¿Cómo dominar el arte del corte por plasma con seguridad y eficacia? Este artículo describe los procedimientos clave y las mejores prácticas para manejar una máquina de corte por plasma. Descubrirá los pasos esenciales para preparar el corte, procedimientos operativos detallados y precauciones de seguridad vitales. Siguiendo estas directrices, puede garantizar cortes precisos manteniendo un entorno de trabajo seguro.
1.1 Con el fin de reducir el consumo de energía y prolongar la vida útil de la boquilla y el electrodo, al cortar piezas finas debe recurrirse, en la medida de lo posible, al corte de "bajo grado".
1.2 Cuando el interruptor de "selección de espesor" está ajustado en "alto grado", debe utilizarse el corte sin contacto para el corte (excepto en circunstancias especiales) y debe darse prioridad al soplete de corte por agua.
1.3 Cuando sea necesario conmutar la posición del interruptor de "selección de espesor", deberá desconectarse primero el interruptor principal para evitar daños en las piezas de la máquina.
1.4 Al instalar, desmontar o trasladar la máquina host, debe desconectarse primero la alimentación eléctrica antes de proceder para evitar peligros.
1.5 Después de apagar el interruptor principal, se pueden instalar o retirar los accesorios y componentes de la máquina anfitriona (como sopletes de corte, cable de masa de corte, electrodos, boquillas, distribuidores, tapas de presión, cubiertas protectoras, etc.). Evite encender repetida y rápidamente el interruptor del soplete de corte para evitar dañar el sistema de encendido del arco o los componentes relacionados.
1.6 Cuándo es necesario arrancar corte por arco desde la mitad de la pieza de trabajo, y el acero inoxidable tiene un espesor ≤20mm, se puede utilizar el corte de perforación directa. El método es: colocar el soplete de corte en el punto de inicio del corte, y hacer que el eje de la boquilla del soplete de corte forme un ángulo de unos 75° con la superficie de la pieza.
A continuación, encienda el interruptor del soplete de corte para encender el arco para la perforación; al mismo tiempo, ajuste lentamente el ángulo entre el eje de la boquilla y la superficie de la pieza hasta que alcance los 90° al cortar a través de la pieza.
Después de cortar a través de la pieza de trabajo, se puede realizar un corte normal a lo largo de la dirección del corte. Sin embargo, si es necesario utilizar el corte por perforación más allá del espesor mencionado anteriormente, se debe perforar un pequeño orificio (diámetro no limitado) en el punto de inicio del corte, y encender el arco para cortar desde el pequeño orificio.
De lo contrario, es fácil dañar la boquilla del soplete de corte.
1.7 El ritmo de trabajo continuo de la máquina anfitriona es de 70% (interruptor de "selección de espesor" ajustado a grado bajo, el trabajo continuo puede acercarse a 100%). Si el tiempo de trabajo continuo es demasiado largo y la temperatura de la máquina anfitriona es demasiado alta, el sistema de protección de temperatura se apagará automáticamente, y debe enfriarse durante unos 20 minutos antes de continuar trabajando.
1.8 Cuando la presión del aire comprimido es inferior a 0,22MPa, el equipo debe entrar inmediatamente en el estado de parada de protección. En este momento, el sistema de suministro de gas debe ser inspeccionado y el fallo debe ser eliminado antes de que la presión pueda ser restaurada a 0.45MPa antes de continuar trabajando.
1.9 Si se produce una pérdida de fase en la alimentación trifásica de entrada, la máquina anfitriona no puede funcionar correctamente. En algunos modelos, se enciende la luz roja de "indicación de pérdida de fase". El fallo debe eliminarse antes de poder realizar el corte normal.
1.10 Para los modelos refrigerados por agua, el depósito de agua debe llenarse con agua del grifo y el enchufe de alimentación de la bomba de agua debe estar enchufado.
1.11 Gire el interruptor de encendido a la posición "on". Si la luz indicadora de "baja presión de aire" está encendida, ajústela a 0,45MPa según sea necesario. A continuación, la luz indicadora de "baja presión de aire" se apagará. La dirección del ventilador debe seguir la indicación. La dirección de rotación de la bomba de agua de la máquina refrigerada por agua debe cumplir los requisitos. De lo contrario, se encenderá la luz indicadora de "baja presión de agua" y deberá ajustarse la fase de potencia de entrada.
1.12 Según el grosor de la pieza a cortar, gire el interruptor de "selección de grosor" a la posición correspondiente y elija el soplete de corte adecuado. Hay muchas especificaciones para el soplete de corte, de pequeño a grande, según el rango de uso. Está prohibido sobrepasar el rango de corriente nominal, de lo contrario se producirán daños. Coloque el soplete de corte en el punto de inicio de la pieza a cortar y pulse el interruptor del soplete de corte. Si no se enciende, pulse de nuevo el interruptor del soplete de corte. Una vez que el arco se haya encendido correctamente, comience a cortar.
