Tolerancias de chapa metálica: La clave de la ingeniería de precisión

¿Se ha preguntado alguna vez cómo se consigue una ingeniería precisa en la fabricación de chapas metálicas? Comprender las tolerancias de la chapa metálica es crucial para garantizar que las piezas encajen a la perfección en cualquier proyecto mecánico. Este artículo explorará los distintos tipos de tolerancias que se utilizan en las piezas estampadas planas y conformadas, desde desviaciones dimensionales hasta tolerancias angulares. Al final, comprenderá la importancia de estas tolerancias y cómo afectan a la calidad y funcionalidad de sus proyectos metalúrgicos. Sumérjase para conocer los factores clave que contribuyen a lograr la precisión en la fabricación de chapas metálicas.

Índice

1. Tolerancia dimensional de piezas planas de estampación y piezas conformadas de estampación

(1) Tabla de tolerancia dimensional de piezas planas de estampación

Unidad: mm

Tabla de tolerancias dimensionales de piezas planas de estampación

(2) Tolerancia dimensional de las piezas estampadas conformadas

Unidad: mm

Tolerancia dimensional de piezas estampadas conformadas

Nota:

  1. Las estampaciones planas son estampaciones formadas por punzonado plano. Los estampados conformados son estampados hechos por doblado, embutición profunda y otros. métodos de conformado.
  2. La tolerancia dimensional de las piezas estampadas planas se aplica a las piezas estampadas planas, y también a las dimensiones formadas por operaciones de punzonado en piezas estampadas conformadas.
  3. Las desviaciones límite de las dimensiones de las piezas estampadas planas y conformadas se seleccionan de acuerdo con las siguientes reglas:
    1) Para las dimensiones del agujero (forma interna), la desviación límite se toma de los valores de tolerancia indicados en la tabla, con "+" utilizado como desviación límite superior, y la desviación límite inferior es 0.
    2) Para las dimensiones del eje (forma externa), la desviación límite se toma de los valores de tolerancia indicados en la tabla, utilizando "-" como desviación límite inferior, y la desviación límite superior es 0.
    3) Para agujero distancia entre centrosEn el caso de la distancia entre los bordes de los agujeros y la longitud, la altura y las dimensiones no toleradas formadas por doblado, embutición profunda y otros métodos de conformado, la desviación límite es la mitad del valor de tolerancia indicado en la tabla, utilizándose "±" como desviaciones límite superior e inferior.

2. Las tolerancias de coaxialidad y simetría no anotadas son

La coaxialidad, la simetría y los parámetros primarios (L, H, D) se indican en la siguiente figura.

Unidad: mm

Figura 1-1 Diagrama esquemático de los principales parámetros (L, H, D) de coaxialidad y simetría (I)
Figura 1-2 Diagrama esquemático de los principales parámetros (L, H, D) de coaxialidad y simetría (II)

3. Desviación límite de tolerancias no anotadas (punzonado, conformado) Dimensiones

Unidad: mm

Desviación límite de tolerancias no exigidas (punzonado, conformado) Dimensiones

Nota:

  1. Las tolerancias deben marcarse para las dimensiones de 0,5 mm e inferiores.
  2. Esta tabla es aplicable a dimensiones no toleradas de distancia entre centros de agujeros, distancia entre bordes de agujeros y longitudes y alturas formadas por plegado, embutición profunda y otros métodos de conformado.

4. Desviación límite de la tolerancia no anotada (punzonado, conformado) Radio de filete

Unidad: mm

Desviación límite de la tolerancia no anotada (punzonado, conformado) Radio de filete

5. Selección del nivel de tolerancia dimensional

Selección del nivel de tolerancia dimensional

6. Tolerancia angular

Unidad: mm

Tolerancia angular

Nota:

  1. El ángulo de cizalladura de una pieza estampada se refiere al ángulo creado por el proceso de estampado o conformado en la parte plana del componente estampado.
  2. En ángulo de flexión de una pieza estampada se refiere al ángulo creado por el proceso de doblado en el componente estampado.
  3. La diferencia entre los valores máximos del ángulo de cizalladura y del ángulo de flexión de la pieza estampada debe seleccionarse de acuerdo con los siguientes criterios:
    1) Se elige una desviación unidireccional en función de las necesidades de uso.
    2) Para la tolerancia no indicada de las desviaciones de los límites angulares, se toma la mitad del valor de tolerancia indicado en la tabla, denotado con el signo "±" como desviaciones de los límites superior e inferior.

7. Desviación límite de tolerancias no anotadas (punzonado, corte, plegado) Ángulos

Unidad: mm

Desviación límite de tolerancias no anotadas (punzonado, corte, plegado) Ángulos

8. Selección del nivel de tolerancia angular

Unidad: mm

9. Tolerancias de planitud y rectitud no anotadas

Los parámetros principales (L, H, D) de planitud y rectitud se indican como se muestra en las Figuras 1-3.

Unidad: mm

Figura 1-3 Diagrama esquemático de los parámetros principales de planitud y rectitud (L, H, D)
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Shane
Autor

Shane

Fundador de MachineMFG

Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.

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