¿Se ha preguntado alguna vez por qué varían tanto los costes de fabricación de chapa? Este artículo profundiza en el desglose detallado de estos costes, desde las tarifas de material y procesamiento hasta los márgenes administrativos y de beneficio. Aprenderá cómo contribuye cada factor al precio final, lo que le ayudará a tomar decisiones informadas para sus proyectos. Comprender estos componentes del coste le dará una idea más clara de dónde va su dinero y cómo optimizar su presupuesto de forma eficaz.
A continuación se resume el análisis detallado de la composición de costes de las piezas de chapa:
El coste del material es un componente fundamental de la estructura general de costes de las piezas de chapa metálica. Se calcula en función de los requisitos específicos de material que figuran en los planos de ingeniería. La fórmula para determinar el coste de material es la siguiente:
Coste del material=Volumen del material×Densidad del material×Precio unitario del material
Se refiere al coste de las piezas estándar requeridas por los planos.
El coste de transformación se refiere al coste de cada proceso necesario para transformar las materias primas en productos acabados. A continuación se enumeran los principales procesos y sus componentes de coste:
Su composición de costes = depreciación y amortización de equipos + coste de mano de obra + materiales auxiliares.
Depreciación y amortización de equipos:
La amortización de los equipos se calcula en 5 años, 12 meses al año, 22 días al mes y 8 horas al día.
Por ejemplo, para un equipo de 2 millones, la depreciación del equipo por hora = 200 * 10000 / 5 / 12 / 22 / 8 = 189,4 yuanes / hora.
Coste de mano de obra:
Cada CNC necesita tres técnicos para funcionar. El salario medio mensual de cada técnico = 1800 yuanes, 22 días al mes, 8 horas al día, es decir, el coste por hora = 1800 * 3 / 22 / 8 = 31 yuanes / hora.
Coste del material auxiliar:
Se refiere a los materiales auxiliares de producción, como el lubricante y el líquido volátil que necesita el equipo.
Cada equipo necesita unos 1000 yuanes al mes. Calculado por 22 días al mes y 8 horas al día, el coste por hora = 1000 / 22 / 8 = 5,68 yuanes / hora.
Su composición de costes = depreciación y amortización de equipos + coste de mano de obra + materiales auxiliares.
Depreciación y amortización de equipos:
La amortización de los equipos se calcula en 5 años, 12 meses al año, 22 días al mes y 8 horas al día.
Por ejemplo: para un equipo de 500000, la depreciación del equipo por minuto = 50 * 10000 / 5 / 12 / 22 / 8 / 60 = 0,79 yuanes / minuto.
Generalmente se tarda entre 10 y 100 segundos en doblar una curva, por lo que la depreciación de cada curva es de 0,13-1,3 yuanes / curva.
Coste de mano de obra:
Cada equipo necesita un técnico para funcionar. El salario medio mensual de cada técnico es de 1.800 yuanes. Trabaja 22 días al mes y 8 horas al día.
Es decir, el coste por minuto = 1800 / 22 / 8 / 60 = 0,17 yuanes / minuto. El número medio de vueltas por minuto es de 1-2. Por lo tanto, el coste de mano de obra por vuelta es de 0,08-0,17 yuanes / carril.
Coste del material auxiliar:
El coste de los materiales auxiliares utilizados para cada plegadora es de 600 yuanes al mes, calculado como 22 días al mes y 8 horas al día, y el coste por hora = 600 / 22 / 8 / 60 = 0,06 yuanes / carril.
Para los productos subcontratados, se aplica el precio de compra (como galvanoplastia y oxidación).
Composición del coste de pulverización:
Coste de pulverización = coste del material en polvo + coste de la mano de obra + coste del material auxiliar + amortización del equipo.
Coste del material en polvo: el método de cálculo suele basarse en los metros cuadrados.
El precio por kilogramo de polvo varía entre 25 y 60 yuanes (principalmente en función de los requisitos del cliente).
Generalmente, se pueden pulverizar 4-5 metros cuadrados por kilogramo de polvo.
Coste del material en polvo = 6-15 yuanes / m2
Coste de mano de obra: hay 15 personas en la línea de pulverización, cada uno de los cuales es de 1200 yuanes / mes, 22 días al mes, 8 horas al día, y 30 metros cuadrados por hora.
Coste de la mano de obra = 15 * 1200 / 22 / 8 / 30 = 3,4 yuanes / metro cuadrado.