1.13 Cada cuatro a ocho horas de trabajo (el tiempo de intervalo depende de la sequedad del aire comprimido), afloje el tornillo de purga del "reductor de presión del filtro de aire" según sea necesario para liberar el agua acumulada y evitar que entre demasiada agua en la máquina o en el soplete de corte y provoque averías.
1.14 Cuando el sistema de refrigeración por agua circula deficientemente, la máquina anfitriona entrará en el estado de parada de protección. En este momento, siga los métodos descritos en las secciones pertinentes de este texto para la inspección y solución de problemas. Sólo cuando la presión del agua vuelva a la normalidad y el puerto de retorno de agua del depósito de agua circule sin problemas, podrá seguir utilizándose el soplete de corte refrigerado por agua.
1.15 Cuando se trabaja en ambientes fríos, se debe prestar atención: cuando la temperatura ambiente es inferior al punto de congelación, no se debe utilizar la refrigeración por agua para el corte. De lo contrario, el sistema de refrigeración por agua no funcionará correctamente y el soplete de corte refrigerado por agua puede resultar dañado.
2.1 Después de conectar el equipo (preste especial atención a la conexión del cable de tierra de seguridad), inspecciónelo cuidadosamente. Si todo es normal, se puede proceder al siguiente paso.
2.2 Cierre el interruptor de alimentación y suministre energía a la máquina host.
Nota: la corriente alterna de entrada es de unos 65A, que no puede ser demasiado pequeña, de lo contrario la máquina anfitriona no funcionará correctamente. Al mismo tiempo, compruebe que el ventilador del interior de la máquina anfitriona cumple los requisitos. En caso contrario, ajuste la fase de la corriente de entrada hasta que coincida con el sentido de giro.
2.3 Ponga el "interruptor de encendido" de la máquina anfitriona en la posición "on". En este momento, la luz del "indicador de alimentación" está encendida. Sin embargo, la luz "indicador de pérdida de fase" no debe estar encendida, de lo contrario puede haber una pérdida de fase en la fuente de alimentación trifásica, y debe ser revisada y resuelta.
Nota: Si la carcasa de la máquina host no está correctamente conectada a tierra, el indicador luminoso de pérdida de fase puede mostrar un resultado incorrecto.
2.4 Suministre aire a la máquina anfitriona y coloque los interruptores de "aire de prueba" y "corte" en la posición de "aire de prueba". En este momento, debe salir aire comprimido por la boquilla del soplete de corte. Realice la prueba durante tres minutos, durante los cuales no debe encenderse la luz roja de "baja presión de aire". Compruebe que el manómetro del "reductor de presión del filtro de aire" no debe indicar menos de 0,42MPa. En caso contrario, indica que la presión de la fuente de gas es inferior a 0,45MPa, o que el caudal es inferior a 300L/min. También puede ser debido a que la tubería de suministro de gas es demasiado pequeña, y la caída de presión de gas es demasiado grande.
Si existen los problemas anteriores, deben comprobarse y resolverse. Además, tenga en cuenta si el "reductor de presión del filtro de aire" está desalineado. Si lo está, debe reajustarse. El método de ajuste consiste en girar la manivela en el sentido de las agujas del reloj para aumentar la presión, y en el sentido contrario para disminuirla. Ajuste el valor del indicador del manómetro a 0,42 MPa. Si el suministro de gas es normal, la luz indicadora de "baja presión de aire" se apagará. En este punto, coloque los interruptores de "corte" y "aire de prueba" en la posición de "corte".
2.5 Comprobaciones de seguridad antes del uso
3.1.1 Ponga el disco del soplete de corte en contacto con la pieza a cortar y ajuste la distancia entre la boquilla y el plano de la pieza a cortar a 3-5mm. (Cuando la máquina anfitriona esté cortando, gire el interruptor de "selección de espesor" a la marcha alta).
3.1.2 Encienda el interruptor de la antorcha de corte para encender el arco de plasma. Después de cortar a través de la pieza a cortar, muévase a una velocidad uniforme en la dirección de corte. La velocidad de corte debe ser rápida pero no demasiado lenta. Una velocidad demasiado lenta afectará a la calidad del corte e incluso puede provocar la terminación del arco.
3.1.3 Después del corte, apague el interruptor de la antorcha de corte y el arco de plasma se extinguirá. En este momento, el aire comprimido se pulverizará después de un retraso para enfriar la antorcha de corte. Después de unos segundos, la pulverización de aire se detendrá automáticamente. Aleje la antorcha de corte para completar todo el proceso de corte.
