¿Por qué es crucial el precalentamiento en la soldadura y cómo afecta a la integridad de las estructuras soldadas? Este artículo proporciona una tabla completa de temperaturas de precalentamiento para varios materiales de soldadura comunes, destacando la importancia de este paso para evitar defectos y garantizar soldaduras fuertes. Sumérjase para comprender cómo aplicar las prácticas de precalentamiento adecuadas para mejorar sus proyectos de soldadura, garantizando la durabilidad y la calidad.
El precalentamiento y secado adecuados de los materiales de soldadura son pasos fundamentales para garantizar soldaduras de alta calidad y evitar defectos como la fragilización por hidrógeno y la formación de grietas. La siguiente tabla muestra las temperaturas de secado y los tiempos de mantenimiento recomendados para los materiales de soldadura más comunes:
| Tipo | Grado | Varilla de soldadura de acero de baja temperatura. | Tiempo (h) |
| Acero al carbono y acero de baja aleación varilla para soldar. | J422 | 150 | l |
| J426 | 300 | 1 | |
| J427 | 350 | 1 | |
| J502 | 150 | 1 | |
| J506 J507 | 350 | 1 | |
| J506RH J507RH | 350～430 | l | |
| J507MoW | 350 | 1 | |
| J557 | 350 | 1 | |
| J556RH | 400 | l | |
| J606 J607 | 350 | 1 | |
| J607RH | 350～430 | 1 | |
| J707 | 350 | 1 | |
| J707RH | 400 | 2 | |
| Baja temperatura soldadura de acero varilla. | W607 W707 | 350 | 1 |
| Varilla de soldadura de acero al molibdeno y cromoly resistente al calor | R207 R307 | 350 | l |
| R307H | 400 | 1 | |
| R317 R407 R507 | 350 | 1 | |
| Varilla de soldadura de acero inoxidable al cromo-níquel | A102 | 150 | 1 |
| A107 | 250 | 1 | |
| A132 | 150 | 1 | |
| A137 | 250 | 1 | |
| A202 | 150 | 1 | |
| A207 | 250 | l | |
| A002 A022 A212 A242 | 150 | 1 |
| Calidad del acero | Espesor (mm) | Temperatura de precalentamiento, (℃) |
| 20G 20 20R 20g | 30~50 | ≥50 |
| ＞50~100 | ≥100 | |
| 100 | ≥150 | |
| 16MnD 09MnNiD16MnDR 09MnNiDR15MnNiDR | ≥30 | ≥50 |
| 16Mn 16MnR15MnVR 15MnNbR | 30~50 | ≥100 |
| ＞50 | ≥150 | |
| 20MnMo 20MnMoD 08MnNiCrMoVD | Cualquier grosor | ≥100 |
| 07MnCrMoVR 07MnNiCrMoVDR | 16~30 | ≥60 |
| ＞30~40 | ≥80 | |
| ＞40~50 | ≥100 | |
| 13MnNiMoNbR | Cualquier grosor | ≥150 |
| 18MnMoNbR | ≥180 | |
| 20MnMoNb | Cualquier grosor | ≥200 |
| 12CrMo 15CrMo12CrMoG 15CrMoR15CrMoG | ＞10 | ≥150 |
| 12CrlMoV 12CrlMoVG 14CrlMoR 14CrlMo 12Cr2Mo 12Cr2M01 12Cr2MoG 12Cr2M01R | ＞6 | ≥200 |
| 1Cr5Mo | Cualquier grosor | ≥250 |
Es importante tener en cuenta que se trata de directrices generales y que siempre deben seguirse las recomendaciones específicas de los fabricantes. Factores como el diámetro del electrodo, la composición del material base y las condiciones ambientales pueden requerir ajustes de estos parámetros.
La aplicación de estas prácticas de precalentamiento y secado puede mejorar significativamente la calidad de la soldadura, reducir el riesgo de defectos y mejorar el rendimiento general de la soldadura en diversas aplicaciones de las industrias de fabricación y manufactura de metales.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
ES 
EN 
AR 
DE 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO