¿Alguna vez ha tenido problemas con una cortadora de plasma que no consigue formar un arco? Como ingeniero mecánico experimentado, voy a compartir consejos para solucionar este problema frustrante. Desde la inestabilidad del voltaje a los problemas de presión de aire, nos sumergiremos en los culpables comunes detrás de la falla del arco y proporcionar soluciones prácticas para obtener su cortador de plasma de nuevo en acción. Prepárese para dominar el arte del corte por plasma y lograr resultados impecables en todo momento.
Varios factores pueden hacer que una máquina de corte por plasma no genere un arco.
En primer lugar, la inestabilidad de la tensión es un problema común, ya que las fuentes de energía de plasma suelen necesitar conectarse a una tensión trifásica de 380 V. La ausencia de fase o una capacidad de tensión inadecuada pueden provocar la imposibilidad de formar un arco. En segundo lugar, los problemas de entrada de aire son otro factor importante.
La falta de admisión o una presión de aire insuficiente pueden afectar al inicio normal del arco de la máquina de corte por plasma.
Las soluciones a estos problemas incluyen la comprobación de la fuente de alimentación, la sustitución del contactor, la reparación del cableado interno y la supervisión minuciosa del indicador de presión de salida del compresor de aire para garantizar una presión suficiente.
Si tiene problemas con una presión de aire inadecuada, puede deberse a una entrada de aire insuficiente desde el compresor de aire, a una regulación de presión demasiado baja por parte de la válvula reguladora de aire, a bloqueos en la electroválvula o a un recorrido del aire no uniforme.
Por lo tanto, abordar el problema de que una máquina de corte por plasma no genere un arco requiere considerar todas estas posibilidades y tomar las medidas adecuadas.
La estabilidad del arco en una máquina de corte por plasma CN es crucial para la calidad de los cortes producidos.
Si el arco de plasma es inestable, puede provocar problemas como cortes desiguales, acumulación de aristas, disminución del rendimiento de los componentes del sistema de control y necesidad de sustituir con frecuencia las boquillas y los electrodos.
A partir del análisis de este fenómeno, las soluciones propuestas son las siguientes:
Si la presión del aire de entrada supera los 0,45Mpa, puede tener un impacto negativo en el proceso de corte por plasma.
El flujo de aire excesivo hará que el arco de plasma dispersarse, debilitando la concentración y la intensidad de la columna de arco, y reduciendo su poder de corte.
Causas de la presión atmosférica elevada incluyen:
La solución al problema es:
Cuando se utiliza un corte por plasma máquina, si la presión de trabajo es significativamente inferior a la requerida en las especificaciones, esto puede repercutir negativamente en la calidad del corte.
Una presión de trabajo baja significa una velocidad de eyección del arco de plasma debilitada y un flujo de aire de entrada reducido, lo que impedirá la formación de un arco de plasma de alta energía y velocidad.
Esto puede provocar una mala calidad de corte, cortes incompletos y la acumulación de material no deseado en el filo de corte.
Entre las causas de la baja presión atmosférica se incluyen:
La solución al problema es:
Antes de poner en funcionamiento la máquina de corte por plasma, es crucial inspeccionar el indicador de presión de salida del compresor de aire y realizar los ajustes necesarios.
Si la entrada de presión de aire cumple con los estándares requeridos, es igualmente importante confirmar que la válvula de alivio de presión del filtro de aire esté correctamente ajustada y que la indicación de presión cumpla con los requisitos de corte por plasma.
El mantenimiento adecuado de la válvula de alivio de presión del filtro de aire debe realizarse con regularidad para garantizar que el aire de entrada esté limpio y libre de aceite.
El aire contaminado puede provocar la acumulación de aceite en la electroválvula, dificultando la apertura del núcleo de la válvula y provocando una apertura insuficiente del orificio de la válvula.
Cuando la presión de la boquilla de la antorcha es demasiado baja, puede ser necesario sustituir la válvula electromagnética.
