¿Alguna vez se ha preguntado cómo garantizan los ingenieros la precisión en la fabricación? Este artículo se adentra en el fascinante mundo de la tolerancia del paralelismo. Aprenda cómo las pequeñas desviaciones pueden afectar al rendimiento de los componentes y descubra las técnicas utilizadas para medir y controlar el paralelismo. Prepárese para explorar la importancia de mantener estados equidistantes en ingeniería.
El paralelismo se refiere al grado de mantenimiento del paralelismo, que indica la condición de que el elemento real medido de la pieza mantiene un estado equidistante con respecto al punto de referencia.
La tolerancia de paralelismo es la desviación máxima admisible entre la dirección real del elemento medido y la dirección ideal paralela al punto de referencia.
Ejemplo de paralelismo: //0.03A
Tolerancia al paralelismo con ilustraciones
La zona de tolerancia es el área comprendida entre dos planos paralelos situados a una distancia de valor de tolerancia t de la línea de referencia y en la dirección dada.
El eje que se mide debe estar situado entre dos planos paralelos que estén a una distancia de 0,1 valor de tolerancia y sean paralelos al eje del punto de referencia en la dirección dada.
El eje que se mide debe estar situado entre dos planos paralelos que estén a una distancia de 0,2 valor de tolerancia y sean paralelos a la línea de referencia en la dirección dada.
La zona de tolerancia es el área comprendida entre dos pares de planos paralelos, perpendiculares entre sí y situados a una distancia de valores de tolerancia t1 y t2, respectivamente, de la línea de referencia.
El eje que se mide debe estar situado entre dos juegos de planos paralelos, perpendiculares entre sí y paralelos al eje del punto de referencia, a distancias de valores de tolerancia 0,2 y 0,1 respectivamente.
Si se añade Φ antes del valor de tolerancia, la zona de tolerancia es el área dentro de una superficie cilíndrica con diámetro de valor de tolerancia t y paralela a la línea de referencia.
El eje que se mide debe estar situado dentro de una superficie cilíndrica con diámetro de valor de tolerancia 0,03 y paralela al eje del punto de referencia.
La zona de tolerancia es el área comprendida entre dos planos paralelos situados a una distancia de valor de tolerancia t del plano de referencia y paralelos a él.
El eje a medir debe estar situado entre dos planos paralelos que estén a una distancia de 0,01 valor de tolerancia de la superficie de referencia B (plano de referencia) y sean paralelos a ella.
La zona de tolerancia es el área comprendida entre dos planos paralelos que se encuentran a una distancia de valor de tolerancia t de la línea de referencia y son paralelos a ella.
La superficie a medir debe estar situada entre dos planos paralelos que se encuentren a una distancia de 0,01 valor de tolerancia del eje de referencia C (línea de referencia) y sean paralelos a él.
La zona de tolerancia es el área comprendida entre dos planos paralelos situados a una distancia de valor de tolerancia t de la superficie datum y paralelos a ella.
La superficie a medir debe estar situada entre dos planos paralelos que estén a una distancia de 0,01 valor de tolerancia de la superficie de referencia D (plano de referencia) y sean paralelos a ella.
a. Rasgo de superficie medido.
b. Plano de referencia.
La sonda de la MMC puede cambiar los ángulos y las posiciones para medir las características de la superficie, adquirir datos de coordenadas reales de los elementos medidos a través de sensores y evaluar el valor de paralelismo mediante software.
Asunto:
Cuando el elemento real medido pertenece a componentes no rígidos, como productos de resina blanda y caucho, la fuerza de medición de la sonda puede provocar la deformación de la superficie medida, lo que dificulta la realización de mediciones precisas.
Además, en el caso de las formas que no pueden fijarse suavemente a la placa de referencia con el plano de referencia de su objeto, también resulta difícil realizar mediciones precisas.
Diagrama de medición del paralelismo mediante indicador de arrastre.
Explicación:
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
ES 
EN 
AR 
DE 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO