¿Alguna vez se ha preguntado por qué el acero inoxidable no se oxida como el acero normal? Esta entrada del blog explorará el fascinante mundo del acero inoxidable, sus propiedades únicas y su papel fundamental en la industria moderna. Al final, entenderá por qué este material es esencial para todo, desde los utensilios de cocina hasta la tecnología aeroespacial. Prepárese para descubrir los secretos de la resistencia y versatilidad del acero inoxidable.
El acero inoxidable es un acero de alta aleación famoso por su excepcional resistencia a la corrosión atmosférica y química. Este versátil material combina el atractivo estético con unas propiedades funcionales superiores, lo que lo convierte en la opción preferida en numerosas aplicaciones industriales y de consumo.
La belleza inherente y la resistencia a la corrosión del acero inoxidable eliminan la necesidad de tratamientos superficiales adicionales, como la galvanoplastia, lo que permite aprovechar al máximo sus propiedades naturales. Esta característica no solo mejora su rentabilidad, sino que también contribuye a su perfil de sostenibilidad.
Este material, comúnmente denominado "inoxidable", se utiliza en diversos sectores, como la construcción, la automoción, la industria aeroespacial y la alimentaria. Su versatilidad se debe a la gran variedad de calidades disponibles, cada una de ellas adaptada a unos requisitos de rendimiento específicos.
Entre los tipos representativos se encuentran los aceros ferríticos al cromo 13%, los aceros austeníticos al cromo-níquel 18% y otras variantes de alta aleación como los dúplex y los de endurecimiento por precipitación. Cada tipo ofrece combinaciones únicas de resistencia, ductilidad y resistencia a la corrosión que se adaptan a distintas exigencias ambientales y mecánicas.
Desde una perspectiva metalúrgica, la resistencia a la corrosión del acero inoxidable se atribuye a su contenido en cromo. Cuando se expone al oxígeno, el cromo forma una película pasiva ultrafina, transparente y autorregenerativa de óxido de cromo en la superficie del acero. Esta capa protectora, que suele tener unos pocos nanómetros de espesor, aísla eficazmente el metal subyacente de los elementos corrosivos, confiriéndole así su característica propiedad "inoxidable".
Para mantener esta resistencia inherente a la corrosión, el acero inoxidable debe contener un mínimo de 10,5% de cromo en masa. Sin embargo, la mayoría de las calidades comerciales contienen al menos 12% para garantizar un rendimiento sólido en una amplia gama de entornos. La resistencia a la corrosión puede mejorarse aún más aumentando el contenido de cromo o añadiendo otros elementos de aleación como níquel, molibdeno o nitrógeno, en función de los requisitos específicos de la aplicación.
China fue pionera en el arte de la producción de hierro y acero, marcando un hito importante en la historia de la metalurgia. Ya en el año 1000 a.C., los metalúrgicos chinos habían desarrollado sofisticadas técnicas de fundición de hierro, fabricación de acero, moldeado, forjado y tratamiento térmico. Este avance tecnológico precedió en más de 1.700 años a desarrollos similares en Europa, contribuyendo sustancialmente a la civilización global y al progreso humano.
Desde entonces, el acero se ha convertido en un material indispensable en la sociedad moderna, sirviendo de columna vertebral para la producción industrial y agrícola, las infraestructuras de transporte, los sistemas de defensa nacional y los bienes de consumo cotidiano. A pesar de la aparición de materiales sintéticos inorgánicos y orgánicos avanzados, el acero mantiene su supremacía gracias a su inigualable combinación de rentabilidad y versátiles características de rendimiento.
El predominio del acero en el sector de materiales puede atribuirse a varios factores:
Estos atributos han consolidado la posición del acero como indicador fundamental de la capacidad industrial y la fortaleza económica general de un país.
Sin embargo, la principal debilidad del acero reside en su susceptibilidad a la corrosión. Cuando se expone a las condiciones atmosféricas o a diversos entornos químicos (ácidos, alcalinos o salinos), el acero puede deteriorarse rápidamente, provocando una pérdida significativa de material o un fallo estructural completo. Esta vulnerabilidad contrasta claramente con la resistencia superior a la corrosión de los materiales a base de sílice, los sintéticos poliméricos y ciertos metales no ferrosos.
La necesidad de subsanar esta deficiencia crítica preservando al mismo tiempo las propiedades ventajosas del acero condujo al desarrollo del acero inoxidable, que marcó un nuevo capítulo en la evolución de la metalurgia ferrosa.
El acero inoxidable puede clasificarse en función de tres criterios principales: aplicación, composición química y estructura metalográfica. Este sistema de clasificación proporciona un marco completo para comprender la diversa gama de aleaciones de acero inoxidable disponibles en la industria.
El sistema austenítico, que forma el mayor grupo de aceros inoxidables, está compuesto fundamentalmente por aproximadamente 18% de cromo y 8% de níquel. Sin embargo, la composición exacta varía significativamente entre los distintos grados, con ajustes en las proporciones de estos y otros elementos de aleación para desarrollar grados de acero adaptados a aplicaciones y requisitos de rendimiento específicos.
Clasificación por composición química:
Clasificación por estructura metalográfica:
La evolución de las calidades de acero inoxidable abarca más de un siglo, marcado por importantes avances tecnológicos e innovaciones a medida para satisfacer diversas necesidades industriales.
Entre 1910 y 1914 se desarrollaron por primera vez las microestructuras fundamentales del acero inoxidable: martensita, ferrita y austenita. Estas calidades iniciales comprendían principalmente dos sistemas elementales: Fe-Cr y Fe-Cr-Ni, que sentaron las bases para futuros desarrollos.
En el periodo de entreguerras (1919-1945) proliferaron las variantes de acero inoxidable. Impulsados por la expansión de las aplicaciones industriales, los metalúrgicos perfeccionaron los dos sistemas originales y los tres estados microestructurales. Manipularon el contenido de carbono e introdujeron diversos elementos de aleación para obtener nuevas calidades con propiedades mejoradas adaptadas a condiciones de trabajo específicas.
La era posterior a la Segunda Guerra Mundial (de 1945 en adelante) fue testigo del desarrollo de aceros inoxidables especializados para hacer frente a los nuevos retos:
Los últimos avances se han centrado en mitigar las limitaciones específicas de los aceros inoxidables austeníticos:
El mercado actual de los aceros inoxidables ofrece más de 200 calidades, con aproximadamente 20 variedades basadas en el cromo (ferríticas) de uso generalizado. El 80% restante comprende diversos grados austeníticos, martensíticos y dúplex, cada uno optimizado para aplicaciones específicas en sectores como la construcción, la automoción, el aeroespacial y la ingeniería biomédica.
Esta continua evolución de los grados de acero inoxidable subraya la versatilidad del material y su importancia permanente en la ingeniería y la fabricación modernas.
La principal investigación y desarrollo de calidades de acero inoxidable se centran en dos aspectos:
El primer aspecto es mejorar la resistencia a la corrosión del acero.
La investigación sobre la corrosión intergranular del acero 18-8 no sólo desarrolla el tipo de acero, sino que también propone el método de proceso para resolver este problema.
También promueve la investigación sobre la pasivación y el mecanismo de corrosión del acero inoxidable.
El segundo aspecto es el desarrollo del acero inoxidable de alta resistencia (acero inoxidable de endurecimiento por precipitación), que se desarrolló con el progreso de la tecnología aeronáutica, aeroespacial y de cohetes después de la Segunda Guerra Mundial.
Entre ellos, el acero inoxidable semiaustenítico de endurecimiento por precipitación tiene excelentes propiedades de proceso (17-7PH), que es fácil de procesar y formar después del tratamiento de solución, y la temperatura del tratamiento térmico posterior mejorado (tratamiento de envejecimiento) no es alta, y la deformación es muy pequeña.
En Estados Unidos, este tipo de acero se utiliza sobre todo en estructuras de aviación y se ha producido en masa, y en varios países se han utilizado tipos de acero similares.
1. 1. Características generales
2. Características y requisitos de calidad del acero inoxidable
| Artículo | Organización básica | ||
| Grado de acero representativo | STS304 | STS430 | STS410 |
| tratamiento térmico | Tratamiento térmico de fusión sólida | recocido | Enfriamiento después de recocido |
| Dureza | Endurecimiento del trabajo | Microendurecibilidad | Escasa templabilidad |
| Objetivo principal | Decoración interior y exterior de edificios, utensilios de cocina, básculas químicas, maquinaria de aviación | Materiales de construcción, piezas de automóvil, electrodomésticos, aparatos de cocina, fiambreras, etc. | Piezas de máquinas de perforación y cuchillas, aparatos hospitalarios, aparatos quirúrgicos |
| Resistencia a la corrosión | alta | alta | medio |
| fuerza | alta | medio | alta |
| Procesabilidad | alta | medio | alta |
| magnético | No magnético | Magnéticamente | Magnetismo superior |
| Soldabilidad | alta | medio | bajo |
2.1. Características de calidad del acero inoxidable:
2.2. Características y requisitos de calidad del acero inoxidable
Debido a los diferentes usos de los productos, su tecnología de procesamiento y los requisitos de calidad de las materias primas también son diferentes.
(1) Material:
① DDQ (calidad de embutición profunda):
Se refiere al material utilizado para la embutición profunda (punzonado), es decir, el llamado material blando.
Las principales características de este material son un elevado alargamiento (≥ 53%), una baja dureza (≤ 170%), un grado de grano interno entre 7,0 ~ 8,0 y un excelente rendimiento en embutición profunda.
En la actualidad, la relación de transformación (tamaño de la pieza en bruto / diámetro del producto) de muchas empresas productoras de botellas y botes térmicos es generalmente alta, y sus relaciones de transformación son de 3,0, 1,96, 2,13 y 1,98 respectivamente.
Los materiales SUS304 DDQ se utilizan principalmente para estos productos que requieren una alta proporción de procesamiento.
Por supuesto, los productos con una relación de transformación superior a 2,0 deben estirarse varias veces.
Si no se puede alcanzar la extensión de las materias primas, es fácil que los productos se agrieten y se rompan al procesar los productos embutidos, lo que afectará al índice de cualificación de los productos acabados y, por supuesto, aumentará el coste de los fabricantes;
② Materiales generales:
Se utiliza principalmente para materiales distintos del DDQ.
Este material se caracteriza por un alargamiento relativamente bajo (≥ 45%), una dureza relativamente alta (≤ 180) y un grado de granulometría interna de 8,0 ~ 9,0.
En comparación con los materiales DDQ, su rendimiento en embutición profunda es relativamente pobre.
Se utiliza principalmente para productos que pueden obtenerse sin estirar, como cucharas, tenedores, electrodomésticos, tubos de acero, etc.
Sin embargo, en comparación con el material DDQ, tiene la ventaja de que la propiedad BQ es relativamente buena, lo que se debe principalmente a su dureza ligeramente superior.
(2) Calidad de la superficie:
La chapa de acero inoxidable es un material muy caro, y los clientes tienen requisitos muy exigentes en cuanto a la calidad de su superficie.
Sin embargo, todo tipo de defectos, como arañazos, picaduras, pliegues y la contaminación, inevitablemente aparecerá en el proceso de producción de chapa de acero inoxidable, por lo que su calidad de la superficie, tales como arañazos, pliegues y otros defectos, ya sea materiales de alta calidad o materiales de baja calidad, no están permitidos, y la picadura tampoco está permitido en la cuchara, cuchara, tenedor y la producción, porque es difícil de tirar durante el pulido.
| Propósito | Producto objeto | Tecnología de transformación | Requisitos, calidad y características | ||||||
| calidad de la superficie | Propiedad BQ | textura del material | forma | Tolerancia de espesor | Soldabilidad | Resistencia a la corrosión | |||
| Tratamiento superficial | Cuchillo, tenedor, etc. | Troquelado → estirado transversal → corte de cabeza → conformado → pulido + limpieza → envasado. | Altos requisitos, sin picaduras ni otros defectos | bien | Madera en general | comúnmente | -5% | No es necesario | bien |
| Tratamiento en profundidad | Vajilla de clase II, vaso térmico, etc. | Blanqueado → engrasado → conformado → (a veces varias veces) recorte + engaste → limpieza → refondeado → pulido → asa de soldadura → embalaje. | Altos requisitos, sin arañazos, arrugas ni otros defectos | bien | DDQ | Altas exigencias | -3-~-5% | bien | bien |
| TUBO | Tubería decorativa, etc. | Banda estrecha → moldeo por extrusión → soldadura a tope → esmerilado de soldaduras + corte de tubos → esmerilado → pulido → embalaje. | Altos requisitos, sin arrugas ni otros defectos | comúnmente | Madera en general | bien | -8% | bien | comúnmente |
| Menaje de cocina | Pared exterior del congelador, etc. | Blanking → plegado → soldadura eléctrica → Rectificado | Altos requisitos, sin arrugas ni otros defectos | comúnmente | Madera en general | comúnmente | -8% | bien | comúnmente |
| contenedor | Revestimiento del dispensador de agua del calentador de agua | Banda estrecha → tambor → soldadura → corte de tubos y soldadura de fondo → esmerilado soldadura + Embalaje. | comúnmente | comúnmente | Madera en general | comúnmente | -10% | bien | comúnmente |
Determinamos el grado de calidad de la superficie en función del grado y la frecuencia de diversos defectos superficiales, a fin de determinar el grado del producto. (véase la tabla:)
(3) Tolerancia de espesor:
En general, los distintos productos de acero inoxidable requieren diferentes tolerancias de espesor de las materias primas.
Por ejemplo, la vajilla de clase II y los vasos térmicos, la tolerancia de espesor se requiere generalmente - 3 ~ 5%, mientras que la vajilla de clase I requiere generalmente - 5%, las tuberías de acero - 10%, los congeladores de hotel - 8%, y los distribuidores requieren generalmente - 4% ~ 6%.
Al mismo tiempo, la diferencia de los productos nacionales y de exportación también dará lugar a diferentes requisitos de los clientes en cuanto a la tolerancia de espesor de las materias primas.
Por lo general, los requisitos de tolerancia de espesor de los clientes de productos de exportación son altos, mientras que los requisitos de tolerancia de espesor de las empresas nacionales son relativamente bajos (principalmente debido a consideraciones de coste), y algunos clientes incluso exigen - 15%.
(4) Soldabilidad:
Los distintos usos de los productos tienen diferentes requisitos en cuanto al rendimiento de la soldadura.
La vajilla de clase I no suele requerir soldadura, incluso en algunas empresas de ollas.
Sin embargo, la mayoría de los productos necesitan materias primas con un buen rendimiento de soldadura, como la vajilla de clase II, la taza termo, el tubo de acero, el calentador de agua, el dispensador de agua, etc.
(5) Resistencia a la corrosión:
La mayoría de los productos de acero inoxidable requieren una buena resistencia a la corrosión, como las vajillas de clase I y II, los utensilios de cocina, el calentador de agua, el dispensador de agua, etc.
Algunos empresarios extranjeros también prueban la resistencia a la corrosión de los productos: calientan la solución acuosa de NACL hasta la ebullición, vierten la solución después de un periodo de tiempo, lavan y secan, y pesan la pérdida de peso para determinar el grado de corrosión (Nota: al pulir los productos, aparecerán manchas de óxido en la superficie durante la prueba debido al contenido de Fe en el paño abrasivo o papel de lija).
(6) Rendimiento de pulido (BQ):
En la actualidad, los productos de acero inoxidable suelen pasar por el proceso de pulido en la producción, y sólo unos pocos productos, como el calentador de agua y el revestimiento del dispensador de agua, no necesitan pulido.
Por lo tanto, esto requiere un buen rendimiento de pulido de las materias primas.
Los principales factores que afectan al rendimiento del pulido son los siguientes:
① Defectos superficiales de las materias primas. Como arañazos, picaduras, decapado excesivo, etc.
② Problema de material de las materias primas. Si la dureza es demasiado baja, no es fácil de pulir (el BQ no es bueno), y si la dureza es demasiado baja, es fácil que aparezca piel de naranja en la superficie durante la embutición profunda, lo que afecta al BQ. El BQ con dureza alta es relativamente bueno.
③ Tras un estiramiento profundo, aparecerán pequeñas manchas negras y estrías en la superficie de la zona con gran deformación, lo que afectará a la propiedad BQ.
