¿Cómo puede una plegadora revolucionar el mecanizado de chapa? Este artículo explora tres técnicas innovadoras de las plegadoras de paneles de chapa metálica: aplanado, redondeado y plegado con forma. Al comprender estos métodos, los lectores pueden aprender a mejorar la eficacia, reducir costes y obtener resultados superiores en la fabricación de metal. Tanto si es un profesional experimentado como si es nuevo en este campo, esta guía ofrece valiosos conocimientos para optimizar los procesos de plegado de chapa metálica con maquinaria avanzada.
En Europa y Norteamérica, las empresas llevan mucho tiempo lidiando con importantes costes laborales, especialmente agudos en los países del norte de Europa. Esta presión económica ha sido una de las fuerzas motrices del impulso de la industria hacia la automatización y las soluciones de fabricación inteligentes.
Para hacer frente a estos retos, las empresas de estas regiones han priorizado sistemáticamente las estrategias destinadas a mejorar la eficiencia de la producción y reducir al mismo tiempo las necesidades de mano de obra. Este enfoque ha catalizado una oleada de iniciativas de automatización y fabricación inteligente, con un número creciente de empresas que invierten en equipos avanzados y exploran líneas de producción totalmente automatizadas y no tripuladas.
Un momento crucial en esta evolución tecnológica se produjo en 1977, cuando Salvagnini presentó la primera paneladora P4 del mundo. Esta innovación marcó un hito importante en la tecnología de conformado de chapa metálica. La paneladora Salvagnini P4 revolucionó la industria con sus características innovadoras:
En las cuatro décadas transcurridas desde su introducción, la paneladora P4 ha evolucionado continuamente, incorporando avances en la ciencia de los materiales, los sistemas de control y la fabricación digital. Este desarrollo continuo ha mantenido la tecnología a la vanguardia del conformado flexible y automatizado de chapa metálica, permitiendo a los fabricantes satisfacer las crecientes demandas de precisión, velocidad y personalización de la producción industrial moderna.
El impacto de la innovación de Salvagnini va más allá de la tecnología de plegado. Ha desempeñado un papel crucial en la configuración del panorama más amplio de la fabricación inteligente, influyendo en el desarrollo de sistemas de producción integrados y contribuyendo a la realización de los conceptos de la Industria 4.0 en la fabricación de chapas metálicas.
P1 Dobladora de paneles inclinadas
La P1 Lean dobladora de paneles (Fig. 1) es el modelo más pequeño de la familia de paneladoras Salvagnini, con una gran longitud de conformado de 1250 mm, servoaccionamiento completo, velocidad rápida y un consumo medio de energía de sólo 3 kWh por hora.
El reducido tamaño de la máquina permite fabricar piezas pequeñas, lo que la hace muy rentable.
P2L-21 Plegadora de paneles compacta
La paneladora compacta P2L-21 (Fig.2) es la principal máquina utilizada en la industria de cocinas comerciales, con una longitud de conformado de 2180 mm.
La nueva generación de P2L adopta un servomotor de accionamiento directo, que puede satisfacer la mayoría de los requisitos de procesamiento de productos de panel, cubriendo un área de 6m×3m. El accionamiento híbrido por cilindro garantiza la estabilidad a largo plazo del equipo y reduce la carga de trabajo de mantenimiento, con un consumo medio de energía tan bajo como 5 kWh por hora.
P4-2116 Dobladora de paneles estándar HPT
La P4-2116 HPT es una paneladora estándar con carga y descarga semiautomáticas (Figura 3), que puede utilizarse durante la producción de la máquina. Las operaciones de carga y descarga pueden realizarse sin interrumpir la producción, lo que se traduce en un aumento significativo de la disponibilidad de la máquina.
Como dobladora de paneles estándar, la P4 puede cargarse con opciones adicionales para ampliar la capacidad de producción, lo que la convierte en la máquina ideal para varios de los principales fabricantes de frigoríficos.
Sistema de fabricación flexible S4+P4
S4+P4 FMS puede acomodar la producción de más variedad y cantidades más pequeñas de productos que aún no están disponibles.
Anteriormente, el conformado de paneles se realizaba en líneas de producción específicas o en plegadoras a presión manuales. Las curvadoras de paneles tienen ventajas naturales sobre las máquinas plegadoras para el procesamiento de paneles, como el ahorro de mano de obra y la velocidad, así como una buena repetibilidad y consistencia de la pieza de trabajo.
Con la llegada de la paneladora Salvagnini, conformado de chapa ha entrado por primera vez en la era de la automatización completa.
Existen tres tipos principales de plegado y conformado de chapa convencionales:
Sin embargo, a pesar del creciente nivel de automatización, no se ha eliminado el cuello de botella de la eficiencia.
En una paneladora, no es necesario cambiar el troquel, la carrera de trabajo es corta, la alimentación es rápida y sólo se necesita un operario para "meter" y "sacar" la chapa.
