¿Cómo transforman las curvaturas Z y N precisas la chapa metálica plana en formas complejas? Este artículo profundiza en las técnicas y precauciones esenciales para el plegado en Z y en N en la fabricación de chapa metálica. Conocerá los procedimientos críticos, los principios de posicionamiento y los métodos de procesamiento especiales para garantizar resultados precisos y eficaces en sus proyectos de metalistería. Obtenga información sobre cómo estas técnicas de plegado pueden mejorar sus procesos de fabricación, mejorar la calidad del producto y evitar errores comunes.
Definición: El proceso de curvado en el que un material se dobla en zigzag se denomina curvado en Z.
Gama estándar de procesos de plegado:
La altura de la curva en Z debe ser mayor que la suma de la apotema de la ranura en V y el espesor del material que se dobla.
H＞T＋V/2
El tamaño mínimo de procesamiento viene determinado por el modelo de máquina utilizado, mientras que el tamaño máximo de procesamiento está limitado por la forma de la mesa de la máquina.
Procedimientos de plegado en Z
1) Procese la curva en L utilizando el método de procesamiento para curvas en L.
2) Coloque el borde de la curva en L y procéselo en una curva en Z (o procéselo en una curva en Z colocando el otro lado de la curva en L).
Principios de colocación de la pieza para el plegado en Z
Hay que prestar atención a la flexión en Z
1) El ángulo de flexión de la curvatura en L debe ser precisa, generalmente se requiere que esté entre 89,5 y 90 grados.
2) El calibrador trasero debe tirarse hacia atrás para evitar que la pieza se deforme durante el procesamiento.
Métodos generales de procesamiento del plegado en Z
1) Si hay una colisión, primero doble 1 para formar un ángulo grande, luego doble 2 y después pulse 1.
2) si no hay colisión, según el método general de procesamiento de doblado en Z, primero doblar 1 y luego doblar 2.
Para este tipo de procesamiento, teniendo en cuenta el posicionamiento y la interferencia, la curva 2 se dobla primero a 90 grados, luego se inserta a la profundidad 1, y luego se complementa la profundidad 2.
Método especial de procesamiento de curvado en Z
1) Método de separación de líneas centrales (troquel inferior excentricidad) - para el tratamiento de muestras;
2) Conformado con una pequeña matriz en forma de V - para la producción en serie (la premisa es añadir un coeficiente);
3) Tratamiento con un troquel inferior rectificado - aplicable en todos los casos.
1) Procesamiento con troquel offset - aplicable para la producción en serie dentro del rango de procesamiento del troquel de diferencia de paso.
2) Conformado con una matriz blanda - aplicable a la producción en serie.
Definición: procesar continuamente la misma superficie de mecanizado dos veces para formar N curvaturas
Precauciones para el proceso de curvado N
El ángulo de la primera curva no debe ser superior a 90°.
El calibrador trasero para la segunda curva debe ajustarse en función de la superficie mecanizada.
Método especial de procesamiento de curvado N
Si se produce una ligera interferencia con el punzón superior tras el plegado en N de tamaño Y, el material deberá aplanarse utilizando una matriz de dobladillado tras el proceso de plegado en N.
Si hay una interferencia significativa con el punzón superior después del doblado N de tamaño Y, el material debe doblarse primero a la posición de colisión después del doblado A línea de prensay, a continuación, se coloca en el punto C y se dobla en el punto B. Por último, a troquel dobladillador y acolchado para dar forma al material.
Transformación mediante punzón y matriz.
Procesamiento del arco
El mecanizado por arco puede dividirse en dos categorías: corte circular con modelo de plegado y corte circular con cuchilla de arco.
Los cuchillos de arco se presentan en dos variedades: fijos y ajustables.
Precauciones
R: Cuando se mecaniza con un troquel bajo de 90°, puede que el mecanizado sea insuficiente, en cuyo caso es necesario empujar manualmente el molde o, si es posible, utilizar un troquel bajo de 88°.
B: Utilice un dispositivo de medición para verificar la precisión dimensional de la pieza.
C: Cuando se procesa un arco de 90°, el troquel bajo debe tener un radio de 2 (R + T).
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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