¿Alguna vez ha tenido problemas con una cortadora de plasma que no consigue formar un arco? Como ingeniero mecánico experimentado, voy a compartir consejos para solucionar este problema frustrante. Desde la inestabilidad del voltaje a los problemas de presión de aire, nos sumergiremos en los culpables comunes detrás de la falla del arco y proporcionar soluciones prácticas para obtener su cortador de plasma de nuevo en acción. Prepárese para dominar el arte del corte por plasma y lograr resultados impecables en todo momento.
Varios factores pueden hacer que una máquina de corte por plasma no genere un arco.
En primer lugar, la inestabilidad de la tensión es un problema común, ya que las fuentes de energía de plasma suelen necesitar conectarse a una tensión trifásica de 380 V. La ausencia de fase o una capacidad de tensión inadecuada pueden provocar la imposibilidad de formar un arco. En segundo lugar, los problemas de entrada de aire son otro factor importante.
La falta de admisión o una presión de aire insuficiente pueden afectar al inicio normal del arco de la máquina de corte por plasma.
Las soluciones a estos problemas incluyen la comprobación de la fuente de alimentación, la sustitución del contactor, la reparación del cableado interno y la supervisión minuciosa del indicador de presión de salida del compresor de aire para garantizar una presión suficiente.
Si tiene problemas con una presión de aire inadecuada, puede deberse a una entrada de aire insuficiente desde el compresor de aire, a una regulación de presión demasiado baja por parte de la válvula reguladora de aire, a bloqueos en la electroválvula o a un recorrido del aire no uniforme.
Por lo tanto, abordar el problema de que una máquina de corte por plasma no genere un arco requiere considerar todas estas posibilidades y tomar las medidas adecuadas.
La estabilidad del arco en una máquina de corte por plasma CN es crucial para la calidad de los cortes producidos.
Si el arco de plasma es inestable, puede provocar problemas como cortes desiguales, acumulación de aristas, disminución del rendimiento de los componentes del sistema de control y necesidad de sustituir con frecuencia las boquillas y los electrodos.
A partir del análisis de este fenómeno, las soluciones propuestas son las siguientes:
Si la presión del aire de entrada supera los 0,45Mpa, puede tener un impacto negativo en el proceso de corte por plasma.
El flujo de aire excesivo hará que el arco de plasma dispersarse, debilitando la concentración y la intensidad de la columna de arco, y reduciendo su poder de corte.
Causas de la presión atmosférica elevada incluyen:
La solución al problema es:
Cuando se utiliza un corte por plasma máquina, si la presión de trabajo es significativamente inferior a la requerida en las especificaciones, esto puede repercutir negativamente en la calidad del corte.
Una presión de trabajo baja significa una velocidad de eyección del arco de plasma debilitada y un flujo de aire de entrada reducido, lo que impedirá la formación de un arco de plasma de alta energía y velocidad.
Esto puede provocar una mala calidad de corte, cortes incompletos y la acumulación de material no deseado en el filo de corte.
Entre las causas de la baja presión atmosférica se incluyen:
La solución al problema es:
Antes de poner en funcionamiento la máquina de corte por plasma, es crucial inspeccionar el indicador de presión de salida del compresor de aire y realizar los ajustes necesarios.
Si la entrada de presión de aire cumple con los estándares requeridos, es igualmente importante confirmar que la válvula de alivio de presión del filtro de aire esté correctamente ajustada y que la indicación de presión cumpla con los requisitos de corte por plasma.
El mantenimiento adecuado de la válvula de alivio de presión del filtro de aire debe realizarse con regularidad para garantizar que el aire de entrada esté limpio y libre de aceite.
El aire contaminado puede provocar la acumulación de aceite en la electroválvula, dificultando la apertura del núcleo de la válvula y provocando una apertura insuficiente del orificio de la válvula.
Cuando la presión de la boquilla de la antorcha es demasiado baja, puede ser necesario sustituir la válvula electromagnética.
Una reducción de la sección transversal del canal de gas también puede provocar una baja presión de aire. En tales casos, el tubo de aire puede sustituirse siguiendo las instrucciones suministradas.
Una conexión a tierra adecuada es un paso esencial antes de utilizar una máquina de corte por plasma.
Si no se utiliza la herramienta de puesta a tierra adecuada, o si la superficie de la pieza de trabajo no está correctamente conectada a tierra, la conexión entre el cable de tierra y la pieza de trabajo será débil.
