¿Su cortadora de plasma no funciona bien y no sabe por qué? Ya se trate de una antorcha rota o de arcos inestables, esta guía aborda los problemas más comunes del cortador por plasma. Desde problemas de potencia a problemas de flujo de aire, descubrirá pasos prácticos para solucionar problemas y conseguir que su máquina vuelva a estar en plena forma. Siga leyendo para aprender a diagnosticar y reparar su cortadora de plasma, garantizando un funcionamiento suave y eficiente en todo momento.
Las máquinas de corte por plasma aire son herramientas potentes en la fabricación de metales, pero pueden encontrarse con diversos problemas operativos. Comprender estos problemas y sus soluciones es crucial para mantener la eficiencia y la calidad del corte. Estos son algunos de los problemas más comunes y sus soluciones:
| No. | Síntomas del problema | Causa del problema | Método de resolución de problemas |
| 1 | La luz indicadora de encendido no se enciende después de conectar el "Interruptor de encendido" del corte por plasma unidad principal de la máquina. | El "Indicador luminoso de encendido" está estropeado. | Sustituir |
| El fusible de 2A está roto. | Sustituir | ||
| Sin entrada de tensión trifásica de 380 V. | Repare | ||
| Pérdida de fase de la potencia de entrada. | Compruebe la alimentación trifásica con un multímetro. | ||
| El interruptor de encendido está roto. | Sustituir | ||
| La placa de control o la unidad principal están rotas. | Repare | ||
| 2 | Después de conectar la alimentación de entrada, el ventilador de la máquina de corte por plasma no gira, pero la luz indicadora de alimentación está encendida. | Pérdida de fase en la potencia de entrada trifásica. | Compruebe la alimentación trifásica con un multímetro. |
| El aspa del ventilador está atascada por un objeto extraño. | Retire los objetos extraños. | ||
| El enchufe de alimentación del ventilador está suelto. | Vuelve a enchufarlo. | ||
| El cable del ventilador está roto. | Repare | ||
| El ventilador está dañado. | Reparar o sustituir. | ||
| 3 | Después de conectar la alimentación de entrada, la luz indicadora de alimentación está encendida y el ventilador es normal, pero no hay flujo de aire expulsado después de encender el interruptor "Test Air". | Sin entrada de aire comprimido. | Inspeccione y repare la fuente de aire y la tubería de suministro. |
| La válvula reductora de presión del filtro de aire falla, el manómetro indica 0 y la luz indicadora de "presión de aire insuficiente" está encendida. | Ajuste la presión de la válvula reductora de presión o sustituya la válvula reductora de presión. | ||
| El interruptor "Test Air" está roto. | Sustituir | ||
| La válvula electromagnética de la unidad principal está rota. | Reparar o sustituir. | ||
| La tubería de suministro de gas tiene fugas o está rota. | Mantenimiento | ||
| 4 | Cuando se enciende el interruptor "Aire de prueba" del panel principal, sale aire, pero la máquina no responde cuando se pulsa el interruptor de la antorcha. | El interruptor de la antorcha de plasma está roto o la línea de conexión está rota. | Reparar o sustituir. |
| El interruptor "Corte" del panel de la máquina de corte por plasma está roto. | Reparar o sustituir. | ||
| La placa de control de la unidad principal de la máquina de corte está rota. | Reparar o sustituir. | ||
| El transformador de control principal o los circuitos y componentes relacionados están dañados. | Mantenimiento | ||
| La máquina de corte se encuentra en un estado de protección debido a la temperatura u otras razones. | Espere a que la temperatura se normalice. | ||
| El circuito de agua no funciona correctamente, lo que provoca una protección por baja presión de agua. | Compruebe el circuito de agua y la válvula de presión de agua. | ||
| 5 | Cuando se pulsa el interruptor de la antorcha de plasma, hay flujo de aire de la boquilla, pero ni "Marcha alta" ni "Marcha baja" pueden cortar. | Pérdida de fase en la potencia de entrada. | Mantenimiento |
| La presión del aire es inferior a 0,45Mpa. | Ajuste la presión de la válvula reductora de presión. | ||
| El caudal de aire de entrada es demasiado pequeño. | Garantizar 0,3 m3/min. | ||
| Mal contacto entre el hilo de masa de corte y la pieza. | Volver a sujetar o sustituir. | ||
| La boquilla del electrodo u otras piezas de la antorcha están dañadas. | Sustituir por piezas nuevas. | ||
| El método de corte es incorrecto. | Coloque correctamente la boquilla y la pieza. | ||
| El cable de la antorcha de la máquina de corte por plasma está roto. | Sustituya o vuelva a conectar correctamente. | ||
| La separación en el "descargador de chispas" de la unidad principal es demasiado grande o está cortocircuitada. | Asegúrese de que haya una separación de unos 0,5 mm. | ||
| Algunos componentes de la unidad principal están dañados, tales como: controlador de presión, etc. | Reparar o sustituir. | ||
| La placa de control de la unidad principal está dañada. | Reparar o sustituir. | ||
| La antorcha de la máquina de corte por plasma está dañada. | Sustituir | ||
