¿Se ha preguntado alguna vez cómo se fabrican con tanta precisión artículos cotidianos como aparatos electrónicos, automóviles y dispositivos médicos? La respuesta está en la fabricación de chapas metálicas. Este blog profundiza en 24 técnicas clave, desde el plegado y el corte por láser hasta la soldadura y el pulido, que transforman el metal en bruto en componentes funcionales. Explore estos métodos para comprender los entresijos de la fabricación moderna y descubra cómo se consiguen la calidad y la eficiencia en la industria.
Con los avances tecnológicos y la disponibilidad de equipos de alto rendimiento, el complejo proceso de fabricación de chapas metálicas es cada vez más sofisticado.
La transformación de chapas metálicas tiene una amplia gama de aplicaciones en diversos sectores.
Es un componente esencial en industrias como la electrónica y los electrodomésticos, la automoción, la ingeniería de comunicaciones y los dispositivos médicos.
Chapa metálica abarca una amplia gama de técnicas de tratamiento en frío de chapas metálicas.
El uso de componentes de chapa metálica sigue creciendo, transformación de chapa La tecnología se ha convertido en parte integrante del desarrollo de productos.
Los diseñadores deben conocer bien propiedades de la chapa para equilibrar los requisitos funcionales y estéticos, así como para simplificar el diseño y racionalizar el proceso de producción en aras de la rentabilidad y la eficacia.
Este artículo ofrece una visión general de 24 procesos habituales en la fabricación de chapas metálicas.
Blanking
La máquina de corte por láser o la punzonadora funcionan basándose en archivos de programación para procesar materiales.
La máquina de corte por láser es capaz de cortar piezas de diversas formas, mientras que la punzonadora destaca en el procesamiento de materiales a granel.
Doblar
En máquina plegadora se utiliza para plegar y conformar la pieza de acuerdo con las dimensiones especificadas en el plano de plegado.
En matriz dobladora se compone de un troquel superior y otro inferior, y formas diferentes requieren troqueles diferentes.
La precisión de las cotas de plegado depende de la calidad de la matriz.
Formando
Se utiliza una matriz en una punzonadora estándar u otro equipo para dar a la pieza la forma deseada.
La mayoría de las formas se consiguen mediante conformado por estampación, muy utilizado en las industrias de chapa metálica de automoción y electrónica.
Tapping
Se crea una rosca interior correspondiente en la pieza de acuerdo con el orificio inferior.
El roscado tiene requisitos en cuanto al grosor de la placa, ya que las placas demasiado finas pueden resbalar fácilmente.
Contrataladro
Los agujeros cónicos se mecanizan en la pieza. Para que la pieza tenga un aspecto presentable sin la cabeza del tornillo expuesta, a menudo se le practican avellanados.
Remachado a presión
El punzón o prensa hidráulica se utiliza para engarzar firmemente elementos de fijación, como tuercas remachables a presión, tornillos o columnas de tuercas, en la pieza de trabajo.
Para el remachado a presión es necesario taladrar previamente un orificio inferior en la pieza, y las fijaciones se presionan sobre la pieza durante el plegado, lo que reduce la necesidad de soldar y preserva el aspecto de las piezas especiales.
Punzón Casco Convexo
Un punzón o una prensa hidráulica utilizan moldes para dar a la pieza una forma convexa, como las rejillas de punzonado.
Se necesitan moldes distintos para formas diferentes y, en general, el resultado es estético y funcional.
Impresión
Los caracteres, símbolos u otras formas se estampan en la pieza con un troquel, normalmente el nombre de la empresa, el logotipo, la página web y el número de contacto.
Una ventaja de este proceso es que la información queda impresa de forma permanente en la pieza.
Malla perforadora
Los agujeros de malla se perforan en la pieza de trabajo utilizando un troquel en una prensa punzonadora o punzón CNC.
La malla de la pieza sirve tanto de elemento decorativo como de medio de disipación del calor.
Desbarbado
Los bordes ásperos de la superficie de la pieza pueden suavizarse y aplanarse utilizando una amoladora, una lima u otras herramientas para evitar cortes o arañazos.
Argón Soldadura por arco
La unión entre dos piezas se suelda en el borde o la junta mediante una máquina de soldadura por arco de argónque puede realizarse como soldadura intermitente o soldadura completa.
El método debe indicarse claramente en el dibujo.
La soldadura por arco de argón es conocida por su combustión estable del arco, su gran eficacia de producción, su mínima deformación de la soldadura y su facilidad de manejo y observación.
Soldadura de plantación
El tornillo de soldadura de plantación se suelda firmemente a la pieza mediante una pistola de soldadura de plantación.
La soldadura de plantación se utiliza con frecuencia en piezas que experimentan poca tensión y requieren una superficie exterior prístina.
Soldadura y rectificado
Las cicatrices de soldadura en la pieza se alisan y aplanan con una amoladora, una lima u otras herramientas para conseguir una mejor superficie de conformado y mejorar la adherencia para la posterior pulverización de polvo plástico.
Tratamiento previo
Antes de pintar o pulverizar, la pieza procesada debe desengrasarse y desoxidado utilizando una solución electrolítica. Se añade y se limpia un revestimiento, como una película fosfatante, sobre la superficie de la pieza para aumentar la adherencia de la pulverización de polvo plástico.
Raspado y rectificado de polvo
Los defectos de la superficie de la pieza, como huecos de soldadura o picaduras, se rellenan con ceniza atómica, y la superficie se pule después de rasparla con una amoladora plana o un paño abrasivo para aumentar el paralelismo, el aspecto y la adherencia para la pulverización de polvo plástico.
Trefilado
Se aplica un tratamiento de textura a la superficie de la pieza mediante una trefiladora y una cinta abrasiva para mejorar la estética y el atractivo comercial, principalmente en superficies de acero inoxidable.
Pulido
Los equipos de pulido se utilizan para pulir la superficie de la pieza, mejorando la estética y la suavidad de la superficie, principalmente para superficies de acero inoxidable.
Tratamiento térmico
El tratamiento térmico se realiza para mejorar la dureza de la pieza y aumentar sus propiedades mecánicas, como la dureza, la resistencia al desgaste y la resistencia.
Inyección de combustible
La pintura se aplica uniformemente sobre la superficie de la pieza mediante una pistola pulverizadora, lo que proporciona un método cómodo, rápido y fácil de usar.
Pulverización de plásticos
El polvo se pulveriza uniformemente sobre la superficie de la pieza con una pistola de pulverización y se cuece en un horno, lo que proporciona una mayor resistencia al desgaste y a la corrosión.
Tratamiento del ennegrecimiento
Se utiliza un tratamiento químico de superficie para producir una película de óxido en la superficie metálica, aislándola del aire y evitando la oxidación.
Serigrafía
Se utiliza tinta especial para crear palabras o dibujos en la superficie de la pieza penetrando a través de una rejilla especial.
La serigrafía es conocida por su durabilidad, su gama de aplicaciones y su rapidez y comodidad de uso.
Marcado por láser
A tratamiento superficial basado en principios ópticos, en el que se utiliza un rayo láser para grabar marcas permanentes de diversas formas en la superficie de la pieza.
Con el rápido progreso de la industrialización, la transformación y fabricación de chapas metálicas Las piezas también son cada vez más avanzadas e inteligentes.
Como capa exterior de los productos mecánicos, la calidad de las piezas de chapa desempeña un papel fundamental.
Para que el conformado superficial de las piezas de chapa cumpla las normas, es necesario garantizar la calidad desde dos perspectivas: la calidad superficial y la calidad interna.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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