| Calidad del acero | Característica | Aplicación |
| 301 | En comparación con el acero 304, el contenido de Cr y Ni es menor, la resistencia a la tracción resistencia y dureza son mayores durante el trabajo en frío, no magnéticos, pero magnéticos después del trabajo en frío. | Tren, avión, cinta transportadora, vehículo, perno, muelle, criba |
| 17Cr-7Ni carbono | ||
| 301L | Se trata de reducir el contenido de C y mejorar la resistencia a la corrosión del límite de grano de la unión soldada sobre la base del acero 301; | Bastidor de vehículos ferroviarios y materiales de decoración exterior |
| 17Cr-7Ni-0.1N-bajo carbono | La deficiencia de resistencia causada por la reducción del contenido de C se compensa añadiendo elemento N para garantizar la resistencia del acero. | |
| 304 | Como acero ampliamente utilizado, tiene buena resistencia a la corrosión, resistencia al calor, resistencia a bajas temperaturas y propiedades mecánicas; | Productos para el hogar (vajillas de las clases 1 y 2, armarios, tuberías interiores, calentadores de agua, calderas, bañeras), piezas de automóvil (limpiaparabrisas, silenciadores, productos moldeados), aparatos médicos, materiales de construcción, química, industria alimentaria, agricultura, piezas de barcos |
| 18Cr-8Ni | Estampado, doblado y otros trabajabilidad en caliente es buena, y no hay fenómeno de endurecimiento por tratamiento térmico (si no hay magnetismo, utilice el rango de temperatura de - 196 ℃ ~ 800 ℃). | |
| 304L | Como acero 304 de bajo contenido en carbono, su resistencia a la corrosión es similar a la del acero 304 en general, pero su resistencia a la corrosión de los límites de grano es excelente tras la soldadura o el alivio de tensiones; | Se aplica a máquinas de exterior de las industrias química, del carbón y del petróleo con elevados requisitos de resistencia a la corrosión en el límite del grano, piezas resistentes al calor de materiales de construcción y piezas con dificultad de tratamiento térmico. |
| 18Cr-8I-bajo carbono | También puede mantener una buena resistencia a la corrosión sin tratamiento térmico, y la temperatura de servicio es de - 196 ℃ ~ 800 ℃. | |
| 304 | Debido a la adición de Cu, tiene buena conformabilidad, especialmente trefilado y resistencia al agrietamiento por envejecimiento, por lo que puede formar productos con formas complejasSu resistencia a la corrosión es la misma que la del 304-. | Botella termo, fregadero, olla, fiambrera isotérmica, picaporte, máquina de procesamiento textil. |
| Cu13Cr-7.7Ni-2Cu | ||
| 304N | Sobre la base del acero 304, se reduce el contenido de S y Mn, y se añade el elemento N para evitar la disminución de la plasticidad, mejorar la resistencia y reducir el espesor del acero. | Componentes, farolas, depósitos de agua, tuberías de agua |
| 118Cr-8Ni-N | ||
| 304N | En comparación con el 304, el N y el MB se añaden como aceros de alta resistencia para miembros estructurales. | Componentes, farolas, depósitos de agua |
| 218Cr-8Ni-N | ||
| 316 | Debido a la adición de M, su resistencia a la corrosión, resistencia a la corrosión atmosférica y resistencia a altas temperaturas son particularmente buenas, y puede utilizarse en condiciones duras; Excelente endurecimiento por deformación (no magnético). | Equipos utilizados en la producción de agua de mar, productos químicos, colorantes, fabricación de papel, ácido oxálico, fertilizantes y otros equipos de producción; fotografía, industria alimentaria, instalaciones costeras, cuerdas, varillas de CD, pernos, tuercas... |
| 18Cr-12Ni-2,5Mo | ||
| 316L | Como serie Low-C del acero 316, además de tener las mismas características que el acero 316, presenta una excelente resistencia a la corrosión en el límite del grano. | En la aplicación del acero 316, los productos con requisitos especiales de resistencia a la corrosión en el límite del grano |
| 18Cr-12Ni-2.5Mo bajas emisiones de carbono | ||
| 321 | Adición de Ti al acero 304 para evitar la corrosión de los límites de grano; | Aviones, tubo de escape, tambor de caldera |
| 18Cr-9Ni-Ti | Adecuado para su uso a 430 ℃ ~ 900 ℃. | |
| 409L | Gracias a la adición de Ti, tiene una buena resistencia a la corrosión a altas temperaturas y una gran resistencia a las altas temperaturas. | Tubos de escape de automóviles, intercambiadores de calor, contenedores y otros productos que no reciben tratamiento térmico tras la soldadura. |
| 11. 3Cr-0.17Ti-bajo C, n | ||
| 410L 13Cr bajo C | Sobre la base del acero 410, se reduce el contenido de C, y su procesabilidad, resistencia a la deformación por soldadura y resistencia a la oxidación a alta temperatura son excelentes. | Piezas para estructura mecánica, tubo de escape del motor, cámara de combustión de la caldera, quemador. |
| 410 13Cr bajo en carbono | Como representante del acero martensítico, aunque tiene una alta resistencia, no es adecuado para ambientes corrosivos duros; Tiene buena trabajabilidad y se endurece (magnético) según la superficie de tratamiento térmico. | Cuchilla, piezas mecánicas, unidad de refinado de petróleo, perno y tuerca, varilla de bomba, vajilla de clase 1 (cuchillo y tenedor). |
| 420J1 13Cr-0,2C | Después del temple, tiene una gran dureza y una buena resistencia a la corrosión (magnética). | Vajilla (cuchillo), hoja de turbina |
| 420J2 13Cr-0,3C | Tras el temple, la dureza es superior a la del acero 420J1 (magnético). | Cuchilla, boquilla, válvula, regla, vajilla (tijeras, cuchilla). |
| 430J1L 18-Cx0. 5C Nb bajo C, n | En el acero 430 se añaden Cu, Nb y otros elementos; Tiene buena resistencia a la corrosión, conformabilidad, soldabilidad y resistencia a la oxidación a alta temperatura. | Materiales de decoración exterior de edificios, piezas de automóvil, equipos de suministro de agua fría y caliente. |
| 436L 18Cr-1Mo-Ti wbzr bajo C, N | Tiene buena resistencia al calor y a la abrasión. Al contener elementos B y Zr, tiene una excelente procesabilidad y soldabilidad. | Lavadora, tubo de escape de automóviles, productos electrónicos, olla de fondo de 3 capas. |
En propiedades físicas del acero inoxidable se expresan principalmente en los siguientes aspectos:
① Coeficiente de dilatación térmica
El cambio de la calidad del material y los elementos provocado por el cambio de temperatura.
El coeficiente de dilatación es la pendiente de la curva de temperatura de dilatación, el coeficiente de dilatación instantáneo es la pendiente a una temperatura específica y la pendiente media entre dos temperaturas especificadas es el coeficiente de dilatación térmica medio.
El coeficiente de dilatación puede expresarse en volumen o en longitud, normalmente en longitud.
② Densidad
La densidad de una sustancia es la masa por unidad de volumen de la sustancia, en kg / m3 o 1b / in3.
Cuando la fuerza aplicada a los dos extremos del borde por unidad de longitud puede provocar el cambio unitario del objeto en longitud, la fuerza requerida por unidad de superficie se denomina módulo elástico.
La unidad es 1b / in3 o N / m3.
④ Resistividad
La resistencia medida entre dos caras opuestas de un material cúbico por unidad de longitud, en Ω- m, μ Ω- cm o (descartado) Ω / (mil. Ft circulares).
⑤ permeabilidad
Coeficiente adimensional, que indica el grado en que una sustancia se magnetiza fácilmente, es la relación entre la intensidad de la inducción magnética y la intensidad del campo magnético.
⑥ intervalo de temperatura de fusión
Determinar la temperatura a la que la aleación comienza a solidificarse y después de la solidificación.
⑦ Calor específico
Cantidad de calor necesaria para modificar en 1 grado la temperatura de una sustancia por unidad de masa.
En el sistema británico y en el sistema CGS, el valor del calor específico es el mismo, porque la unidad de calor (BIU o CAL) depende de la cantidad de calor necesaria para el aumento de 1 grado por unidad de masa de agua.
El valor del calor específico en el sistema internacional de unidades es diferente del sistema británico o del sistema CGS, porque la unidad de energía (J) se determina según definiciones distintas.
La unidad de calor específico es el Btu (1b - 0F) y J / (kg - K).
⑧ Conductividad térmica
Medida de la velocidad a la que una sustancia conduce el calor.
Cuando el gradiente de temperatura de 1 grado por unidad de longitud se establece en el material por unidad de área de sección transversal, la conductividad térmica se define como el calor conducido por unidad de tiempo, y la unidad de conductividad térmica es Btu / (h - ft - 0F) o w / (m - K).
⑨ Tdifusividad térmica
Es una propiedad que permite determinar la velocidad de migración de la temperatura en el interior de un material.
Es la relación entre la conductividad térmica y el producto del calor específico y la densidad.
La unidad de difusividad térmica es Btu / (h - ft - 0F) o w / (m - K).
Acero inoxidable 316 y 316L
Los aceros inoxidables 316 y 317 (véanse a continuación las propiedades del acero inoxidable 317) son aceros inoxidables que contienen molibdeno.
El contenido de molibdeno del acero inoxidable 317 es ligeramente superior al del acero inoxidable 316 Debido al molibdeno del acero, el rendimiento general de este acero es mejor que el de los aceros inoxidables 310 y 304.
En condiciones de alta temperatura, cuando la concentración de ácido sulfúrico es inferior a 15% y superior a 85%, el acero inoxidable 316 tiene una amplia gama de aplicaciones.
El acero inoxidable 316 también tiene un buen comportamiento frente a la corrosión por cloruros, por lo que suele utilizarse en entornos marinos.
El acero inoxidable 316L tiene un contenido máximo de carbono de 0,03 y puede utilizarse en aplicaciones en las que no puede realizarse el recocido tras la soldadura y se requiere la máxima resistencia a la corrosión.
Resistencia a la corrosión
La resistencia a la corrosión es mejor que la del acero inoxidable 304, y presenta una buena resistencia a la corrosión en el proceso de producción de pasta y papel.
Además, el acero inoxidable 316 también es resistente a la atmósfera marina e industrial agresiva.
Resistencia al calor
El acero inoxidable 316 tiene buena resistencia a la oxidación en uso intermitente por debajo de 1600 grados y en uso continuo por debajo de 1700 grados.
En el rango de 800-1575 grados, es mejor no actuar continuamente sobre el acero inoxidable 316, pero cuando el acero inoxidable 316 se utiliza continuamente fuera de este rango de temperatura, el acero inoxidable tiene una buena resistencia al calor.
La resistencia a la precipitación de carburo del acero inoxidable 316L es mejor que la del acero inoxidable 316, y se puede utilizar el rango de temperatura anterior.
Hcomer tratamiento
Recocido a una temperatura de 1850-2050 grados, recocido rápido y enfriamiento rápido.
El acero inoxidable 316 no puede endurecerse por sobrecalentamiento.
Welding
El acero inoxidable 316 tiene una buena soldabilidad.
Todo estándar métodos de soldadura pueden utilizarse para soldar. Las varillas de relleno o los electrodos de acero inoxidable 316cb, 316L o 309cb pueden utilizarse para soldar según el propósito. Para obtener la mejor resistencia a la corrosión, la sección soldada de acero inoxidable 316 necesita un recocido posterior a la soldadura. Si se utiliza acero inoxidable 316L, no es necesario el recocido posterior a la soldadura.
Uso típico
Equipos de pulpa y papel, intercambiadores de calor, equipos de teñido, equipos de procesamiento de películas, tuberías, materiales para el exterior de edificios en zonas costeras.
El acero inoxidable no sólo tiene una buena resistencia a la corrosión, sino también un buen aspecto y otras características.
La gama de aplicaciones del acero inoxidable es cada vez más amplia.
La siguiente tabla es un ejemplo sencillo de la aplicación del acero inoxidable:
| Industria | Principales casos de uso | Industria | Principales casos de uso |
| Para automóviles | Piezas exteriores | material de construcción | Espejo (material de espejo) |
| Piezas calientes | Rectificado | ||
| Cubiertos | Cuchara, tenedor - de exportación o nacional | Ascensor. | |
| Exportación de cuchillos o ventas nacionales | Materiales de decoración interior y exterior de edificios | ||
| Vajilla hueca (dos tipos de utensilios) | Embutición profunda (DDQ) - relación de embutición superior a 1,5 | Materiales para puertas y ventanas | |
| Dibujo - coeficiente de dibujo inferior a 1,5 | Equipos químicos | intercambiador de calor | |
| Prensa | Caldera y depósito | ||
| Girando | Horno industrial químico | ||
| Equipamiento de cocina | Fregadero material de tracción general (altos requisitos de superficie) | Componentes de equipos químicos | |
| Cocina de gas - grandes exigencias de superficie | Uso general | Reroll (para volver a rodar) | |
| Frigorífico (congelador) | Para alta dureza | ||
| Electrodomésticos | Lavadora, secadora | Para la planta de transformación | |
| Horno microondas | Flujo general del mercado | ||
| Componentes electrónicos (no magnéticos) | Propósito especial | ||
| Para tubos de acero | Tubo decorativo | Equipos de transporte | Contenedor |
| Tubería estructural (industrial) | Vehículo ferroviario | ||
| Para tubo de drenaje |
Sacero inoxidable
En general, el acero inoxidable es un acero que no se oxida fácilmente.
De hecho, algunos aceros inoxidables tienen tanto resistencia a la oxidación como resistencia a los ácidos (resistencia a la corrosión).
La resistencia a la oxidación y la corrosión del acero inoxidable se deben a la formación de una película de óxido rica en cromo (película pasiva) en su superficie.
Esta resistencia al óxido y a la corrosión es relativa.
La prueba muestra que la resistencia a la corrosión del acero aumenta con el incremento del contenido de cromo en el acero en medios débiles como la atmósfera y el agua y medios oxidantes como el ácido nítrico.
Cuando el contenido de cromo alcanza un determinado porcentaje, la resistencia a la corrosión del acero cambia bruscamente, es decir, de fácil de oxidar a no fácil de oxidar, de no resistente a la corrosión a resistente a la corrosión.
Hay muchas formas de clasificar el acero inoxidable.
Según la clasificación de la estructura a temperatura ambiente, hay martensita, austenita, ferrita y acero inoxidable dúplex;
Según la clasificación de los principales componentes químicos, puede dividirse básicamente en dos sistemas: acero inoxidable al cromo y acero inoxidable al cromo-níquel;
Según su finalidad, hay acero inoxidable resistente al ácido nítrico, acero inoxidable resistente al ácido sulfúrico, acero inoxidable resistente al agua de mar, etc;
Según el tipo de resistencia a la corrosión, puede dividirse en acero inoxidable resistente a la corrosión por picaduras, acero inoxidable resistente a la corrosión por tensiones, acero inoxidable resistente a la corrosión intergranular, etc;
Según sus características funcionales, puede dividirse en acero inoxidable no magnético, libre corte de acero inoxidableAcero inoxidable de baja temperatura, acero inoxidable de alta resistencia, etc.
Debido a que el acero inoxidable tiene una excelente resistencia a la corrosión, conformabilidad, compatibilidad y resistencia y tenacidad en un amplio rango de temperaturas, se ha utilizado ampliamente en la industria pesada, la industria ligera, la industria de artículos para el hogar, la decoración arquitectónica y otras industrias.
Acero inoxidable austenítico
Acero inoxidable con estructura austenítica a temperatura ambiente. Cuando el acero contiene unos 18% de Cr, 8% ~ 10% de Ni y 0,1% de C, tiene estructura austenítica estable.
El acero inoxidable austenítico al cromo-níquel incluye el famoso acero 18Cr-8Ni y los aceros de la serie de alto contenido en Cr Ni desarrollados aumentando el contenido de Cr y Ni y añadiendo Mo, Cu, Si, Nb, Ti y otros elementos.
El acero inoxidable austenítico es amagnético y tiene una gran tenacidad y plasticidad, pero su resistencia es baja.
No puede reforzarse por transformación de fase, sino sólo por trabajo en frío.
Si se añaden S, Ca, Se, Te y otros elementos, tiene buena maquinabilidad.
Además de ser resistente a la corrosión del medio ácido oxidante, este tipo de acero también puede ser resistente a la corrosión del ácido sulfúrico, ácido fosfórico, ácido fórmico, ácido acético, urea y otros si contiene Mo, Cu y otros elementos.
Si el contenido de carbono de este tipo de acero es inferior a 0,03% o contiene Ti y Ni, su resistencia a la corrosión intergranular puede mejorar considerablemente.
El acero inoxidable austenítico con alto contenido en silicio presenta una buena resistencia a la corrosión con ácido nítrico concentrado.
El acero inoxidable austenítico se ha utilizado ampliamente en todos los ámbitos de la vida debido a sus amplias y buenas propiedades integrales.
Acero inoxidable ferrítico
Acero inoxidable con estructura de ferrita en servicio.
El contenido de cromo es 11% ~ 30%, con estructura cristalina cúbica centrada en el cuerpo.
Este tipo de acero no suele contener níquel, y a veces contiene una pequeña cantidad de Mo, Ti, Nb y otros elementos.
Este tipo de acero tiene las características de alta conductividad térmica, bajo coeficiente de dilatación, buena resistencia a la oxidación y excelente resistencia a la corrosión bajo tensión.
Se utiliza sobre todo para fabricar piezas resistentes a la corrosión atmosférica, por vapor, agua y ácidos oxidantes.
Este tipo de acero tiene algunas desventajas, como la escasa plasticidad, la evidente reducción de la plasticidad y la resistencia a la corrosión tras la soldadura, lo que limita su aplicación.
La aplicación de la tecnología de refinado fuera del horno (AOD o VOD) puede reducir en gran medida los elementos intersticiales como el carbono y el nitrógeno, por lo que este tipo de acero es muy utilizado.
AUSTENÍTICO FERRÍTICO Acero inoxidable dúplex
Es un acero inoxidable con aproximadamente la mitad de austenita y la mitad de ferrita. Cuando el contenido de C es bajo, el contenido de Cr es de 18% ~ 28%, y el contenido de Ni es de 3% ~ 10%.
Algunos aceros también contienen Mo, Cu, Si, Nb, Ti, N y otros elementos de aleación.
Este tipo de acero tiene las características tanto del acero inoxidable austenítico como del ferrítico.
En comparación con la ferrita, tiene mayor plasticidad y tenacidad, no es quebradizo a temperatura ambiente, mejora significativamente la resistencia a la corrosión intergranular y el rendimiento de la soldadura.
Al mismo tiempo, también mantiene la 475 ℃ fragilidad, la alta conductividad térmica y la superplasticidad del acero inoxidable ferrítico.
En comparación con el acero inoxidable austenítico, tiene una gran resistencia y una resistencia significativamente mejorada a la corrosión intergranular y a la corrosión bajo tensión por cloruros.
El acero inoxidable dúplex tiene una excelente resistencia a la corrosión por picadura y también es un acero inoxidable que ahorra níquel.
Acero inoxidable martensítico
El acero inoxidable cuyas propiedades mecánicas pueden ajustarse mediante tratamiento térmico es un tipo de acero inoxidable templable.
La marca típica es el tipo Cr13, como el 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13etc.
La dureza tras el calentamiento es elevada, y las diferentes temperaturas de revenido presentan diferentes combinaciones de resistencia y tenacidad.
Se utiliza principalmente para palas de turbinas de vapor, vajillas e instrumental quirúrgico.
Según la diferencia de composición química, acero inoxidable martensítico puede dividirse en acero martensítico al cromo y acero martensítico al cromo-níquel.
Según su diferente estructura y mecanismo de refuerzo, también puede dividirse en acero inoxidable martensítico, acero inoxidable martensítico y semiaustenítico (o semimartensítico) de endurecimiento por precipitación y acero inoxidable martensítico envejecido.
1. Numeración y representación del acero
① Se utilizan símbolos internacionales de elementos químicos y símbolos nacionales para representar los componentes químicos, y letras arábigas para representar el contenido de los componentes, como China y Rusia 12CrNi3A
② Utilizar números de dígitos fijos para representar series o números de acero;
Por ejemplo: Estados Unidos, Japón, serie 300, serie 400, serie 200;
③ El número de serie se compone de letras latinas y el orden, que sólo indica el propósito.
2. Normas de numeración en China
① Utilizar símbolos de elementos
Propósito, Pinyin chino,
Hogar abierto de acero: P
Acero hirviendo: F
Acero matado: B
Acero de clase A: A
T8: te8,
GCr15: Bola
◆ Acero aglomerado y acero para muelles, como 20CrMnTi 60simn, (contenido de C expresado en diezmilésimas).
◆ Acero inoxidable y acero aleado para herramientas (el contenido de C se expresa en miles), como una milésima de 1Cr18Ni9 (es decir, 0,1% C), acero inoxidable C ≤ 0,08%, como 0Cr18Ni9, carbono ultrabajo C ≤ 0,03%, como 0Cr17Ni13Mo.
3. Método internacional de identificación del acero inoxidable
El Instituto Americano del Hierro y el Acero utiliza tres dígitos para identificar varios grados estándar de acero inoxidable maleable.
De los cuales:
① Los aceros inoxidables austeníticos están marcados con los números de las series 200 y 300.
Por ejemplo, algunos aceros inoxidables austeníticos más comunes están marcados con 201, 304, 316 y 310.
② Los aceros inoxidables ferríticos y martensíticos están representados por los números de la serie 400.
③ El acero inoxidable ferrítico está marcado con 430 y 446, y el acero inoxidable martensítico está marcado con 410, 420 y 440C, bifásico (austenita ferrita).
