¿Alguna vez se ha preguntado cómo se crean objetos metálicos cotidianos de formas complejas? La hilatura de metales es el fascinante proceso que hay detrás de artículos como pantallas de lámparas y componentes aeroespaciales. Esta técnica consiste en hacer girar un disco metálico a gran velocidad y darle forma con una herramienta contra un molde. En este artículo, explorará paso a paso las operaciones de la hilatura de metales, conocerá los materiales utilizados y comprenderá las consideraciones de diseño cruciales para producir piezas de alta calidad. Sumérjase y descubra los secretos de este intrincado y esencial método de trabajo del metal.
La hilatura de metales es un proceso versátil de conformado rotacional simétrico de chapas metálicas que tiene una amplia aplicación en diversos sectores. Esta técnica consiste en deformar plásticamente una pieza metálica en bruto giratoria sobre un mandril utilizando herramientas especializadas, lo que da como resultado componentes axisimétricos de gran precisión e integridad estructural.
Coste: Los costes iniciales de utillaje para la hilatura de metales son relativamente bajos en comparación con otros procesos de conformado, ya que requiere principalmente un mandril y herramientas de conformado sencillas. Sin embargo, el coste unitario es moderado debido a la mano de obra cualificada implicada y a la naturaleza semiautomatizada del proceso. Para geometrías complejas o grandes volúmenes de producción, la hilatura de metal CNC puede ofrecer una mayor rentabilidad.
Productos típicos: La versatilidad de la hilatura metálica permite producir una amplia gama de componentes, entre los que se incluyen:
Tamaño de lote adecuado: La hilatura de metales es especialmente adecuada para series de producción pequeñas y medianas, que suelen ir desde prototipos hasta varios miles de unidades. Su flexibilidad y bajo coste de utillaje la hacen ideal para componentes personalizados o especializados en los que los procesos tradicionales de estampación o embutición profunda pueden resultar prohibitivos.
Calidad: La calidad superficial y la precisión dimensional de los productos de hilado metálico dependen en gran medida de varios factores:
Los operarios cualificados pueden conseguir excelentes acabados superficiales y tolerancias ajustadas, eliminando a menudo la necesidad de operaciones de acabado secundarias. Sin embargo, mantener una calidad constante en grandes series de producción puede resultar complicado sin sistemas avanzados de hilatura CNC.
Velocidad: La velocidad de producción en la hilatura de metales es moderada y varía en función de varios factores:
Aunque no es tan rápido como los procesos de estampación de gran volumen, el hilado de metales ofrece plazos de entrega más rápidos para lotes pequeños y medianos y geometrías complejas. Los recientes avances en la tecnología de hilatura de metales CNC han mejorado significativamente la velocidad y la consistencia de la producción, haciéndola cada vez más competitiva para grandes series de producción.
Adecuado para chapas de metal dulce, como acero inoxidable, latón, cobre, aluminio, titanioetc.
Limitaciones: La hilatura de metales sólo es adecuada para producir piezas con simetría de rotación, siendo las piezas metálicas semiesféricas de carcasa fina la forma más idónea.
Restricciones de tamaño: El diámetro interior de las piezas formadas mediante hilatura metálica debe mantenerse dentro de 2,5 m.
Paso 1: Fijar la chapa circular cortada en el mandril de la máquina
Paso 2: El mandril hace girar la placa metálica circular a gran velocidad, mientras la herramienta con la rueda empieza a presionar contra la superficie metálica hasta que la placa metálica se ajusta a la pared interior del molde.
Paso 3: Una vez finalizado el proceso de moldeo, se retira el mandril y se recortan la parte superior e inferior de la pieza para el desmoldeo.
Ejemplo 1: Hilado metálico de la pantalla de una lámpara (foto)
Procedimiento:
Ejemplo 2: Proceso de hilado de otros productos metálicos
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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