Una sola máquina puede completar sin problemas el posicionamiento de la chapa en una sola pasada para el plegado a cuatro caras... el orden, la eficacia y la inteligencia pueden ser tan sencillos.
La eficacia combinada de la curvadora de paneles es de 3 a 4 veces superior a la de una curvadora manual.
Las curvadoras de paneles pueden satisfacer todas las necesidades de curvado de los usuarios gracias a sus capacidades ligeras, rápidas y energéticamente eficientes.
El sistema de control de funcionamiento altamente inteligente permite el curvado eficaz de diferentes piezas de trabajo, lo que convierte a la curvadora de paneles en una alternativa revolucionaria a las curvadoras tradicionales. plegado de prensa máquinas.
Sin embargo, debido al elevado coste de la inversión, no ha sido adoptado por la mayoría de las empresas. transformación de chapa usuarios.
La curvadora de paneles tiene un nuevo concepto de diseño, que implica el curvado hacia abajo con la cuchilla superior y el curvado hacia arriba con la cuchilla inferior, sin límite en el número de veces de curvado.
Las fuerzas de flexión se distribuyen transversalmente y son generadas por componentes oscilantes, a saber, las cuchillas de flexión.
La fuerza de reacción vinculante es generada por dos componentes que están fuertemente unidos a la hoja.
Flexión hacia abajo (flexión negativa)
Flexión hacia arriba (flexión positiva)
La longitud de curvatura puede ajustarse automáticamentelo que facilita la producción no tripulada, que se muestra esquemáticamente en la figura 8.
Con la creciente demanda de procesamiento automático altamente flexible, cada vez es más necesario un proceso de plegado fácil y que ahorre tiempo.
La máquina curvadora de chapas CNC cuenta con un mecanismo de curvado bidireccional único que mantiene el material de la chapa horizontal durante el proceso de curvado, evitando el volteo del espacio. Incluye componentes funcionales como un dispositivo de posicionamiento, cambio automático de troqueles y operador, lo que permite lograr un procesamiento rápido, altamente flexible y automático.
En comparación con el método de procesamiento de la prensa plegadora, la plegadora de paneles CNC (como se muestra en la Figura 1) no requiere un cambio de troquel, tiene una carrera de trabajo corta, una velocidad de avance rápida, una mayor eficiencia general y facilita la producción flexible.
Figura 1 Plegadora de paneles CNC
El éxito del desarrollo y la promoción de productos ha sacado a la luz el reto de satisfacer las diversas necesidades de proceso de las distintas piezas de trabajo. Este reto es ahora una cuestión clave en el desarrollo de la tecnología de las plegadoras.
Gracias a sus características de plegado libre, la plegadora ofrece una gran flexibilidad en el desarrollo del proceso. No requiere cambios ni ajustes del molde. Al combinar la parte superior e inferior matriz dobladora con la matriz de compresión, se puede lograr una gran variedad de procesos de plegado, lo que se traduce en un rendimiento superior del proceso.
En este artículo, exploraremos las características de la realización del proceso de panelado utilizando piezas de trabajo típicas de diversas industrias.
El proceso de aplanado, también conocido como dobladillado de bordes, es una técnica común utilizada en chapa metálica curvado. Aumenta la resistencia del borde de la chapa y, al mismo tiempo, lo suaviza sin necesidad de pulirlo.
Para conseguir el aplanado de una máquina plegadora, se requieren dos procesos de plegado. En primer lugar, se utiliza un punzón agudo de 30° con una ranura en V profunda insertada para doblar de 30° a 45°. A continuación, se emplea la matriz de aplanado para prensar el material.
Por otra parte, cuando la máquina dobladora de paneles ejecuta el proceso de aplanado, no hay necesidad de alterar el molde. La viga de doblado y la viga de prensado colaboran para producir diversos efectos de aplanado, incluido el proceso de aplanado inferior del dobladillo.
Para el aplanado hacia delante y hacia atrás en la curvadora de paneles, no es necesario voltear la chapa. En su lugar, se coloca plana sobre la superficie de la mesa y se dobla en un ángulo de 30° a 45° mediante el proceso de doblado convencional. A continuación, el ángulo de plegado formado se transfiere a la troquel inferior mesa y se aplana con el troquel de prensado. El proceso completo dura sólo unos segundos, como se muestra en la figura 2.
Si es necesario curvar después de aplanar (Fig. 3), la curvadora de paneles puede encargarse directamente de la tarea.
Fig. 2 Proceso de achatamiento y aplanamiento
Figura 3 Proceso de plegado después del aplanamiento
Las industrias de conmutación y ascensores a veces requieren un tipo específico de aplanado denominado "aplanado de apertura" (como se muestra en la figura 4) para mejorar la resistencia y el tacto del borde de la puerta.
Para lograrlo, las curvadoras de paneles pueden trabajar en combinación con una viga de curvado y una viga de compresión para crear fácilmente una variedad de tamaños y ángulos de curvado en la primera pasada, y luego lograr rápidamente el efecto de aplanado final deseado.