④ Los aceros inoxidables, los aceros inoxidables de endurecimiento por precipitación y los aceros de alta aleación con un contenido de hierro inferior a 50% suelen denominarse por su nombre de patente o marca comercial.
| Tipos | China | América | Japen | Europa |
| Acero inoxidable martensítico | Cr13 | 410 | SUS410 | SAF2301 |
| 1Cr17Ni2 | 431 | SUS431 | SAF2321 | |
| 9Cr18 | 440C | SUS440C | ||
| 0Cr17Ni4Cu4Nb | 17-4PH | SUH630 | ||
| 1Cr12Ni3MoWV | XM32 | DIN1.4313 | ||
| 2Cr12MoVNbN | SUH600 | |||
| 2Cr12NiMoWV | SUH616 | |||
| Acero bifásico | 00Cr18Ni5Mo3Si2 | S31500 | 3RE60 | |
| 00Cr22Ni5Mo3N | S31803 | 329J3L1 | SAF2205 | |
| 00Cr25Ni6Mo2N | 329J1L1R-4 | |||
| 00Cr25Ni7Mo3N | S31260 | 329J4L | SAF2507 | |
| 00Cr25Ni6Mo3CuN | S32550 | |||
| Aleación especial | ZG40Cr25Ni20 | HK | ||
| ZG45Ni35Cr27N6 | KP | |||
| ZG50N148Cr28W5 | ||||
| ZGN136Cr26Co15W5 | ||||
| ZG10Ni32Cr20Nb | ||||
| ZG45Ni48Cr28W5Co5 | ||||
| Ferrita | 0Cr13 | 410S | SUS410S | |
| 00Cr17Ti | ||||
| 00Cr18Mo2Ti | ||||
| Acero inoxidable austenítico | 0Cr18Ni9Ti | 321 | SUS321 | SAF2337 |
| 00Cr19Ni10 | 304L | SUS304L | ||
| 0Cr17Ni12Mo2 | 316 | SUS316 | SAF2343 | |
| 0Cr17Ni14Mo2 | 316L | SUS312L | ||
| 00Cr19Ni13Mo3 | 317L | SUS317L | ||
| ZG00Cr19Ni10 | CF3 | SCS19A | ||
| ZG00Cr17Ni14Mo2 | CF3M | SCS16A | ||
| 0Cr25Ni20 | 310S | SUS310S | ||
| 00Cr20Ni18Mo6CuN | S31254 | 254SMO | ||
| 00Cr20Ni25Mo4.5Cu | 904L | 2RK65 | ||
| 00Cr25Ni22MoN | S31050 | 2RE69 | ||
| Acero aleado | Todo tipo de aceros aleados de alta calidad, aceros para herramientas y matrices, aceros de baja temperatura, acero para recipientes a presión, materiales del código ASME, alambrón, chapa, hilo de soldadura TIG y electrodo revestido. | |||
| ChinaGB1220-92[84] GB3220-92[84] | Japón JIS | AméricaAISI UNS | Gran Bretaña BS 970 Parte4 BS 1449 Parte2 | Alemania DIN 17440 DIN 17224 | FranciaNFA35-572 NFA35-576~582 NFA35-584 | Antigua Unión Soviética TOCT5632 |
| 1Cr17Mn6Ni5N | SUS201 | 201 | — | — | — | — |
| 1Cr18Mn8Ni5N | SUS202 | 202 | — | — | — | 12×17.T9AH4 |
| — | — | S20200 | 284S16 | — | — | — |
| 2Cr13Mn9Ni4 | — | — | — | — | — | — |
| 1Cr17Ni7 | SUS301 | 301 | — | — | — | — |
| — | — | S30100 | 301S21 | X12CrNi177 | Z12CN17.07 | — |
| 1Cr17Ni8 | SUS301J1 | — | — | X12CrNi177 | — | — |
| 1Cr18Ni9 | SUS302 | 302 | 302S25 | X12CrNi188 | Z10CN18.09 | 12×18H9 |
| 1Cr18Ni9Si3 | SUS302B | 302B | — | — | — | — |
| Y1Cr18Ni9 | SUS303 | 303 | 303S21 | X12CrNiS188 | Z10CNF18.09 | — |
| Y1Cr18Ni9Se | SUS303Se | 303Se | 303S41 | — | — | — |
| 0Cr18Ni9 | SUS304 | 304 | 304S15 | X2CrNi89 | Z6CN18.09 | 08×18B10 |
| 00Cr19Ni10 | SUS304L | 304L | 304S12 | X2CrNi189 | Z2CN18.09 | 03×18H11 |
| 0Cr19Ni9N | SUS304N1 | 304N | — | — | Z5CN18.09A2 | — |
| 00Cr19Ni10NbN | SUS304N | XM21 | — | — | — | — |
| 00Cr18Ni10N | SUS304LN | — | — | X2CrNiN1810 | Z2CN18.10N | |
| 1Cr18Ni12 | SUS305 | S30500 | 305S19 | X5CrNi1911 | Z8CN18.12 | 12×18H12T |
| [0Cr20Ni10] | SUS308 | 308 | — | — | — | — |
| 0Cr23Ni13 | SUS309S | 309S | — | — | — | — |
| 0Cr25Ni20 | SUS310S | 310S | — | — | — | — |
| 0Cr17Ni12Mo2N | SUS315N | 316N,S31651 | — | — | — | — |
| 0Cr17Ni12Mo2 | SUS316 | 316 | 316S16 | X5CrNiMo1812 | Z6CND17.12 | 08×17H12M2T |
| 00Cr17Ni14Mo2 | SUS316L | 316L | 316S12 | X2CrNiMo1812 | Z2CND17.12 | 03×17H12M2 |
| 0Cr17Ni12Mo2N | SUS316N | 316N | — | — | — | — |
| 00Cr17Ni13Mo2N | SUS316LN | — | — | X2CrNiMoN1812 | Z2CND17.12N | — |
| 0Cr18Ni12Mo2Ti | — | — | 320S17 | X10CrNiMo1810 | Z6CND17.12 | — |
| 0Cr18Ni14Mo2Cu2 | SUS316J1 | — | — | — | — | — |
| 00Cr18Ni14Mo2Cu2 | SUS316J1L | — | — | — | — | — |
| 0Cr18Ni12Mo3Ti | — | — | — | — | — | — |
| 1Cr18Ni12Mo3Ti | — | — | — | — | — | — |
| 0Cr19Ni13Mo3 | SUS317 | 317 | 317S16 | — | — | 08X17H15M3T |
| 00Cr19Ni13Mo3 | SUS317L | 317L | 317S12 | X2CrNiMo1816 | — | 03X16H15M3 |
| 0Cr18Ni16Mo5 | SUS317J1 | — | — | — | — | — |
| 0Cr18Ni11Ti | SUS321 | 321 | — | X10CrNiTi189 | Z6CNT18.10 | 08X18H10T |
| 1Cr18Ni9Ti | — | — | — | — | — | 12X18H20T |
| 0Cr18Ni11Nb | SUS347 | 347 | 347S17 | X10CrNiNb189 | Z6CNNb18.10 | 08X18H12B |
| 0Cr18Ni13Si4 | SUSXM15J1 | XM15 | — | — | — | — |
| 0Cr18Ni9Cu3 | SUSXM7 | XM7 | — | — | Z6CNU18.10 | — |
| 1Cr18Mn10NiMo3N | — | — | — | — | — | — |
| 1Cr18Ni12Mo2Ti | — | — | 320S17 | X10CrNiMoTi1810 | Z8CND17.12 | — |
| 00Cr18Ni5Mo3Si2 | — | S31500 | — | 3RE60(Suecia) | — | — |
| 0Cr26Ni5Mo2 | SUS329J1 | — | — | — | — | — |
| 1Cr18Ni11Si4AlTi | — | — | — | — | — | — |
| 1Cr21Ni5Ti | — | — | — | — | — | — |
| 0Cr13 | SUS410S | S41000 | — | X7Cr13 | Z6C13 | 08X13 |
| 1Cr13 | SUS410 | 410 | 410S21 | X10Cr13 | Z12Cr13 | 12X13 |
| 2Cr13 | SUS420J1 | 420 | 420S29 | X20Cr13 | Z20Cr13 | 30X13 |
| — | — | S4200 | 420S27 | — | — | — |
| 3Cr13 | SUS420J2 | — | 420S45 | — | — | 14X17H2 |
| 3Cr13Mo | — | — | — | — | — | — |
| 3Cr16 | SUS429J1 | — | — | — | — | — |
| 1Cr17Ni2 | SUS431 | 431 | 431S29 | X22CrNi17 | Z15CN-02 | — |
| 7Cr17 | SUS440A | 440A | — | — | — | — |
| 11Cr17 | SUS440C | 440C | — | — | — | 95X18 |
| 8Cr17 | SUS440B | 44013 | — | — | — | — |
| 1Cr12 | — | — | — | — | — | — |
| 4Cr13 | SUS420J2 | — | — | X4DCr13 | Z40C13 | — |
| 9Cr18 | SUS440C | 440C | — | X105CrMo17 | Z100CD17 | — |
| 9Cr18Mo | SUS440C | 440C | — | — | — | — |
| 9Cr18MoV | SUS440B | 440B | — | X90CrMoV18 | Z6CN17.12 | — |
| 0Cr17Ni4Cu4Nb | SUS630 | 630 | — | — | — | — |
| 0Cr17Ni7Al | SUS631 | 631 | — | — | — | 09X17H710 |
| — | — | S17700 | — | X7CrNiAl177 | Z8CNA17.7 | — |
| 0Cr15Ni7Mo2Al | — | 632 | — | — | — | — |
| — | — | S15700 | — | — | Z8CND15.7 | — |
| 00Cr12 | SUS410 | — | — | — | — | — |
| 0Cr13Al[00Cr13Al] | SUS405 | 405 | — | — | — | — |
| — | — | S40500 | 405S17 | X7CrAl13 | Z6CA13 | — |
| 1Cr15 | SUS429 | 429 | — | — | — | — |
| 1Cr17 | SUS430 | 430 | — | — | — | 12X17 |
| — | — | S43000 | 430S15 | X8Cr17 | Z8C17 | — |
| [Y1Cr17] | SUS430F | 430F | — | — | — | — |
| — | — | S43020 | — | X12CrMoS17 | Z10CF17 | — |
| 00Cr17 | SUS430LX | — | — | — | — | — |
| 1Cr17Mo | SUS434 | 434 | — | — | — | — |
| — | — | S43400 | 434S19 | X6CrMo17 | Z8CD17.01 | — |
| 00Cr17Mo | SUS436L | — | — | — | — | — |
| 00Cr18Mo2 | SUS444 | — | — | — | — | — |
| 00Cr27Mo | SUSXM27 | XM27 | — | — | — | — |
| — | — | S44625 | — | — | Z01CD26.1 | — |
| 00Cr30Mo2 | SUS447J1 | — | — | — | — | — |
| 1Cr12 | SUS403 | 403,S40300 | 403S17 | — | — | — |
| 1Cr13Mo | SUS410J1 | — | — | — | — | — |
| China | Japón | Alemania | América | Gran Bretaña | Franquicia | Antigua Unión Soviética | ||
| GB,YB | JIS | DIN(W-Nr.) | ASTM | AISI | SAE | BS | NF | ГОСТ |
| 0Cr13 | SUS405 | X7Cr13(1.4000) | 405 | 405S17 | 08X13(0X13) | |||
| SUS429 | 429 | |||||||
| SUS416 | 416 | 416S21 | Z12CF13 | |||||
| 1Cr17 | SUS430 | X8Cr17(1.4016) | 430 | 430S15 | Z8C17 | 12X17(X17) | ||
| SUS430F | X12CrMoS17(1.4104) | 430F | Z10CF17 | |||||
| SUS434 | X6CrMo17(1.4113) | 434 | 434S19 | Z8CD17-01 | ||||
| 1Cr28 | X8Cr28(1.4083) | 15X28(X28) | ||||||
| 0Cr17Ti | 08X17T(0X17T) | |||||||
| 1Cr17Ti | X8CrTi17(1.4510) | |||||||
| 1Cr25Ti | 25X25T(X25T) | |||||||
| 1Cr17Mo2Ti | X8CrMoTi17(1.4523) | |||||||
| 1Cr13 | SUS410, | X10Cr13(1.4006), | 410, | 410S21, | Z12C13 | 12X13(1X13) | ||
| SUS403 | X15Cr13(1.4024) | 403 | 403S17 | |||||
| SUS410S | X7Cr13(1.4000) | 410S | Z6C13 | 08X13(0X13) | ||||
| 2Cr13 | SUS420J1 | X20Cr13(1.4021) | 420 | 420S37 | Z20C13 | 20X13(2X13) | ||
| 420S29 | ||||||||
| SUS420F | 420F | Z30CF13 | ||||||
| 3Cr13 | SUS420J2 | 420S45 | Z30C13 | 30X13(3X13) | ||||
| 4Cr13 | X40Cr13(1.4034) | Z40C14 | 40X13(4X13) | |||||
| 1Cr17Ni2 | SUS431 | X22CrNi17(1.4057) | 431 | 431S29 | 14X17H2(1X17H2) | |||
| 9Cr18 | 95X18(9X18) | |||||||
| 9Cr18MoV | X90CrMoV18(1.4112) | |||||||
| SUS440A | 440A | |||||||
| SUS440B | 440B | |||||||
| SUS440C | 440C | Z100CD17 | ||||||
| SUS440F | 440F | |||||||
| SUS305 | X5CrNi19 11(1.4303) | 305 | 305S19 | Z8CN18-12 | ||||
| 00Cr18Ni10 | SUS304L | X2CrNi18 9(1.4306) | 304L | 304L12 | Z2CN18-10 | 03X18H11(000X18H11) | ||
| 0Cr18Ni9 | SUS304 | X5CrNi18 9(1.4301) | 304 | 304S15 | Z6CN18-09 | 08X18H10(0X18H10) | ||
| 1Cr18Ni9 | SUS302 | X12CrNi18 8(1.4300) | 302 | 302S25 | Z10CN18-09 | 12X18H9(X18H9) | ||
| 2Cr18Ni9 | 17X18H9(2X18H9) | |||||||
| SUS303 | X12CrNiS18 8(1.4305) | 303 | 303S12 | Z10CNF18-09 | ||||
| SUS303Se | 303Se | 303S14 | 12X18H10E(X18H10E) | |||||
| SUS201 | 201 | |||||||
| Estándar | Nombre estándar |
| GB | Normas nacionales de la República Popular China (Oficina Estatal de Supervisión Técnica) |
| KS | Norma coreana |
| AISI | Instituto Americano del Hierro y el Acero |
| SAE | Sociedad de Ingenieros Automáticos |
| ASTM | Sociedad Americana de Pruebas y Materiales |
| AWS | Sociedad Americana de Soldadura |
| ASME | Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos |
| BS | Norma británica |
| DIN | Deutsch Industria Normen |
| CAS | Asociación Canadiense de Normalización |
| API | Asociación Americana del Petróleo |
| KR | Resistencia coreana al transporte marítimo |
| NK | Hihon Kanji Koki |
| LR | Registro marítimo de Llouds |
| AB | Oficina Americana de Transporte Marítimo |
| JIS | Estándar japonés |
| Nombre del proyecto | Características principales |
| （EAF）Horno de arco eléctrico | El hierro aleado (ferrocromo y ferroníquel) de la materia prima principal se funde por el calor generado por el arco eléctrico en el horno eléctrico tras mezclarse adecuadamente con el acero general. |
| A.O.D o V.O.D | El acero inoxidable fundido en el horno eléctrico se lamina con agente refinador para eliminar el oxígeno, y se insufla el gas inerte argón para reducir el contenido de carbono y azufre, y ajustar al mismo tiempo la composición química. |
| Conting Casting | El agua de acero inoxidable refinado en el horno de refinado, la ingeniería de lingote en bruto, y el equipo para la fabricación directa de tocho plano. |
| Horno | Equipo para calentar tochos planos (piezas brutas) a la temperatura de laminación en caliente |
| Rough HotRolling | Es un equipo para producir chapa perfilada por laminación en caliente de una sola vez de la pieza en bruto (chapa plana) calentada por el horno de calentamiento. |
| Acabado Laminado en caliente | Tras un laminado en caliente, el acero inoxidable chapa de acero se vuelve a laminar para formar bobinas laminadas en caliente y equipos para controlar el espesor final. |
| H-APLAnnealing&Pickling Ling | Mediante el recocido, se eliminan las tensiones causadas por el laminado en caliente y se restaura la estructura normal del metal. Las impurezas generadas durante la laminación en caliente se lavan con ácido y se convierten en la bobina final de laminación en caliente. |
| CGLCoil GrindingLing | Diferentes defectos en la superficie de los productos durante la laminación en caliente, especialmente picaduras de corrosión causadas por el recocido continuo durante la laminación en caliente y el decapado. |
| （CBL）Coil Building-up Ling | La unidad está especialmente diseñada para mejorar el rendimiento de los productos. Otra función de la unidad es comprobar la calidad superficial de las materias primas. |
| ZRM20-hi SendzimirMill | Como el acero inoxidable, es un tren de laminación especialmente diseñado para la laminación en frío, que necesita productos de alta resistencia y alta precisión. En la actualidad, el tren de laminación es el tren de laminación en alto 20 más avanzado del mundo.La unidad está equipada con el sistema de control automático de espesor de todo el proceso AGC, con una precisión de control de 0,025 mm. Además del dispositivo de atornillado y el programa del sistema, éste cuenta con un ordenador industrial IBM Pentium de 32 bits como unidad central de control. Dos medidores de espesor están situados a ambos lados del fleje de acero. El sistema de medición de espesor está conectado con el cálculo del ciclo de proceso del sistema AGC y el sistema SPC.Medición de la sección de fleje de acero: esta función permite al operador mover el medidor de espesor sobre todo el ancho de fleje de acero, y obtener el diagrama de la sección de fleje de acero en la pantalla de visualización AGC, que se puede imprimir.De esta manera, el operador puede establecer con precisión los parámetros y el tipo de tablero de control.El marco en forma de C y el cilindro hidráulico del medidor de espesor pueden asegurar el movimiento del medidor de espesor móvil. La selección del medidor de espesor está limitada por el interruptor de dirección del tren de laminación. Si el operador quiere ver la sección de la banda de acero de entrada, puede cambiar el interruptor de dirección y pulsar la tecla de movimiento. El medidor de espesor medirá un punto cada 12,7 mm, y luego el medidor de espesor volverá al centro, y la sección de la tira de acero se mostrará en la pantalla.La unidad también está equipada con un sistema avanzado de filtración de emulsión, que puede garantizar la superficie hermosa y lisa de la tira de acero producida. |
| （APL）Línea de recocido y decapado | La estructura interna del acero inoxidable durante la laminación en frío se restablece a la normalidad mediante el tratamiento térmico. Al mismo tiempo, el óxido de alta temperatura durante el tratamiento térmico se decapa de nuevo para eliminar el óxido de alta temperatura con el fin de mantener la superficie inherente de acero inoxidable.La unidad es el equipo de la empresa fata americana. La longitud total de la unidad es de 299,89 m. Está equipada con cuatro hornos de recocido sin sección de precalentamiento a fuego abierto, sección de precalentamiento, sección de calentamiento y sección de remojo. Está equipada con decapado electrolítico de sulfato sódico de sal neutra para llevar a cabo la sección de decapado mixto de ácido nítrico y ácido fluorhídrico, para garantizar finalmente el acabado superficial del acero en banda. |
| （SPM）Skin Pass Mill | Proceso de laminación de los productos tratados térmicamente después de la laminación en frío con muy poca reducción. Su finalidad es mejorar y corregir las propiedades mecánicas de los productos, así como obtener el equipo de brillo metálico. |
| （CPL）Pulido de bobinas ling | De acuerdo con el estado de la superficie requerido por el usuario, la superficie final de rectificado de ingeniería de procesamiento.ZPSS produce productos con NO2D, NO2B, NO3, NO4, HL y otras superficies. |
| （STL）Slitting Ling | Los productos procesados en el proyecto anterior se cortarán según la longitud y la anchura determinadas por los requisitos del usuario.La especificación de cizallado del proyecto es de 45mm ~ 1000mm de ancho. |
| （SCL）Esquila Ling | Los productos procesados en el proyecto anterior se cortarán según la longitud y la anchura determinadas por los requisitos del usuario.Las especificaciones de la sección cizallable del proyecto son chapas de acero con una longitud de 1000mm ~ 4000mm y pequeñas bobinas de acero con diferentes pesos. |
Corte y estampación
Dado que el acero inoxidable tiene mayor resistencia que los materiales ordinarios, se requiere una mayor presión para el estampado y el cizallado, y no puede producirse un cizallado deficiente ni endurecimiento por deformación cuando la separación entre cuchillas es precisa.
