¿Se ha enfrentado alguna vez a una desalineación al reparar roscas en un torno CNC? Este artículo aborda problemas comunes como daños en las herramientas y roscas desalineadas, y ofrece soluciones prácticas para garantizar la precisión. Descubrirá técnicas para realinear herramientas, ajustar programas y evitar errores en reparaciones de lotes pequeños y grandes. Sumérjase para aprender a mantener la integridad de las roscas y mejorar sus operaciones de torneado CNC.
Durante el proceso de roscado en un torno CNC, suelen surgir los siguientes problemas:
(1) La herramienta de roscado se daña en mitad del proceso.
(2) Es necesario sustituir la herramienta de roscado para el roscado de precisión de alta velocidad.
(3) Después de retirar y medir la rosca, se comprueba que la profundidad es insuficiente. A menudo nos sentimos impotentes cuando nos encontramos con estos problemas, porque después de cambiar la herramienta o volver a sujetar la pieza de trabajo, es difícil alinear la herramienta de roscado con la ranura en espiral original, y la posición inicial no se puede localizar con precisión, lo que lleva a la desalineación de la rosca.
Para resolver estos problemas, primero tenemos que entender el principio del corte de hilo en a CNC torno. Para realizar el roscado, es necesario garantizar con precisión que, por cada vuelta de la pieza, la herramienta avance un avance.
Para ello, se instala un codificador de husillo en el torno CNC. Utilizando su pulso síncrono como señal de control para los puntos de entrada y salida de la herramienta, se establece una relación correspondiente entre el número de pulsos del servomotor de avance y la velocidad del husillo.
Sin embargo, dado que no existe una conexión mecánica directa entre la rotación del husillo y el movimiento de avance en un torno CNC, no es fácil conseguir el corte de la punta de la herramienta a lo largo de la ranura en espiral original después de reinstalar la herramienta o la pieza.
En la actualidad, la mayoría de las empresas utilizan un único sujeción herramienta para el corte de roscas en tornos CNC. Los cortes gruesos y finos se realizan con la misma herramienta a la misma velocidad. Si la herramienta se rompe en mitad del proceso, no se retira el vástago de la herramienta y la cuchilla se sustituye directamente para evitar la desalineación de la rosca.
Sin embargo, si se utilizan herramientas distintas para los cortes gruesos y finos o si se vuelve a sujetar la pieza, puede producirse una desalineación de la rosca.
Si la herramienta se daña durante el roscado o si es necesario sustituirla por una herramienta de roscado de precisión, la nueva herramienta puede instalarse y realinearse fácilmente. Durante la realineación, es relativamente fácil ajustar en la dirección X.
La clave está en la alineación en la dirección Z. Muchas personas mueven la punta de la herramienta hacia la cara final de la pieza de trabajo por tacto, como se muestra en la Figura 1.
Este método puede dar lugar a importantes errores de alineación, que pueden ser aceptables para cortes aproximados, pero no para cortes de precisión.
Aquí presento un método en el que se puede utilizar una plantilla de ángulos existente o una hecha por uno mismo, como se muestra en la figura 2. La distancia L de la figura puede medirse con precisión.
Durante el proceso de reglaje de la herramienta, como se muestra en la figura 3, la plantilla se coloca en la cara extrema de la pieza. A continuación, la herramienta se desplaza hasta la esquina interior de la plantilla. A continuación, se introduce en el sistema el valor L de desplazamiento de la herramienta en el eje Z. Este método de reglaje de herramientas es muy preciso y adecuado para el reglaje de herramientas de precisión.
Reparación de roscas en lotes individuales o pequeños
Si la pieza roscada se descarga después del torneado y se comprueba que la profundidad de la rosca es insuficiente, es necesario volver a sujetarla para repararla. Esta situación es bastante problemática. La primera cuestión que hay que resolver es el problema de la excentricidad después de volver a montar la pieza.
Se puede fabricar un manguito abierto para eliminar el error de desviación; es probable que la mayoría de la gente conozca este método, por lo que no me extenderé más. La cuestión restante es asegurarse de que la herramienta sigue la ranura en espiral original durante el corte para evitar percances con la rosca.
Este problema se resuelve fácilmente en los tornos normales, pero es más difícil en los tornos CNC. El método que utiliza mucha gente se muestra en la Figura 4.
Tras ajustar la herramienta, asegúrese de que no toca la pieza y ejecute el programa de roscado sin procesar a baja velocidad.
Mida la distancia L desde la punta de la herramienta hasta la ranura en espiral y, a continuación, modifique la posición inicial del corte del hilo en el programa de reparación. Desplácela desde el punto A original una distancia L hasta el punto B. Repita el proceso anterior y ajuste la distancia L. Continúe este proceso hasta que la punta de la herramienta corte la ranura de la rosca.
Este método requiere ajustes constantes de la distancia L y requiere mucho tiempo. De hecho, podemos modificar ligeramente el programa original para resolver este problema. Basta con cambiar la longitud de rosca en el programa a unos 2 mm.
Después de sujetar la pieza y fijar la herramienta, llame al programa. Gire una rosca muy poco profunda, y encuentre la posición inicial de la rosca en la cara final como se muestra en la Figura 5.
Supongamos que la posición inicial de la rosca recién torneada está en el punto 2, y que la rosca original comienza en el punto 1. Dibuje una línea AB en el punto 2 del mandril y, a continuación, afloje las mordazas del mandril. Gire la pieza del punto 1 al punto 2 a lo largo de la línea de marca AB. Si la pieza se desplaza axialmente durante la rotación, la herramienta de roscado debe reajustarse en la dirección z.
Sujete la pieza y cambie la longitud de la rosca en el programa a su valor original. Ejecute el programa una vez para realizar un corte de prueba y comprobar si hay errores. Ajuste la posición inicial del corte de rosca en función del error.
La rosca cortada desde el punto 2 es muy corta y puede eliminarse mediante biselado. Este método de reparación es más rápido y preciso que el anterior, siendo el paso clave girar con precisión la pieza del punto 1 al punto 2.
Si un lote pequeño de piezas roscadas necesita reparación, podemos utilizar el programa original para hacer una rosca nueva, encontrar la posición inicial de la rosca, dibujar una línea en el mandril como marca y utilizar el método anterior para reparar.
Reparación de roscas en grandes lotes
Si hay que reparar un lote grande de piezas roscadas, se necesita un método rápido, cómodo y preciso. He resumido un método en la práctica para su discusión.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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