Figura 4 Proceso de aplanado con aberturas
El proceso de redondeo (como se muestra en la figura 5) es actualmente un paso necesario para la mayoría de los fabricantes a la hora de producir sus piezas. Para realizar este proceso se necesitan moldes específicos. Sin embargo, los distintos ángulos y radios del arco necesitan moldes diferentes, cuya producción puede resultar cara y laboriosa.
En cambio, una plegadora sólo requiere un proceso de plegado adicional para conseguir el efecto de redondeo. Con su eficiente y continua capacidad de curvado automático, el arco puede formarse combinando múltiples curvados de ángulo pequeño. Este método no sólo produce resultados perfectos, sino que además no interrumpe el procesamiento continuo de la pieza.
Figura 5 Dobladora de paneles para curvatura del arco
Con el método de plegado convencional, aunque se utilicen más segmentos, acabarán apareciendo pliegues en el exterior del arco formado por el plegado continuo. Esto se debe al mecanismo de procesamiento de la paneladora, que no puede satisfacer los requisitos de proceso de algunas piezas de trabajo de la industria.
Como proveedor senior de equipos de chapa metálica con muchos años de experiencia en investigación y desarrollo, hemos probado continuamente y finalmente desarrollado un nuevo conjunto de esquema de realización del proceso de arco. A través de la cooperación mutua de la matriz de plegado y el procesamiento y conformado del carnero, el pliegue aparece ahora en el lado interior del arco, lo que garantiza que no afecte a la suavidad de la superficie.
Esto ha mejorado la eficacia del conformado, y podemos proporcionar un esquema de proceso de arco adecuado según los distintos tamaños de arco y requisitos de precisión, ahorrando tiempo y mejorando la eficacia al tiempo que se cumplen los requisitos del proceso.
La ventaja de la técnica de procesamiento de la curvadora de paneles no es sólo ahorrar tiempo y dinero, sino también procesar piezas de trabajo que las curvadoras convencionales no pueden manejar. Por ejemplo, la placa de montaje lateral que se muestra en la figura 6 solo requiere dos procesos en un lado: un conformado a 90° y un conformado de 1/4 de arco.
Si se procesara con una plegadora, plegar primero el conformado de 90 ° impediría procesar el arco, y plegar primero el conformado de 1/4 de arco y procesar después el borde recto de 90 ° afectaría sin duda a la superficie del arco ya procesada. Sin embargo, esto se puede lograr fácilmente con una máquina curvadora de paneles, de manera eficiente y con alta precisión.
Figura 6 Placa de montaje lateral
El curvado con forma es un término amplio que se refiere al proceso de conseguir diversas formas de menor tamaño utilizando la combinación de trayectoria de curvado libre y matriz de una curvadora de paneles.
Por ejemplo, curvado en forma de U con una abertura inferior a 6 mm, curvado en forma de Z pequeña con una diferencia de paso de 1 mm, curvado en forma de N de varios tamaños pequeños, etc. Consulte ejemplos en la figura 7.
Figura 7 Piezas curvadas con formas comunes
Aunque estas formas acaben procesándose en la prensa máquina de frenadopueden procesarse de una sola vez con la curvadora de paneles.
Todo el proceso no requiere cambiar el molde ni tornear la superficie, especialmente en el caso de piezas más grandes. El resultado es una menor necesidad de mano de obra y una precisión de mecanizado mayor y más constante.
La dobladora de paneles utiliza un utillaje universal y ajustable con cuchillas de doblado superior e inferior, lo que elimina la necesidad de un gran número de herramientas de doblado en función de la forma y el tamaño de la pieza de trabajo. Esto reduce significativamente el coste y el tiempo de fabricación de moldes y herramientas, así como el tiempo de preparación de moldes y herramientas superiores e inferiores.
También reduce el stock de moldes y herramientas, lo que facilita la gestión de la producción. Además, al no ser necesario diseñar y fabricar moldes y herramientas especiales para cada producto, se reduce el ciclo de desarrollo de nuevos productos, lo que mejora la competitividad de las empresas en el mercado actual, cada vez más competitivo.
Al plegar piezas en forma de caja, es necesario ajustar la longitud del molde en función de la longitud del borde interior de la pieza. Existen tres métodos de ajuste.
El primero es de ajuste manual y tarda 3 minutos.
El segundo tipo es de ajuste semiautomático y tarda 90 segundos.
El tercer tipo es el Ajuste Automático (ALA), que coincide con los demás pasos de trabajo, por lo que no requiere tiempo de ajuste.
Antes del plegado, el posicionamiento se realiza por las dos esquinas de corte de la chapa en lugar de por los bordes de la chapa, lo que evita por completo el error de posicionamiento provocado por el cizallamiento de la chapa y mejora la precisión del posicionamiento.
La chapa sólo tiene que colocarse una vez en el proceso de plegado del panel, lo que evita el error acumulativo causado por la colocación repetida de la chapa.