Corte por plasma o láser se utiliza mejor. Cuando corte con gas o corte por arco se realizará el rectificado y el tratamiento térmico necesario para la zona afectada por el calor.
La placa fina se puede doblar a 180.
Sin embargo, para reducir el mismo radio de grietas en la superficie de flexión, es mejor dar un radio de 2 veces el espesor de la chapa cuando la chapa gruesa se dobla a lo largo de la dirección de laminación y de 4 veces el espesor de la chapa cuando se dobla perpendicularmente a la dirección de laminación.
Especialmente durante la soldadura, para evitar el agrietamiento por mecanizado, deberá rectificarse la superficie de la zona de soldadura.
La embutición es fácil que genere calor por fricción durante el procesamiento profundo, por lo que se utilizará acero inoxidable con alta resistencia a la presión y al calor para el conformado simultáneo.
Tras el tratamiento, se eliminará el aceite adherido a la superficie.
Antes de soldar, deberá eliminarse completamente el óxido, aceite, humedad, pintura, etc. perjudiciales para la soldadura, y el varilla para soldar adecuado para el tipo de acero.
El intervalo de tiempo de soldadura por puntos es más corto que el del acero al carbono. Se utilizará un cepillo de acero inoxidable para eliminar la escoria de soldadura.
Después de la soldadura, para evitar la corrosión local o la reducción de la resistencia, la superficie deberá esmerilarse o limpiarse.
Construcción y precauciones en la construcción
Para evitar que se adhieran arañazos y contaminantes durante la construcción, ésta se realizará bajo el estado de película.
Sin embargo, con la prolongación del tiempo, el residuo de solución adhesiva deberá limpiarse en función de la vida útil de la lámina.
Al retirar la lámina después de la construcción, se lavará la superficie y se utilizarán herramientas especiales de acero inoxidable.
Cuando se limpien herramientas públicas con acero en general, se limpiarán para evitar que se adhieran limaduras de hierro.
Deberá prestarse atención para evitar que los productos de limpieza magnéticos altamente corrosivos y de lujo de piedra entren en contacto con la superficie de acero inoxidable.
Si entran en contacto, deberán lavarse inmediatamente.
Después de la construcción, se utilizará detergente neutro y agua para lavar el cemento, la ceniza en polvo y otras sustancias adheridas a la superficie.
Corte de acero inoxidable: Los tubos de acero inoxidable pueden cortarse eficazmente durante la instalación utilizando varios métodos, cada uno de ellos adaptado a los diferentes requisitos del proyecto y a las especificaciones de los tubos.
Cortatubos manual: Ideal para tubos de menor diámetro (normalmente de hasta 2 pulgadas), esta herramienta proporciona cortes limpios y precisos con el mínimo esfuerzo. Es especialmente útil para ajustes in situ y cuando se trabaja en espacios reducidos.
Sierra de mano: Una opción económica para cortes ocasionales, las sierras manuales con hojas de dientes finos diseñadas para metal pueden utilizarse para tubos de acero inoxidable. Aunque requieren más mano de obra, ofrecen flexibilidad en los ángulos de corte y son adecuadas para tubos de paredes más finas.
Sierra eléctrica: Para tubos de mayor diámetro o cortes de mayor volumen, las sierras eléctricas aumentan considerablemente la velocidad de corte y reducen la fatiga del operario. Suelen utilizarse sierras alternativas con hojas bimetálicas, mientras que las sierras de cinta ofrecen cortes más suaves para aplicaciones de precisión.
Disco abrasivo de corte rotativo de alta velocidad: Este método, que suele utilizar discos de corte abrasivos, es excelente para el corte rápido de tubos de acero inoxidable de paredes más gruesas. Genera más calor y chispas, por lo que es esencial un equipo de seguridad adecuado. Esta técnica es especialmente eficaz para cortes rectos en tubos de mayor diámetro.
Curvado de acero inoxidable: Unas técnicas de curvado adecuadas son cruciales para mantener la integridad estructural y la resistencia a la corrosión de los tubos de acero inoxidable.
Doblado en frío: Para tubos de hasta 2 pulgadas de diámetro, pueden utilizarse curvadoras manuales. Los diámetros mayores pueden requerir dobladoras hidráulicas. Utilice siempre el tamaño de matriz correcto y mantenga un proceso de curvado lento y constante para evitar dobleces o el adelgazamiento de las paredes.
Curvado en caliente: Para tubos de mayor diámetro o curvas de radio más cerrado, puede ser necesario el curvado en caliente. Esto implica calentar el tubo para aumentar su maleabilidad. Un control cuidadoso de la temperatura y un calentamiento uniforme son esenciales para evitar cambios en las propiedades del material.
Doblado con mandril: Para aplicaciones que requieren un mantenimiento preciso del diámetro interior, puede emplearse el curvado con mandril. Esta técnica utiliza un soporte interno durante el proceso de doblado para evitar aplastamientos o arrugas.
Al cortar o curvar tubos de acero inoxidable, es fundamental utilizar herramientas y equipos diseñados específicamente para el acero inoxidable a fin de evitar la contaminación y mantener las propiedades de resistencia a la corrosión del material. Siga siempre las directrices del fabricante y las mejores prácticas del sector para garantizar resultados de alta calidad y la seguridad de los trabajadores.
Ciclo de limpieza adecuado en función del entorno
Con el fin de mantener la superficie de acero inoxidable magnífico y limpio, es necesario lavar y gestionar el acero inoxidable a largo plazo periódicamente.
| Medio ambiente | Zona pastoral | Zonas urbanas, industriales y costeras | ||
| Posición | estructura | Entorno general | Entorno corrosivo | |
| Lluvia | Sin residuos de sedimentos contaminantes | 1 - ~ 2 veces / año | 2 ~ 3 veces / año | 3 ~ 4 veces / año |
| residual | 2-3 veces al año | 3 ~ 4 veces / año | 4-5 veces al año | |
| Interior | Sin residuos de sedimentos contaminantes | 1 ~ 2 veces / año | 3 ~ 4 veces / año | 4-5 veces al año |
| residual | 2 ~ 3 veces / año | 4-5 veces al año | 5-6 veces / año | |
Determinar el método de lavado en función del estado de la superficie
● Precauciones generales
Al lavar, preste atención a no rayar la superficie.
Evite el uso de ingredientes blanqueadores, líquido de lavado que contenga abrasivos, bola de alambre de acero (bola de rodillo de cepillo), herramientas de esmerilado, etc.
Para eliminar el líquido de lavado, lave la superficie con agua limpia al final del lavado.
| Estado de la superficie | Método de lavado |
| Polvo y cal fáciles de eliminar | Lavar con jabón, detergente suave o agua tibia |
| Etiqueta y película | Frote con agua tibia y detergente suave, y utilice alcohol o solución orgánica como aglutinante. |
| Contaminación por grasas, aceites y aceites lubricantes | Después de secarlo con un paño o papel, lávelo con detergente neutro o con un producto especial para el lavado marino. |
| Fijación con lejía y ácido | Lavar inmediatamente con agua, remojar en sosa carbonatada alta o neutra, y luego lavar con detergente neutro o agua tibia |
| Adherencia de carburo orgánico | Sumergir en detergente neutro caliente o solución de amoníaco y luego lavar con detergente que contenga molienda débil. |
| huella dactilar | Agente orgánico para el vino de poliéster (B y), séquelo con un paño suave y luego lávelo con agua |
| Patrón arco iris | Se debe al uso excesivo de detergente o aceite. Al lavar, utilice agua tibia detergente neutro |
| Decoloración de la soldadura | Después de lavar el mar con ácido, neutralícelo con agua, ácido y sosa, y luego lávelo con agua. Se utiliza especialmente para el lavado de medicamentos |
| Óxido causado por contaminantes superficiales | -Lavar con ácido nítrico (10%) o detergente abrasivo -Utilizar medicamentos especiales para el lavado. |
Safekeeping
Durante el almacenamiento, preste atención a la humedad, el polvo, el aceite, el aceite lubricante, etc., así como al óxido en la superficie, o soldadura deficiente y una menor resistencia a la corrosión.
Cuando se sumerge agua entre la película y el sustrato de acero, la velocidad de corrosión es más rápida que sin película.
El almacén se conservará en un lugar limpio, seco y ventilado para mantener el estado original del embalaje.
El acero inoxidable recubierto con película deberá evitar la luz directa.
La película se inspeccionará periódicamente.
Si la lámina se deteriora (la vida útil de la lámina es de 6 meses), deberá sustituirse inmediatamente.
Si el material de embalaje se empapa al añadir el papel absorbente, éste deberá retirarse inmediatamente para evitar la corrosión de la superficie.
Transporte
Para evitar arañazos en la superficie durante el transporte, se utilizarán gomas o traviesas y, en la medida de lo posible, materiales especiales para la protección del acero inoxidable.
Para evitar la contaminación de la superficie causada por las huellas dactilares, deberán utilizarse guantes durante el funcionamiento.
En la actualidad, se conocen más de 100 elementos químicos, y unos 20 tipos de elementos químicos pueden encontrarse en los materiales de acero utilizados habitualmente en la industria.
Para la serie de aceros especiales de acero inoxidable formada por la lucha a largo plazo de la gente contra la corrosión, hay más de una docena de elementos de uso común.
Además del elemento básico hierro, los elementos que más influyen en el rendimiento y la estructura del acero inoxidable son el carbono, el cromo, el níquel, el manganeso, el silicio y el molibdeno, titanioniobio, titanio, manganeso, nitrógeno, cobre, cobalto, etc.
Además del carbono, el silicio y el nitrógeno, estos elementos pertenecen al grupo de transición de la tabla periódica de los elementos químicos.
De hecho, el acero inoxidable utilizado en la industria tiene varios o incluso más de una docena de elementos al mismo tiempo.
Cuando coexisten varios elementos en la unidad del acero inoxidable, su influencia es mucho más compleja que cuando existen solos, porque en este caso, no sólo debemos considerar el papel de cada elemento en sí, sino también prestar atención a su influencia mutua.
Por lo tanto, la estructura del acero inoxidable depende de la suma de la influencia de varios elementos.
1) Efectos de diversos elementos en las propiedades y la microestructura del acero inoxidable
1-1. El papel decisivo del cromo en el acero inoxidable:
Sólo hay un elemento que determina la propiedad del acero inoxidable, que es el cromo. Cada tipo de acero inoxidable contiene una determinada cantidad de cromo.
Hasta ahora, no existe ningún acero inoxidable sin cromo.
La razón fundamental por la que el cromo se ha convertido en el principal elemento que determina el rendimiento del acero inoxidable es que, tras añadir cromo al acero como elemento de aleación, favorece que se desarrolle el movimiento de contradicción interna a favor de la resistencia a los daños por corrosión.
Este cambio puede explicarse desde los siguientes aspectos:
① El cromo aumenta el potencial de electrodo de la solución sólida a base de hierro
② El cromo absorbe los electrones del hierro y lo pasiva
La pasivación es un fenómeno resistencia a la corrosión de los metales y aleaciones se mejora debido a la prevención de la reacción anódica.
Existen muchas teorías sobre la pasivación de metales y aleaciones, entre las que destacan la teoría de la película, la teoría de la adsorción y la teoría de la disposición de los electrones.
1-2. Dualidad del carbono en el acero inoxidable
El carbono es uno de los principales elementos del acero industrial.
Las propiedades y la microestructura del acero dependen en gran medida del contenido y la distribución del carbono en el acero, especialmente en el acero inoxidable.
La influencia del carbono en la estructura del acero inoxidable se refleja principalmente en dos aspectos.
Por un lado, el carbono es un elemento que estabiliza la austenita y desempeña un gran papel (unas 30 veces el del níquel).
Por otra parte, debido a la gran afinidad entre el carbono y el cromo, forma una serie de carburos complejos con el cromo.
Por lo tanto, desde los dos aspectos de la fuerza y la resistencia a la corrosión, el papel del carbono en el acero inoxidable es contradictorio.
Conociendo la ley de esta influencia, podemos elegir aceros inoxidables con diferente contenido de carbono en función de los distintos requisitos de uso.
Por ejemplo, el contenido estándar de cromo de los cinco grados de acero 0Crl3 ~ 4Cr13, el acero inoxidable más utilizado y mínimo en la industria, es de 12 ~ 14%, que se determina tras tener en cuenta los factores de que el carbono y el cromo forman carburo de cromo.
El objetivo es que el contenido de cromo en la solución sólida no sea inferior al contenido mínimo de cromo de 11,7% tras la combinación de carbono y cromo para formar carburo de cromo.
En estos cinco tipos de acero, debido a los diferentes contenidos de carbono, la fuerza y la resistencia a la corrosión también son diferentes.
El acero 0Cr13 ~ 2Crl3 tiene buena resistencia a la corrosión, pero la resistencia es inferior a la de los aceros 3Crl3 y 4Cr13.
Se utilizan sobre todo para fabricar piezas estructurales.
Estas dos últimas calidades de acero pueden obtener una gran resistencia gracias a su alto contenido en carbono, y se utilizan sobre todo para fabricar muelles, herramientas de corte y otras piezas que requieran una gran solidez y resistencia al desgaste.
Por otro ejemplo, para superar la corrosión intergranular del acero inoxidable al cromo-níquel 18-8, el contenido de carbono del acero puede reducirse a menos de 0,03%, o pueden añadirse elementos con mayor afinidad que el cromo y el carbono (titanio o niobio) para evitar la formación de carburo de cromo.
Otro ejemplo: cuando los principales requisitos son una gran dureza y resistencia al desgaste, podemos aumentar adecuadamente el contenido de cromo al tiempo que aumentamos el contenido de carbono del acero para cumplir los requisitos de dureza y resistencia al desgaste.
También tiene en cuenta cierta función de resistencia a la corrosión.
En la industria, los aceros inoxidables 9Cr18 y 9cr17movco se utilizan como cojinetes, herramientas de medición y cuchillas.
Aunque el contenido de carbono es tan alto como 0,85 ~ 0,95%, su contenido de cromo también se incrementa en consecuencia, por lo que los requisitos de resistencia a la corrosión siguen estando garantizados.
En general, el contenido de carbono del acero inoxidable utilizado en la industria es relativamente bajo. El contenido de carbono de la mayoría de los aceros inoxidables se sitúa entre 0,1 ~ 0,4%, mientras que el contenido de carbono de los aceros resistentes a los ácidos es mayoritariamente de 0,1 ~ 0,2%.
El acero inoxidable con un contenido de carbono superior a 0,4% representa sólo una pequeña parte del número total de grados de acero, porque en la mayoría de las condiciones de servicio, el acero inoxidable siempre tiene como objetivo principal la resistencia a la corrosión.
Además, el menor contenido de carbono también se debe a algunos requisitos del proceso, como la facilidad de soldadura y la deformación en frío.
1-3. El papel del níquel en el acero inoxidable sólo se desempeña después de que se empareje con el cromo
El níquel es un excelente material resistente a la corrosión y un importante elemento de aleación de los aceros aleados.
El níquel es un elemento formador de austenita en el acero, pero para obtener una estructura de austenita pura en el acero al níquel de bajo contenido en carbono, el contenido de níquel debe alcanzar 24%;
La resistencia a la corrosión del acero en algunos medios sólo cambia significativamente cuando el contenido de níquel es 27%.
Por lo tanto, el níquel no puede formar acero inoxidable por sí solo.
Sin embargo, cuando el níquel y el cromo existen en el acero inoxidable al mismo tiempo, el acero inoxidable que contiene níquel tiene muchas propiedades valiosas.
Basándose en la situación anterior, la función del níquel como elemento de aleación en el acero inoxidable es que cambia la estructura del acero de alto contenido en cromo, con el fin de mejorar la resistencia a la corrosión y el rendimiento del proceso del acero inoxidable.
1-4. El manganeso y el nitrógeno pueden sustituir al níquel en el acero inoxidable al cromo-níquel
Aunque el acero austenítico al cromo-níquel tiene muchas ventajas, en las últimas décadas, debido al desarrollo y la aplicación a gran escala de la aleación resistente al calor a base de níquel y el acero de resistencia al calor que contiene menos de 20% de níquel, así como el creciente desarrollo de la industria química, hay una creciente demanda de acero inoxidable, y las reservas minerales de níquel son pequeñas y se concentran en unas pocas regiones.
Por lo tanto, existe una contradicción entre la oferta y la demanda de níquel en todo el mundo.
Por lo tanto, en los campos del acero inoxidable y de muchas otras aleaciones (como el acero para grandes piezas fundidas y forjadas, el acero para herramientas, el acero de resistencia térmica, etc.), especialmente en los países con relativa escasez de recursos de níquel, se han llevado a cabo ampliamente investigaciones científicas y prácticas de producción para ahorrar níquel y sustituirlo por otros elementos.
A este respecto, el manganeso y el nitrógeno se utilizan sobre todo para sustituir al níquel en el acero inoxidable y el acero resistente al calor.
El efecto del manganeso sobre la austenita es similar al del níquel.
Pero para ser exactos, el papel del manganeso no es formar austenita, sino reducir la velocidad crítica de enfriamiento del acero, aumentar la estabilidad de la austenita durante el enfriamiento, inhibir la descomposición de la austenita y mantener la austenita formada a alta temperatura a temperatura normal.
El manganeso tiene poco efecto en la mejora de la resistencia a la corrosión del acero.
Por ejemplo, el cambio del contenido de manganeso en el acero de 0 a 10,4% no cambia significativamente la resistencia a la corrosión del acero en aire y ácido.
Esto se debe a que el manganeso tiene poco efecto en la mejora del potencial de electrodo de la solución sólida a base de hierro, y el efecto protector de la película de óxido formada también es muy bajo.
Por lo tanto, aunque existen aceros austeníticos aleados con manganeso en la industria (como el acero 40Mn18Cr4, 50Mn18Cr4WN, ZGMn13, etc.), no pueden utilizarse como acero inoxidable.
El papel del manganeso en la estabilización de la austenita en el acero es aproximadamente la mitad que el del níquel, es decir, el papel del 2% nitrógeno en el acero también estabiliza la austenita, y su grado de acción es mayor que el del níquel.
