¿Alguna vez se ha preguntado cómo mantener su plegadora CNC en perfecto estado? El mantenimiento de su máquina implica algo más que una limpieza ocasional; se trata de garantizar que todas las piezas, desde el sistema hidráulico hasta los componentes eléctricos, funcionen sin problemas. Esta guía le guiará a través de los pasos esenciales de mantenimiento, ayudándole a evitar costosos tiempos de inactividad y a prolongar la vida útil de su máquina. Aprenda consejos prácticos y procedimientos detallados para mantener su plegadora CNC eficiente y fiable. Sumérjase y descubra cómo un mantenimiento adecuado puede marcar una diferencia significativa en la productividad de su taller.
Pieza de lubricación:
Compruebe la lubricación del raíl guía, el cojinete, el tornillo, la cadena y todas las piezas móviles y de transmisión para asegurarse de que están limpias, sin óxido y adecuadamente lubricadas (sustituya el aceite lubricante si es necesario).
Llenar el aceite lubricante según la marca especificada, comprobar y dragar la boquilla de lubricación y la tubería para asegurar su funcionamiento normal.
Parte mecánica:
Compruebe el funcionamiento normal y el desgaste de las piezas de la transmisión, así como la fijación de los pernos de las piezas clave.
Parte hidráulica:
Limpiar o sustituir el filtro, dragar la tubería hidráulica, limpiar el depósito de aceite, comprobar el estado del aceite, filtrar o sustituir el aceite hidráulico adecuado si es necesario, comprobar la tubería hidráulica, apretar la junta de la tubería para evitar fugas de aceite.
Parte eléctrica:
(Desconecte la fuente de alimentación) limpie el armario eléctrico, limpie la superficie del motor, ordene los cables y los canales en el armario, asegúrese de que están ordenados y bonitos, que no hay cosas sucias en el armario, y elimine el polvo en el armario.
Compruebe el estado de funcionamiento del extractor y del motoventilador para asegurar su buen funcionamiento.
Sustituya los interruptores, botones, luces indicadoras e instrumentos dañados, y apriete el terminal del circuito principal de los aparatos eléctricos de más de 5kW en el armario eléctrico.
Superficie de la máquina:
Frote la superficie externa de la máquina, como el raíl guía, la columna, la cubierta protectora, etc.
Dispositivos de seguridad:
Varios dispositivos de seguridad del equipo son eficaces sin falta, como el interruptor de protección fotoeléctrica, el botón de parada de emergencia, etc.
Prensa plegadora tabla de mantenimiento
▲Spot check ■Cleaning ●Supplement ★Replace
| Posición | No. | Artículo | Ciclo recomendado | ||||
| Diario | Semanal | Mensualmente | Trimestralmente | Anualmente | |||
| Pieza de lubricación | 1 | Comprobar la lubricación de la guía del cilindro, la cadena y el husillo. | ▲ | ■ | Trimestral | ||
| Parte mecánica | 1 | Compruebe si los tornillos están flojos (por ejemplo, válvulas hidráulicas, uniones de tuberías del circuito de aceite, motores/bombas, etc.). | ▲ | ||||
| 2 | Comprobar la limpieza del carril guía y del husillo para ver si hay tirones, esmerilados o golpes. | ▲ | |||||
| 3 | Comprobar si la precisión geométrica del equipo cumple los requisitos. | ▲ | |||||
| Parte hidráulica | 1 | Limpiar la estación hidráulica | ■ | ||||
| 2 | Compruebe el nivel de aceite del depósito de aceite hidráulico y rellénelo si es necesario. | ▲ | ● | ||||
| 3 | Compruebe si cada valor de presión de la unidad hidráulica es normal | ▲ | |||||
| 4 | Compruebe el aumento de temperatura del depósito de aceite hidráulico o del sistema de refrigeración de aceite hidráulico. | ▲ | |||||
| 5 | Compruebe y limpie los distintos filtros y sustitúyalos si es necesario. | ▲■ | |||||
| 6 | Compruebe la limpieza del aceite hidráulico, filtre o sustituya el aceite hidráulico adecuado si es necesario. | ▲● | ★ | ||||
| 7 | Comprobar si la tubería hidráulica está libre de obstrucciones, daños y fugas. | ▲ | |||||
| Parte eléctrica | 1 | Compruebe si el ventilador de refrigeración del armario eléctrico funciona bien | ▲ | ||||
| 2 | Limpiar la rejilla antipolvo del armario eléctrico | ■ | |||||
| 3 | Limpie el interior del armario eléctrico, y no deberá haber residuos ni polvo en el armario. | ■ | |||||
| 4 | Apriete el terminal del circuito principal de los aparatos eléctricos de más de 5 kW en el armario eléctrico. | ▲ | |||||
| 5 | Compruebe el aumento de temperatura de cada motor y si el ventilador del motor funciona bien. | ▲ | |||||
| 6 | Limpie cada disipador de calor del motor para asegurarse de que no haya incrustaciones. | ■ | |||||
| 7 | Comprobar todos los interruptores, pulsadores y limitadores de parada de emergencia. | ▲ | ▲ | ||||
| Parte refrigerante | 1 | Compruebe si el dispositivo de refrigeración de aceite funciona con normalidad | ▲ | ||||
| Limpieza de máquinas | 1 | Limpiar la superficie externa del equipo | ■ | ||||
| 2 | Limpie el entorno del equipo para asegurarse de que no haya limaduras de hierro ni residuos. | ■ | |||||
| Dispositivo de seguridad | 1 | Compruebe si los distintos dispositivos de seguridad del equipo son eficaces sin que falten. Por ejemplo: interruptor de protección fotoeléctrica, botón de parada de emergencia, etc. | ▲ | ||||
Aceite hidráulico
1) Método de llenado del aceite hidráulico
2) Se recomiendan los siguientes aceites hidráulicos para prensa plegadora
| Fabricante | Aceite hidráulico |
| CALTEX | 46# |
| ESSO | NUTO H46 |
| SHELL | TELLUS 46 |
| GOLFO | ARMONÍA 46 AW |
| BP | HLP46 |
| TBXACO | RANDO ACEITE 46 |
| MOBIL OIL | MOBIL DTE 25 |
| TOTAL | AZOLLA ZS46 |
Nota: no mezcle aceites hidráulicos de marcas diferentes.