Esto mejora enormemente la precisión final del producto acabado.
El manipulador puede mover la chapa hacia delante y hacia atrás, así como realizar rotaciones discontinuas de 90°, 180° o 270° durante el plegado multilateral. Cuando el usuario necesita un ángulo de giro especial, también puede equiparse con a CNC dispositivo giratorio.
Como se muestra en la figura 3, la paneladora sujeta la pieza con un manipulador giratorio, que a su vez sujeta la pieza a las prensas superior e inferior de la chapa. Entre las prensas superior e inferior, las cuchillas dobladoras superior e inferior actúan sobre la parte de la chapa que se va a doblar, realizando los movimientos necesarios para obtener el ángulo de doblado y el radio del arco requeridos por el programa.
Cuando se dobla un lado, el robot gira automáticamente la hoja 180° para que se doble el lado opuesto, seguido de los otros dos lados. Cuando se han doblado los cuatro lados de la chapa, el manipulador sale. La chapa se libera y puede ser retirada por el operario.
Si está equipada con un sistema automático de carga y descarga, la máquina curvadora de paneles también puede curvar automáticamente la chapa colocada en el lugar designado, que es después del punzonado y el cizallado. Después de que el plegado se haya completado, las piezas de trabajo se retirarán automáticamente y se apilarán ordenadamente. Esto puede realizar la automatización del proceso de plegado, reducir la intensidad de trabajo de los trabajadores, y también evitar los accidentes de calidad que se producen debido a los trabajadores.
La precisión del piezas curvadas depende en gran medida del movimiento del manipulador. Por lo tanto, el manipulador de la paneladora tiene un alto grado de precisión de posicionamiento para garantizar la precisión de las piezas de flexión.
En Sistemas CNC de las paneladoras se basan en Windows NT, con una interfaz fácil de usar y un diálogo hombre-máquina intuitivo y sencillo. Ofrecen potentes funciones de simulación, intervención y documentación, así como de autodiagnóstico y servicio a distancia.
Además de proporcionar los códigos de avería, también pueden visualizarse gráficamente. La función de servicio remoto permite a los ingenieros de software acceder a distancia al sistema de control del cliente e intervenir, diagnosticar o modificar programas. En la mayoría de los casos, el sistema puede volver a funcionar con normalidad, eliminando la necesidad de una visita del servicio de reparación, o se puede mantener un funcionamiento normal básico hasta que llegue un técnico de servicio.
Para satisfacer los requisitos de los distintos usuarios y productos, las paneladoras están disponibles en una gran variedad de modelos y configuraciones. Por ejemplo:
a) Pueden cargarse o descargarse manualmente.
b) Pueden equiparse con un sistema automático de carga y descarga, lo que permite un funcionamiento sin personal.
c) Pueden conectarse con el sistema de punzonado y cizallado, para convertirse en un FMS (sistema de fabricación flexible) integrado de punzonado, cizallado y plegado.
Ventajas:
(1) No hay necesidad de cambiar moldes, herramientas superiores e inferiores, lo que ahorra costes de funcionamiento, costes de fabricación y costes de gestión, y mejora en gran medida la eficiencia de la producción.
(2) Debido a la estructura de diseño avanzado y la compensación dinámica de la cuchilla de doblado, tiene muy buena precisión de doblado. Su precisión angular es de ±0,5°, y el paralelismo de los dos lados opuestos después de la flexión es de ±0,1mm/m.
(3) Dado que su mecanismo de plegado es diferente al de otras máquinas similares, puede realizar procesos de plegado que otros centros de plegado no pueden hacer. Por lo tanto, puede simplificar y racionalizar en gran medida estructura del producto. Por ejemplo, una pieza en forma de caja que originalmente requería doblar 8 placas tras la soldadura puede fabricarse con 1 placa utilizando la dobladora de paneles P4, reduciendo así el peso de las piezas y el tiempo de procesamiento. También reduce el tiempo de diseño del producto, los costes de fabricación y mejora la competitividad del producto en el mercado.
(4) Tiene la función de doblar desde abajo hacia arriba, lo que puede evitar el fenómeno de hendidura que se produce al doblar algunas piezas de trabajo con requisitos de superficie muy elevados (tales como acero inoxidable espejo) y grandes longitudes, y cuando se mecanizan los dos extremos, se mejora considerablemente el aspecto de la pieza doblada.
(5) En el proceso de mecanizado, la alimentación y rotación de la chapa son continuas y automáticas, por lo que su tiempo de mecanizado es mucho menor que el de otros centros de plegado, especialmente para el plegado de piezas en forma de caja, mejorando enormemente la eficiencia.
(6) Dispone de potentes funciones de software para el ajuste automático del compactador de chapas y la generación automática del programa de plegado, lo que reduce considerablemente el tiempo de preparación.
(7) Es extremadamente ventajoso no sólo para la producción de lotes pequeños de muchas variedades, sino también para la producción en masa de una sola pieza, y es adecuado para aplicaciones de producción en empresas de procesamiento de chapa metálica.