Por ejemplo, para que el acero con cromo 18% obtenga una estructura de austenita a temperatura ambiente, se han aplicado en la industria aceros inoxidables con bajo contenido en níquel, manganeso y nitrógeno en lugar de níquel, y aceros sin cromo, manganeso ni nitrógeno con níquel elemental, y algunos han sustituido con éxito al clásico acero inoxidable con cromo y níquel 18-8.
1-5. El titanio o el niobio se añaden al acero inoxidable para evitar la corrosión intergranular.
1-6. El molibdeno y el cobre pueden mejorar la resistencia a la corrosión de algunos aceros inoxidables.
1-7. Efectos de otros elementos en las propiedades y la microestructura del acero inoxidable.
La influencia de los nueve elementos principales mencionados en las propiedades y la microestructura del acero inoxidable.
Además de los elementos que tienen una gran influencia en las propiedades y la microestructura del acero inoxidable, éste también contiene algunos otros elementos.
Algunos son elementos de impurezas comunes al acero ordinario, como el silicio, el azufre, el fósforo, etc. Otros se añaden con fines específicos, como el cobalto, el boro, el selenio, elementos de tierras raras, etc.
De la propiedad principal de resistencia a la corrosión del acero inoxidable, estos elementos son aspectos no principales relativos a los nueve elementos discutidos.
Sin embargo, no pueden ignorarse por completo, porque también afectan a las propiedades y la microestructura del acero inoxidable.
El silicio es un elemento que forma ferrita, que es un elemento de impureza común en el acero inoxidable en general.
El cobalto se utiliza poco en el acero como elemento de aleación debido a su elevado precio y a aplicaciones más importantes en otros aspectos (como el acero rápido, carburo de cementoaleación resistente al calor a base de cobalto, acero magnético o aleación magnética dura, etc.).
El cobalto no suele añadirse como elemento de aleación en los aceros inoxidables en general.
El objetivo de añadir cobalto a los aceros inoxidables comunes, como el acero 9Crl7MoVCo (que contiene 1,2-1,8% de cobalto), no es mejorar la resistencia a la corrosión, sino mejorar la dureza, ya que la principal finalidad de este tipo de acero inoxidable es fabricar herramientas de corte mecánico, tijeras y cuchillas quirúrgicas.
Boro: La adición de 0,005% de boro al acero inoxidable ferrítico de alto cromo Crl7Mo2Ti puede mejorar la resistencia a la corrosión en ácido acético 65% hirviendo.
La adición de una pequeña cantidad de boro (0,0006 ~ 0,0007%) puede mejorar la plasticidad en caliente del acero inoxidable austenítico.
Debido a la formación de un eutéctico con bajo punto de fusión, una pequeña cantidad de boro aumenta la tendencia a la formación de grietas calientes en los austeníticos. soldadura de acero, pero cuando hay más boro (0,5 ~ 0,6%), puede evitar la generación de grietas calientes.
Porque cuando contiene 0,5 ~ 0,6% de boro, se forma una estructura bifásica de boruro de austenita, que reduce el punto de fusión de la soldadura.
Cuando la temperatura de solidificación del baño de fusión es inferior a la zona de semifusión, la tensión de tracción producida por el metal base durante el enfriamiento.
Es soportado por el metal de soldadura en estado líquido y sólido, que no causará grietas en este momento. Aunque se forme una grieta en la zona próxima a la costura, también puede ser rellenada por el metal del baño de fusión en estado líquido y sólido.
El acero inoxidable austenítico al cromo-níquel con boro tiene aplicaciones especiales en la industria de la energía atómica.
Fósforo: Es un elemento impuro en el acero inoxidable general, pero su nocividad en el acero inoxidable austenítico no es tan significativa como en el acero general, por lo que se puede permitir que su contenido sea mayor.
Si algunos datos sugieren que puede alcanzar 0,06%, para facilitar el control de la fundición.
El contenido de fósforo de un acero austenítico individual con contenido de manganeso puede alcanzar de 0,06% (como el acero 2Crl3NiMn9) a 0,08% (como el acero Cr14Mnl4Ni).
El efecto fortalecedor del fósforo en el acero también se utiliza como elemento de aleación del acero inoxidable endurecido por envejecimiento.
El acero PH17-10P (que contiene 0,25% de fósforo) es el acero ph-HNM (que contiene 0,30 de fósforo), etc.
El selenio y el azufre también son impurezas comunes en el acero inoxidable.
Sin embargo, añadir 0,2 ~ 0,4% de azufre al acero inoxidable puede mejorar el rendimiento de corte del acero inoxidable, y el selenio también tiene el mismo efecto.
El azufre y el selenio mejoran el rendimiento de corte del acero inoxidable porque reducen su tenacidad.
Por ejemplo, el valor de impacto del acero inoxidable al cromo-níquel 18-8 puede alcanzar los 30 kg / cm2.
El valor de impacto del acero 18-8 que contiene 0,31% de azufre (0,084% C, 18,15% Cr, 9,25% Ni) es de 1,8 kg / cm2; Incluyendo 0.
El valor de impacto del acero 18-8 con selenio 22% (0,094% C, 18,4% Cr, 9% Ni) es de 3,24 kg / cm.2.
El azufre y el selenio reducen la resistencia a la corrosión del acero inoxidable, por lo que rara vez se utilizan como aleantes. elementos de acero inoxidable.
Elementos de tierras raras: Los elementos de tierras raras se utilizan en el acero inoxidable. En la actualidad, se utilizan principalmente para mejorar el rendimiento de los procesos.
Por ejemplo, añadir una pequeña cantidad de elementos de tierras raras al acero Crl7Ti y al acero Cr17Mo2Ti puede eliminar las burbujas causadas por el hidrógeno en el lingote y reducir las grietas en la palanquilla.
En propiedades de forja de los aceros inoxidables austeníticos y ferríticos austeníticos puede mejorarse significativamente añadiendo 0,02 ~ 0,5% de elementos de tierras raras (aleación de cerio y lantano).
Hubo una vez un acero austenítico que contenía 19,5% de cromo, 23% de níquel y molibdeno, cobre y manganeso.
En el pasado, sólo se podían producir piezas de fundición debido al rendimiento del proceso de trabajo en caliente. Tras añadir elementos de tierras raras, se podían laminar diversos perfiles.
2) Clasificación del acero inoxidable según la estructura metalográfica y las características generales de todos los tipos de acero inoxidable
Según su composición química (principalmente el contenido de cromo) y su finalidad, el acero inoxidable se divide en dos categorías: acero inoxidable y resistencia a los ácidos.
En la industria, el acero inoxidable también se clasifica según el tipo de estructura matricial del acero tras el calentamiento y enfriamiento con aire a alta temperatura (900-1100 ℃), que se determina en función de las características de la influencia de los elementos de carbono y aleación en la estructura del acero inoxidable comentadas anteriormente.
Según la estructura metalográfica, los aceros inoxidables utilizados en la industria pueden dividirse en tres categorías: acero inoxidable ferrítico, acero inoxidable martensítico y acero inoxidable austenítico. Las características de estos tres tipos de aceros inoxidables se pueden resumir (como se muestra en la siguiente tabla), pero hay que señalar que no todos los aceros inoxidables martensíticos se pueden soldar, sino que están limitados por ciertas condiciones, tales como precalentamiento antes de soldar y temple a alta temperatura después de la soldadura, lo que hace que el proceso de soldadura sea más complejo.
En la producción real, algunos aceros inoxidables martensíticos como 1Cr13, 2Cr13 y 2Cr13 se sueldan a menudo con acero 45.
| Clasificación | Composición aproximada% | Quench | Resistencia a la corrosión | Procesabilidad | Soldabilidad | Magnético | ||
| Cr | Ni | Fuego | ||||||
| Sistema ferrítico | Por debajo de 0,35 | 16-27 | uno a uno | nada | bien | pasable | Feria | tienen |
| Sistema martensítico | Por debajo de 1,20 | 11-15 | Autoendurecimiento | puede | puede | no debe | tienen | |
| Sistema de austenita | Por debajo de 0,25 | Arriba 16 | Más del 7 | nada | excelente | excelente | excelente | nada |
La clasificación anterior sólo se basa en la estructura matricial del acero, porque la austenita estable y los elementos que forman ferrita en el acero no pueden equilibrarse entre sí, y una gran cantidad de cromo hace que el punto s del diagrama de equilibrio se desplace hacia la izquierda.
Además de los tres tipos básicos mencionados, la estructura de los aceros inoxidables utilizados en la industria incluye también los inoxidables dúplex de transición, como la ferrita martensítica, la ferrita austenítica y la martensita austenítica, así como los aceros inoxidables con estructura de carburo de martensita.
2-1. Acero ferrítico
Acero inoxidable al cromo de bajo contenido en carbono que contenga más de 14% de cromo, acero inoxidable al cromo que contenga 27% de cromo y acero inoxidable aditivado con molibdeno, titanio, niobio, silicio, aluminio, wolframio, vanadio y otros elementos sobre la base de los componentes anteriores.
Los elementos que forman la ferrita en la composición química son absolutamente dominantes, y la estructura de la matriz es de ferrita.
La estructura de este tipo de acero es de ferrita en estado templado (solución sólida), y se puede observar una pequeña cantidad de carburos y compuestos intermetálicos en la estructura del estado recocido y envejecido.
Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28, etc. pertenecen a esta categoría.
El acero inoxidable ferrítico tiene buena resistencia a la corrosión y a la oxidación debido a su alto contenido en cromo, pero malas propiedades mecánicas y de proceso.
Se utiliza sobre todo en estructuras resistentes a los ácidos con poca tensión y como acero resistente a la oxidación.
2-2. Acero ferrítico martensítico
Este tipo de acero se encuentra en estado bifásico y + a (o δ ) a alta temperatura, la transformación y-m se produce al enfriarse rápidamente, y aún se conserva la ferrita.
La estructura a temperatura normal es martensita y ferrita.
Debido a la diferente composición y temperatura de calentamiento, la cantidad de ferrita en la estructura puede variar desde unos pocos por ciento hasta decenas.
Acero 0Cr13, acero 1Cr13, acero 2Cr13 con límite superior de desviación de cromo y límite inferior de desviación de carbono, acero Cr17Ni2 y acero Cr17wn4, así como muchos grados de acero en muchos aceros de resistencia térmica al cromo 12% modificados (también conocidos como acero inoxidable resistente al calor) desarrollados sobre la base del acero ICrl3, como Cr11mov, Cr12WMoV, Crl2W4MoV, 18Crl2WoVNb, etc.
El acero ferrítico martensítico puede templarse y reforzarse parcialmente, por lo que puede obtener elevadas propiedades mecánicas.
Sin embargo, sus propiedades mecánicas y tecnológicas se ven afectadas en gran medida por el contenido y la distribución de ferrita en el tejido.
Según el contenido de cromo en la composición, este tipo de acero pertenece a dos series: 12 ~ 14% y 15 ~ 18%.
El primero tiene la capacidad de resistir la atmósfera y un medio corrosivo débil, y tiene una buena absorción de impactos y un pequeño coeficiente de expansión lineal;
La resistencia a la corrosión de este último es equivalente a la del acero ferrítico resistente a los ácidos con el mismo contenido de cromo, pero también conserva hasta cierto punto algunas desventajas del acero ferrítico con alto contenido de cromo.
2-3. Acero martensítico
Este tipo de acero se encuentra en la región de la fase y a la temperatura normal de enfriamiento, pero su fase y sólo es estable a alta temperatura, y el punto M es generalmente de unos 3oo ℃, por lo que cambia a martensita durante el enfriamiento.
Este tipo de acero incluye los aceros 2Cr13, 2Cr13Ni2, 3Cr13 y algunos aceros de resistencia al calor al cromo 12% modificados, como el acero 13Cr14NiWVBA, Cr11Ni2MoWVB, etc.
Las propiedades mecánicas, la resistencia a la corrosión, las propiedades de proceso y las propiedades físicas del acero inoxidable martensítico son similares a las del acero inoxidable martensítico ferrítico que contiene 12 ~ 14% de cromo.
Al no haber ferrita libre en la estructura, las propiedades mecánicas son superiores a las del acero anterior, pero la sensibilidad al sobrecalentamiento durante el tratamiento térmico es baja.
2-4. Acero al carburo de martensita
El contenido de carbono del punto eutectoide de la aleación Fe-C es de 0,83%.
En el acero inoxidable, el punto S se desplaza hacia la izquierda debido al cromo.
El acero que contiene 12% de cromo y más de 0,4% de carbono (Fig. 11-3) y el acero que contiene 18% de cromo y más de 0,3% de carbono (Fig. 3) pertenecen a los aceros hipereutectoides.
Cuando este tipo de acero se calienta a la temperatura normal de temple, los carburos secundarios no pueden disolverse completamente en la austenita, por lo que la microestructura después del temple está compuesta de martensita y carburo.
No hay muchos aceros inoxidables en esta categoría, pero sí algunos aceros inoxidables con alto contenido en carbono, como el acero 4Crl3, 9Cr18, 9Crl8MoV, 9Crl7MoVCo, etc. El acero 3Crl3 con un contenido de carbono superior también puede tener una estructura de este tipo cuando se templa a una temperatura inferior.
Debido al alto contenido de carbono, los tres grados de acero anteriores, como el 9Cr18, contienen más cromo, pero su resistencia a la corrosión sólo es equivalente a la del acero inoxidable que contiene 12 ~ 14% de germanio.
Este tipo de acero se utiliza principalmente para piezas que requieren gran dureza y resistencia al desgaste, como herramientas de corte, cojinetes, muelles e instrumental médico.
2-5. Acero austenítico
Este tipo de acero contiene más elementos que expanden la zona y y estabilizan la austenita. Es fase y a alta temperatura.
Durante el enfriamiento, porque Punto MS está por debajo de la temperatura ambiente, tiene estructura de austenita a temperatura ambiente.
Pertenecen a esta categoría los aceros inoxidables al cromo-níquel, como los aceros 18-8, 18-12, 25-20 y 20-25Mo, y los aceros inoxidables de bajo contenido en níquel con manganeso que sustituye parte del níquel y añade nitrógeno, como los aceros Cr18Mn10Ni5, Cr13Ni4Mn9, Cr17Ni4Mn9N, Cr14Ni3Mn14Ti.
El acero inoxidable austenítico tiene muchas de las ventajas mencionadas anteriormente.
Aunque sus propiedades mecánicas son relativamente bajas y no puede reforzarse mediante tratamiento térmico como el acero inoxidable ferrítico, su resistencia puede mejorarse mediante deformación en frío y endurecimiento por deformación.
La desventaja de este tipo de acero es que es sensible a la corrosión intergranular y a la corrosión bajo tensión, que deben eliminarse mediante aditivos de aleación y medidas de proceso adecuadas.
2-6. ACERO FERRÍTICO AUSTENÍTICO
Debido a la expansión de la zona Y y a la estabilización de los elementos de austenita, este tipo de acero no es suficiente para que el acero tenga una estructura de austenita pura a temperatura ambiente o a muy alta temperatura.
Por lo tanto, se encuentra en estado multifásico de austenita y ferrita, y su contenido de ferrita puede cambiar en un amplio rango debido a la diferente composición y temperatura de calentamiento.
Hay muchos aceros inoxidables que pertenecen a esta categoría, como el acero al cromo-níquel 18-8 con bajo contenido en carbono, el acero al cromo-níquel 18-8 con titanio, niobio y molibdeno, especialmente la ferrita puede verse en la estructura del acero fundido.
Además, el acero inoxidable al cromo manganeso con cromo superior a 14 ~ 15% y carbono inferior a 0,2% (como el cr17mnll), así como la mayoría de los aceros inoxidables al cromo manganeso nitrógeno estudiados y aplicados en la actualidad.
Comparado con el acero inoxidable austenítico puro, este tipo de acero tiene muchas ventajas, como la alta límite elásticoAlta resistencia a la corrosión intergranular, baja sensibilidad a la corrosión bajo tensión, menor tendencia a producir grietas calientes durante la soldadura, buena fluidez de colada, etc.
Las desventajas son el bajo rendimiento de procesamiento a presión, la gran tendencia a la corrosión por picaduras, la facilidad para producir fragilidad en la fase c, el magnetismo débil bajo la acción de un campo magnético fuerte, etc.
Todas estas ventajas e inconvenientes proceden de la ferrita en el tejido.
2-7. Acero martensítico austenítico
El punto MS de este tipo de acero es inferior a la temperatura ambiente.
Tras el tratamiento por disolución, presenta una estructura austenítica, fácil de conformar y soldar.
Generalmente, se pueden utilizar dos procesos para hacer que experimente una transformación martensítica.
En primer lugar, después del tratamiento de solución, después de calentar a 700 ~ 800 grados, la austenita cambia a estado metaestable debido a la precipitación de carburo de cromo, el punto Ms se eleva por encima de la temperatura ambiente y cambia a martensita al enfriar;
En segundo lugar, tras el tratamiento en solución, se enfría directamente hasta el punto entre MS y MF para transformar la austenita en martensita.
Con este último método se puede obtener una alta resistencia a la corrosión, pero el intervalo entre el tratamiento en solución y el tratamiento criogénico no debe ser demasiado largo, ya que de lo contrario se reducirá el efecto reforzante del tratamiento criogénico debido a la estabilidad al envejecimiento de la austenita.
Tras el tratamiento anterior, el acero se envejece a 400 ~ 500 grados para reforzar aún más los compuestos intermetálicos precipitados.
Los grados típicos de este tipo de acero son 17cr-7Ni-A1, 15Cr-9Ni-A1, 17Cr-5Ni-Mo, 15Cr-8Ni-Mo-A1, etc.
Este tipo de acero también se denomina acero inoxidable maraging austenítico.
De hecho, además de austenita y martensita, existen diferentes cantidades de ferrita en la estructura de estos aceros, por lo que también se denomina acero inoxidable semiaustenítico de endurecimiento por precipitación.
Este tipo de acero es un nuevo tipo de acero inoxidable desarrollado y aplicado a finales de la década de 1950.
En general, se caracterizan por una elevada resistencia (C hasta 100-150) y una buena resistencia térmica. Sin embargo, debido al bajo contenido de cromo y a la precipitación de carburo de cromo durante el tratamiento térmico, la resistencia a la corrosión es inferior a la del acero inoxidable austenítico estándar.
También puede decirse que la alta resistencia de este tipo de acero se obtiene a expensas de cierta resistencia a la corrosión y otras propiedades (como la no magneticidad).
En la actualidad, este tipo de acero se utiliza principalmente en la industria aeronáutica y en la fabricación de misiles cohete.
No se utiliza mucho en la fabricación de maquinaria en general, y también hay una serie de aceros de ultra alta resistencia en la clasificación.
1. Tipos y definiciones de corrosión
Un acero inoxidable puede tener una buena resistencia a la corrosión en muchos medios, pero en algunos otros puede corroerse debido a su baja estabilidad química.
Por lo tanto, un tipo de acero inoxidable no puede resistir la corrosión a todos los medios.
En muchas aplicaciones industriales, el acero inoxidable puede ofrecer una resistencia satisfactoria a la corrosión.
Según la experiencia de aplicación, además del fallo mecánico, la corrosión del acero inoxidable se manifiesta principalmente en: una forma grave de corrosión del acero inoxidable es la corrosión local (es decir, el agrietamiento por corrosión bajo tensión, la corrosión por picaduras, la corrosión intergranular, la fatiga por corrosión y la corrosión por grietas).
