de seguridad si no disponen de embragues y frenos, o si estos componentes no son lo suficientemente sensibles y fiables. La solución es garantizar que los embragues, los frenos y sus dispositivos de control sean sensibles y fiables, que las fijaciones no estén flojas y que la protección a tierra de los aparatos eléctricos sea fiable.
Necesidad de dispositivos automáticos de protección de la alimentación: Durante el estampado en continuo, debe haber dispositivos automáticos de protección de la alimentación u otras medidas de protección para evitar lesiones causadas por un funcionamiento incorrecto.
Formación y sensibilización de los operadores: Los operarios de las punzonadoras deben recibir formación para dominar la estructura y el funcionamiento del equipo, familiarizarse con los procedimientos de operación y obtener los permisos de operación antes de poder operar de forma independiente. Deben utilizar correctamente los dispositivos de protección y control de seguridad del equipo y no deben desmontarlos arbitrariamente.
En el mantenimiento de una punzonadora, el método para medir y ajustar eficazmente la cantidad y la presión del aceite lubricante implica varios pasos y técnicas.
En primer lugar, para la detección del aceite lubricante, podemos realizar pruebas mediante indicadores fisicoquímicos, análisis de tendencias de los aditivos del aceite y análisis cualitativos y cuantitativos de partículas de desgaste y contaminantes.
En concreto, los indicadores de rendimiento físico requieren la medición de la viscosidad, el índice de viscosidad, la humedad, el punto de inflamación, el punto de fluidez y el punto de turbidez, las impurezas mecánicas, las insolubles, las pruebas de manchas, la resistencia a la oxidación, la resistencia a la emulsión, la resistencia a la formación de espuma, la resistencia al desgaste y el rendimiento a presiones extremas.
Los indicadores de rendimiento químico incluyen el índice de acidez total y el índice de base total.
Además, se pueden utilizar instrumentos profesionales como espectrómetros de infrarrojos, viscosímetros y analizadores elementales para comprobar la calidad del aceite lubricante.
Para el ajuste de la presión del aceite lubricante, si se trata de una punzonadora hidráulica, es necesario ajustar las válvulas, especialmente la válvula de rebose y la presión general del sistema, para mantener una presión de ajuste adecuada.
En el caso de una punzonadora neumática, el ajuste de la presión puede realizarse ajustando el manómetro de aire al valor de presión deseado, asegurándose de que la máquina herramienta está parada y la alimentación desconectada por seguridad. Si la presión es inestable, considere ajustarla cambiando el diámetro de la rueda del motor a través del dispositivo de control de velocidad.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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