¿Qué ocurre cuando se avería una máquina herramienta CNC? Los intrincados sistemas de la maquinaria CNC, que son cruciales para la fabricación moderna, pueden ser desalentadores de reparar. Este artículo profundiza en los pasos esenciales y los consejos de expertos para diagnosticar y reparar estas complejas máquinas. Los lectores obtendrán información sobre técnicas de observación eficaces, preguntas fundamentales y métodos prácticos de solución de problemas, lo que les permitirá abordar las reparaciones de CNC con confianza y precisión.
Como sabemos, las máquinas herramienta CNC son productos avanzados y de alta tecnología que han evolucionado desde los años 70 hasta los 90 y no pueden intercambiarse. Los fenómenos de avería son únicos y diferentes, sobre todo en el caso de las máquinas herramienta CNC grandes y pesadas, que son caras, cuestan varios millones de dólares cada una y requieren un largo tiempo de instalación y ajuste, que oscila entre unos meses y más de un año.
Las máquinas herramienta CNC a gran escala tienen miles de componentes, y un fallo en cualquiera de ellos puede provocar un comportamiento anómalo de la máquina herramienta y problemas con las conexiones de cables y tuberías. Incluso un pequeño descuido puede provocar problemas. Además, estas máquinas herramienta a gran escala y para trabajos pesados Máquina CNC Las herramientas son voluminosas y suelen utilizarse en entornos sin temperatura controlada, lo que las hace vulnerables a impactos ambientales que pueden provocar fallos.
En consecuencia, la cuestión del "mantenimiento desafiante" de Máquinas herramienta CNC pasa a primer plano. Con tantas máquinas herramienta CNC importadas y fabricadas en China, ¿cómo podemos identificar rápidamente los fallos y peligros potenciales y resolverlos a tiempo? ¿Cómo podemos reparar estos costosos equipos?
En mi opinión, en primer lugar, debemos tener un fuerte sentido de la responsabilidad y la determinación de superar las dificultades. En segundo lugar, debemos esforzarnos por dominar la tecnología de control numérico y aprovechar mis más de diez años de experiencia en reparación de máquinas herramienta de control numérico.
Debemos observar más, hacer más preguntas, recordar más, pensar de forma más crítica y practicar más para mejorar gradualmente nuestro nivel técnico y nuestra capacidad de mantenimiento para manejar situaciones complejas y reparar máquinas herramienta de control numérico con eficacia.
Para observar más, deberíamos:
Conocer las características y funciones de los distintos Sistemas CNC y autómatas programables PLC.
Adquirir conocimientos sobre la alarma y métodos de resolución de problemas del sistema CNC.
Conozca el significado de la configuración de parámetros de máquinas herramienta NC y PLC.
Dominar el lenguaje de programación del PLC.
Conocer los métodos de programación NC.
Familiarizarnos con el funcionamiento del panel de control y los detalles de cada menú.
Comprender las capacidades del husillo y del motor de corte, así como las características del controlador, etc.
Pero cuando hay una gran cantidad de datos de control numérico, ¿cómo elegir?
Lo más importante es destacar los elementos cruciales y ofrecer un contexto claro.
Es esencial comprender la composición y estructura fundamentales del sistema CNC y dominar el diagrama de bloques.
Aunque se puede repasar el resto de la información, hay que comprender a fondo cada componente y darle la debida importancia.
Dado que el diagrama del circuito interno del sistema CNC es bastante intrincado y puede que el fabricante no lo facilite, no es necesario profundizar en sus detalles.
Por ejemplo, la máquina de procesado de cuchillas NX-154 de cuatro ejes y cinco eslabones utiliza el sistema A-B10.
Es fundamental comprender el papel de cada componente, la función de cada placa, la finalidad de la interfaz, el significado de las luces LED, etc.
Existen numerosos tipos de CNC sistemas que se actualizan constantemente.
Los distintos fabricantes y modelos suelen presentar variaciones significativas.
Es importante comprender sus similitudes y diferencias.
Normalmente, las personas familiarizadas con el mantenimiento del sistema CNC Siemens pueden no ser expertas en la resolución de problemas del sistema A-B.
Por eso es necesario seguir aprendiendo y actualizando conocimientos.