Estos casos de fallo causados por la corrosión local representan casi la mitad de los casos de fallo.
De hecho, muchos accidentes por avería pueden evitarse si se adoptan medidas razonables. selección de materiales.
Según el mecanismo, la corrosión de los metales puede dividirse en tres tipos: corrosión especial, corrosión química y corrosión electroquímica.
La gran mayoría de la corrosión metálica en la vida y en la práctica de la ingeniería pertenece a la corrosión electroquímica.
Agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC): término general que hace referencia al fallo mutuo de aleaciones sometidas a tensión debido a la expansión de líneas severas en un entorno corrosivo.
El agrietamiento por corrosión bajo tensión tiene una morfología de fractura frágil, pero también puede producirse en materiales con alta tenacidad.
Las condiciones necesarias para el agrietamiento por corrosión bajo tensión son la tensión de tracción (ya sea tensión residual o tensión aplicada, o ambos) y la existencia de un medio de corrosión específico.
La formación y expansión del patrón son aproximadamente perpendiculares a la dirección del esfuerzo de tracción.
El valor de la tensión que conduce al agrietamiento por corrosión bajo tensión es mucho menor que el valor de la tensión necesaria para la fractura del material en ausencia de medio corrosivo.
Microscópicamente, la grieta que atraviesa el grano se denomina grieta transgranular, mientras que la grieta a lo largo del diagrama de expansión del límite del grano se denomina grieta intergranular.
Cuando la grieta de corrosión bajo tensión se extiende hasta su profundidad (aquí, la tensión en la sección del material cargado alcanza su tensión de fractura en el aire), el material se romperá según la grieta normal (en materiales dúctiles, suele ser a través de la polimerización de defectos microscópicos).
Por lo tanto, la sección transversal de las piezas que fallan debido al agrietamiento por corrosión bajo tensión contendrá la zona característica del agrietamiento por corrosión bajo tensión y la zona de "hoyuelos" asociada a la polimerización de microdefectos.
Corrosión por picadura: La corrosión por picadura se refiere al alto grado de corrosión local que se produce cuando la mayor parte de la superficie del material metálico no está corroída o la corrosión es leve y dispersa.
El tamaño de los puntos de corrosión comunes es inferior a 1,00 mm, y la profundidad suele ser mayor que el diámetro del poro superficial.
Los ligeros presentan picaduras de corrosión poco profundas, y los graves llegan a formar perforaciones.
Corrosión intergranular: los límites intergranulares son las ciudades límite de dislocación desordenada entre granos con orientaciones cristalográficas diferentes.
Por lo tanto, son zonas favorables para la segregación de diversos elementos solutos o la precipitación de compuestos metálicos (como carburos y fase δ) en el acero.
Por lo tanto, no es sorprendente que el límite de grano pueda corroerse primero en algunos medios corrosivos.
Este tipo de corrosión se denomina corrosión intergranular.
La mayoría de los metales y aleaciones pueden presentar corrosión intergranular en medios de corrosión específicos.
La corrosión intergranular es un tipo de daño por corrosión selectiva.
La diferencia con la corrosión selectiva general es que la localidad de la corrosión es a microescala, pero no necesariamente local a macroescala.
Corrosión por hendiduras: se refiere a la picadura o ulceración macroscópica en las grietas de los componentes metálicos.
Es una forma de corrosión local, que puede producirse en las grietas donde se estanca la solución o en la superficie blindada.
Estas brechas pueden formarse en la unión de metal y metal o metal y no metal, por ejemplo, en la unión con remaches, pernos, juntas, asientos de válvulas, sedimentos superficiales sueltos y organismos marinos.
Corrosión total: término utilizado para describir el fenómeno de corrosión que se produce en toda la superficie de la aleación de manera relativamente uniforme.
Cuando se produce la corrosión a gran escala, el material de la aldea se vuelve gradualmente más delgado debido a la corrosión, e incluso falla la corrosión del material.
El acero inoxidable puede presentar corrosión general en ácidos y álcalis fuertes.
El problema del fallo causado por la corrosión total no es muy preocupante, porque este tipo de corrosión puede predecirse normalmente mediante una simple prueba de inmersión o consultando la bibliografía sobre corrosión.
Corrosión uniforme: se refiere al fenómeno de la corrosión en todas las superficies metálicas en contacto con medios corrosivos.
Se proponen diferentes requisitos de índice para la resistencia a la corrosión según las diferentes condiciones de servicio, que pueden dividirse generalmente en dos categorías:
1. 1. Acero inoxidable
Se refiere al acero resistente a la corrosión en atmósfera y medio corrosivo débil. Rot
Si el índice de corrosión es inferior a 0,01 mm/año, se considera "resistencia completa a la corrosión";
Si el índice de corrosión es inferior a 0,1 mm/año, se considera "resistente a la corrosión".
2. Acero resistente a la corrosión
Se refiere al acero que puede resistir la corrosión en diversos medios fuertemente corrosivos.
2. Cresistencia a la corrosión de diversos aceros inoxidables
El acero inoxidable 301 muestra un evidente fenómeno de endurecimiento por deformación durante el trabajo, que se utiliza en diversas ocasiones que requieren una alta resistencia.
El acero inoxidable 302 es esencialmente una variante del acero inoxidable 304 con mayor contenido de carbono. Puede obtener una mayor resistencia mediante laminación en frío.
El 302B es un acero inoxidable con alto contenido en silicio, que presenta una gran resistencia a la oxidación a altas temperaturas.
303 y 303Se son aceros inoxidables de corte libre que contienen azufre y selenio, respectivamente.
Se utilizan en ocasiones en las que se requiere principalmente corte libre y brillo superficial.
El acero inoxidable 303Se también se utiliza para fabricar piezas que requieren recalcado en caliente, ya que presenta una buena trabajabilidad en caliente en tales condiciones.
El 304 es un acero inoxidable universal, muy utilizado para fabricar equipos y piezas que requieren un buen rendimiento integral (resistencia a la corrosión y conformabilidad).
304L es una variante del acero inoxidable 304 con bajo contenido en carbono, que se utiliza para ocasiones que requieren soldadura.
El menor contenido de carbono minimiza la precipitación de carburos en el zona afectada por el calor cerca de la soldadura, lo que puede provocar la corrosión intergranular (corrosión por soldadura) del acero inoxidable en algunos entornos.
El 304N es un tipo de acero inoxidable que contiene nitrógeno. El nitrógeno se añade para mejorar la resistencia del acero.
Los aceros inoxidables 305 y 384 contienen un alto contenido de níquel y tienen un bajo índice de endurecimiento por deformación.
Son adecuados para diversas ocasiones con elevados requisitos de conformabilidad en frío.
El acero inoxidable 308 se utiliza para fabricar varillas de soldadura.
Los contenidos de níquel y cromo de los aceros inoxidables 309, 310, 314 y 330 son relativamente altos para mejorar la resistencia a la oxidación y la resistencia a la fluencia del acero a alta temperatura.
30S5 y 310S son variantes de los aceros inoxidables 309 y 310.
La diferencia es que el contenido de carbono es bajo para minimizar el carburo precipitado cerca de la soldadura.
El acero inoxidable 330 tiene una resistencia a la cementación y al choque térmico especialmente elevadas
Los aceros inoxidables 316 y 317 contienen aluminio, por lo que su resistencia a la corrosión por picadura en entornos marinos y de la industria química es mucho mejor que la del acero inoxidable 304.
Entre ellos, el acero inoxidable 316 se compone de variantes, incluyendo bajo contenido en carbono acero inoxidable 316LAcero inoxidable 316N de alta resistencia que contiene nitrógeno y acero inoxidable 316F de corte libre con alto contenido de azufre.
321, 347 y 348 son aceros inoxidables estabilizados con titanio, niobio, tántalo y niobio, respectivamente, que son adecuados para soldar componentes a alta temperatura.
348 es un tipo de acero inoxidable adecuado para la industria de la energía nuclear, que tiene un cierto límite en la cantidad de tantalio y perforación.
Superficie originalla superficie tratada con tratamiento térmico y decapado después del laminado en caliente nº 1.
Se utiliza generalmente para materiales laminados en frío, tanques industriales, dispositivos industriales químicos, etc. y el espesor es de 2.0mm-8.0mm.
Superficie roma: tras el laminado en frío NO.2D y el tratamiento térmico y decapado, el material es blando y la superficie es de color blanco plateado.
Se utiliza para el procesamiento de estampación profunda, como componentes de automóviles, tuberías de agua, etc.
Superficie empañada: NO.2B laminado en frío, tratamiento térmico, decapado y laminado de acabado para que la superficie sea moderadamente brillante.
Como la superficie es lisa y fácil de rectificar, hace que la superficie sea más brillante y tiene una amplia gama de usos, como vajillas, materiales de construcción, etc.
En tratamiento superficial con propiedades mecánicas mejoradas pueden satisfacer casi todas las aplicaciones.
La arena gruesa NO.3 es el producto molido con una cinta abrasiva de 100-120.
Tiene mejor brillo y grano grueso discontinuo.
Se utiliza para materiales de decoración interior y exterior de edificios, productos eléctricos y equipos de cocina.
Arena fina: Producto NO.4 rectificado con cinta abrasiva 150-180.
Tiene mejor brillo, grano grueso discontinuo y la raya es más fina que la NO.3.
Se utiliza en baños, materiales de decoración interior y exterior de edificios, productos eléctricos, equipos de cocina y equipos alimentarios.
#320 producto molido con NO. 320.
Tiene mejor brillo, grano grueso discontinuo y la raya es más fina que la NO.4.
Se utiliza para baños, materiales de decoración interior y exterior de edificios, productos eléctricos, equipos de cocina y equipos alimentarios.
La línea del cabello: Producto HL NO.4 con patrón de rectificado generado por el rectificado continuo de la cinta abrasiva de pulido con el tamaño de partícula adecuado (subdividido en 150-320).
Se utiliza principalmente para decoración arquitectónica, ascensores, puertas y paneles de edificios, etc.
Superficie brillante: El BA es el producto obtenido por recocido brillante tras el laminado en frío y el enderezado.
Con excelente brillo superficial y alta reflectividad.
Como la superficie de un espejo.
Se utiliza para electrodomésticos, espejos, equipos de cocina, materiales decorativos, etc.
SUS304: Tiene buena resistencia a la corrosión, resistencia al calor, resistencia a bajas temperaturas y propiedades mecánicas, buena trabajabilidad en caliente como estampación y curvado, sin fenómeno de endurecimiento por tratamiento térmico y sin magnetismo.
Se utiliza ampliamente en productos domésticos (vajillas de clase 1 y 2), armarios, tuberías interiores, calentadores de agua, calderas, bañeras, piezas de automóviles, aparatos médicos, materiales de construcción, productos químicos, industria alimentaria, agricultura y piezas de barcos.
SUS304L: Acero básico austenítico, que es el más utilizado;
Excelente resistencia a la corrosión y al calor;
Excelente resistencia a bajas temperaturas y propiedades mecánicas;
Estructura de austenita monofásica, sin fenómeno de endurecimiento por tratamiento térmico (no magnética, temperatura de servicio - 196-800 ℃).
SUS304Cu: acero inoxidable austenítico con 17Cr-7Ni-2Cu como composición básica;
Excelente conformabilidad, especialmente buena resistencia al trefilado y al agrietamiento por envejecimiento;
La resistencia a la corrosión es la misma como 304.
SUS316: excelente resistencia a la corrosión y a las altas temperaturas.
Puede utilizarse en condiciones duras.
Tiene buen endurecimiento por trabajo y es amagnético.
Adecuado para equipos de agua de mar, química, tintes, fabricación de papel, ácido oxálico, equipos de producción de fertilizantes, fotografía, industria alimentaria e instalaciones costeras.
SUS316L: Se añade Mo (2-3%) al acero, por lo que tiene una excelente resistencia a la corrosión y a las altas temperaturas;
El contenido de carbono del SUS316L es inferior al del SUS316, por lo que la resistencia a la corrosión intergranular es mejor que la del SUS316;
Alta resistencia a la fluencia a alta temperatura.
Puede utilizarse en condiciones duras, con buen endurecimiento por trabajo y no magnético.
Adecuado para equipos de agua de mar, química, tintes, fabricación de papel, ácido oxálico, equipos de producción de fertilizantes, fotografía, industria alimentaria e instalaciones costeras.
SUS321: añadiendo Ti al acero 304, por lo que tiene una excelente resistencia a la corrosión intergranular;
Excelente resistencia a altas temperaturas y resistencia al oxígeno a altas temperaturas;
El coste es elevado y la procesabilidad es peor que la del SUS304.
Materiales resistentes al calor, tubos de escape de automóviles y aviones, cubiertas de calderas, tuberías, dispositivos químicos, intercambiadores de calor.
SUH409H: buena procesabilidad y rendimiento de soldadura, buena resistencia a la oxidación a alta temperatura, y puede soportar el rango de temperatura de temperatura ambiente a 575 ℃.
Se utiliza mucho en los sistemas de escape de los automóviles.
SUS409L: controlar el contenido de C y N en el acero, por lo que tiene una excelente soldabilidad, conformabilidad y resistencia a la corrosión;
Contiene 11% Cr, acero inoxidable ferrítico con estructura BCC a alta temperatura y temperatura normal;
Debido al relleno de Ti, hay oxidación del aire y resistencia a la corrosión por debajo de 750 ℃.
SUS410: La martensita representa el acero de alta resistencia y dureza (magnético);
Poca resistencia a la corrosión, no apto para su uso en entornos muy corrosivos;
Bajo contenido en C y buena trabajabilidad. La superficie puede endurecerse mediante tratamiento térmico.
SUS420J2: La martensita representa el acero, de gran resistencia y dureza (magnética);
Poca resistencia a la corrosión, mala conformabilidad de procesamiento y buena resistencia al desgaste;
Puede realizar tratamientos térmicos para mejorar las propiedades mecánicas.
Se utiliza ampliamente para procesar herramientas de corte, boquillas, válvulas, reglas de tablero y vajillas.
SUS430: bajo índice de dilatación térmica, buena resistencia al moldeo y a la oxidación.
Es adecuado para aparatos resistentes al calor, quemadores, electrodomésticos, vajilla de clase 2 y fregadero de cocina.
Con un precio bajo y una buena procesabilidad, es un sustituto ideal del SUS304;
Buena resistencia a la corrosión, típico acero inoxidable del sistema ferrítico no endurecido por tratamiento térmico.
En particular, los aceros inoxidables 316 y 317 (véanse a continuación las propiedades del acero inoxidable 317) son aceros inoxidables que contienen molibdeno.
El contenido de molibdeno del acero inoxidable 317 es ligeramente superior al del acero inoxidable 316 Debido al molibdeno del acero, el rendimiento general de este acero es mejor que el de los aceros inoxidables 310 y 304.
En condiciones de alta temperatura, cuando la concentración de ácido sulfúrico es inferior a 15% y superior a 85%, el acero inoxidable 316 tiene una amplia gama de aplicaciones.
El acero inoxidable 316 también tiene un buen comportamiento frente a la corrosión por cloruros, por lo que suele utilizarse en entornos marinos.
El acero inoxidable 316L tiene un contenido máximo de carbono de 0,03 y puede utilizarse en aplicaciones en las que no puede realizarse el recocido tras la soldadura y se requiere la máxima resistencia a la corrosión.
Resistencia a la corrosión: la resistencia a la corrosión es mejor que la del acero inoxidable 304.
Presenta una buena resistencia a la corrosión en el proceso de producción de pasta y papel.
Además, el acero inoxidable 316 también es resistente a la atmósfera marina e industrial agresiva.
Resistencia al calor: El acero inoxidable 316 tiene buena resistencia a la oxidación en uso intermitente por debajo de 1600 grados y uso continuo por debajo de 1700 grados: El acero inoxidable 316 es mejor no actuar de forma continua en el rango de 800-1575 grados, pero cuando el acero inoxidable 316 se utiliza de forma continua fuera de este rango de temperatura, el acero inoxidable tiene una buena resistencia al calor.
La resistencia a la precipitación de carburo del acero inoxidable 316L es mejor que la del acero inoxidable 316, y se puede utilizar el rango de temperatura anterior.
Tratamiento térmico: recocido a una temperatura de 1850-2050 grados, recocido rápido y enfriamiento rápido.
El acero inoxidable 316 no puede endurecerse por sobrecalentamiento.
Soldadura: El acero inoxidable 316 tiene un buen rendimiento de soldadura.
Para soldar se pueden utilizar todos los métodos de soldadura estándar.
Las varillas o electrodos de aportación de acero inoxidable 316Cb, 316L o 309Cb pueden utilizarse para soldar en función de la finalidad.
Para obtener la mejor resistencia a la corrosión, la sección soldada de acero inoxidable 316 necesita un recocido posterior a la soldadura.
Si se utiliza acero inoxidable 316L, no es necesario el recocido posterior a la soldadura.
Usos típicos: equipos de pulpa y papel, intercambiadores de calor, equipos de teñido, equipos de procesamiento de películas, tuberías, materiales para el exterior de edificios en zonas costeras.
¿Por qué se oxida el acero inoxidable? Cuando hay manchas de óxido marrón (manchas) en la superficie de la tubería de acero inoxidable, la gente se sorprende: piensan que "el acero inoxidable no está oxidado, oxidado no es acero inoxidable, tal vez hay un problema con el acero".
De hecho, se trata de una visión errónea unilateral de la falta de comprensión del acero inoxidable. El acero inoxidable se oxida en determinadas condiciones.
El acero inoxidable es resistente a la oxidación atmosférica, es decir, a la herrumbre.
Al mismo tiempo, también tiene la capacidad de corroerse en el medio que contiene ácido, álcali y sal, es decir, resistencia a la corrosión.
Sin embargo, su resistencia a la corrosión cambia con la composición química del propio acero, el estado de interacción, las condiciones de servicio y el tipo de medio ambiental.
Por ejemplo, la tubería de acero 304 tiene una resistencia a la corrosión absolutamente excelente en un ambiente seco y limpio, pero si se traslada a la zona costera, pronto se oxidará en la niebla marina que contiene mucha sal;
El tubo de acero 316 tiene un buen rendimiento.
Por lo tanto, no cualquier tipo de acero inoxidable puede resistir la corrosión y el óxido en cualquier entorno.
El acero inoxidable presenta una fina, firme, fina y estable película de óxido rica en cromo (película protectora) formada en su superficie para impedir la continua infiltración y oxidación de átomos de oxígeno, con lo que se obtiene la capacidad anticorrosiva.
Una vez que la película está continuamente dañada por alguna razón, los átomos de oxígeno del aire o del líquido penetrarán continuamente o los átomos de hierro del metal se separarán continuamente, formando óxido de hierro suelto, y la superficie del metal se corroerá continuamente.
Hay muchas formas de dañar la superficie de la máscara facial.
1. Hay polvo que contiene otros elementos metálicos o adherencias de partículas de metales distintos en la superficie del acero inoxidable.
En el aire húmedo, el condensado entre los accesorios y el acero inoxidable los conecta en una micropila, lo que provoca una reacción electroquímica y daña la película protectora, lo que se denomina corrosión electroquímica.