3) Algunas precauciones
El nivel de aceite debe comprobarse cada trimestre.
Cuando el ariete está en la posición de punto muerto superior, el nivel de aceite se puede ver observando la línea de la escala de nivel de líquido y el agente de temperatura del líquido.
Si es necesario, rellene aceite hidráulico a través del filtro de aire en el llenado del depósito de aceite.
Cuando el cilindro está en la posición de punto muerto superior, el nivel de aceite debe alcanzar la línea superior trazada del agente de temperatura del líquido (visible desde la parte trasera del depósito de aceite).
Después de 200 horas de funcionamiento, el elemento filtrante debe limpiarse y revisarse cada 6 meses o 1000 horas de trabajo.
La temperatura del aceite en el tanque de aceite funciona dentro del rango de 10 ℃ ~ 60 ℃. Si supera este rango, se tomarán medidas de aumento o disminución de la temperatura.
El aceite hidráulico debe sustituirse cada 2 años o 4000 horas de trabajo, y la primera vez debe ser después de 2000 horas de trabajo de funcionamiento de la máquina. 500 horas de trabajo para el primer cambio y 2000 horas de trabajo para el uso futuro serán una buena opción.
Filtro de aceite
Limpie regularmente el filtro de aceite del sistema con disolvente (gasolina, tricloroetileno, etc.).
El CNC prensa plegadora se limpiarán por primera vez un mes después de la puesta en servicio y, a continuación, periódicamente cada dos meses.
Filtro de aire
El filtro de aire está instalado en la tapa del depósito de aceite.
Se limpiará por primera vez dos meses después de la puesta en servicio de la máquina.
Después de lavarla con disolvente (gasolina, tricloroetileno, etc.), deberá limpiarse periódicamente cada cuatro meses.
En caso de fuga, apriete la junta de la tubería. Si no sirve de nada, sustituya la junta.
A veces, es necesario sustituir el tubo de aceite de alta presión del circuito de aceite hidráulico.
Al instalar la junta de tubería tipo virola en la tubería de alta presión, deben observarse las siguientes disposiciones:
Si el bloque de válvulas tiene fugas, sustituya a tiempo la junta tórica correspondiente o el anillo de estanqueidad combinado.
Si el cilindro de aceite tiene fugas, sustituya a tiempo el anillo de estanqueidad del cilindro de aceite.
Compruebe periódicamente que las fijaciones de todas las piezas mecánicas no estén flojas, así como la lubricación y el desgaste del carril de guía del bloque deslizante.
Si se detecta alguna anomalía, debe corregirse a tiempo antes de que pueda volver a utilizarse.
Una buena lubricación es una condición importante para garantizar el funcionamiento normal y prolongar la vida útil de la prensa plegadora.
La máquina debe lubricarse semanalmente (o cada 40 horas de trabajo). Se selecciona grasa de base cálcica n.º 3 y se inyecta en cada punto de lubricación con una pistola engrasadora.
Incluso si no hay ningún punto de lubricación en la superficie de deslizamiento de las piezas expuestas y los rodamientos, también se debe lubricar una vez a la semana.
La ubicación y el nombre de cada punto de lubricación se muestran en la siguiente figura:
| Punto de lubricación | Nombre | Cantidad de aceite | Tiempo de repostaje | Tipo y marca de aceite lubricante |
| 1 | Tornillos de cabeza izquierda y derecha | Medio | 40 horas | Grasa a base de calcio nº 3 |
| 2 | Guías izquierda y derecha | Medio | 40 horas | Grasa a base de calcio nº 3 |
| 3 | Ram izquierda y derecha | Medio | 40 horas | Grasa a base de calcio nº 3 |
El ajuste de la válvula de seguridad principal es muy importante para el funcionamiento de la máquina. El valor de ajuste normal es igual a la presión máxima admisible.
Cuando utilice o revise la prensa plegadora, siga las siguientes especificaciones para garantizar la seguridad.
1. Al activar la máquina, confirme la seguridad del entorno circundante.
2. Detenga la máquina y corte la alimentación eléctrica antes de sustituir componentes, comprobar y reparar.
3. No lleve ropa suelta, guantes ni corbatas para manejar la máquina.
4. Durante el funcionamiento de la máquina, la puerta del armario eléctrico debe estar cerrada, y la alimentación eléctrica externa debe estar cortada durante el mantenimiento en el armario eléctrico.
5. Al comienzo de la operación, es necesario comprobar si hay obstáculos dentro del rango de movimiento de cada eje.
6. No desenchufe los componentes eléctricos, los enchufes de los cables ni el cableado cuando la máquina esté encendida y en funcionamiento.
7. Para garantizar la seguridad, la máquina debe funcionar en un entorno luminoso, limpio y ordenado.
8. Al entrar en la zona peligrosa de la máquina, asegúrese de que el botón de parada de emergencia del panel de control está pulsado.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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