Manejo y mantenimiento de la cizalla: Consejos de vanguardia

¿Alguna vez se ha preguntado cómo maximizar la eficacia y la seguridad de su cizalla? Esta guía profundiza en los consejos esenciales para utilizar y mantener estas potentes herramientas. Desde la elección de los materiales adecuados y la lubricación correcta hasta la solución de problemas comunes, descubrirá las mejores prácticas que mejoran el rendimiento y prolongan la vida útil de su equipo. Sumérjase y aprenda a mantener su cizalla en funcionamiento de forma segura y sin problemas.

Índice

Propósito

El propósito de este documento es establecer procedimientos operativos estandarizados para los operadores de máquinas, garantizando tanto la seguridad humana como la de los equipos, al tiempo que se optimiza la eficiencia de la producción. Mediante la aplicación de estas directrices, pretendemos minimizar las tasas de reprocesamiento y desecho de productos derivadas de errores humanos, promover operaciones coherentes y normalizadas y, en última instancia, mejorar la calidad y la productividad general de la fabricación.

Alcance

Este documento describe los controles operativos y las mejores prácticas para la cizalla dentro del departamento de producción de nuestra empresa. Abarca todos los aspectos del funcionamiento de la máquina, desde las comprobaciones previas a la operación hasta los procedimientos de parada, y está diseñado para ser utilizado por todo el personal implicado en las operaciones de cizallado, incluidos operadores, supervisores y personal de mantenimiento.

Principio de funcionamiento

La cizalla emplea un mecanismo de corte preciso para separar placas metálicas de distintos grosores en las dimensiones deseadas. Este proceso utiliza una separación de cuchillas cuidadosamente calibrada entre la cuchilla superior dinámica y la cuchilla inferior estacionaria. A medida que la cuchilla superior desciende, ejerce una fuerza de cizallamiento concentrada en la pieza de trabajo, induciendo la rotura controlada del material a lo largo de la línea de corte.

Las cizallas se clasifican en función de sus métodos de accionamiento:

  1. Manual (con pedal)
  2. Mecánicas (accionadas por motores eléctricos)
  3. Viga oscilante hidráulica (utiliza sistemas hidráulicos para mejorar la fuerza y el control)

Diseñadas principalmente para producir piezas en bruto de bordes rectos, las cizallas forman parte integral de los procesos de fabricación de chapas metálicas. La eficacia de la operación de cizallado depende de varios factores críticos:

  • Optimización de la holgura de la pala: Adaptada a las propiedades y el grosor del material
  • Geometría y material de la hoja: Diseñada para ofrecer durabilidad y cortes limpios
  • Presión de retención: Garantiza la estabilidad de la pieza durante el cizallado
  • Ángulo de corte: Influencia en la distribución de la fuerza y la calidad del filo

Para conseguir piezas de alta calidad, el proceso de cizallado debe mantenerse:

  1. Rectitud y paralelismo de la arista cortante
  2. Distorsión mínima de la placa
  3. Formación controlada de rebabas
  4. Precisión dimensional

Nuestras instalaciones emplean la cizalla QB11-4×2000, un modelo robusto capaz de manipular chapas de hasta 4 mm de grosor y 2000 mm de ancho. Esta máquina ofrece:

  • Alineación de cuchillas de alta precisión
  • Calibre trasero programable para cortes repetibles
  • Ajuste variable del ángulo de rastrillo para optimizar el rendimiento de corte
  • Funciones de seguridad integradas para garantizar la protección del operador

Responsabilidades

El personal de producción pertinente es responsable de la confirmación del material, la garantía de calidad y la cumplimentación de informes durante el proceso de producción.

Procedimientos

5.1 Selección de materiales

El personal relacionado selecciona los materiales necesarios de acuerdo con los requisitos de producción: al seleccionarlos, deben prestar atención al color, el grado, el tipo de revestimiento, el grosor, la anchura y la resistencia de los materiales, y si coinciden con los requisitos de la orden de producción. Utilizar primero los materiales sobrantes.

5.2 Puesta en marcha y parada de la máquina

Al poner en marcha la máquina, primero debe abrirse la cerradura de alimentación del control principal del armario eléctrico, colocar el interruptor en la posición "ON" y, a continuación, encender el interruptor de alimentación del panel de control principal en la posición "ON". Al apagar la máquina, primero coloque el interruptor de control principal en la posición "OFF", luego gire el interruptor de alimentación del armario eléctrico a la posición "OFF" y bloquee el armario.