Cada componente eléctrico, como un contactor, un relé, un temporizador, etc., y las entradas y salidas del autómata programable deben indicarse claramente en el esquema eléctrico.
Por ejemplo, 1A1 representa el contactor que pone en marcha el motor de bomba hidráulica 1M.
La ubicación de sus contactos normalmente abiertos y normalmente cerrados suele indicarse en el diagrama.
Así, el contacto normalmente abierto o normalmente cerrado 1A1 puede marcarse con el símbolo motor de bomba hidráulica estar encendida.
El esquema eléctrico de las máquinas herramienta CNC de gran tamaño puede tener docenas o incluso cientos de páginas, lo que hace que comprender la función de cada componente lleve mucho tiempo.
Es posible que no comprenda inmediatamente la función de un componente tras leerlo una o dos veces, por lo que es importante leerlo varias veces y tomar notas.
El motor de la bomba hidráulica de arranque 1M también debe indicar claramente qué salida externa del PLC acciona la acción del contactor 1A1, dejando claro el contexto.
Para determinados diagramas de bloques del esquema eléctrico, como el controlador de cada eje, sólo se proporciona un diagrama de bloques.
Sin embargo, siempre que entienda la condición de control (condición on-off), puede dedicar tiempo a estudiar y examinar los detalles.
Es importante tener en cuenta que los símbolos eléctricos varían de un país a otro.
Es fundamental conocerlos bien.
En el caso de las tablas exhaustivas de estados del PLC proporcionadas por el fabricante, es importante dedicar tiempo a leer y dominar su lenguaje de programación, anotarlas y traducirlas al chino en función de tu comprensión.
Esto puede reducir significativamente el tiempo necesario para solucionar problemas en el futuro.
Si se familiariza con el esquema eléctrico y la tabla de estados del PLC sólo después de que se produzca una avería, le llevará mucho tiempo y puede llegar a emitir un juicio incorrecto.
Para los diagramas mecánicos, hidráulicos y neumáticos de las máquinas herramienta CNC, es importante comprender sus funciones y contexto.
Es necesario observar en el plano que, por ejemplo, el proceso de instalación de accesorios y herramientas en la fresadora de pórtico CNC alemana COBURG es relativamente complejo.
El diagrama debe estar desglosado, por ejemplo, qué electroválvula se encarga de bloquear la herramienta y cuáles son las entradas y salidas del PLC correspondientes.
Las acciones eléctricas y mecánicas deben indicarse claramente en la figura, para facilitar su comprensión de un vistazo.
Al mismo tiempo, debe prestarse especial atención a los componentes que guardan una estrecha relación entre la máquina y la electricidad.
Por ejemplo, la fresadora CNC italiana INNSE adopta la tecnología de válvula proporcional electrohidráulica, y es importante centrarse en comprender su funcionamiento, en particular su método de ajuste y sus datos.
Tanto en escenarios estáticos como dinámicos, es importante comprender la corriente de la válvula proporcional y la presión de la bomba de equilibrio correspondiente, así como la integración de la electricidad, la maquinaria y la electromecánica.
Al dominar una amplia gama de competencias, aumenta enormemente la capacidad de resolver problemas.
Si no domina las lenguas extranjeras, especialmente el inglés, puede resultarle difícil comprender una gran cantidad de material técnico extranjero.
Confiar simplemente en la traducción no suele ser la solución ideal.
Leer material técnico en un idioma extranjero puede resultar difícil al principio, ya que hay muchos términos nuevos que aprender.
Sin embargo, con la lectura continuada y la memorización, se hace más fácil, ya que sólo hay un número limitado de palabras profesionales de uso común.
Un profesional del mantenimiento competente debe tener un dominio básico de las herramientas lingüísticas.
Si tiene la oportunidad de asistir a cursos de formación en el extranjero o si expertos extranjeros acuden a su fábrica para instalar y depurar máquinas herramienta, lo mejor es que participe.
Se trata de la oportunidad de aprendizaje ideal, ya que podrá obtener una gran cantidad de información de primera mano y técnicas y habilidades de depuración de máquinas herramienta.
Por ejemplo, después de medir con láser la precisión de cada eje, aprender a corregirla eléctricamente, etc.
Haga muchas preguntas y asegúrese de aclarar cualquier malentendido.
Gracias a esta experiencia, ganarás mucho, incluido el acceso a información interna y manuales de usuario confidenciales.