Es aconsejable utilizar herramientas de puesta a tierra especializadas para detectar cualquier aislamiento que pudiera afectar negativamente a la conexión entre el cable de tierra y la superficie de la pieza de trabajo.
Debe evitarse el uso de cables de tierra desgastados o viejos.
Las causas del daño prematuro de la boquilla:
La solución al problema es:
Cuando se utiliza la máquina de corte por plasma, el primer paso es encender el arco de plasma.
El oscilador de alta frecuencia dispara el gas entre el electrodo y la pared interior de la boquilla para formar una descarga de alta frecuencia que ioniza parcialmente el gas y crea un pequeño arco.
A continuación, el aire comprimido expulsa este pequeño arco de la tobera, encendiendo el arco de plasma.
Esta es la función principal del generador de chispas.
Normalmente, el generador de chispas sólo funciona entre 0,5 y 1 segundo.
Si el arco no se puede interrumpir automáticamente, suele deberse a que los componentes de la placa del circuito de control están desequilibrados o a que la separación entre el electrodo de descarga del generador de chispas no está ajustada de forma óptima.
La solución al problema es:
En el lugar donde se utiliza la máquina de corte por plasma hay importantes instalaciones eléctricas.
El mal funcionamiento de los componentes críticos del circuito de la máquina de corte por plasma puede dar lugar a una tensión alterna de entrada insuficiente.
Para resolver este problema, deben tomarse las siguientes medidas:
Es importante verificar que la red eléctrica conectada a la máquina de corte por plasma tiene la capacidad de carga adecuada y cumple con las especificaciones necesarias de la línea eléctrica.
La máquina de corte por plasma debe situarse en un lugar alejado de grandes equipos eléctricos y de zonas con interferencias eléctricas.
Se recomienda limpiar regularmente el polvo y los residuos de los componentes dentro de la cortadora de plasma y comprobar si hay cables desgastados durante el uso.
Aparte de las causas mencionadas anteriormente, la estabilidad del arco de plasma también puede verse afectada por factores como una velocidad de corte demasiado lenta, el ángulo de la antorcha de corte en relación con la pieza de trabajo y el nivel de experiencia del operario en el uso de la cortadora de plasma. Es esencial que los usuarios tengan en cuenta estos factores.
A continuación encontrará respuestas a algunas preguntas frecuentes:
Cuando una cortadora de plasma no se arquea, hay varios problemas comunes que pueden ser la causa. Una razón frecuente son los problemas de conexión a tierra; una mala conexión a tierra a menudo puede impedir la formación del arco. Es esencial asegurarse de que la pinza de tierra esté bien sujeta a la pieza de trabajo y que el cable conectado a la pinza de tierra no esté suelto o dañado. Otro problema común es el estado de los consumibles. Los componentes desgastados o dañados, como la punta de corte, el electrodo y la tapa cerámica, pueden impedir la formación del arco, por lo que es crucial inspeccionar y sustituir estas piezas si es necesario.
La presión y el caudal de aire también desempeñan un papel importante. Una presión de aire insuficiente o un caudal incoherente pueden dificultar la ignición del arco. Asegurarse de que el compresor proporciona la presión de aire necesaria y de que el caudal de aire se mantiene constante puede solucionar este problema. Además, es importante mantener la distancia correcta entre la antorcha y la pieza a cortar, ya que una distancia excesiva puede provocar la pérdida del arco. Los contaminantes de la pieza de trabajo, como el aceite, la suciedad u otras sustancias, también pueden alterar el arco, por lo que es necesario mantener la pieza limpia.
Los problemas con el interruptor y la antorcha, como el mal funcionamiento del interruptor de la antorcha o un anillo en espiral dañado, también pueden impedir la formación del arco. La comprobación del interruptor y la inspección del anillo en espiral en busca de grietas o astillas pueden ayudar a identificar estos problemas. Los ajustes incorrectos, como un amperaje, voltaje o presión de gas inadecuados, también pueden evitar la formación de arcos. Es fundamental asegurarse de que estos ajustes coinciden con las recomendaciones del manual del operador.
Por último, el mantenimiento regular es crucial. Reemplazar regularmente las piezas consumibles y asegurar un flujo adecuado de gas y refrigerante ayuda a mantener la salud de la cortadora por plasma y a prevenir problemas de formación de arcos. Al abordar estos problemas comunes, puede solucionar eficazmente los problemas con un cortador de plasma que no está formando arcos.