Desventajas:
Por lo que tengo entendido, el mayor y único inconveniente de esta plegadora de paneles de chapa es que es cara. La inversión única es demasiado grande para algunas empresas.
Las curvadoras de paneles se caracterizan por lo siguiente:
(1) Para las empresas cuyas piezas requieren procesamiento de espuma (como frigoríficos, vaporizadores de arroz, etc.), la consistencia de las piezas suministradas elimina la necesidad de limpiar las fugas, lo que se traduce en mejoras significativas en la eficacia del procesamiento y la calidad del producto.
(2) Utilizando el método de posicionamiento por corte de esquinas, es posible mantener el tamaño exacto de la superficie de referencia exterior y garantizar un alto grado de consistencia de la pieza exterior.
Se puede mantener una alta precisión incluso si el borde de la chapa rectitud se desvía después de la descarga.
En el caso de piezas con envolventes de trabajo limitadas que deban volverse a plegar con una plegadora convencional, el tamaño de las piezas permanece bajo control gracias a las dimensiones exteriores exactas.
Fig.10 Comparación de los métodos de posicionamiento
(3) En el caso de chapas finas de acero inoxidable (0,8 mm de grosor o menos), el doblado manual puede dar lugar a inconsistencias. flexión offset debido a que los operadores dan prioridad a la eficacia y la sincronización.
La curvadora de paneles no requiere levantar la placa durante el proceso de curvado para paneles más grandes, lo que elimina el problema del curvado descentrado causado por la placa que no se levanta para colocarla en su sitio.
En comparación con una prensa máquina de frenado, la curvadora de paneles mejora enormemente la calidad de la superficie y la eficiencia de la producción, con un aumento medio de más de 40%.
(4) Las capacidades de procesamiento altamente flexibles de la paneladora permiten la producción de lotes pequeños y mezclas múltiples.
La exclusiva tecnología ABA de la plegadora de paneles permite ajustar rápidamente la longitud de prensado, incluso durante los cambios de borde del robot.
Como resultado, sólo se tarda de 2 a 3 segundos más en completar el proceso de doblar primero el borde largo y luego el corto (envoltura corta larga).
La plegadora de paneles también es capaz de procesar productos que requieren frecuentes ajustes de la longitud de prensado.
(5) La paneladora ofrece tecnología avanzada para desarrollar nuevos productos y puede completar la mayoría de los procesos que no son posibles con una máquina plegadora.
En comparación con las máquinas curvadoras convencionales, la curvadora de paneles tiene una capacidad de procesamiento relativamente potente.
Por ejemplo, la figura 11 ilustra la forma contorneada de un tirador de puerta de frigorífico desarrollado para un cliente.
Se diseñaron dos formas diferentes para que el cliente eligiera y evaluara.
Anteriormente, el cliente fabricaba un producto similar en una cadena de montaje con cinco prensas plegadoras y sin control de calidad.
El uso de la curvadora de paneles P4 permitió controlar la calidad del producto y reducir el tiempo de procesamiento a un minuto.
Figura 11 Contorno del asa de la puerta del frigorífico
(6) La dobladora de paneles ofrece una amplia gama de herramientas de doblado para que los clientes elijan, y se recomienda que la herramienta de doblado del tipo círculo rojo delgado se utilice para placas delgadas en general.
La configuración de la curvadora de paneles puede adaptarse a las necesidades profesionales específicas.
Figura 12 Selección de la herramienta de plegado
(7) Las industrias que utilizan en gran medida acero inoxidable al cromo manganeso de la serie "201" suelen encontrar dificultades debido a la gran dureza y rebote a flexión del material.
Dobladoras de paneles con nuevo material como característica estándar han mejorado significativamente la procesabilidad del producto y los índices de éxito de la primera pieza.
(8) Las dobladoras de paneles están disponibles en varias configuraciones en función de los requisitos del cliente y del tamaño de la inversión.
La paneladora es adecuada para fabricar menaje de cocina profesional para la hostelería y la industria alimentaria, así como hornos, sistemas de cocción, sistemas de limpieza (como lavavajillas y lavavasos), frigoríficos, congeladores instantáneos, mostradores y congeladores frigoríficos, muebles de acero inoxidable y sistemas de tratamiento del aire (como campanas extractoras y extractores).
Además, es adecuado para curvar armarios de la industria eléctrica, ascensores y elevadores.
La curvadora de paneles tiene una anchura de herramienta estándar de 160 mm y una sección transversal mínima en las dimensiones totales de 131 cm.2lo que la convierte en una de las mejores en el campo del curvado de paneles.
La máquina está equipada con un sistema de bloqueo independiente que garantiza la flexibilidad durante el proceso de plegado.
La estructura, el número y el manejo de las herramientas de plegado de la plegadora de paneles permiten a la máquina plegar incluso superficies de materiales extremadamente sensibles sin arañazos ni hendiduras.
Además, el proceso de plegado garantiza un bajo desgaste de las herramientas de plegado.
