¿Se ha enfrentado alguna vez al reto de cambiar las cuchillas de una cizalla de guillotina hidráulica? Esta guía detallada le guía a través del proceso, garantizando la seguridad y la precisión en cada paso. Desde el desmontaje inicial hasta los ajustes finales, aprenderá a manejar la maquinaria, evitar accidentes y conseguir un rendimiento de corte óptimo. Siguiendo estas instrucciones, podrá mantener su equipo de forma eficaz y aumentar la productividad de su taller.
Como se muestra en la imagen:
① Al desmontar, retire primero la cuchilla. Deje un perno en el centro de la cuchilla aflojado pero no retirado para evitar que la cuchilla se caiga y cause lesiones. Después de quitar todos los pernos, dos personas deben cooperar para levantar la cuchilla inferior (puede atornillar dos pernos en la cuchilla para que sea más fácil para ambas personas levantarla).
② En el panel de control, cambie a "Modo de eje manual" (la tercera opción, que sólo se puede realizar en modo de parada) como se muestra en la imagen:
Al desmontar, afloje el perno central sin retirarlo. A continuación, afloje (en el sentido contrario a las agujas del reloj) la válvula de alivio de presión situada en el interior del aparato, tal como se muestra en la imagen:
Al aflojar la válvula de alivio de presión, siga el principio de "mejor despacio que deprisa". Cuanto mayor sea la rotación en sentido antihorario, más rápido descenderá la hoja superior.
Cuando la hoja superior haya bajado lo suficiente para dejar a la vista los dos pernos ocultos, cierre la válvula de alivio de presión (apriétela completamente en el sentido de las agujas del reloj).
Ahora, puede retirar los pernos ocultos a ambos lados de la cuchilla superior. Una vez retirados estos dos pernos, ponga en marcha la bomba de aceite del dispositivo, y la cuchilla superior volverá al punto muerto, lo que permitirá desmontar la cuchilla superior (puede ajustar el ángulo de inclinación de la cuchilla superior para que sea mayor y facilitar así el desmontaje).
Durante el desmontaje, varias personas deben cooperar, utilizando tablones de madera en el centro para apoyar la hoja y evitar lesiones.
Limpie el aceite y el polvo de las cuchillas superior e inferior, inspeccione el estado de los daños de la herramienta y marque las superficies utilizables como preparación para la instalación.
Los pasos de instalación son los inversos a los de desmontaje.
En primer lugar, instale la hoja superior asegurándola ligeramente con dos pernos, lo que facilitará que dos personas puedan levantarla e instalarla.
Fije los pernos al dispositivo y, a continuación, instale la hoja inferior (apriétela a mano hasta que no pueda girarse más; los pernos ocultos a ambos lados de la hoja superior no necesitan instalarse todavía).
Por último, en el panel de control, cambie a la tercera opción, "Modo de eje manual", y ajuste los valores: tope trasero a 900 o superior, ángulo de corte a 1,7° (superior a 1,5°) y holgura a 0,5 (para evitar que las cuchillas superior e inferior choquen entre sí durante la instalación).
Durante el proceso de aseguramiento, una persona debe controlar siempre la válvula de alivio de presión, asegurándose de que el descenso de la pala superior sea lento. Cuando la pala superior esté a punto de solaparse con la inferior, cierre la válvula de alivio de presión.
Utilice una galga de espesores para comprobar la holgura entre las láminas superior e inferior; en circunstancias normales, debería pasar una galga de espesores de 0,5 mm (ya que la holgura ajustada es de 0,5 mm).
Si la holgura es demasiado pequeña (por ejemplo, 0,1 ó 0,2), debe ajustarse de nuevo en "Modo eje manual".
Si la holgura es aceptable, indica que no habrá golpes entre las palas, y puede continuar aflojando la válvula de alivio de presión. Vuelva a cerrar la válvula (en el sentido de las agujas del reloj) cuando la parte más a la derecha de la pala superior esté a punto de tocar la pala inferior.
Una vez más, utilice la galga de espesores para medir la holgura y evitar que las cuchillas golpeen debido a una holgura insuficiente.
Ponga en marcha la bomba de aceite para elevar la corredera de la pala superior hasta la posición de punto muerto. Utilice un tablón de madera para apoyar el centro de las palas superior e inferior. Afloje lentamente la válvula de alivio de presión, permitiendo que las cuchillas se presionen completamente entre sí.
Apriete los pernos cercanos y utilice el mismo método para apretar gradualmente los pernos de las palas superior e inferior, moviéndose de izquierda a derecha en segmentos.
Después de apretar todos los tornillos, baje la hoja superior y apriete los dos últimos tornillos ocultos (que son más cortos).
Utilice una galga de espesores para calibrar la holgura a ambos lados de las cuchillas superior e inferior, comprobando si coincide con la indicación de la máquina. Si no es así, es necesario realizar ajustes. Siga estos pasos:
① Es necesario que dos personas utilicen llaves ajustables: una persona sujeta la varilla hexagonal mientras la otra afloja las tuercas de ambos extremos de la varilla hexagonal, como se muestra en la imagen:
Envíe las tuercas de ambos extremos a la parte superior y, a continuación, utilice una llave para girar la varilla hexagonal (varilla de ajuste). La rotación de la varilla en sentido horario bajará el tornillo y disminuirá la holgura, mientras que la rotación en sentido antihorario subirá el tornillo y aumentará la holgura (ajuste según la situación in situ).
② Utilice este método para ajustar la holgura en ambos lados. La holgura debe ajustarse para que coincida con la pantalla de la máquina, y debe ser consistente en ambos lados de las cuchillas superior e inferior antes de apretar las tuercas en ambos extremos del tornillo.
Después de ajustar la holgura, verifique si el tamaño del tope trasero es correcto. Si hay un error, es necesario realizar ajustes. Siga estos pasos:
① Mueva el tope trasero hacia atrás (la pantalla de la máquina debe mostrar 900mm). Afloje la tuerca "A" y luego la tuerca "C". Utilice una llave para girar el tornillo de ajuste en el punto "B". Una rotación completa del tornillo es de aproximadamente 2,3mm (en el sentido de las agujas del reloj para la reducción, en el sentido contrario para la expansión).
② Una vez ajustado el tope trasero, apriete primero la tuerca "A" y luego la tuerca "C". Compruebe la precisión del ajuste cortando piezas de prueba y continúe realizando ajustes hasta que las piezas de prueba sean satisfactorias.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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