Para comprobar y asegurar la conexión a tierra de su cortadora de plasma, empiece por localizar la columna o toma de tierra de la unidad, que normalmente se encuentra cerca de las conexiones de entrada de la antorcha de corte. Asegúrese de que el cable de tierra está firmemente conectado a esta toma. A continuación, inspeccione la abrazadera en el extremo del cable de tierra, asegurándose de que está limpia y libre de pintura, óxido o material aislante para asegurar una buena superficie conductora.
Fije la pinza de masa directamente a la pieza de trabajo o a la mesa de corte, asegurando una conexión sólida y conductora para mantener el circuito eléctrico y evitar un comportamiento errático del corte. Compruebe dos veces que el cable de tierra esté bien conectado tanto a la cortadora de plasma como a la pieza de trabajo.
Si necesita una conexión a tierra adicional para hacer frente al ruido eléctrico o por seguridad, considere la posibilidad de instalar una varilla de conexión a tierra. Clava la varilla unos 2,5 metros en el suelo junto a la zona de trabajo y pasa el cable de trabajo de la cortadora por plasma directamente a la varilla, fijándolo con un perno en lugar de una abrazadera.
Inspeccione periódicamente las conexiones a tierra y los cables para detectar cualquier signo de desgaste, corrosión o daño, y sustituya cualquier componente en mal estado para evitar riesgos eléctricos. Asegúrese de que todas las prácticas de conexión a tierra cumplen con el Código Eléctrico Nacional (NFPA 70) y las normas OSHA para mantener la seguridad y la funcionalidad. Siguiendo estos pasos, puede garantizar una conexión a tierra fiable para su cortadora por plasma, reduciendo el riesgo de problemas operativos y mejorando la seguridad general.
Cuando una cortadora de plasma no genera el arco, es importante inspeccionar varios componentes consumibles clave para identificar y resolver el problema. En primer lugar, compruebe el electrodo, que es crucial para conducir la corriente eléctrica que genera el arco de plasma. Busque signos de desgaste, como erosión o decoloración, y asegúrese de que la varilla del emisor no se haya desgastado demasiado. A continuación, inspeccione la boquilla en busca de obstrucciones, residuos o desgaste. El orificio debe ser perfectamente redondo, sin muescas ni depósitos.
El anillo de remolino, que regula el flujo de gas y alinea el electrodo con la boquilla, debe examinarse para detectar grietas, daños o acumulación de residuos. Asegúrese de que el electrodo se mueve libremente dentro del anillo de remolino. El escudo, que protege la boquilla de las salpicaduras y los residuos, también debe ser revisado en busca de daños o acumulación de escoria. Además, si su cortadora de plasma utiliza un cartucho de arranque, asegúrese de que esté limpio, sin daños, y que el anillo cargado por resorte se mueva libremente. Por último, inspeccione la tapa de retención y las juntas tóricas en busca de sequedad, daños o exceso de lubricación, asegurándose de que la tapa de retención se mueve suavemente.
Inspeccionando cuidadosamente estos consumibles y manteniéndolos adecuadamente, puede resolver los problemas que impiden que su cortadora de plasma forme arcos y garantizar un rendimiento óptimo.
Para verificar y ajustar la presión de aire de su cortadora de plasma, siga estos pasos para garantizar un rendimiento óptimo y solucionar problemas como que la cortadora no forme arco:
En primer lugar, consulte el manual de su cortadora de plasma para comprobar los ajustes de presión de aire recomendados, ya que los distintos modelos tienen requisitos específicos. Normalmente, los cortadores de plasma necesitan una presión de entrada de entre 80 y 120 psi, con la presión de la antorcha ajustada entre 65 y 75 psi.
Asegúrese de que la presión de entrada bruta de su compresor de aire se encuentra dentro del rango recomendado, normalmente de 90 a 135 psi, para mantener el caudal y la presión correctos en la boquilla de la antorcha. Utilice un regulador de alta presión para controlar el suministro de aire, asegurándose de que suministra la presión y el caudal requeridos. Si el compresor está lejos de la cortadora de plasma, utilice un regulador separado cerca de la cortadora para compensar cualquier caída de presión a lo largo de la manguera.
Ajuste la presión de la antorcha utilizando la perilla de ajuste del regulador, buscando el rango óptimo de 65 a 75 psi, dependiendo del espesor del material y las recomendaciones específicas del modelo. Controle la presión en tiempo real instalando un manómetro de aire en la parte trasera de la cortadora por plasma para identificar cualquier caída por debajo de las especificaciones recomendadas durante el funcionamiento.