3.2.1 Gire el interruptor de "selección de grosor" a la velocidad baja para un grosor fino simple. corte de chapa.
3.2.2 Coloque la boquilla de la antorcha de corte en el punto inicial de la pieza a cortar, encienda el interruptor de la antorcha de corte para encender el arco de plasma y corte la pieza. A continuación, desplácese uniformemente a lo largo de la dirección de la costura de corte.
3.2.3 Después del corte, abra y cierre el interruptor del soplete de corte. En este momento, sigue saliendo aire comprimido. Después de unos segundos, la pulverización de aire se detendrá automáticamente. Aleje el soplete de corte para completar todo el proceso de corte.
3.3.1 El corte automático es adecuado principalmente para cortar piezas más gruesas. Seleccione la posición del interruptor de "selección de espesor".
3.3.2 Después de retirar la rueda del soplete de corte, conecte firmemente el soplete de corte a la máquina de corte semiautomática. Las piezas de conexión se incluyen en los accesorios aleatorios.
3.3.3 Conecte la fuente de alimentación de la máquina de corte semiautomática e instale el carril guía o la varilla de radio de acuerdo con la forma de la pieza de trabajo (utilice un carril guía para el corte en línea recta y elija una varilla de radio para cortar círculos o arcos).
3.3.4 Si se retira el enchufe del interruptor del soplete de corte, sustitúyalo por un enchufe de interruptor de control remoto (incluido en los accesorios aleatorios).
3.3.5 Ajuste la velocidad de marcha adecuada en función del grosor de la pieza. Ajuste el interruptor de "marcha atrás" o "marcha adelante" de la máquina de corte semiautomática a la dirección de corte.
3.3.6 Ajuste la distancia entre la boquilla y la pieza de trabajo a 3-8mm, y ajuste la posición central de la boquilla a la tira de inicio de la costura de corte de la pieza de trabajo.
3.3.7 Encienda el interruptor de control remoto, corte la pieza de trabajo, encienda el interruptor de alimentación de la máquina de corte semiautomática y comience a cortar. En la fase inicial del corte, preste atención a la costura de corte y ajuste la velocidad de corte adecuada. Preste atención a que ambas máquinas funcionen correctamente en todo momento.
3.3.8 Después del corte, apague el interruptor del mando a distancia y el interruptor de alimentación de la máquina de corte semiautomática. En este punto, todo el proceso de corte se ha completado.
Según el material y el grosor de la pieza de trabajo, elija el método de corte de máquina simple o máquina combinada, y seleccione el método de corte correspondiente. Apriete el travesaño de los accesorios aleatorios en el orificio del tornillo del soporte del soplete de corte.
Si una longitud no es suficiente, conéctelas una a una hasta alcanzar la longitud de radio requerida y apriételas. A continuación, ajuste la parte superior a la distancia entre la boquilla del soplete de corte según la longitud del radio de la pieza (teniendo en cuenta la anchura de la costura de corte).
Después del ajuste, apriete los tornillos de fijación superiores para evitar que se aflojen y afloje los tornillos de fijación del soporte de sujeción.
En este punto, puede empezar a cortar círculos en la pieza de trabajo.
1. El caudal del compresor de aire utilizado no debe ser inferior a 0,3m3/min, con un rango de trabajo de 0,4～0,8MPa.
2. Al iniciar el corte por arco, comience desde el borde de la pieza. Para piezas que deban cortarse desde el centro, taladre primero un pequeño orificio y, a continuación, inicie el arco desde el borde del orificio.
Encienda el interruptor de encendido, deje fluir el gas durante varios minutos para eliminar la condensación del soplete de corte y, a continuación, comience a cortar.
La boquilla de la antorcha de corte debe tocar la pieza a cortar (si es una antorcha sin contacto, la boquilla debe estar a 3～5mm de la pieza a cortar). Pulse el interruptor de la antorcha de corte, espere a que el arco de plasma se encienda automáticamente y comience oficialmente el corte.
Durante el proceso de corte, asegúrese de que la velocidad de corte es suficiente para cortar la pieza. Cortar demasiado rápido puede dar lugar a cortes incompletos y podría provocar que la escoria dañe la boquilla, mientras que cortar demasiado despacio puede provocar el sobrecalentamiento de la boquilla y reducir su vida útil, ensanchar el corte, aumentar la escoria y, potencialmente, provocar la interrupción del arco.
Al detener el corte, suelte primero el interruptor del soplete de corte y, a continuación, aléjelo de la pieza a cortar.
3. Compruebe regularmente el motor y la boquilla. Si hay un desgaste grave, sustitúyalos rápidamente para evitar que se vean afectados el grosor y la anchura de corte. 4. Si el alambre de aleación en el electrodo se consume más de 2,0 mm o no puede iniciar un arco, el electrodo puede ser instalado a la inversa o sustituido.
