¿Cómo elegir el equipo de corte de chapa adecuado? Con numerosas opciones que van desde las cizallas tradicionales hasta las avanzadas cortadoras láser, seleccionar la mejor herramienta puede resultar desalentador. Este artículo analiza las características, ventajas y limitaciones de varios métodos de corte, como el oxicorte, el corte por plasma y el corte por chorro de agua. Al comprender estos factores, estará preparado para tomar una decisión informada y adaptada a sus necesidades específicas. Sumérjase y descubra qué equipos ofrecen la eficacia y precisión que exigen sus proyectos.
Con el avance de la tecnología de transformación de la chapa, la tecnología de fabricación de China también evoluciona y se acortan las distancias con los países extranjeros desarrollados.
Muchas empresas extranjeras de renombre están trasladando sus bases de fabricación a China y trayendo consigo ideas innovadoras en el procesamiento de chapas metálicas.
Los equipos tradicionales de corte de chapa incluyen cizallas de control numérico y no numérico, prensas, oxicorte, corte por plasma y corte por agua a alta presión.
Estos aparatos tienen una importante cuota de mercado y son conocidos por su asequibilidad.
Aunque tienen algunas desventajas en comparación con la tecnología moderna de corte por láser, también tienen sus propias ventajas.
Tras leer las siguientes descripciones de diferentes chapa metálica podrá determinar qué equipo de corte de metal se adapta mejor a sus necesidades antes de aprender a cortar chapa.
Las cizallas de control numérico (CN) están diseñadas principalmente para el corte en línea recta y pueden cortar chapas de hasta 4 metros de longitud. Sin embargo, se limitan a cortar únicamente líneas rectas y son adecuadas para aplicaciones industriales que solo requieren un corte en línea recta después del aplanado.
CNC/torreta punzonadoras ofrecen una mayor versatilidad en el mecanizado de curvas, ya que un punzón puede equiparse con uno o varios juegos de moldes de punzón cuadrados, redondos u otros moldes especializados. Suelen utilizarse para trabajos específicos de chapa metálica, sobre todo en la industria del mueble. Las principales técnicas de procesamiento incluyen el corte en línea recta, el corte de agujeros cuadrados y redondos, y la producción de patrones relativamente simples y fijos. Estas prensas se utilizan principalmente en chapas de carbono con un grosor inferior a 2 mm, y el área de corte suele ser del orden de 2,5 m x 1,25 m.
Sin embargo, el uso de punzonadoras para corte de acero inoxidable No se recomiendan las placas con un espesor superior a 1,5 mm, ya que provocan un elevado consumo de molde debido a la alta viscosidad. Además, punzonadoras están limitados en su capacidad para punzonar placas de acero gruesas, y la superficie resultante puede estar sujeta a colapso. El elevado coste y el largo ciclo de desarrollo del molde, así como la escasa flexibilidad, son otras desventajas de este método.
En muchos países, acero de corte Las chapas de más de 2 mm de grosor suelen cortarse con láser, en lugar de con punzonadoras. Esto se debe a la menor calidad superficial del punzonado y cizallado de chapas gruesas, así como a la necesidad de un mayor tonelaje para punzonar chapas más gruesas. Esto se considera un despilfarro de recursos y tampoco es respetuoso con el medio ambiente debido a los altos niveles de ruido que genera el proceso.
Como método tradicional de corte, el oxicorte sigue teniendo un gran mercado debido a su baja inversión y a sus bajos requisitos de calidad (que pueden resolverse con un proceso de mecanizado adicional).
Se utiliza principalmente para corte de acero grueso placas de más de 40 mm de grosor.
Sin embargo, sus desventajas son la excesiva deformación térmica, las ranuras anchas, el elevado desperdicio de acero y la lenta velocidad de procesamiento, por lo que sólo es adecuado para la fabricación en bruto.
El corte por plasma y el corte por plasma fino son similares al corte por llama, pero tienen una mayor zona afectada por el calor. Sin embargo, ofrecen una mayor precisión y rapidez en comparación con corte con llamaconvirtiendo el corte por plasma en una fuerza dominante en el procesamiento de chapas medianas.
La multa Máquina de corte por plasma CNC ha alcanzado los límites inferiores del corte por láser en términos de precisión al cortar chapas de acero al carbono de 22 mm. La velocidad de corte puede alcanzar más de 2 metros por minuto, lo que da como resultado una cara de corte lisa, con la mejor inclinación controlada dentro de 1,5 grados.
Sin embargo, el corte por plasma tiene algunas desventajas. La deformación térmica puede ser excesiva al cortar chapas finas, y la inclinación puede ser mayor. Cuando se requiere un corte de alta precisión, el corte por plasma puede no ser la mejor opción. Además, los consumibles utilizados en el corte por plasma son muy caros.
El corte por agua a alta presión es una técnica que utiliza un chorro de agua a alta velocidad mezclado con carborundo para cortar chapas metálicas.
Este método tiene muy pocas restricciones en cuanto a los materiales que puede cortar y puede alcanzar un grosor de hasta 100 mm.
No sólo puede cortar materiales fácilmente rompibles, como la cerámica y el vidrio, que suponen un reto para el corte térmico, sino que también puede cortar materiales altamente reflectantes, como cobre y aluminioque son difíciles de cortar con láser. Sin embargo, corte por láser tiene sus propios retos.
Una desventaja del corte por agua a alta presión es su lenta velocidad de procesamiento, y puede generar muchos residuos y escombros, por lo que no es respetuoso con el medio ambiente. Además, requiere un gran número de consumibles.
El corte por láser cambia las reglas del juego en transformación de chapaEl corte por láser es la piedra angular de la fabricación de chapas metálicas. Gracias a su gran flexibilidad, rápida velocidad de corte, producción eficiente y ciclo de producción corto, el corte por láser ha ganado una gran popularidad entre los clientes.
Una de las principales ventajas del corte por láser es su ausencia de fuerza de corte y deformación. Además, no requiere desgaste de la herramienta y tiene una buena compatibilidad con los materiales.
Tanto si las piezas son sencillas como complejas, el corte por láser puede producir cortes precisos con rapidez. Ofrece hendiduras estrechas, cortes de alta calidad, gran automatización, facilidad de manejo, baja intensidad de mano de obra y un entorno sin contaminación.
El corte por láser también permite el corte y anidado automáticos, lo que mejora el aprovechamiento del material y reduce los costes de producción, con el consiguiente beneficio económico.
Esta tecnología tiene una larga vida útil y actualmente se utiliza para cortar placas de más de 2 mm de grosor en otros países.
Muchos expertos extranjeros predicen que los próximos 30 o 40 años serán la edad de oro de la economía mundial. tecnología de procesamiento láserespecialmente en el ámbito de la transformación de chapas metálicas.
Por lo general, se recomienda utilizar el corte por láser para chapas de acero al carbono de hasta 20 mm de grosor, chapas de acero inoxidable de hasta 10 mm de grosor y chapas de acero no aleado.materiales metálicos como el acrílico y los tablones.
Para chapas de acero de entre 20 mm y 50 mm, se recomienda el corte por plasma.
El oxicorte es el método recomendado para chapas de acero de más de 50 mm.
Al procesar materiales no metálicos frágiles como cobre, aluminio, vidrio y mármol, se recomienda el corte con cuchilla de agua.
En la industria de fabricación de chapas metálicas, donde una sola variedad es relativamente común, como la producción por lotes de armarios con espesores de chapa inferiores a 1 mm, Punzonado CNC y pueden utilizarse otros métodos de corte para ayudar en el proceso de corte.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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