Asegúrese de que su compresor de aire tiene capacidad suficiente para mantener el caudal requerido, normalmente un mínimo de 5 scfm a 90 psi. Si la cortadora de plasma no dispara el arco, compruebe que la presión de aire está dentro del rango especificado. Una presión demasiado baja puede impedir el encendido del arco, mientras que una presión demasiado alta puede acortar la vida útil de los consumibles o provocar fallos de encendido. Asegúrese de que el sistema de aire esté libre de agua y contaminantes enfriando y filtrando el aire si el compresor funciona continuamente.
Algunos cortadores de plasma tienen reguladores internos, así que si no puede ajustar la presión más allá de un cierto punto, compruebe si hay ajustes internos según las instrucciones del manual. Seguir estos pasos ayudará a garantizar que su cortadora de plasma reciba la presión de aire correcta, crucial para un funcionamiento adecuado y para mantener la calidad del corte.
Para evitar que su cortadora de plasma falle al arquear, es esencial un mantenimiento regular. Empiece por limpiar sistemáticamente todos los componentes del cortador por plasma, incluidos el cuerpo de la antorcha, la fuente de alimentación, los cables de la antorcha, las boquillas y los filtros de aire. Esto implica rutinas de limpieza profunda diarias, semanales y periódicas para garantizar un rendimiento óptimo. Asegúrese de que las roscas de la antorcha, la boquilla y los asientos de los electrodos estén libres de contaminación utilizando un hisopo de algodón o peróxido de hidrógeno.
Sustituya periódicamente las piezas consumibles, como boquillas, electrodos y anillos en espiral, especialmente si observa una mala calidad de corte o signos de desgaste, como residuos de óxido en las boquillas y estrías. Guarde estos consumibles en un entorno limpio y sin polvo para evitar la contaminación.
Compruebe diariamente la presión del gas y del refrigerante para asegurar un flujo correcto. Para los sistemas de autogás, utilice las funciones "Test Preflow" y "Test Cutflow" para confirmar la presión correcta. Asegúrese de que el gas plasma esté seco y limpio para evitar fallos prematuros de la antorcha y una corta vida útil de los consumibles.
Inspeccione la pinza de masa y asegúrese de que el cable conectado a ella está bien conectado, ya que una conexión a masa incompleta puede impedir que la antorcha produzca un arco. Además, compruebe si hay grietas o agujeros en la tapa cerámica y si hay grietas o astillas en el anillo de remolino, sustituyendo las piezas dañadas si es necesario.
Si los bordes alrededor del portaelectrodos están rugosos, alíselos para facilitar la formación del arco. Pruebe el interruptor de la antorcha haciendo un cortocircuito con un destornillador en sistemas de baja tensión si no sale plasma de la antorcha.
Desconecte siempre la alimentación eléctrica antes de realizar el mantenimiento y mantenga despejada la zona de trabajo para evitar la pérdida de piezas pequeñas y reducir los riesgos de seguridad. Asegúrese de que todos los componentes estén correctamente colocados y alineados para mantener un flujo eficiente de gas y refrigerante y el contacto eléctrico. Evite utilizar el soplete como martillo para evitar daños y contaminación.
Por último, utilice sólo la cantidad necesaria de lubricante para juntas tóricas y compuestos antisalpicaduras, ya que un uso excesivo puede causar problemas de arco y dañar la antorcha. Siguiendo estas prácticas de mantenimiento, puede reducir significativamente la probabilidad de que su cortadora de plasma falle al arquear y garantizar que funcione de manera eficiente y segura.
En primer lugar, es crucial comprobar si la fuente de alimentación de la máquina de corte por plasma funciona con normalidad, asegurándose de que el voltaje es estable.
Además, debe inspeccionarse la conexión a tierra de la máquina de corte por plasma para confirmar que está bien conectada a tierra. Esto se debe a que una conexión a tierra adecuada puede mejorar la estabilidad de la iniciación del arco.
En el lugar de trabajo, si hay grandes instalaciones consumidoras de energía o fallos en los componentes del circuito principal interno de la máquina de corte, puede producirse una tensión alterna de entrada excesivamente baja. Por lo tanto, es necesario inspeccionar estas situaciones.
Por último, se puede garantizar aún más la estabilidad de la tensión comprobando el correcto funcionamiento del detector de tensión o del regulador del motor. A través de estos pasos, podemos detectar con mayor precisión y garantizar la estabilidad de la tensión de la máquina de corte por plasma.