La curvadora de paneles se desplaza verticalmente sobre un panel metálico durante el proceso de curvado.
Además, existen curvadoras de paneles comerciales que se mueven rotacionalmente.
Durante el proceso de curvado, se aplican 80 toneladas de presión a la curvadora de paneles para garantizar la planitud del chapa metálica y evitar las hendiduras de flexión.
El sistema de curvado de la paneladora permite el curvado frontal, inverso, ancho, curvado y en ángulo recto del panel durante la proceso de plegado!
Como se muestra en la siguiente figura.
PUERTA CON TIRADOR
Está hecho de una sola pieza.
Prevé la ejecución de 8 lados y el vuelco del panel durante el ciclo.
Esta última operación sólo puede realizarla una máquina semiautomática.
Para su fabricación es necesario utilizar la PSA con un juego de herramientas y dos cuchillas SA.
PANEL DE CHAPADO
Este panel tiene curvas de radio de diferentes dimensiones completadas con un borde sin contención.
A pesar de tener una superficie con efecto de piel de naranja (y, por tanto, muy frágil), se puede fabricar sin utilizar una película protectora, y no quedará la menor marca en el panel.
El panel tiene una longitud de 3000 mm.
PANEL DEMOSTRATIVO
Este panel se ha creado para demostrar la capacidad de ejecutar piezas con más de una curva negativa, así como la capacidad de realizar curvas muy cerradas entre sí y con curvas de radios opuestos.
El rizo demuestra la capacidad de trabajar de forma muy precisa.
Para producir este panel, es necesario utilizar una mesa con pinceles.
MESA DE TRABAJO
La nueva frontera en la creación de mesas de trabajo, especialmente para el ámbito de la restauración, se caracteriza por la ausencia de esquinas y soldaduras.
Este panel también demuestra la capacidad de crear esquinas de radio, tanto positivas como negativas, sin necesidad de contención.
Pueden fabricarse para una longitud de hasta 3000 mm y una altura de hasta 200 mm.
Para producir este panel, es necesario utilizar la opción PSA con la ayuda de una cámara de vídeo y una cuchilla SA.
PANEL TRASERO CON UN GRAN AGUJERO
El agujero dibujado se creó antes del proceso de doblado, y demuestra la situación crítica de la manipulación.
De hecho, el panel debe manipularse con el dibujo hacia arriba, mientras que los dobleces deben ejecutarse hacia abajo.
Al final del proceso, el panel tendrá cuatro lados con curvas hacia abajo.
FRONTAL PARA HORNO-NEVERA
El característico manipulador de ventosas permite manipular paneles con curvas o dibujos centrales.
Para producir este panel, es necesario volcarlo entre la primera y la tercera cara, una operación que sólo puede realizar una máquina semiautomática.
VENTILADOR DE ESCAPE
El panel se fabrica con un extremo fijo determinado.
Esta solución permite eliminar la mayoría de las soldaduras, reduciendo drásticamente los desechos de producción.
Además, la soldadura de las esquinas verticales ya no requiere enmascaramiento.
PUERTA CON TIRADOR
La curva mostrada se ha ejecutado por último utilizando el PSA con dos funciones capaces de realizar la curva de radio negativo.
PROTECCIÓN DEL COMPRESOR
La fabricación de curvas de gran radio para este panel no supone ningún problema y no se necesitan herramientas especiales.
Todo puede fabricarse con herramientas estándar.
La esquina de radio, aunque sea de 7 mm de altura, puede ejecutarse sin necesidad de contención, y el resultado es sin deformación.
SUPERFICIE DE LA FREIDORA
Este panel en particular se ha ejecutado utilizando el movimiento vertical del manipulador para controlar el gravamen hacia abajo para la última curva mostrada.
Para fabricar este panel, fue necesario montar el PSA y las pinzas de chapa en la dobladora de paneles.
PUERTAS CORREDERAS MACHO Y HEMBRA
Son ejemplos interesantes que demuestran la capacidad de producir curvas ocultas negativas.
Para ejecutarlas, es necesario el APS.
PUERTA
Utilizando la opción "unidad de corte", es posible crear formas muy pequeñas que sólo se doblan por dos lados y luego se cortan con una cuchilla adecuada.
Una vez cortada la forma, se expulsa a un recipiente situado en el lateral de la máquina.
La "unidad de corte" es una opción para la PSA.
PANEL
La característica de este panel se refiere a la parte central inferior.
De hecho, no puede manipularse con las pinzas para chapas.
El operario puede visualizar lo que le ocurre a la chapa durante la fase de plegado con ayuda de una cámara de vídeo e intervenir activamente modificando los pliegues que realiza la máquina.
Esta solución es realmente importante para la ejecución de paneles por primera vez o para la ejecución de curvas en paneles procedentes de diferentes lotes.
Una vez conseguido el resultado deseado, el operario puede guardar el proceso aplicado para ejecutarlo en los siguientes paneles que se vayan a curvar.