Una vez que la máquina herramienta se pone en producción formal, es importante mantener un estrecho contacto con los expertos extranjeros pertinentes.
A través del fax y el correo electrónico, es valioso buscar orientación sobre cómo resolver fallos complicados de la máquina herramienta y obtener piezas de repuesto especiales.
También es importante mantener una buena relación con los agentes del sistema CNC, como Siemens y FANUC, haciendo preguntas y obteniendo información oportuna y las piezas de repuesto pertinentes para el sistema CNC.
Además, podemos aprovechar las oportunidades de participar en cursos especializados sobre el sistema CNC.
Cuando se produce un fallo, es importante preguntar a fondo al operario sobre todo el proceso que ha conducido al fallo.
No recopilar datos precisos sobre el terreno puede dar lugar a juicios erróneos y complicar el asunto.
Por lo tanto, es necesario hacer preguntas detalladas para entender todo el proceso de la avería, incluyendo el inicio, el medio y el final, el número de alarma generado, los componentes que estaban en uso, cualquier cambio realizado y el entorno externo.
Basándose en una investigación minuciosa del lugar de los hechos y en un conocimiento exhaustivo de los materiales de primera mano, es crucial enumerar con precisión los problemas de avería, resolver eficazmente los problemas ya identificados y, a continuación, analizar y resolver los problemas restantes.
Los operarios experimentados y cualificados están familiarizados con el funcionamiento de las máquinas herramienta, los procedimientos de procesamiento y los problemas habituales.
Colaborar estrechamente con ellos es muy beneficioso para solucionar rápidamente los problemas.
Cuando otro personal de mantenimiento está reparando una máquina herramienta y usted no está presente, una vez que regresan, es importante hacer preguntas sobre la reparación reciente. Pregúntales sobre el proceso de resolución de problemas y cómo lo solucionaron.
Se trata de una valiosa oportunidad de aprendizaje. Puede aprender las técnicas y métodos correctos de resolución de problemas de otras personas, especialmente del personal de mantenimiento experimentado, y mejorar sus conocimientos y habilidades.
Es importante centrarse en registrar varios parámetros relevantes después de ajustar la máquina herramienta, como los parámetros de la máquina herramienta NC, los parámetros de la máquina herramienta PLC y los programas PLC (que pueden almacenarse en disco), así como la corriente, la tensión, la velocidad y otros datos del husillo y de cada motor de alimentación de herramientas.
Además, es necesario registrar el estado (encendido o apagado) de los relés, contactores, etc. del armario eléctrico durante el encendido y el proceso formal, así como el estado (encendido, apagado, parpadeo) de todas las luces LED de entrada y salida del PLC, o si el estado IB (bit de entrada) y QB (bit de salida) del PLC en la pantalla es 0 ó 1, por ejemplo, IB1=:00000001, lo que significa que I1.0=1 e I1.1-1.7=0.
Este registro es extremadamente útil para futuros análisis y juicios de culpabilidad.
Por ejemplo, si la acción del relé de corriente del motor del eje Z se produce en un torno vertical CNC alemán Schiess, estos registros serán beneficiosos.
Comprobando rápidamente el estado PLC (0 ó 1) del motor del eje Z durante el funcionamiento normal y comparándolo con el estado anormal, se identificó fácilmente la causa del fallo.
Se descubrió que uno de los relés de comparación estaba en estado incorrecto.
Con el ajuste, la avería se resolvió rápidamente.
Del mismo modo, es importante registrar las lecturas de varios manómetros y barómetros, así como el estado de aspiración y desconexión de las electroválvulas durante condiciones normales y no normales. hidráulica y neumática procesamiento. Esta información es extremadamente útil para el ajuste y el juicio de fallos.
Por ejemplo, la presión estática de una fresadora CNC de cabezal maestro openside de American Ingersoll utiliza tecnología de doble película y tiene más de 100 puntos de medición de presión.
El nivel de presión influye directamente en el funcionamiento normal de las funciones de la máquina herramienta, por lo que es fundamental registrar tanto la presión estática como la dinámica.
Es importante llevar un registro de los fallos que se producen cada día, junto con el proceso de cómo se resolvieron. La mente humana puede olvidarse fácilmente de las cosas con el tiempo, por lo que tener un registro escrito es extremadamente beneficioso.