Una reducción de la sección transversal del canal de gas también puede provocar una baja presión de aire. En tales casos, el tubo de aire puede sustituirse siguiendo las instrucciones suministradas.
Una conexión a tierra adecuada es un paso esencial antes de utilizar una máquina de corte por plasma.
Si no se utiliza la herramienta de puesta a tierra adecuada, o si la superficie de la pieza de trabajo no está correctamente conectada a tierra, la conexión entre el cable de tierra y la pieza de trabajo será débil.
Es aconsejable utilizar herramientas de puesta a tierra especializadas para detectar cualquier aislamiento que pudiera afectar negativamente a la conexión entre el cable de tierra y la superficie de la pieza de trabajo.
Debe evitarse el uso de cables de tierra desgastados o viejos.
Las causas del daño prematuro de la boquilla:
La solución al problema es:
Cuando se utiliza la máquina de corte por plasma, el primer paso es encender el arco de plasma.
El oscilador de alta frecuencia dispara el gas entre el electrodo y la pared interior de la boquilla para formar una descarga de alta frecuencia que ioniza parcialmente el gas y crea un pequeño arco.
A continuación, el aire comprimido expulsa este pequeño arco de la tobera, encendiendo el arco de plasma.
Esta es la función principal del generador de chispas.
Normalmente, el generador de chispas sólo funciona entre 0,5 y 1 segundo.
Si el arco no se puede interrumpir automáticamente, suele deberse a que los componentes de la placa del circuito de control están desequilibrados o a que la separación entre el electrodo de descarga del generador de chispas no está ajustada de forma óptima.
La solución al problema es:
En el lugar donde se utiliza la máquina de corte por plasma hay importantes instalaciones eléctricas.
El mal funcionamiento de los componentes críticos del circuito de la máquina de corte por plasma puede dar lugar a una tensión alterna de entrada insuficiente.
Para resolver este problema, deben tomarse las siguientes medidas:
Es importante verificar que la red eléctrica conectada a la máquina de corte por plasma tiene la capacidad de carga adecuada y cumple con las especificaciones necesarias de la línea eléctrica.
La máquina de corte por plasma debe situarse en un lugar alejado de grandes equipos eléctricos y de zonas con interferencias eléctricas.
Se recomienda limpiar regularmente el polvo y los residuos de los componentes dentro de la cortadora de plasma y comprobar si hay cables desgastados durante el uso.
Aparte de las causas mencionadas anteriormente, la estabilidad del arco de plasma también puede verse afectada por factores como una velocidad de corte demasiado lenta, el ángulo de la antorcha de corte en relación con la pieza de trabajo y el nivel de experiencia del operario en el uso de la cortadora de plasma. Es esencial que los usuarios tengan en cuenta estos factores.
En primer lugar, es crucial comprobar si la fuente de alimentación de la máquina de corte por plasma funciona con normalidad, asegurándose de que el voltaje es estable.
Además, debe inspeccionarse la conexión a tierra de la máquina de corte por plasma para confirmar que está bien conectada a tierra. Esto se debe a que una conexión a tierra adecuada puede mejorar la estabilidad de la iniciación del arco.
En el lugar de trabajo, si hay grandes instalaciones consumidoras de energía o fallos en los componentes del circuito principal interno de la máquina de corte, puede producirse una tensión alterna de entrada excesivamente baja. Por lo tanto, es necesario inspeccionar estas situaciones.
Por último, se puede garantizar aún más la estabilidad de la tensión comprobando el correcto funcionamiento del detector de tensión o del regulador del motor. A través de estos pasos, podemos detectar con mayor precisión y garantizar la estabilidad de la tensión de la máquina de corte por plasma.
Los problemas comunes con el sistema de admisión de aire de una máquina de corte por plasma incluyen principalmente el mal funcionamiento de la válvula solenoide, ajustes inadecuados de la presión de aire, presión de aire insuficiente, suministro de gas interrumpido o inadecuado y obstrucción o humedad de la admisión. Las soluciones a estos problemas son las siguientes:
Problemas con la válvula solenoide: Si la cortadora de plasma no emite aire, debe comprobarse si la válvula solenoide de admisión está dañada. Si la válvula está defectuosa, es necesario sustituirla.