Los problemas comunes con el sistema de admisión de aire de una máquina de corte por plasma incluyen principalmente el mal funcionamiento de la válvula solenoide, ajustes inadecuados de la presión de aire, presión de aire insuficiente, suministro de gas interrumpido o inadecuado y obstrucción o humedad de la admisión. Las soluciones a estos problemas son las siguientes:
Problemas con la válvula solenoide: Si la cortadora de plasma no emite aire, debe comprobarse si la válvula solenoide de admisión está dañada. Si la válvula está defectuosa, es necesario sustituirla.
Ajuste incorrecto de la presión del aire: Compruebe el filtro de ajuste de la presión de aire en el panel trasero del cortador de plasma aire, asegurándose de que la presión de aire no es ni demasiado alta ni demasiado baja. Por lo general, la presión de aire debe mantenerse en torno a 0,35 MPa para garantizar la formación normal y el arco del plasma.
Presión de aire insuficiente: Las causas de una presión de aire insuficiente pueden ser una entrada de aire inadecuada del compresor de aire, un ajuste de presión excesivamente bajo de la válvula de control de aire de la máquina de corte, contaminación de aceite en el interior de la válvula solenoide o una vía de aire obstruida. La solución es controlar la presión de salida del compresor de aire antes de utilizarlo, ajustar la presión de la válvula de control de aire según sea necesario, limpiar la suciedad de aceite del interior de la electroválvula y garantizar que el paso de aire no esté obstruido.
Suministro de gas interrumpido o insuficiente: Compruebe y vuelva a conectar la tubería de gas, aumente la presión del gas para garantizar la continuidad y adecuación del suministro de gas.
Obstrucción de la entrada o humedad: Si la toma está obstruida o ligeramente húmeda, es necesario limpiarla o sustituirla para garantizar una entrada fluida de gas en el interior de la máquina de corte.
Para determinar si la presión de aire de entrada de un cortador de plasma es adecuada, primero hay que entender el rango de presión de aire necesario para el funcionamiento normal de un cortador de plasma. Según diversas fuentes, la presión de aire de un cortador de plasma de aire se ajusta generalmente entre 0.4~0.6MPa, pero también se sugiere ajustar la contrapresión a 0.2-0.3MPa según la situación real.
Esto indica que los requisitos específicos de presión de aire pueden variar en función del tipo, el grosor del material de corte y la velocidad de corte.
En operaciones prácticas, si se encuentra con situaciones en las que el arco no corta o el efecto de corte es pobre, puede deberse a una presión de aire de entrada inadecuada.
Por ejemplo, si la presión de aire de entrada es significativamente inferior al rango normal, puede provocar que el arco no arranque. Por lo tanto, comprobar el indicador de presión de salida del compresor de aire para asegurarse de que cumple el requisito es un paso importante para determinar si la presión de aire es adecuada.
Además, preste atención a si el ajuste del reductor de presión del filtro de aire es correcto y si hay algún fallo, lo que podría provocar que la presión del aire fuera demasiado alta o demasiado baja.
La adecuación de la presión de aire de entrada de una cortadora de plasma puede determinarse mediante los siguientes pasos:
Siguiendo estos pasos, podrá determinar con precisión si la presión de aire de entrada de una cortadora de plasma es la adecuada, garantizando así el buen desarrollo del proceso de corte.
¿Cuáles son las causas más comunes de daños en la antorcha de corte por plasma y el electrodo, y cuál es la guía para su sustitución?
Estos factores pueden afectar gravemente al funcionamiento del sistema de plasma, provocando daños en la antorcha y el electrodo.
En cuanto a la guía de sustitución, el primer paso es apagar la cortadora de plasma y desconectar la fuente de alimentación para asegurarse de que el equipo está en un estado seguro.
A continuación, basándose en las instrucciones del manual del equipo, determine el tipo y la ubicación de las piezas consumibles que deben sustituirse y utilice herramientas adecuadas, como llaves y destornilladores, para desmontarlas con cuidado.
Los consumibles como electrodos y boquillas propensos al desgaste deben sustituirse periódicamente para conseguir un corte eficaz. Durante el proceso de sustitución, puede considerar cambiar todo el conjunto de antorcha y cable de la máquina, o sustituir componentes individuales. Además, el uso de un paño de pelusa limpio para limpiar el interior de la boquilla puede eliminar los óxidos, que es una medida importante para evitar daños en la antorcha.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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