Se ha observado que algunos fallos en las máquinas herramienta CNC se repiten a menudo y son siempre los mismos fallos. Revisando cómo se solucionaron en el pasado, estos fallos pueden resolverse rápidamente en cuestión de minutos.
Se recomienda mantener un "diario de funcionamiento de la máquina herramienta CNC" y un "libro de registro de solución de problemas de la máquina herramienta CNC". Estos dos materiales deben estar bien documentados.
Esto crea un archivo histórico completo de la máquina herramienta CNC.
A veces, puede resultar difícil diagnosticar un problema de reparación, ya que es posible que no se disponga de un análisis claro.
Recuerdo una situación en la que el eje Y de una fresadora de pórtico Coburg se paró inesperadamente durante el funcionamiento y la pantalla mostró varias alarmas de rejilla sucia en el eje 1361Y. A pesar de limpiar la regla y el cabezal de la rejilla, la máquina seguía parada.
Se tardó varios días en identificar la causa raíz, que finalmente se determinó que era un problema con el cable que conectaba el cabezal de rejilla del eje Y y el amplificador EXE. Con el paso del tiempo, el tubo serpentín se había doblado, provocando la rotura de una de las líneas de realimentación de posición, lo que provocó la parada de la máquina.
En aquel momento, sólo nos centramos en el estado estático de la máquina y pasamos por alto su estado dinámico. Había un circuito de control de la alarma de circuito abierto 1321, pero no le prestamos la debida atención.
Para evitar problemas similares en el futuro, es importante llevar un registro de todas las alarmas y fallos que se produzcan y realizar una evaluación exhaustiva eliminando las falsas posibilidades y centrándose en la causa más probable. De este modo, podremos predecir mejor los posibles fallos y tomar medidas para resolverlos.
"Al final del viaje nos espera un destino más brillante, pero para llegar a él hay que pensar detenidamente". Pensemos más profundamente para encontrar la solución.
Cuando se solucionan problemas, puede resultar frustrante no encontrar la causa de un problema, lo que provoca fallos persistentes.
Recuerdo un caso en el que el eje principal SL de una fresadora de ranuras de raíz de pala de rotor Ingersoll experimentaba frecuentes "paradas automáticas" después de funcionar sólo dos horas. Un experto extranjero intentó solucionar el problema sustituyendo la tarjeta de secuencia, y pareció que tuvo éxito, pero el problema volvió a producirse al cabo de un mes.
Aunque la sustitución de la tarjeta de reserva de la tarjeta de secuencia parecía una solución, la causa subyacente no estaba clara. Tras una inspección minuciosa, descubrimos que la tensión de pico inversa del optoacoplador correspondiente a la orden de "arranque" era anormalmente alta con la ayuda de un osciloscopio. Pudimos solucionar el problema añadiendo un cable de tierra, lo que redujo significativamente la tensión de pico inversa del optoacoplador.
Desde entonces, el fallo de "desconexión automática" no ha vuelto a producirse, ya que la elevada tensión inversa de pico estaba provocando que el optoacoplador fallara gradualmente con el tiempo.
Las piezas de recambio para maquinaria y aparatos eléctricos deben seleccionarse cuidadosamente en función de su frecuencia de uso, repetibilidad y vida útil prevista. Esto es crucial para mantener un funcionamiento continuo y normal de la máquina herramienta.
En algunos casos, el retraso en la sustitución o la dificultad para obtener las piezas de recambio pueden provocar su falta de disponibilidad o su elevado coste en el mercado. Para solucionarlo, es importante tenerlo en cuenta de antemano y planificar en consecuencia.
Por ejemplo, un lector fotoeléctrico utilizado en máquinas herramienta CNC a principios de la década de 1980 necesitaba una correa para leer el programa de procesamiento en modo bucle y seleccionar los datos originales en modo bobina. Si la correa dejaba de funcionar, la máquina herramienta quedaba inutilizada, lo que tenía graves consecuencias. Para superar este problema, colaboramos con las unidades pertinentes y, tras varias pruebas, adoptamos un procesador de disquete, garantizando el uso continuado de la máquina herramienta.