La tensión de salida de la máquina de corte es muy alta.
Cuando monte o sustituya el electrodo o la boquilla, debe desconectar la alimentación y llevar guantes de protección. Enrosque el electrodo y la boquilla verticalmente hacia arriba y apriételos de nuevo tras dos o tres minutos de uso.
1. Los operadores deben aprobar la formación teórica y práctica y los exámenes pertinentes antes de utilizar este equipo.
2. Los trabajos de corte deben realizarse en un entorno bien ventilado. Si la ventilación es deficiente o el trabajo se realiza en un contenedor, deberán tomarse medidas eficaces para mejorar la ventilación.
3. Una vez encendida la máquina de corte, no desmonte la carcasa ni toque las piezas electrificadas (incluida la boquilla).
4. Antes de sustituir piezas del soplete cortador, debe cortarse la alimentación eléctrica principal.
5. Antes del trabajo, los operarios deben llevar ropa protectora, guantes, zapatos, sombreros y pantallas faciales de color claro o gafas de protección contra los rayos UV.
6. El lugar de corte no debe contener ningún elemento inflamable o explosivo.
7. Durante el funcionamiento, asegúrese de que la manguera y el cable del soplete de corte no estén dañados, y evite que las chispas dañen el cuerpo principal de la máquina de corte, los accesorios u otros elementos.
8. Cuando la máquina de corte no esté en uso, desconecte primero la corriente y luego el suministro de gas.
9. Deben realizarse comprobaciones periódicas para mantener el buen estado de la máquina y asegurar una buena conexión a tierra.
1. Todas las operaciones de mantenimiento y reparación deben realizarse con la alimentación eléctrica totalmente desconectada. Asegúrese de que se ha retirado el enchufe de alimentación antes de abrir la carcasa de la máquina.
2. Realice el mantenimiento periódico de la máquina principal una vez al mes soplando el polvo con aire comprimido seco y limpio.
3. Inspeccionar y etiquetar una vez al trimestre.
4. La presión del aire comprimido debe ser de unos 0,4 MPa (megapascales). Una presión demasiado baja o demasiado alta puede dañar los pequeños componentes de la máquina de corte.
5. Compruebe una vez al mes las conexiones del circuito interno de la máquina de corte para asegurarse de que las conexiones son correctas y los conectores están bien sujetos (especialmente los conectores o componentes de inserción). Si se detecta óxido o alguna holgura, utilice papel de lija más fino que el P120# para eliminar la capa de óxido o la película de óxido, vuelva a conectarlas y fíjelas.
6. Evite que entren líquidos o vapor en la máquina principal. Si se producen estas situaciones, seque rápidamente el interior de la máquina principal. A continuación, utilice un megóhmetro para medir el estado del aislamiento de la máquina de corte (principalmente entre los puntos de conexión externos). Si no hay anomalías, puede seguir utilizando la máquina.
7. Si la máquina principal no se utiliza durante más de un mes, límpiela, embálela y guárdela en un lugar seco.
(1) Confirme que el interruptor de aire está cerrado.
1. La pantalla no muestra nada y el ventilador no gira.
2. Confirme la alimentación en la conexión del cable de entrada.
3. Confirme que no hay pérdida de fase en la fuente de alimentación.
(2) Compruebe si hay contactos deficientes en varias conexiones internas.
1. La pantalla de visualización y la rotación del ventilador son normales.
2. El cable de control del soplete de corte está roto o el microinterruptor está dañado; el botón del soplete de corte no funciona.
3. El circuito de control está dañado (póngase en contacto con el proveedor o fabricante).
(3) Compruebe si el embalaje de alta tensión ha sido perforado.
1. El IGBT está dañado; el indicador luminoso de anomalía está encendido, pero la pantalla de visualización es normal.
2. El tubo rectificador de recuperación rápida está dañado; la rotación del ventilador es normal.
3. La placa de control está averiada.
4. El circuito de realimentación está averiado (el indicador luminoso de anomalía está encendido).
(4) Hay problemas en la parte de iniciación del arco
1. La boquilla de descarga está demasiado lejos o hay adherencia; la rotación del ventilador y la pantalla de visualización son normales.
2. El paquete de alta tensión está dañado; la electroválvula funciona, pero no hay salida de mantenimiento de arco, lo que indica una anomalía.
3. El relé de inicio de arco está dañado; la luz indicadora no está encendida.
4. El circuito de control está averiado.
5. El circuito de realimentación está defectuoso y el indicador luminoso está dañado.
(5) Problemas con la calidad del interruptor de aire
1. El interruptor de aire no puede cerrarse.
2. El puente de silicona está dañado y debe ser sustituido.
3. Compruebe si hay un cortocircuito en el interior de la máquina.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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