2. La superficie del acero inoxidable se adhiere al jugo orgánico (como melones y verduras, sopa de fideos, flemas, etc.), que constituye ácido orgánico en caso de agua y oxígeno.
Durante mucho tiempo, se reducirá la corrosión del ácido orgánico en la superficie del metal.
3. La superficie de acero inoxidable contiene sustancias ácidas, alcalinas y salinas (como el agua alcalina y el agua calcárea que salpican la pared decorativa), lo que provoca corrosión local.
4. En el aire contaminado (como la atmósfera que contiene una gran cantidad de sulfuro, óxido de carbono y óxido de nitrógeno), se forman puntos líquidos de ácido sulfúrico, ácido nítrico y ácido acético en presencia de condensado, lo que provoca corrosión química.
Estas condiciones pueden dañar la película protectora de la superficie del acero inoxidable y provocar corrosión.
Por lo tanto, para garantizar que la superficie metálica esté permanentemente brillante y no se corroa, sugerimos:
1. Limpie con frecuencia la superficie de acero inoxidable y elimine los factores decorativos externos.
2. En las zonas costeras se utilizará acero inoxidable 316, que puede resistir la corrosión del agua de mar.
3. La composición química de algunos tubos de acero inoxidable en el mercado no puede cumplir con las normas nacionales correspondientes y no puede cumplir con los requisitos de material 304.
Por lo tanto, también causará óxido, lo que obliga a los usuarios a seleccionar cuidadosamente los productos de fabricantes reputados.
La gente suele pensar que el imán absorbe el acero inoxidable para comprobar sus ventajas e inconvenientes y su autenticidad.
Si no absorbe los no magnéticos, se considera buena y auténtica;
Si el usuario es magnético, se considera una falsificación.
De hecho, se trata de un método de identificación extremadamente unilateral, poco práctico y erróneo.
Existen muchas clases de acero inoxidable, que pueden dividirse en varios tipos según la estructura organizativa a temperatura ambiente:
1. Tipo de austenita: como 304, 321, 316, 310, etc;
2. De tipo martensítico o ferrítico: como 430, 420, 410, etc;
El tipo austenita es no magnético o débilmente magnético, mientras que la martensita o ferrita es magnética.
La mayoría de los aceros inoxidables que se suelen utilizar como placas tubulares decorativas son de material austenítico 304, que suele ser no magnético o poco magnético.
Sin embargo, también puede producirse magnetismo debido a fluctuaciones en la composición química o a las diferentes condiciones de procesamiento causadas por la fundición, pero esto no puede considerarse una falsificación o una falta de cualificación.
¿Cuál es el motivo?
Como ya se ha dicho, la austenita es no magnética o débilmente magnética, mientras que la martensita o ferrita es magnética.
Debido a la segregación de componentes o a un tratamiento térmico inadecuado durante la fundición, se producirá una pequeña cantidad de martensita o ferrita en el acero inoxidable 304 austenítico.
De este modo, el acero inoxidable 304 tendrá un magnetismo débil.
Además, tras el trabajo en frío, la microestructura del acero inoxidable 304 también se transformará en martensita.
Cuanto mayor sea la deformación por trabajo en frío, mayor será la transformación en martensita y mayor el magnetismo del acero.
Al igual que la banda de acero del mismo número de lote, se producen 76 tubos sin inducción magnética evidente y 9,5 tubos.
Debido a la gran deformación por flexión en frío, la inducción magnética es evidente.
La deformación del tubo rectangular cuadrado es mayor que la del tubo redondo, especialmente en la parte de la esquina, la deformación es más intensa y el magnetismo es más evidente.
Para eliminar completamente el magnetismo del acero 304 causado por las razones anteriores, se puede recuperar la estructura estable de la austenita mediante un tratamiento de solución sólida a alta temperatura, con el fin de eliminar el magnetismo.
En particular, el magnetismo del acero inoxidable 304 causado por las razones anteriores es completamente diferente del de otros aceros inoxidables, como el 430 y el acero al carbono, es decir, el magnetismo del acero 304 siempre muestra un magnetismo débil.
Esto nos dice que si el acero inoxidable tiene un magnetismo débil o no tiene magnetismo en absoluto, debe juzgarse como material 304 o 316;
Si es igual al magnetismo del acero al carbono, muestra un magnetismo fuerte, porque se juzga que no está hecho de material 304.
Sugerimos que los productos de acero inoxidable se adquieran a fabricantes reputados. No sea codicioso por barato y tenga cuidado con ser engañado.
A. Chapa de acero inoxidable laminada en caliente
Acero inoxidable en caliente acero laminado es un tipo de chapa de acero inoxidable fabricada mediante laminación en caliente.
Las chapas finas con un espesor no superior a 3 mm y las chapas gruesas con un espesor superior a 3 mm se utilizan para fabricar piezas, contenedores y equipos resistentes a la corrosión en las industrias química, petrolera, de maquinaria, naval y otras.
Su clasificación y marca son las siguientes:
1. Acero austenítico
(1)1Cr17Mn6Ni15N；
(2)1Cr18Mn8Ni5N；
(3)1Cr18Ni9；
(4)1Cr18Ni9Si3；
(5)0Cr18Ni9；
(6)00Cr19Ni10；
(7)0Cr19Ni9N；
(8)0Cr19Ni10NbN；
(9)00Cr18Ni10N；
(10)1Cr18Ni12；
（11） 0Cr23Ni13；
(12)0Cr25Ni20；
(13) 0Cr17Ni12Mo2；
(14) 00Cr17Ni14Mo2；
(15) 0Cr17Ni12Mo2N；
(16) 00Cr17Ni13Mo2N；
(17) 1Cr18Ni12Mo2Ti；
(18) 0Cr18Ni12Mo2Ti；
(19) 1Cr18Ni12Mo3Ti；
(20) 0Cr18Ni12Mo3Ti；
(21) 0Cr18Ni12Mo2Cu2；
(22) 00Cr18Ni14Mo2Cu2；
(23) 0Cr19Ni13Mo3；
(24) 00Cr19Ni13Mo3；
(25) 0Cr18Ni16Mo5；
(26) 1Cr18Ni9Ti；
(27) 0Cr18Ni10Ti；
(28) 0Cr18Ni11Nb；
(29) 0Cr18Ni13Si4
2. ACERO FERRÍTICO AUSTENÍTICO
（30）0Cr26Ni5Mo2；
（31）00Cr18Ni5Mo3Si2；
3. Acero ferrítico
（32）0Cr13Al；
(33) 00Cr12；
(34)1Cr15；
(35)1Cr17；
(36)1Cr17Mo；
(37)00Cr17Mo；
(38)00Cr18Mo2；
(39)00Cr30Mo2；
(40)00Cr27Mo
4. Acero martensítico
（41）1Cr12；
（42）0Cr13；
（43）；1Cr13；
（44）2Cr13；
（45）3Cr13；
（46）4Cr13；
（47）3Cr16；
（48）7Cr17
5. Acero de sección endurecido por precipitación
（49）0Cr17Ni7Al
B. Chapa de acero inoxidable laminada en frío
Acero inoxidable chapa de acero laminada en frío es una chapa de acero inoxidable producida mediante un proceso de laminación en frío. Placa fina con un grosor no superior a 3 mm y placa gruesa con un grosor superior a 3 mm.
Se utiliza para fabricar piezas resistentes a la corrosión, tuberías de petróleo y productos químicos, contenedores, instrumentos médicos, equipos marinos, etc.
Su clasificación y marca son las siguientes:
1. Acero austenítico
Además de la misma que la parte de laminación en caliente (29 tipos), hay:
（1）2Cr13Mn9Ni4
(2)1Cr17Ni7
(3) 1Cr17Ni8
2. ACERO FERRÍTICO AUSTENÍTICO
Además de la misma que la parte de laminación en caliente (2 tipos), hay:
(1)1Cr18Ni11Si4AlTi
(2) 1Cr21Ni5Ti
3. Acero ferrítico
Además de la parte de laminación en caliente (9 tipos), hay:00Cr17
4. Acero martensítico
Además de la parte de laminación en caliente (8 tipos), hay 1Cr17Ni2
5. Acero de sección endurecida por precipitación: igual que la parte laminada en caliente.
C. Introducción a la ferrita, la austenita y la martensita
Como todos sabemos, los metales sólidos y las aleaciones son cristales, es decir, los átomos que los componen están dispuestos según una determinada ley.
En general, existen tres formas de disposición: estructura reticular cúbica centrada en el cuerpo, estructura reticular cúbica centrada en la cara y estructura reticular hexagonal estrechamente dispuesta.
El metal está compuesto de policristalino, y su estructura policristalina se forma en el proceso de cristalización del metal.
El hierro que constituye la aleación de hierro y carbono tiene dos tipos de estructuras reticulares: α-hierro con estructura reticular cúbica centrada en el cuerpo por debajo de 910 ℃ y a-hierro con estructura reticular cúbica centrada en la cara por encima de 910 ℃ Υ-- Hierro.
Si los átomos de carbono se introducen en el entramado del hierro sin destruir la estructura reticular de éste, dicha sustancia se denomina solución sólida.
La solución sólida formada por la disolución de carbono en α-hierro se denomina ferrita.
Su capacidad de disolución del carbono es muy baja, y la solubilidad máxima no supera 0,02%.
Y el carbono se disuelve en Υ-- La solución sólida formada en el hierro se llama austenita, que tiene una alta capacidad de disolución del carbono, hasta 2%.
La austenita es la fase de alta temperatura de la aleación hierro-carbono.
La austenita que forma el acero a alta temperatura se convierte en austenita subenfriada inestable cuando se subenfría por debajo de 727 ℃.
Si se sobreenfría por debajo de 230 ℃ a una gran velocidad de enfriamiento, no hay posibilidad de difusión de átomos de carbono en la austenita, y ésta se transformará directamente en un tipo de carbono que contiene carbono supersaturado α Solución sólida, denominada martensita.
Debido a la sobresaturación del contenido de carbono, aumentan la resistencia y la dureza de la martensita, se reduce la plasticidad y aumenta la fragilidad.
La resistencia a la corrosión del acero inoxidable procede principalmente del cromo.
Los experimentos demuestran que la resistencia a la corrosión del acero sólo puede mejorarse considerablemente cuando el contenido de cromo es superior a 12%.
Por lo tanto, el contenido de cromo en el acero inoxidable no suele ser inferior a 12%.
Debido al aumento del contenido de cromo, también tiene un gran impacto en la estructura del acero. Cuando el contenido de cromo es alto y el contenido de carbono es pequeño, el cromo equilibrará el hierro y el carbono, como se muestra en la fig. Υ, la región de fase se encoge o incluso desaparece.
Este acero inoxidable es de ferrita.
Se denomina acero inoxidable ferrítico debido a su estructura y a la ausencia de transformación de fase durante el calentamiento.
Cuando el contenido de cromo es bajo (pero superior al 12%), el contenido de carbono es alto, y la aleación es fácil de formar martensita cuando se enfría a alta temperatura, por lo que este tipo de acero se denomina acero inoxidable martensítico.
El níquel puede expandirse Υ zona de fase, por lo que el acero tiene estructura de austenita.
Si el contenido de níquel es suficiente para que el acero tenga estructura austenítica a temperatura ambiente, el acero se denomina acero inoxidable austenítico.
D. Campos de aplicación del acero inoxidable
En los 40 años transcurridos entre 1960 y 1999, la producción de acero inoxidable en los países occidentales pasó de 2,15 millones de toneladas a 17,28 millones de toneladas, lo que supone un aumento de unas 8 veces, con una tasa media de crecimiento anual de unos 5,5%.
El acero inoxidable se utiliza principalmente en la cocina, los electrodomésticos, el transporte, la construcción y la ingeniería civil.
En cuanto a los electrodomésticos de cocina, hay principalmente cisternas de lavado de agua y calentadores de agua eléctricos y de gas, y los electrodomésticos incluyen principalmente el tambor de la lavadora totalmente automática.
Desde la perspectiva de la conservación y el reciclaje de la energía y otras medidas de protección del medio ambiente, se espera que la demanda de acero inoxidable siga creciendo.
En el ámbito del transporte, destacan principalmente los sistemas de escape de los vehículos ferroviarios y de los vehículos.
El acero inoxidable utilizado para el sistema de escape es de unos 20-30 kg en cada vehículo, y la demanda anual del mundo es de alrededor de 1 millón de toneladas, que es el mayor campo de aplicación del acero inoxidable.
En el ámbito de la construcción, la demanda ha aumentado mucho últimamente, como en el dispositivo de protección de la estación de metro de Singapur, que utiliza unas 5.000 toneladas de materiales de decoración exterior de acero inoxidable.
Otro ejemplo: después de 1980, en Japón, el acero inoxidable utilizado en la industria de la construcción se multiplicó por cuatro, principalmente como material para tejados, decoración interior y exterior de edificios y materiales estructurales.
En la década de 1980, en las zonas costeras de Japón se utilizaban materiales sin pintar del tipo 304 como material para tejados, y el uso de acero inoxidable pintado fue cambiando gradualmente para evitar la oxidación.
En la década de 1990, se desarrolló el acero inoxidable ferrítico de alto contenido en Cr 20%, de gran resistencia a la corrosión, que se utilizó como material de cubierta.
Al mismo tiempo, se desarrollaron diversas tecnologías de acabado de superficies para la belleza.
En el campo de la ingeniería civil, la torre de succión de una presa japonesa utiliza acero inoxidable.
En las zonas frías de Europa y América, es necesario espolvorear sal para evitar la congelación de carreteras y puentes, lo que acelera la corrosión de la armadura, por lo que se utiliza armadura de acero inoxidable.
Unas 40 carreteras de Norteamérica han adoptado el refuerzo de acero inoxidable en los últimos tres años, con un uso de 200-1000 toneladas cada una.
En el futuro, el acero inoxidable marcará la diferencia en el mercado en este campo.
2. La clave para ampliar la aplicación del acero inoxidable en el futuro es la protección del medio ambiente, su larga vida útil y su popularización.
En cuanto a la protección del medio ambiente, en primer lugar, desde la perspectiva de la protección del medio ambiente atmosférico, aumentará la demanda de acero inoxidable resistente al calor y a la corrosión a alta temperatura para dispositivos de incineración de residuos a alta temperatura, dispositivos de generación de energía de GNL y dispositivos de generación de energía de alta eficiencia que utilizan carbón para inhibir la aparición de dioxinas.
Además, se calcula que el armazón de la batería de los vehículos de pila de combustible que se pondrán en práctica a principios del siglo XXI también utilizará acero inoxidable.
Desde la perspectiva de la calidad del agua y la protección del medio ambiente, el acero inoxidable con excelente resistencia a la corrosión también ampliará la demanda en dispositivos de suministro de agua y tratamiento de desagües.
Con respecto a la larga vida útil, la aplicación del acero inoxidable está aumentando en los puentes, autopistas, túneles y otras instalaciones existentes en Europa.
Se espera que esta tendencia se extienda por todo el mundo.
Además, la vida útil de los edificios residenciales ordinarios en Japón es especialmente corta, de 20 a 30 años, y el tratamiento de los materiales de desecho se ha convertido en un problema importante.
Recientemente han empezado a aparecer edificios con una vida útil de 100 años, por lo que aumentará la demanda de materiales con una excelente durabilidad.
Desde la perspectiva de la protección medioambiental de la tierra, al tiempo que se reducen los materiales de desecho de la ingeniería civil y la construcción, es necesario explorar cómo reducir los costes de mantenimiento desde la fase de diseño de la introducción de nuevos conceptos.
En cuanto a la popularización de la misma, en el proceso de desarrollo y popularización de la misma, los materiales funcionales desempeñan un gran papel en los equipos y el hardware, y existen grandes requisitos para los materiales de alta precisión y alta funcionalidad.
Por ejemplo, en los componentes de teléfonos móviles y microordenadores, la alta resistencia, elasticidad y amagnetismo de los componentes son esenciales. propiedades del acero inoxidable se aplican con flexibilidad, lo que amplía la aplicación del acero inoxidable.
Además, el acero inoxidable con buena limpieza y durabilidad desempeña un papel importante en los equipos de fabricación de semiconductores y diversos sustratos.
El acero inoxidable tiene muchas propiedades excelentes que no tienen otros metales. Es un material con una durabilidad y un reciclado excelentes.
En el futuro, en consonancia con los cambios de los tiempos, el acero inoxidable se utilizará ampliamente en diversos campos.
1. Visión general de la representación de los grados de acero en China
La marca de acero, abreviada como número de aceroes el nombre de cada producto de acero específico.
Es un lenguaje común para que la gente entienda el acero.
El método de representación del grado del acero en China adopta la combinación del alfabeto fonético chino, los símbolos de los elementos químicos y los números arábigos de acuerdo con las disposiciones de la norma nacional "método de representación del grado de los productos de acero" (gb221-79).
A saber:
① Los elementos químicos de las calidades de acero se representan mediante símbolos químicos internacionales, como Si, Mn, Cr. "Elemento de tierras raras" (o "XT") se utiliza para representar "elemento de tierras raras".
② El nombre del producto, la finalidad, la fundición y el método de vertido se representan generalmente mediante las abreviaturas del pinyin chino, como se muestra en la tabla.
③ El contenido (%) de los principales productos químicos. elementos de acero se expresa en números arábigos.