Coste del material auxiliar: se refiere principalmente al coste del combustible para el líquido de pretratamiento y el horno de curado, que es de 50000 yuanes al mes, 22 días al mes, 8 horas al día y 30 metros cuadrados por hora.
Coste del material auxiliar = 9,47 yuanes / metro cuadrado.
Amortización de equipos: La inversión de la línea de pulverización es de 1 millón de yuanes, que se amortiza en 5 años.
Es en diciembre de cada año, 22 días al mes, 8 horas al día y 30 metros cuadrados por hora.
Gasto de depreciación del equipo = 100 * 10000 / 5 / 12 / 22 / 8 / 30 = 3,16 yuanes / m2;
Coste total de pulverización = 22-32 yuanes / m2;
Si se requiere una fumigación protectora local, el coste será mayor.
Según los distintos productos, los requisitos de envasado varían, y el precio suele ser de 20-30 yuanes por metro cúbico.
Los costes de transporte se amortizan en los productos.
Los gastos administrativos incluyen el alquiler de las instalaciones, el agua y la electricidad, y los gastos financieros.
Planta de alquiler de agua y electricidad:
El coste mensual del alquiler de la planta de agua y electricidad es de 150000, y el valor mensual de la producción se calcula en 4 millones.
La proporción de agua de alquiler de la planta y de electricidad respecto al valor de producción es = 15 / 400 = 3,75%.
Gastos financieros:
Debido al desajuste entre los ciclos de las cuentas por cobrar (A/R) y las cuentas por pagar (A/P), es necesario mantener los fondos a presión durante al menos 3 meses, con un interés bancario de 1,25-1,5%. Por lo tanto, los gastos administrativos deben suponer unos 5% del precio total de venta.
Teniendo en cuenta el desarrollo a largo plazo de la empresa y un mejor servicio al cliente, se establece un punto de beneficio razonable, como 10% - 15%.
El precio de fabricación de la chapa se calcula en función del tiempo de operación:
El método de cálculo anterior requiere una gran calidad integral y un buen conocimiento de la dinámica del sector, pero es difícil de manejar.
Los siguientes cálculo de chapa es una fórmula de cálculo empírica sin tener en cuenta el proceso de fabricación:
Precio del material = Kilogramos de manta expandida×Precio del material en el mercado
Cálculo de los costes de transformación: proceso, no se tienen en cuenta los impuestos, los costes de gestión ni los fletes.
Cálculo de referencia: 3200RMB / T chapa de acero laminada en frío t = 2,0 1804-m grado 7 IT7.
Coste del tratamiento en frío: 8,0 ~ 8,4 RMB / KG, y los trabajadores producen más de 50KG por trabajo.
El trabajo en frío incluye lo siguiente: corte con amoladora, a la antigua máquina cizalla, dobladora antigua, perforadora de llama, soldadura eléctrica antigua, y precio de subcontratación de 7,2 ~ 7,5 RMB / KG.
La base del factor de procesamiento anterior se establece en 1.
Para control numérico corte de chapa, punzonado por control numérico, plegado por control numérico y CO2 soldadura blindada, el coste de externalización se toma como 2,5 ~ 3,5, y los factores se tienen en cuenta según el número de procesos y la complejidad.
Corte por láser es el doble que dar puñetazos:
Cuando la placa no es igual a 2, el coste de transformación se calcula como igual a 2.
Cuando la placa es inferior a 1,2, el coste de transformación se multiplica por 2,5 ~ 3,5.
Cuando el precio de mercado de los materiales fluctúa, la base de costes de transformación permanece invariable.
Si la chapa está totalmente ensamblada sin soldadura, el coeficiente de recuento se multiplica por 0,75 ~ 0,85, que suele ser mayor;
Si se aumenta el nivel de tolerancia a 1804-f, el coeficiente de recuento se multiplica por 1,5 ~ 2;
En caso de desbarbado y despuntado por lotes, el coeficiente de recuento se multiplicará por 1,1 ~ 1,5;
El precio de la pulverización superficial es de 20 ~ 30 RMB / m2;
El precio de procesamiento de la superficie de pintura de tres capas es de 15 ~ 20RMB / m2;
Si hay requisitos especiales y la fabricación es difícil, hay que tener en cuenta el rendimiento y multiplicar el coeficiente de rendimiento;
El precio de tasación anterior es el precio de tasación estándar, es decir, la tasa de chatarra está dentro de 3%, y el beneficio es de unos 28% 35%.
Tras deducir los impuestos, el beneficio es de unos 18% 23%.
Si se exige un beneficio, el coeficiente multiplicador correspondiente no será inferior a 1,75.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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