5.3 Precauciones de uso de la cizalla:

  • Haga funcionar la cizalla sin carga durante varios ciclos para asegurarse de que, en condiciones normales, corta placas de diferentes espesores, desde finas hasta gruesas. Asegúrese de que el operario está familiarizado con el funcionamiento de la cizalla.
  • Cuando pruebe a cortar chapas de diferentes espesores, ajuste la separación correspondiente de la cuchilla. Si no se ajusta la holgura correspondiente de la cuchilla, afectará a la durabilidad de la cuchilla.
  • Mantenga un nivel sonoro equilibrado durante el funcionamiento. Si se producen ruidos anormales en la cizalla, detenga la máquina y compruébela.
  • La temperatura del aceite durante el funcionamiento no debe superar los 60 grados. Si se excede, apague y descanse.
ModeloMax. Espesor de corte.(mm)Max. Anchura de corte(mm)Ángulo de corteCalibre trasero Gama(mm)Frecuencia de carrera (Veces/Min)Potencia del motor principal(kw)Peso(kg)Dimensiones(mm)
QB11-4×2000 Cizalla hidráulica de vaivén420002°30′500275.533003200×1300×1610

7.4 Procedimientos operativos

7.4.1 Preparación antes del funcionamiento

(1) Antes de operar, el operario debe llevar ropa de protección ajustada, abrocharse los puños y no llevar ropa suelta ni envolver nada alrededor del cuerpo cerca de la máquina en marcha para evitar ser atrapado por la máquina. Se debe llevar casco de seguridad y el pelo recogido dentro del casco. No se permite el uso de faldas ni sandalias.

(2) El operador debe estar familiarizado con la estructura principal, el rendimiento y el uso de la cizalla.

(3) Esta máquina es adecuada para cizallar varias placas de acero, placas de cobre, placas de aluminio, y placas no metálicas.material metálico placas con un espesor igual al valor nominal de la máquina, siempre que estén libres de marcas duras, escoria, rebabas y soldaduras. No se permite el sobreespesor.

(4) La lubricación de cada parte de la máquina debe mantenerse regularmente. El operador debe añadir aceite lubricante una vez por turno, y el reparador de la máquina debe añadir aceite lubricante a la parte del rodamiento una vez cada seis meses.

7.4.2 Procedimientos operativos

(1) Los operadores deben estar familiarizados con la estructura general y el rendimiento del equipo y tienen estrictamente prohibido utilizar el equipo más allá de sus límites de rendimiento.

(3) Antes de poner en marcha la máquina, añada grasa lubricante de acuerdo con los requisitos de lubricación del equipo, compruebe el nivel de la copa de aceite y la calidad del aceite, y tape la tapa del orificio de la copa de aceite.

(4) Antes de trabajar, la cuchilla debe mantenerse afilada. Si la cuchilla se desafila o se agrieta, debe afilarse o sustituirse rápidamente. La placa de la cuchilla debe estar bien sujeta, la cuchilla debe estar cerca de la placa y las superficies superior e inferior de la placa de la cuchilla deben mantenerse paralelas. Después del ajuste, debe utilizarse la rotación manual del volante para comprobar si se ha producido algún accidente.

La holgura de la cuchilla debe determinarse en función del grosor del chapa de acero a cizallar, generalmente entre 5-7% del espesor de la chapa cizallada. Cada vez que se ajuste la holgura, se debe girar manualmente el volante para que las cuchillas superior e inferior se muevan hacia adelante y hacia atrás una vez, y se debe utilizar una herramienta de medición auxiliar para comprobar si la holgura es la adecuada para evitar la rotura del muelle o daños en la cuchilla.

(5) No está permitido cortar dos especificaciones diferentes o materiales diferentes de chapa metálica al mismo tiempo o para cortar materiales apilados. La chapa cortada debe tener una superficie lisa, y no se debe recortar el borde del material rebabado. No está permitido cortar materiales estrechos o cortos que no estén bien prensados.

