Guía de reparación de cilindros hidráulicos de prensas plegadoras

Reparar correctamente el cilindro hidráulico de una prensa plegadora es crucial para mantener el rendimiento y la seguridad de la máquina. El cilindro hidráulico consta normalmente de un pistón, un manguito, un vástago y un tornillo. Las fugas de aceite, el problema más común, suelen estar causadas por la degradación o deformación de las juntas de la pared exterior del pistón y la pared interior del manguito.

El método de reparación más eficaz es la sustitución de las juntas. Los retenes de alta calidad, a menudo procedentes de reputados fabricantes de Taiwán y Japón, ofrecen una mayor vida útil. Cuando se trata de fugas de aceite, es imprescindible seleccionar retenes duraderos y de alto rendimiento para garantizar un funcionamiento sin fugas a largo plazo.

El proceso de sustitución de las juntas varía en función del prensa plegadora modelo, pero un procedimiento típico implica los siguientes pasos:

1. Desmontaje: Comience por desmontar el conjunto de engranaje y bloque helicoidal que aloja la rueda helicoidal y el tornillo conectado al pistón. Este paso requiere precisión para evitar dañar los componentes.
2. Extracción del tornillo: Utilice el equipo de elevación adecuado (por ejemplo, una carretilla elevadora o un puente grúa) para retirar el tornillo de forma segura. Tenga cuidado al levantarlo para evitar daños en el pistón por una fuerza excesiva.
3. Inspección y sustitución de juntas: Al desmontar el pistón, encontrará varias juntas en la pared exterior del pistón, como juntas antipolvo, juntas tóricas, anillos de estanqueidad y juntas. El anillo de sellado es el componente más crítico. Sustituya todas las juntas dañadas, prestando especial atención al anillo de estanqueidad.
4. Montaje: Utilice un equipo de elevación para volver a montar cuidadosamente los componentes del cilindro.
5. Ajuste de la carrera y el ángulo del cilindro: Este paso crítico a menudo requiere experiencia profesional. Ajuste inicialmente la presión de la prensa plegadora a 5-10 MPa. Realice dobleces de prueba con chapas finas, ajustando la carrera del cilindro según sea necesario. Normalmente, un cilindro (a menudo el derecho) sirve como punto de referencia, mientras que el otro se ajusta para conseguir ángulos coincidentes.
6. Pruebas finales: Restablecer la presión normal de funcionamiento y realizar curvas de prueba con materiales más gruesos para verificar la correcta funcionalidad y precisión.

Durante todo el proceso de reparación, respete las directrices del fabricante, utilice piezas OEM o equivalentes y dé prioridad a la seguridad. La manipulación y limpieza adecuadas del fluido hidráulico son esenciales para evitar la contaminación y garantizar un rendimiento óptimo del cilindro tras la reparación.

Para reparaciones complejas o cuando se trate de prensas plegadoras de alta precisión, considere la posibilidad de consultar al fabricante o a un técnico de servicio especializado para asegurar resultados óptimos y mantener la garantía del equipo.