Esto se consigue no sólo mediante el uso de sofisticados algoritmos, que requieren un conocimiento perfecto del material (tipo, grosor, longitud), sino también con el simple movimiento de un joystick.
La ayuda de la cámara de vídeo da la posibilidad de controlar los diferentes retornos elásticos y obtener la "primera buena pieza".
En las operaciones tradicionales de plegado, la manipulación de paneles suele requerir la intervención de varios operarios, sobre todo en el caso de paneles de más de 1.500 mm de longitud. La naturaleza dinámica del proceso de plegado dificulta la manipulación por parte de un solo operario y puede comprometer la precisión y la seguridad.
Por el contrario, las curvadoras de paneles agilizan considerablemente el proceso de manipulación. El papel del operario se reduce a tres tareas principales: cargar el panel en la mesa de trabajo, girarlo para realizar operaciones de plegado por varios lados y descargar el componente acabado. Esta simplificación no sólo aumenta la eficacia, sino que también minimiza el riesgo de errores de manipulación.
Los sistemas avanzados de plegado de paneles optimizan aún más el proceso. En estas configuraciones, la intervención del operario se limita a la descarga de la pieza terminada, ya que la máquina gestiona de forma autónoma la carga y manipulación de los paneles durante toda la secuencia de plegado.
Además, las curvadoras de paneles eliminan la carga cognitiva asociada a los métodos de curvado tradicionales. A diferencia de prensas plegadorasdonde los operarios deben memorizar y ejecutar complejas secuencias de plegado, las paneladoras semiautomáticas guían el proceso. La máquina indica al operario las rotaciones de panel necesarias, garantizando resultados uniformes y de alta calidad independientemente del nivel de experiencia del operario.
Esta evolución tecnológica en los procesos de plegado no sólo mejora la productividad y la consistencia de las piezas, sino que también mejora la ergonomía y la seguridad en el lugar de trabajo. Al reducir la manipulación manual y simplificar las tareas del operario, las plegadoras de paneles representan un avance significativo en la tecnología de fabricación de chapa metálica.
Manipulación de un panel con los frenos de pesaje
Volteo del panel en la mesa de bolas de una paneladora
Las plegadoras exigen operarios altamente cualificados con experiencia especializada en el conformado de chapa metálica y la capacidad de controlar meticulosamente cada etapa del proceso de plegado. Estos operarios deben poseer un profundo conocimiento del comportamiento de los materiales, la selección de herramientas y la compleja secuencia de plegado para lograr resultados precisos.
Por el contrario, las paneladoras ofrecen una ventaja significativa en términos de requisitos de mano de obra. Estas avanzadas máquinas pueden ser manejadas eficazmente por una sola persona sin necesidad de grandes conocimientos de metalurgia. El sofisticado sistema de control de la paneladora y la ejecución automatizada de la secuencia de plegado eliminan la necesidad de realizar ajustes manuales y de tomar decisiones en tiempo real durante el proceso de conformado.
Esta automatización se traduce en beneficios sustanciales para los fabricantes:
Aunque la inversión inicial en una plegadora de paneles puede ser mayor, el ahorro a largo plazo en costes de mano de obra, el aumento de la productividad y la mejora de la consistencia de las piezas suelen justificar la actualización tecnológica para muchos fabricantes de chapa metálica.
La plegadora de paneles representa un avance significativo en la tecnología de fabricación automatizada de chapas metálicas. Antes de octubre de 2008, el conocimiento de las paneladoras semiautomáticas era limitado en la industria metalúrgica mundial. El debut de esta tecnología en EuroBLECH, donde sólo dos empresas presentaron sus plegadoras de paneles semiautomáticas, marcó un momento crucial en la innovación del procesamiento de la chapa metálica.
Un amplio estudio de mercado ha revelado un importante potencial sin explotar en el sector del plegado de chapa metálica. Durante décadas, el proceso de plegado se ha ejecutado predominantemente con prensas plegadoras manuales, lo que pone de relieve una importante oportunidad para el avance tecnológico. Esta dependencia de los métodos tradicionales se debe a la falta de alternativas ampliamente conocidas a la tecnología de plegadoras, lo que crea una demanda latente de soluciones más eficientes y automatizadas.
A pesar de los diversos intentos de automatizar las operaciones de plegado, estos esfuerzos han tenido un éxito limitado en términos de adopción generalizada o aumento sustancial de la productividad. Esta brecha tecnológica pone de manifiesto que el mercado está preparado para soluciones de plegado innovadoras que puedan hacer frente a las limitaciones de los métodos convencionales.
La curvadora de paneles surge como una solución prometedora para satisfacer estas necesidades no cubiertas en la industria de fabricación de chapas metálicas. Al ofrecer una mayor automatización, precisión y productividad, las paneladoras pueden revolucionar los procesos de plegado en varios sectores de fabricación, como la climatización, la producción de armarios y la fabricación de metal a medida.