(6) Ajuste el tope o la fijación de acuerdo con los requisitos de corte de la pieza de trabajo. Afloje el perno del tope del material de posicionamiento, ajuste la posición de la placa del material de posicionamiento y fíjela firmemente. Antes de trabajar, haga funcionar la máquina sin material 2-3 veces para confirmar la buena lubricación y el funcionamiento normal antes de empezar a trabajar.

(7) La alimentación debe ser recta, plana y estable. Los dedos no deben estar cerca del borde de corte o de la placa de presión. Cuando alimente, preste atención a la seguridad de los dedos, especialmente cuando corte la última pieza de material, no ponga los dedos bajo el material o en el borde de corte. Si la última pieza de material es inferior a 200 mm, no se permite el corte manual, y se deben utilizar herramientas auxiliares para el corte.

(8) No está permitido reparar o limpiar la máquina herramienta durante su funcionamiento, ni colocar herramientas u otros objetos sobre la mesa de la máquina para evitar dañar la cuchilla penetrando en el filo de corte.

(9) Durante el corte, el dispositivo de prensado del material debe presionar firmemente la chapa, y no se permite el corte en estado de prensado flojo.

(10) Debe instalarse una valla protectora en el gatillo de la cizalla para evitar que la mano del operario entre en la zona de corte. La valla protectora no debe impedir que los ojos del operario vean la posición de corte. Está estrictamente prohibido recoger materiales de desecho en el suelo durante el trabajo para evitar lesiones por la caída de piezas de trabajo. Después de la operación, el operador debe limpiar el material de desecho con bordes afilados a tiempo para evitar puñaladas o cortes.

(11) Las partes móviles de la correa, el volante, el engranaje y el eje de la cizalla deben estar equipadas con cubiertas protectoras.

(12) Preste atención a si el sujeción mecanismo, embrague y freno tengan algún mal funcionamiento anormal. Concéntrese durante el corte. Si se produce algún fenómeno anómalo en el equipo, detenga inmediatamente el corte, corte la alimentación eléctrica y notifíquelo al personal pertinente para su inspección.

(13) Para garantizar la seguridad de la producción y mejorar la eficacia del trabajo, en caso de accidentes personales o de los equipos, debe conservarse el lugar de los hechos e informar a los departamentos pertinentes.

(14) Antes de abandonar el trabajo, se debe cortar la alimentación eléctrica, limpiar el equipo y rellenar el registro de inspección.

7.4.3 Precauciones

(1) Está prohibido cortar materiales demasiado largos o gruesos, y materiales como acero rápido, acero para herramientas y hierro fundido que hayan sido endurecidos o templados.

(2) Antes de arrancar la máquina, desembrague el embrague y no ponga en marcha el motor bajo carga.

(3) Antes de poner en marcha la máquina, realice un corte de prueba sin pieza. Sólo después de que la prueba se realiza correctamente puede iniciar el procesamiento.

(4) Está prohibido cortar materiales explosivos, barras, materiales demasiado finos y materiales no metálicos.

(5) Preste atención al embrague para asegurarse de que funciona correctamente. Compruebe si las fijaciones están bien sujetas, y mantenga los dedos alejados de la zona de corte durante la alimentación. Está estrictamente prohibido que dos personas corten dos piezas de material al mismo tiempo en la misma máquina, y no está permitido pararse sobre la cama de corte después de cortar.

(6) El equipo debe ser manejado por una persona especializada, y no debe utilizarse sin permiso. Es necesario asegurarse de que la máquina está parada cuando hay personas ausentes.

(7) El ajuste, la reparación y la limpieza del equipo deben realizarse con la máquina parada.

(8) Está prohibido aflojar o apretar el dispositivo de sujeción del material o ajustar la holgura de la cuchilla golpeando. Al ajustar la holgura de la cuchilla, primero debe detenerse la máquina.

(9) Está prohibido introducir las manos en la zona de corte o utilizar las manos para alimentar o recoger materiales durante el funcionamiento.