| 6 | El corte por contacto es posible, pero no el corte sin contacto. No se expulsan chispas de la boquilla durante las pruebas de arco no transferido. | El núcleo del fusible de 15A está roto. | Sustituir |
| La presión de aire en la válvula reductora de presión es demasiado alta. | Ajuste la presión. | ||
| Algunas piezas de la linterna están dañadas. | Sustituir | ||
| La antorcha está húmeda y el contenido de humedad del aire comprimido es demasiado alto. | Secar y añadir un dispositivo de filtrado de agua. | ||
| La línea de encendido del arco está rota. | Sustituir | ||
| La linterna está dañada. | Sustituir | ||
| 7 | Sólo una marcha puede funcionar tanto en marchas largas como en marchas cortas. | El interruptor de selección de corte grueso está roto o el cable está roto. | Sustituir |
| Uno de los contactores de CA está dañado. | Sustituir | ||
| El rectificador principal está roto o el cable relacionado está roto. | Reparar o sustituir. | ||
| 8 | En arco de plasma es inestable cuando la máquina de corte por plasma está funcionando. | La presión del aire es demasiado baja o demasiado alta. | Ajustar |
| Se quema el electrodo o la boquilla del soplete. | Sustituir | ||
| La tensión alterna de entrada es demasiado baja. | Ajuste la tensión de entrada. | ||
| Mal contacto entre el hilo de masa de corte y la pieza. | Volver a sujetar o sustituir. | ||
| La velocidad del movimiento de corte es demasiado lenta. | Ajuste la velocidad de corte. | ||
| El descargador de chispas no puede romper automáticamente el arco. | Descarga normalmente durante 0,5s, luego repara. | ||
| Los componentes relacionados de la unidad principal no funcionan correctamente. | Mantenimiento | ||
| 9 | El espesor de corte no alcanza el índice nominal. | Baja tensión de entrada. | Ajuste la tensión de entrada. |
| El diámetro de la línea de alimentación de entrada es demasiado pequeño, lo que provoca demasiadas pérdidas en la línea. | Aumentar la capacidad de entrada. | ||
| La presión del aire comprimido de entrada es demasiado baja o demasiado alta. | Ajuste la presión del aire. | ||
| El caudal de aire comprimido es demasiado pequeño. | Asegurar el flujo de aire comprimido. | ||
| La marcha seleccionada para el espesor de corte es inadecuada. | Cambia a marcha rápida. | ||
| La velocidad de corte es demasiado rápida. | Reduzca la velocidad de corte. | ||
| El material de la pieza no coincide. | Ajusta los parámetros. | ||
| El orificio de la boquilla se ha quemado. | Sustituya la boquilla. | ||
| El electrodo está quemado. | Sustituir | ||
| El modelo de boquilla es incorrecto. | Cambie al modelo correcto de boquilla. | ||
| Hay una fuga de gas en el conducto de aire. | Reparar o sustituir. | ||
| 10 | El corte está sesgado. | La boquilla del electrodo está dañada. | Sustituir |
| La posición de instalación de la boquilla del electrodo no es concéntrica. | Vuelva a instalar correctamente. | ||
| La velocidad de corte es demasiado rápida. | Reduzca la velocidad de corte. | ||
| El eje de la boquilla no es perpendicular a la superficie de la pieza. | Ajustar para resolver. | ||
| 11 | El corte es demasiado ancho, lo que provoca una mala calidad de corte. | La velocidad de corte es demasiado lenta. | Ajusta la velocidad. |
| La boquilla del electrodo está quemada. | Sustituir | ||
| El material de corte y el grosor no coinciden con el engranaje de conmutación seleccionado. | Elige la marcha correcta. | ||
| El modelo de boquilla es incorrecto. | Sustituya la boquilla por el modelo correcto. | ||
| 12 | La antorcha de la máquina de corte por plasma está quemada. | El tapón metálico de presión no está apretado. | Inspeccione regularmente las conexiones de la sección de la antorcha de la máquina de corte por plasma para asegurarse de que todas las piezas funcionan bien juntas. |
| La conexión conductora de la antorcha está suelta y tiene fugas. | |||
| Aislamiento deficiente en la junta de la antorcha. | |||
| El manguito protector cerámico de la antorcha está dañado y no se ha sustituido. | |||
| Demasiada humedad en el aire comprimido. | |||
| La antorcha se equivoca cuando la máquina de corte seccional corta en paralelo. | |||
| El electrodo no se sustituyó a tiempo después de quemarse. | |||
| El circuito de agua no es normal cuando la antorcha refrigerada por agua está funcionando, y la interfaz tiene fugas. | |||
| 13 | El diodo rectificador suele quemarse. | La tensión de ruptura inversa del diodo recién sustituido es demasiado baja. | Resistencia a la tensión inversa ≥1600V. |
| Algunos condensadores de hierro de la tarjeta de condensadores de protección están dañados. | Sustituir | ||
| El transformador rectificador principal está dañado. | Reparar o sustituir. | ||
| La linterna está dañada. | Sustituir |
El mantenimiento regular, la formación adecuada del operador y el cumplimiento de las directrices del fabricante son la clave para prevenir muchos de estos problemas. Consulte siempre el manual de la máquina para conocer los procedimientos específicos de solución de problemas y las precauciones de seguridad.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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