A medida que aumente el conocimiento de la tecnología de panelado, es probable que su potencial de mercado se amplíe considerablemente. Las industrias que buscan optimizar sus procesos de producción, reducir los costes de mano de obra y mejorar la consistencia del producto son los principales candidatos para adoptar esta avanzada tecnología de plegado. La capacidad de la curvadora de paneles para realizar curvados complejos con un tiempo de preparación mínimo la convierte en un activo valioso tanto para la producción de grandes volúmenes como para la fabricación flexible de lotes pequeños.
En el sector del acero inoxidable, las paneladoras se utilizan ampliamente para fabricar una amplia gama de productos, entre los que se incluyen:
Equipamiento de cocinas comerciales:
Mobiliario de hostelería y restauración:
Sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado:
Equipamiento especializado:
Para otras aplicaciones de chapa metálica, las plegadoras de paneles demuestran versatilidad en la producción:
Sistemas de transporte:
Productos de seguridad y protección contra incendios:
Elementos arquitectónicos:
Armarios y cajas industriales:
La adaptabilidad de las paneladoras permite una producción eficaz de componentes tanto estandarizados como personalizados en estas diversas áreas de productos, lo que garantiza una alta precisión, una calidad uniforme y una reducción del desperdicio de material.
Las curvadoras de paneles son especialmente valiosas para:
Empresas especializadas en la fabricación de acero inoxidable:
Fabricantes orientados a la calidad:
Instalaciones de producción de lotes pequeños y a medida:
Empresas que abandonan las operaciones tradicionales de plegado:
Empresas con carteras de productos complejas:
Fabricantes de chapa metálica que buscan automatización y digitalización:
Las plegadoras de paneles ofrecen ventajas significativas en cuanto a precisión, eficacia y versatilidad, lo que las convierte en una herramienta inestimable para los fabricantes que desean mejorar sus capacidades de conformado de chapa metálica y la calidad general de sus productos.
El coste de una paneladora, como el de cualquier equipo de fabricación avanzada, varía significativamente en función de su sofisticación tecnológica, nivel de automatización y capacidades de producción. Sin embargo, centrarse únicamente en el precio inicial pasa por alto la propuesta de valor global de esta tecnología de plegado especializada.
Al evaluar la inversión en una paneladora, es fundamental tener en cuenta el coste total de propiedad y el rendimiento potencial de la inversión. Esta evaluación debe incluir:
Al realizar un análisis exhaustivo que englobe estos factores, los fabricantes pueden tomar una decisión informada basada en el valor global y la ventaja competitiva potencial que ofrece la tecnología de panelado, en lugar de centrarse únicamente en el precio de compra inicial. Este enfoque holístico garantiza que la inversión se ajuste a las metas de producción a largo plazo y a los objetivos de eficiencia operativa.
En el ámbito de la fabricación avanzada de chapa metálica, las plegadoras de paneles han revolucionado el proceso de plegado, ofreciendo una precisión, flexibilidad y eficacia sin precedentes. Los cinco fabricantes siguientes destacan como líderes del sector, cada uno de los cuales aporta innovaciones únicas a este campo:
Cada uno de estos fabricantes sigue ampliando los límites de la tecnología de plegado de paneles, centrándose en la automatización, la precisión y la integración con sistemas de fabricación inteligentes para satisfacer las demandas cambiantes de la fabricación moderna de chapas metálicas.
La curvadora de paneles representa un importante salto adelante en la tecnología de conformado de metales, desvinculando eficazmente la calidad del producto del nivel de destreza del operario. Esta avanzada plegadora garantiza resultados uniformes y de alta precisión en todas las tiradas de producción, minimizando la variabilidad y los defectos inherentes a los procesos manuales.
Además de garantizar la calidad, la plegadora de paneles reduce sustancialmente el esfuerzo físico de los operarios, mejorando la ergonomía y la seguridad en el lugar de trabajo. Sus secuencias automatizadas y controles programables permiten realizar operaciones de plegado complejas con una intervención manual mínima, lo que aumenta la productividad y reduce los errores relacionados con la fatiga.
Además, la versatilidad y precisión de la paneladora abren nuevas vías para el diseño y la innovación de productos. Ahora, los ingenieros de diseño pueden explorar geometrías más complejas y tolerancias más ajustadas, que antes resultaban difíciles o imposibles con los métodos de plegado convencionales. Esta capacidad acelera los ciclos de desarrollo de productos y permite la creación rápida de prototipos de componentes complejos de chapa metálica.
En el competitivo panorama de la fabricación moderna, la paneladora proporciona una ventaja estratégica. Su capacidad para adaptarse rápidamente a los cambios en las especificaciones de los productos permite a las empresas responder con agilidad a las demandas del mercado, facilitando transiciones rápidas entre líneas de productos y permitiendo una producción rentable de lotes pequeños. Esta flexibilidad, combinada con sus ventajas de calidad y eficiencia, permite a las empresas mantener una ventaja competitiva en mercados dinámicos y exigentes.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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