Seguridad

Al utilizar la cizalla, deben respetarse todas las normas de seguridad:

  1. Bajo ninguna circunstancia se permite que las manos o cualquier parte del cuerpo alcancen el filo de corte u otras partes giratorias.
  2. No está permitido operar bajo la rejilla de corte.
  3. No está permitido permanecer dentro de la zona de protección o de peligro de la máquina.
  4. No se permite que nadie se sitúe en la parte trasera de la máquina o debajo del bastidor de corte antes de que la máquina se ponga en marcha.
  5. Al ajustar la uniformidad de la separación de las cuchillas de la máquina, el motor debe estar apagado.
  6. Si se descubre algún ruido anormal u otra situación inusual durante funcionamiento de la máquinaLa máquina debe detenerse inmediatamente hasta que se resuelva el problema antes de seguir utilizándola.
  7. En caso de varios operadores, es necesario asegurarse de que no existen factores de peligro antes de pulsar el interruptor de pedal o el botón.

Métodos de mantenimiento de la cizalla

Los procedimientos de mantenimiento y conservación de la cizalla son fundamentales para garantizar un rendimiento óptimo, la longevidad y la seguridad:

  1. Cumplir estrictamente los procedimientos operativos y protocolos de seguridad establecidos.
  2. Antes de cada puesta en marcha, aplique aceite lubricante según se especifica en la tabla de lubricación. Utilice únicamente aceite limpio y sin sedimentos del grado recomendado para evitar la contaminación y garantizar una lubricación adecuada.
  3. Mantenga la máquina limpia y aplique grasa antioxidante a las superficies sin pintar para protegerlas contra la corrosión. Preste especial atención a las zonas propensas a la acumulación de humedad.
  4. Realice el mantenimiento periódico de los cojinetes del motor, sustituyendo el aceite lubricante a intervalos especificados por el fabricante. Realice inspecciones frecuentes de los componentes eléctricos, incluidos el cableado, los interruptores y los paneles de control, para garantizar un funcionamiento seguro y fiable.
  5. Realizar inspecciones rutinarias de la máquina y la zona circundante. Mantenga la limpieza y verifique el aislamiento adecuado de los cables eléctricos para evitar cortocircuitos y posibles peligros para la seguridad.
  6. Realice comprobaciones periódicas de los componentes propensos al desgaste, como la correa triangular, las empuñaduras, los mandos y los botones. Sustituya rápidamente las piezas desgastadas para evitar problemas de funcionamiento. Implemente un sistema de inventario de piezas de repuesto, informando y reponiendo cuando sea necesario para minimizar el tiempo de inactividad.
  7. Pruebe y verifique periódicamente el funcionamiento de los componentes de seguridad críticos, incluidos el interruptor de reparación, los fusibles y los mandos de parada de emergencia. Asegúrese de que estos componentes funcionan de forma fiable y cumplen las normas de seguridad vigentes.
  8. Dedique al menos 10 minutos al final de cada turno para lubricar y limpiar a fondo la máquina. Esta práctica ayuda a identificar posibles problemas a tiempo y mantiene unas condiciones de funcionamiento óptimas.
  9. Restrinja el uso de la máquina únicamente al personal formado y autorizado. Aplique procedimientos de bloqueo/etiquetado cuando la máquina no esté en uso para evitar el acceso no autorizado y posibles accidentes.
  10. Desarrollar y mantener un registro de mantenimiento exhaustivo en el que se anoten todas las inspecciones, reparaciones y sustituciones de piezas. Esta documentación ayuda a controlar el estado de la máquina, predecir las necesidades de mantenimiento y garantizar el cumplimiento de las normas de seguridad.
  11. Realizar comprobaciones periódicas de precisión utilizando herramientas de medición adecuadas para verificar y mantener la precisión del proceso de cizallado. Ajuste la holgura y la alineación de la cuchilla según sea necesario para garantizar una calidad de corte uniforme.
  12. Implemente un programa de mantenimiento predictivo mediante análisis de vibraciones, análisis de aceite o imágenes térmicas para detectar posibles problemas antes de que provoquen fallos en la máquina o riesgos para la seguridad.

Limpieza

  1. El ajuste y la limpieza deben realizarse con la máquina parada.
  2. Mantenga el lugar de trabajo y la máquina limpios en todo momento. No amontone piezas de trabajo ni residuos.
  3. Una vez finalizado el trabajo, almacene los productos acabados adecuadamente, corte la alimentación eléctrica, limpie la máquina, limpie el lugar de trabajo y cierre la caja de interruptores.
No lo olvide, ¡compartir es cuidar! : )
Shane
Autor

Shane

Fundador de MachineMFG

Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.

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