Es importante pensar en el futuro, ofrecer sugerencias razonables a los líderes y esforzarse por mejorar el entorno externo de las máquinas herramienta CNC teniendo en cuenta factores como la temperatura, el polvo, la humedad, etc. Esto puede lograrse con medidas como la instalación de reguladores de potencia, armarios eléctricos y recintos climatizados, que pueden reducir significativamente la tasa de fallos de las máquinas herramienta.
El personal de mantenimiento debe mostrar una combinación de audacia y precaución en el desempeño de sus funciones. No basta con hablar de reparar máquinas herramienta CNC; deben actuar para realizar la reparación con eficacia.
Sin embargo, es importante no actuar a ciegas sin estar familiarizado con la situación, ya que esto podría agravar el fallo y provocar un accidente potencialmente peligroso.
Además de ser audaz y precavido, el personal de mantenimiento también debe ser hábil en las tareas prácticas.
Para empezar, deben familiarizarse con el panel de control de la máquina herramienta y comprender las funciones de cada menú. Este conocimiento les permitirá manejar los distintos modelos y sistemas con facilidad.
También deben aprovechar al máximo la tecnología de autodiagnóstico de la máquina herramienta CNC para detectar y resolver rápidamente los fallos.
Gracias a los avances en la tecnología de control numérico, las capacidades de autodiagnóstico son cada vez más sofisticadas. Por ejemplo, el sistema A-B10 cuenta con un software de diagnóstico especializado que puede conectarse a una red para realizar diagnósticos a distancia.
A veces, los fallos pueden parecer ambiguos y puede ser difícil determinar si el problema es de naturaleza eléctrica o mecánica.
Por ejemplo, la fresadora de pórtico Coburg se ha encontrado con un fallo de este tipo, en el que independientemente de si el eje z se está subiendo o bajando, el cilindro del eje z siempre se mueve hacia abajo y activa una alarma.
Empleamos el "método de separación" para resolver el problema. Este método aisló completamente el control del componente eléctrico del circuito original. Desconectamos el terminal de cableado del motor de CC del eje z y conectamos la alimentación de CC, derivada de la fuente de alimentación de CA de 220 V mediante regulación de tensión y rectificación de cuatro diodos, a los dos extremos del motor.
Al hacerlo, descubrimos que la función eléctrica cambiaba el sentido de giro en función de la conversión de polaridad en la corriente continua, lo que eliminaba eficazmente el fallo eléctrico.
Tras una inspección posterior, descubrimos que el fallo se debía en realidad al deslizamiento de la placa de fricción mecánica y al hundimiento del cilindro.
Existen otros métodos, como el "método de aislamiento", el "método de sustitución", el "método de comparación" y el "método de percusión", que pueden utilizarse para localizar y resolver eficazmente los fallos.
Existen varias herramientas que pueden ayudar a juzgar y comprobar circuitos específicos, como un osciloscopio, un multímetro, un detector de circuitos en línea, un detector de cortocircuitos, un ordenador, un programador y mucho más. Estas herramientas, en particular el programador PLC y el ordenador, pueden ser especialmente útiles en estas tareas.
El personal de mantenimiento debe dominar el uso de estas herramientas y ser capaz de introducir y enviar parámetros de la máquina, realizar pruebas en línea de los estados pertinentes e iniciar la inicialización del sistema.
Esta experiencia será de gran ayuda en el análisis de averías, especialmente las complejas, y permitirá resolver los problemas.
Cuando un componente, como un interruptor selector, un botón o un relé, se daña durante el funcionamiento normal y no hay piezas de repuesto disponibles, intente repararlo temporalmente utilizando adhesivos u otros métodos especiales para garantizar que la máquina herramienta pueda seguir funcionando hasta que lleguen las piezas de repuesto.
Por ejemplo, el carro CNC alemán VDF tiene cinco presostatos en miniatura para sujeción en el segundo lomo de la cuchilla. Si dos de estos interruptores se dañan accidentalmente y no hay piezas de repuesto disponibles, se deben utilizar métodos de reparación temporales.
Utilizamos el "método del cortocircuito" para que el contacto del presostato cumpliera los requisitos de entrada del PLC, lo que permitió que la máquina herramienta funcionara normalmente sin alarmas.
Con el tiempo, la escasa precisión de posicionamiento de la máquina puede provocar una alarma de posicionamiento. En tales casos, los parámetros de la máquina pueden ajustarse temporalmente aumentando la zona de "tolerancia", lo que permite que funcione con normalidad.
