Soldadura del acero al carbono: Guía completa
¿Cómo es posible que soldar acero al carbono sea a la vez una práctica habitual y un reto complejo? Esta guía explora el intrincado mundo de la soldadura del acero al carbono,...
¿Y si pudiera evitar las grietas en la soldadura y garantizar uniones más fuertes simplemente ajustando su proceso? El precalentamiento antes de soldar es crucial para reducir el calentamiento y enfriamiento rápidos, que pueden provocar grietas. Este artículo trata de las técnicas y parámetros necesarios para un precalentamiento eficaz que garantice unos resultados de soldadura óptimos. Aprenderá a seleccionar las temperaturas de precalentamiento adecuadas en función del material y las condiciones ambientales, lo que le permitirá obtener soldaduras más robustas y fiables.
Antes de iniciar los trabajos formales de soldadura, debe precalentarse la zona de unión de la chapa de acero gruesa.
Durante la soldadura, pueden producirse grietas en la zona de soldadura debido al rápido calentamiento y enfriamiento local.
El precalentamiento es un proceso para ralentizar el rápido proceso de calentamiento y enfriamiento en la zona de soldadura.
Las juntas con alta fuerza de retención pueden reducir la tensión de contracción después del precalentamiento, y el precalentamiento también puede eliminar la humedad y la humedad en la zona de soldadura, eliminando la fuente de gas hidrógeno.
Al soldar, el temperatura de precalentamiento debe seleccionarse en función de la temperatura ambiente del lugar de trabajo, el material y el espesor del acero, y precalentar la soldadura.
Cuando no hay requisitos especiales, la temperatura de precalentamiento puede seleccionarse de acuerdo con la Tabla 1.
Tabla 1 Temperatura de precalentamiento utilizada habitualmente.
| Clasificación del acero | temperatura ambiente | Espesor de la placa (mm) | Precalentamiento y control de la temperatura entre capas (℃) |
| Acero estructural al carbono ordinario | Por encima de 0 ℃ | ≥50 | 70~100 |
| Acero estructural de baja aleación | Por encima de 0 ℃ | ≥36 | 70~100 |
Para los componentes que requieren precalentamiento, éste debe realizarse uniformemente dentro de un intervalo de 100 mm a ambos lados de la línea de soldadura antes de soldar. La medición de la temperatura de precalentamiento debe realizarse a 50 mm de la línea de soldadura.
Tabla 2 Condiciones de precalentamiento requeridas para diferentes espesores de materiales de acero.
| Componentes de acero con bajo contenido en carbono | Componentes de tuberías de acero con bajo contenido en carbono | Q345,16Mnq 15MnV, 15MnVg componentes | |||
| Espesor del acero (mm) | Temperatura inferior (℃) | Espesor de la pared del tubo de acero (mm) | Temperatura inferior (℃) | Espesor del acero (mm) | Temperatura inferior (℃) |
| ≤30 | -30 | ≤16 | -30 | ≤10 | -26 |
| 31~50 | -10 | 17~30 | -20 | 10~16 | 10 |
| 0 | 16~24 | -5 | |||
| 51~70 | 0 | 31~40 | -10 | 25~40 | 0 |
| 41~50 | 0 | Más de 40 | Cualquier temperatura | ||
Cuando la temperatura ambiente en el lugar de trabajo es inferior a 0℃, la temperatura de precalentamiento del componente de soldadura debe determinarse por ensayo.
Tabla 3 Temperatura de precalentamiento necesaria para diferentes materiales de acero.
| Contenido en carbono en acero al carbono (%) | Temperatura de precalentamiento (℃) | bajo acero aleado | Temperatura de precalentamiento (℃) |
| <0.20 | No precalentar | ||
| 0.20~0.30 | <100 | ||
| Contenido de carbono en el acero al carbono (%) | Temperatura de precalentamiento (℃) | acero de baja aleación | Temperatura de precalentamiento (℃) |
| 0.30~0.45 | 100~200 | 100~150 | |
| 0.45~0.80 | 200~400 |
Cuando se suelda en un entorno donde la temperatura es inferior a 0℃, el acero de bajo contenido en carbono también debe precalentarse.
La tabla 2 es la condición para el precalentamiento de espesor chapa de acero. Tabla 3 es la temperatura que hay que precalentar.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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