Ajuste incorrecto de la presión del aire: Compruebe el filtro de ajuste de la presión de aire en el panel trasero del cortador de plasma aire, asegurándose de que la presión de aire no es ni demasiado alta ni demasiado baja. Por lo general, la presión de aire debe mantenerse en torno a 0,35 MPa para garantizar la formación normal y el arco del plasma.
Presión de aire insuficiente: Las causas de una presión de aire insuficiente pueden ser una entrada de aire inadecuada del compresor de aire, un ajuste de presión excesivamente bajo de la válvula de control de aire de la máquina de corte, contaminación de aceite en el interior de la válvula solenoide o una vía de aire obstruida. La solución es controlar la presión de salida del compresor de aire antes de utilizarlo, ajustar la presión de la válvula de control de aire según sea necesario, limpiar la suciedad de aceite del interior de la electroválvula y garantizar que el paso de aire no esté obstruido.
Suministro de gas interrumpido o insuficiente: Compruebe y vuelva a conectar la tubería de gas, aumente la presión del gas para garantizar la continuidad y adecuación del suministro de gas.
Obstrucción de la entrada o humedad: Si la toma está obstruida o ligeramente húmeda, es necesario limpiarla o sustituirla para garantizar una entrada fluida de gas en el interior de la máquina de corte.
Para determinar si la presión de aire de entrada de un cortador de plasma es adecuada, primero hay que entender el rango de presión de aire necesario para el funcionamiento normal de un cortador de plasma. Según diversas fuentes, la presión de aire de un cortador de plasma de aire se ajusta generalmente entre 0.4~0.6MPa, pero también se sugiere ajustar la contrapresión a 0.2-0.3MPa según la situación real.
Esto indica que los requisitos específicos de presión de aire pueden variar en función del tipo, el grosor del material de corte y la velocidad de corte.
En operaciones prácticas, si se encuentra con situaciones en las que el arco no corta o el efecto de corte es pobre, puede deberse a una presión de aire de entrada inadecuada.
Por ejemplo, si la presión de aire de entrada es significativamente inferior al rango normal, puede provocar que el arco no arranque. Por lo tanto, comprobar el indicador de presión de salida del compresor de aire para asegurarse de que cumple el requisito es un paso importante para determinar si la presión de aire es adecuada.
Además, preste atención a si el ajuste del reductor de presión del filtro de aire es correcto y si hay algún fallo, lo que podría provocar que la presión del aire fuera demasiado alta o demasiado baja.
La adecuación de la presión de aire de entrada de una cortadora de plasma puede determinarse mediante los siguientes pasos:
Siguiendo estos pasos, podrá determinar con precisión si la presión de aire de entrada de una cortadora de plasma es la adecuada, garantizando así el buen desarrollo del proceso de corte.
¿Cuáles son las causas más comunes de daños en la antorcha de corte por plasma y el electrodo, y cuál es la guía para su sustitución?
Estos factores pueden afectar gravemente al funcionamiento del sistema de plasma, provocando daños en la antorcha y el electrodo.
En cuanto a la guía de sustitución, el primer paso es apagar la cortadora de plasma y desconectar la fuente de alimentación para asegurarse de que el equipo está en un estado seguro.
A continuación, basándose en las instrucciones del manual del equipo, determine el tipo y la ubicación de las piezas consumibles que deben sustituirse y utilice herramientas adecuadas, como llaves y destornilladores, para desmontarlas con cuidado.
Los consumibles como electrodos y boquillas propensos al desgaste deben sustituirse periódicamente para conseguir un corte eficaz. Durante el proceso de sustitución, puede considerar cambiar todo el conjunto de antorcha y cable de la máquina, o sustituir componentes individuales. Además, el uso de un paño de pelusa limpio para limpiar el interior de la boquilla puede eliminar los óxidos, que es una medida importante para evitar daños en la antorcha.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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