Nuestros años de experiencia en mantenimiento nos han demostrado que las máquinas herramienta CNC de diseño extranjero, sobre todo las de gran tamaño, no son perfectas y a menudo presentan problemas y defectos. Gracias a nuestros estudios y mejoras de las máquinas herramienta CNC, hemos podido solucionar estos problemas y obtener resultados positivos.
Por ejemplo, el carro CNC alemán VDF se diseñó originalmente con dos soportes de presión estática que estaban siempre operativos y la bomba de presión estática funcionaba continuamente, consumiendo electricidad y reduciendo la vida útil de la bomba importada. Añadiendo dos interruptores, pudimos modificar el PLC y controlar el funcionamiento de los dos soportes de presión estática, alargando la vida útil de la bomba importada y ahorrando más de 20.000 kWh de electricidad al año.
En otro caso, el diseño original de la fresadora de ranuras de impulsores Ingersoll sólo permitía el fresado inverso con los cabezales principal y auxiliar. Sin embargo, al mecanizar el impulsor de la 20ª etapa del rotor de presión alta e intermedia, el fresado inverso no era posible debido a la pequeña distancia entre los impulsores. Resolvimos este problema cambiando inteligentemente el cableado de límite bidireccional y añadiendo al programa del PLC, lo que permitía el fresado en la misma dirección. Esto duplicó la eficacia de nuestro trabajo y nos permitió completar la tarea de procesar los rotores con 3-4 días de antelación.
En conclusión, debemos seguir aprovechando el potencial de las máquinas herramienta CNC y utilizar plenamente sus capacidades al servicio de la producción.
En general, la placa de circuito de a CNC es fiable y presenta un bajo índice de averías. Al realizar una comprobación en la Máquina-Herramienta CNC, no es aconsejable sospechar inmediatamente de un problema en la placa.
En el sistema Siemens 850, pueden producirse alarmas como 41nc-cpu y 43plc-cpu. Estas alarmas no son necesariamente indicativas de un problema con la placa de circuitos.
A menudo pueden resolverse mediante diversos métodos, como pruebas repetidas, procedimientos de desmontaje, inicialización NC, arranques en frío y en caliente del PLC, y otros. Si se determina que la causa es un problema de la placa de circuitos, debe repararse.
Las placas de circuitos de este sistema pueden ser costosas, alcanzando a menudo los miles o decenas de miles de yuanes, y la obtención de piezas de repuesto puede suponer un reto para las empresas. Por lo tanto, la calidad de la placa de circuitos de la máquina herramienta CNC es fundamental. Cualquier daño en la placa puede provocar paradas de producción, ya que puede que no haya piezas de repuesto fácilmente disponibles.
En algunos casos, un fallo menor en la placa de circuitos puede ser la causa de una alarma. Una inspección cuidadosa puede identificar a menudo estos problemas, como fugas en los condensadores, soldaduras deficientes o cortocircuitos. Las averías complejas también pueden repararse con ayuda de instrumentos, si se dispone de tiempo suficiente.
Sin embargo, algunas placas de circuitos, sobre todo los circuitos integrados de gran tamaño, pueden ser difíciles de reparar, especialmente si el dispositivo original no dispone de piezas de repuesto. En estos casos, puede ser necesario comprar placas de repuesto por adelantado o enviarlas a reparar.
La autorreparación de placas de circuitos ofrece varias ventajas a las empresas. Puede ahorrar costes y ofrecer una solución rápida a problemas urgentes. Además, puede brindar la oportunidad de profundizar en el conocimiento y la experiencia con circuitos electrónicos, lo que puede mejorar el juicio analítico y las habilidades prácticas.
Aunque las averías de las máquinas herramienta CNC pueden ser complejas y estar en constante evolución, adoptar un enfoque serio y cultivar un equipo de mantenimiento de integración electromecánica de alta calidad puede ayudar. Observando más, haciendo más preguntas, pensando de forma más crítica y adquiriendo más experiencia práctica, este equipo puede acumular conocimientos y habilidades para reparar, utilizar y gestionar eficazmente las máquinas herramienta CNC. Con dedicación y perseverancia, confiar en sus propias fuerzas se convierte en algo posible.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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