Tabla: abreviaturas utilizadas en las calidades de acero normalizadas GB y su significado
| Nombre | Caracteres chinos | Símbolo | Tipo de letra | Posición |
| Punto de rendimiento | Curva | Q | Escriba en mayúsculas | cabeza |
| Acero hirviendo | hirviendo | F | Escriba en mayúsculas | cola |
| Acero semiacabado | medio | b | una letra minúscula | cola |
| Acero matado | ciudad | z | Escriba en mayúsculas | cola |
| Acero especial matado | Ciudad especial | TZ | Escriba en mayúsculas | cola |
| Convertidor de oxígeno (acero) | oxígeno | Y | Escriba en mayúsculas | en |
| Convertidor de aire alcalino (acero) | álcali | J | Escriba en mayúsculas | en |
| Gratis acero de corte | fácil | Y | Escriba en mayúsculas | cabeza |
| Acero al carbono para herramientas | carbono | T | Escriba en mayúsculas | cabeza |
| Rodando acero para rodamientos | rodante | G | Escriba en mayúsculas | cabeza |
| Acero para varilla de soldadura | soldar | H | Escriba en mayúsculas | cabeza |
| Alto grado (acero de alta calidad) | alta | A | Escriba en mayúsculas | cola |
| super | especial | E | Escriba en mayúsculas | cola |
| Tornillo remachado acero | Tornillo remachable | ML | Escriba en mayúsculas | cabeza |
| Cadena de anclaje de acero | ancla | M | Escriba en mayúsculas | cabeza |
| Acero para minería | mina | K | Escriba en mayúsculas | cola |
| Acero para vigas de automóviles | haz | L | Escriba en mayúsculas | cola |
| Acero para recipientes a presión | Permitir | R | Escriba en mayúsculas | cola |
| Acero para recipientes multicapa o de alta presión | alto nivel | gc | una letra minúscula | cola |
| acero moldeado | acero moldeado | ZG | Escriba en mayúsculas | cabeza |
| Acero fundido para rodillos | Rodillo de fundición | ZU | Escriba en mayúsculas | cabeza |
| Tubería de acero para geología perforación | geología | DZ | Escriba en mayúsculas | cabeza |
| Acero al silicio laminado en caliente para usos eléctricos | electrotérmico | DR | Escriba en mayúsculas | cabeza |
| Acero al silicio no orientado laminado en frío para usos eléctricos | Sin electricidad | DW | Escriba en mayúsculas | cabeza |
| Acero al silicio orientado laminado en frío para usos eléctricos | Extracción eléctrica | DQ | Escriba en mayúsculas | cabeza |
| Hierro puro para usos eléctricos | Plancha eléctrica | DT | Escriba en mayúsculas | cabeza |
| super | superar | C | Escriba en mayúsculas | cola |
| Acero marino | barco | C | Escriba en mayúsculas | cola |
| Puente de acero | Puente | q | una letra minúscula | cola |
| Acero para calderas | olla | g | una letra minúscula | cola |
| Acero para raíles | carril | U | una letra minúscula | cabeza |
| Aleación de precisión | esencia | J | Escriba en mayúsculas | en |
| Aleación resistente a la corrosión | Resistencia a la corrosión | NS | Escriba en mayúsculas | cabeza |
| Superaleación forjada | Gao He | GH | Escriba en mayúsculas | cabeza |
| Superaleación fundida | K | Escriba en mayúsculas | cabeza |
1. Clasificación del acero chapa (incluido el acero en banda):
1. Clasificación por grosor:
(1) Hoja
(2) Placa central
(3) Placa gruesa
(4) Placa extra gruesa
2. Clasificación por método de producción:
(1) Chapa de acero laminada en caliente
(2) Chapa de acero laminada en frío
3. Clasificación por características superficiales:
(1) Chapa galvanizada (chapa galvanizada en caliente, chapa electrogalvanizada)
(2) Hojalata
(3) Chapa de acero compuesta
(4) Acero con revestimiento de color placa
4. Clasificación por finalidad:
(1) Chapa de acero para puentes
(2) Chapa de acero para calderas
(3) Chapa de acero para construcción naval
(4) Placa de blindaje
(5) Chapa de acero para automóviles
(6) Chapa de acero para el techo
(7) Chapa de acero estructural
(8) Chapa de acero eléctrica (chapa de acero al silicio)
(9) Placa de acero para muelles
(10) Otros
2. Marcas japonesas comunes de chapas de acero para estructuras ordinarias y mecánicas
1. En los grados de acero japonés (Serie JIS), el acero estructural ordinario se compone principalmente de tres partes:
La primera parte representa el material, por ejemplo, S (steel) representa el acero y F (ferrum) representa el hierro;
La segunda parte representa diferentes formas, tipos y usos, como P (plate) representa placa, T (tube) representa tubo y K (kogu) representa herramienta;
La tercera parte representa el número característico, que generalmente es la resistencia mínima a la tracción.
Por ejemplo: SS400 - la primera S representa acero, la segunda S representa "estructura", 400 representa el límite inferior de resistencia a la tracción de 400MPa, y el conjunto representa acero estructural ordinario con resistencia a la tracción de 400MPa.
2. SPHC - la primera S es la abreviatura de acero, P es la abreviatura de chapa, H es la abreviatura de calor caliente y C es la abreviatura de comercial.
En general, se trata de chapas y bandas de acero laminadas en caliente.
3. SPHD - chapa y fleje de acero laminado en caliente para estampación.
4. Sphe - chapa y fleje de acero laminado en caliente para embutición profunda.
5. SPCC - chapa y fleje de acero al carbono laminado en frío, equivalente a la marca china Q195-215A.
La tercera letra C es la abreviatura de frío.
Cuando sea necesario asegurar el ensayo de tracción, añadir T al final de la marca como spcct.
6. SPCD se refiere a la chapa y fleje de acero al carbono laminado en frío para estampación, que equivale al acero estructural al carbono de alta calidad China 08Al (13237).
7. Spce - chapa y fleje de acero al carbono laminado en frío para embutición profunda, equivalente al acero para embutición profunda 08Al (5213) en China.
Cuando no se requiera puntualidad, añada n al final de la marca como spcen.
Temple y revenido código de chapa de acero al carbono laminado en frío y tira: estado de recocido es a, estándar de temple y revenido es s, 1 / 8 duro es de 8, 1 / 4 duro es de 4, 1 / 2 duro es de 2, y duro es de 1.
Código de tratamiento de superficie: D para el laminado con acabado mate y B para el laminado con acabado brillante.
Por ejemplo, spcc-sd se refiere a la chapa de carbono laminada en frío utilizada habitualmente para el temple y revenido estándar y la laminación de acabado mate.
Otro ejemplo es spcct-sb, que significa chapa de carbono laminada en frío con temple y revenido estándar, procesamiento brillante y propiedades mecánicas.
8. Las calidades de acero JIS para estructuras mecánicas se expresan del siguiente modo:
S + contenido de carbono + código de letras (C, CK), en el que el contenido de carbono es el valor medio × 100 medios, la letra C significa carbono, y K significa acero para cementación.
Por ejemplo, el contenido de carbono de la bobina de carbono S20C es de 0,18-0,23%.
3. Designación de la chapa de acero al silicio en China y Japón
1. Representación de la marca china:
(1) Fleje (chapa) de acero al silicio no orientado laminado en frío
Método de expresión: DW + valor de pérdida de hierro (valor de pérdida de hierro por unidad de peso con frecuencia de 50 Hz y valor de pico de inducción magnética sinusoidal de 1,5 T.) 100 veces + 100 veces el valor del espesor.
Por ejemplo, dw470-50 representa el acero al silicio no orientado laminado en frío con un valor de pérdida de hierro de 4,7w/kg y un grosor de 0,5 mm. Ahora el nuevo modelo es 50W470.
(2) Fleje (chapa) de acero al silicio orientado laminado en frío
Método de expresión: DQ + valor de pérdida de hierro (valor de pérdida de hierro por unidad de peso con frecuencia de 50 Hz y valor de pico de inducción magnética sinusoidal de 1,7 t.) 100 veces + 100 veces el valor del espesor. A veces se añade G después del valor de pérdida de hierro para indicar una inducción magnética elevada.
Por ejemplo, DQ133-30 representa el fleje (chapa) de acero al silicio orientado laminado en frío con un valor de pérdida de hierro de 1,33 y un grosor de 0,3 mm. Ahora el nuevo modelo es 30Q133.
(3) Chapa de acero al silicio laminada en caliente
La chapa de acero al silicio laminada en caliente está representada por DR, que se divide en acero de bajo contenido en silicio (contenido en silicio ≤ 2,8%) y acero de alto contenido en silicio (contenido en silicio > 2,8%).
Método de expresión: Dr + 100 veces el valor de la pérdida de hierro (el valor máximo de la intensidad de inducción magnética con magnetización repetida de 50 Hz y variación sinusoidal es el valor de la pérdida de hierro por unidad de peso cuando el valor máximo es de 1,5 T) + 100 veces el valor del espesor.
Por ejemplo, DR510-50 representa la chapa de acero al silicio laminada en caliente con un valor de pérdida de hierro de 5,1 y un grosor de 0,5 mm.
El grado de la chapa de acero al silicio laminada en caliente para electrodomésticos se expresa por JDR + valor de pérdida de hierro + valor de espesor, como JDR540-50.
2. Representación de la marca japonesa:
(1) Fleje de acero al silicio no orientado laminado en frío
A partir del espesor nominal (dilatado 100 veces) + código a+ valor garantizado de la pérdida de hierro (el valor después de dilatar 100 veces el valor de la pérdida de hierro cuando la frecuencia es de 50 Hz y la densidad de flujo magnético máxima es de 1,5 T).
Por ejemplo, 50A470 representa fleje de acero al silicio no orientado laminado en frío con espesor de 0,5 mm y valor de garantía de pérdida de hierro ≤ 4,7.
(2) Fleje de acero al silicio orientado laminado en frío
El espesor nominal (valor expandido por 100 veces) + código G: material ordinario, P: material de alta orientación + valor de garantía de pérdida de hierro (el valor después de expandir el valor de pérdida de hierro cuando la frecuencia es de 50Hz y la densidad de flujo magnético máxima es de 1,7t por 100 veces).
Por ejemplo, 30G130 representa fleje de acero al silicio orientado laminado en frío con espesor de 0,3 mm y valor de garantía de pérdida de hierro ≤ 1,3.
4. Estañado electrolítico e inmersión en caliente chapa galvanizada:
1. Hojalata electrodepositada
Chapa y fleje de acero estañados electrolíticamente, también conocidos como hojalata, la superficie de esta chapa (fleje) de acero está chapada con estaño, que tiene buena resistencia a la corrosión y no es tóxico.
Puede utilizarse como material de envasado para latas, revestimiento interior y exterior de cables, piezas de instrumentos y telecomunicaciones, linternas y otros herrajes.
La clasificación y los símbolos de las chapas y tiras de acero estañado son los siguientes:
| Método de clasificación | Categoría | Símbolo |
| Según la cantidad de estañado | Estañado de igual espesor E1, e, e | |
| Estañado de espesor diferencial D1, D, D, D, D, D | ||
| Según el grado de dureza | T50、T52、T57、、T61、T65、T70 | |
| Por estado de la superficie | Superficie lisa | G |
| Superficie de grano de piedra | s | |
| Fideos picados de viruela | M | |
| Por método de pasivación | Pasivado bajo en cromo | L |
| Pasivación química | H | |
| Pasivación electroquímica catódica | Y | |
| Según la cantidad de aceite aplicada | Ligeramente engrasado | Q |
| Re engrase | Z | |
| Por calidad de la superficie | un conjunto | I |
| Dos grupos | II | |
Las disposiciones relativas a la cantidad de estañado de igual espesor y a la cantidad de estañado de espesor diferencial son las siguientes:
| Símbolo | Cantidad nominal de estañado, g / m2 | Cantidad media mínima de estañado, g / m2 |
| E1 | 5.6(2.8/2.8) | 4.9 |
| E2 | 11.2(5.6/5.6) | 10.5 |
| E3 | 16.8(8.4/8.4) | 15.7 |
| E4 | 22.4(11.2/11.2) | 20.2 |
| D1 | 5.6/2.8 | 5.05/2.25 |
| D2 | 8.4/2.8 | 7.85/2.25 |
| D3 | 8.4/5.6 | 7.85/5.05 |
| D4 | 11.2/2.8 | 10.1/2.25 |
| D5 | 11.2/5.6 | 10.1/5.05 |
| D6 | 11.2/8.4 | 10.1/7.85 |
| D7 | 15.1/5.6 | 13.4/5.05 |
2. Chapa galvanizada en caliente
El cincado de la superficie de la chapa y la banda de acero mediante cincado en caliente continuo puede evitar la corrosión y el óxido en la superficie de la chapa y la banda de acero.
Las chapas y tiras de acero galvanizado se utilizan ampliamente en maquinaria, industria ligera, construcción, transporte, industria química, correos y telecomunicaciones y otras industrias.
La clasificación y los símbolos de las chapas y bandas de acero galvanizado se indican en la tabla siguiente:
| Método de clasificación | Tipo | Símbolo | |
| Según el rendimiento de procesamiento | Uso general | PT | |
| Oclusión mecánica | JY | ||
| Dibujo profundo | SC | ||
| Resistencia al envejecimiento por embutición ultra profunda | CS | ||
| Estructura | JG | ||
| En peso de la capa de zinc | Zn | 1 | 1 |
| Zn | 100 | 100 | |
| Zn | 200 | 200 | |
| Zn | 275 | 275 | |
| Zn | 350 | 350 | |
| Zn | 450 | 450 | |
| Zn | 600 | 600 | |
| Zn | 1 | 1 | |
| Fe | 90 | 90 | |
| aleación | 120 | 120 | |
| 180 | 180 | ||
| Por estructura superficial | Flor de zinc normal | Z | |
| Pequeña flor de zinc | X | ||
| Flor de zinc de acabado | GZ | ||
| Aleación de hierro y zinc | XT | ||
| Por calidad de la superficie | Grupo I | Ⅰ | |
| Grupo II | Ⅱ | ||
| Según la precisión dimensional | Precisión avanzada | A | |
| Precisión general | B | ||
| Por tratamiento superficial | Pasivación de cromatos | L | |
| Engrase | Y | ||
| Cromado pasivado y aceitado | LY | ||
5. Placa de acero en ebullición y placa de acero muerta
1. La chapa de acero en ebullición es una chapa de acero laminada en caliente fabricada con acero estructural al carbono ordinario en ebullición.
El acero de ebullición es un tipo de acero con desoxidación incompleta.
Sólo se utiliza una cierta cantidad de desoxidante débil para desoxidar el acero líquido, y el contenido de oxígeno del acero líquido es alto.
Cuando el acero líquido se inyecta en la lingotera, la reacción carbono-oxígeno produce una gran cantidad de gas, lo que provoca la ebullición del acero líquido.
Por eso se denomina acero hirviendo.
El contenido de carbono del acero con borde es bajo, y el contenido de silicio en el acero también es bajo (Si < 0,07%) debido al uso de la desoxidación del ferrosilicio.
La capa exterior del acero en ebullición se cristaliza bajo la condición de agitación violenta del acero líquido causada por la ebullición, por lo que la capa superficial es pura y densa, la calidad de la superficie es buena, y tiene buena plasticidad y rendimiento de estampación.
No hay gran cavidad de contracción centralizada, menos corte de cabeza, alto rendimiento, sencillo proceso de producción de acero en ebullición, menor consumo de ferroaleaciones y bajo coste del acero.
La chapa de acero en ebullición se utiliza ampliamente para fabricar todo tipo de piezas de estampación, estructuras arquitectónicas y de ingeniería y algunas menos importantes estructura de la máquina partes.
Sin embargo, hay muchas impurezas en el núcleo del acero en ebullición, segregación grave, estructura no compacta y propiedades mecánicas desiguales.
Al mismo tiempo, debido al alto contenido de gas en el acero, la tenacidad es baja, la fragilidad en frío y la sensibilidad al envejecimiento son grandes, y el rendimiento de la soldadura también es pobre.
Por lo tanto, la chapa de acero hirviendo no es adecuada para fabricar estructuras soldadas y otras estructuras importantes que soportan cargas de impacto y trabajan a baja temperatura.
2. La placa de acero matada es una placa de acero laminada en caliente hecha de acero estructural al carbono ordinario matado acero.
El acero muerto es un acero con desoxidación completa.
El acero fundido se desoxida completamente con ferromanganeso, ferrosilicio y aluminio antes de verterlo.
El contenido de oxígeno del acero fundido es bajo (generalmente 0,002-0,003%), y el acero fundido está relativamente tranquilo en la lingotera sin hervir. Por lo tanto, se denomina acero muerto.
En condiciones normales de funcionamiento, no hay burbujas en el acero muerto y la microestructura es uniforme y densa;
Debido al bajo contenido de oxígeno, hay menos inclusiones de óxido en el acero, la pureza es alta y la tendencia a la fragilización por frío y al envejecimiento es pequeña;
Al mismo tiempo, la segregación del acero muerto es pequeña, el rendimiento es relativamente uniforme y la calidad es alta.
Las desventajas del acero matado son la contracción concentrada, el bajo rendimiento y el elevado precio.
Por lo tanto, el acero matado se utiliza principalmente para componentes que soportan impactos a baja temperatura, estructuras soldadas y otros componentes que requieren una gran resistencia.
Las chapas de acero de baja aleación son chapas con y sin revestimiento.
Gracias a su alta resistencia y rendimiento superior, puede ahorrar mucho acero y reducir el peso de la estructura. Su aplicación está cada vez más extendida.
6. Placa de acero estructural al carbono de alta calidad
El acero estructural al carbono de alta calidad es un acero al carbono con un contenido de carbono inferior a 0,8%.
Este acero contiene menos azufre, fósforo y no metálico inclusiones que el acero estructural al carbono, y tiene excelentes propiedades mecánicas.
El acero estructural al carbono de alta calidad puede dividirse en tres categorías en función del diferente contenido de carbono: acero con bajo contenido de carbono (C ≤ 0,25%), acero con contenido medio de carbono (C = 0,25-0,6%) y acero con alto contenido en carbono (c > 0,6%).
Los aceros de alta calidad con un contenido de manganeso de 1% - 0,0% y un contenido normal de manganeso de 20,0% tienen mejores propiedades mecánicas.
1. Chapa y fleje de acero estructural al carbono de alta calidad laminado en caliente.
Las chapas y tiras de acero laminado en caliente de acero estructural al carbono de alta calidad se utilizan en la industria del automóvil, la aviación y otros departamentos.
Sus grados de acero son de ebullición: 08F, 10F, 15F;
Acero matado: 08, 08Al, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50. 25 y menos son chapas de acero con bajo contenido en carbono, y 30 y más son chapas de acero con contenido medio en carbono.
2. Acero estructural de carbono de alta calidad laminado en caliente placa de acero gruesa y tira ancha de acero.
Las chapas gruesas laminadas en caliente y los flejes anchos de acero estructural al carbono de alta calidad se utilizan para diversas piezas estructurales mecánicas.
El grado del acero es acero de bajo carbono, incluyendo 05F, 08F, 08, 10F, 10, 15F, 15, 20F, 20, 25, 20Mn, 25Mn, etc;
El acero al carbono medio incluye: 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 30mn, 40Mn, 50Mn, 60Mn, etc;
Incluye acero con alto contenido en carbono: 65, 70, 65Mn, etc.
7. Chapa de acero estructural especial
1. Placa de acero para recipiente a presión: se indica con una R mayúscula al final de la marca, y su marca puede expresarse por el límite elástico o el contenido de carbono o el elemento de aleación.
Por ejemplo, Q345R y Q345 son puntos de rendimiento.
Por ejemplo, 20R, 16MnR, 15MnVR, 15MnVNR, 8MnMoNbR, MnNiMoNbR, 15CrMoR, etc. se expresan mediante el contenido de carbono o elementos de aleación.
2. Chapa de acero para cilindro de gas soldado: se indica con HP mayúscula al final de la marca, y su marca puede indicarse por el límite elástico, como Q295HP y Q345HP;
También puede expresarse mediante elementos de aleación, como 16MnREHP.
3. Chapa de acero para caldera: se representa con una g minúscula al final de la marca.
Su marca puede expresarse por el límite elástico, como Q390g;
También puede expresarse por el contenido de carbono o los elementos de aleación, como 20g, 22Mng, 15CrMoG, 16Mng, 19Mng, 13MnNiCrMoNbg, 12Cr1MoVG, etc.
4. Chapa de acero para puente: representada por la Q minúscula al final de la marca, como Q420q, 16Mnq, 14MnNbq, etc.
5. Chapa de acero para vigas de automóviles: representada por una l mayúscula al final de la marca, como 09MnREL, 06til, 08til, 10TiL, 09SiVL, 16MnL, 16MnREL, etc.
8. Chapa de acero con revestimiento de color
La chapa y el fleje de acero con revestimiento de color son productos a base de fleje metálico y recubiertos con diversos revestimientos orgánicos en su superficie.
Se utilizan en los campos de la construcción, los electrodomésticos, los muebles de acero, el transporte, etc.
La clasificación y el código de las chapas y bandas de acero son los siguientes:
| Método de clasificación | Tipos | Código |
| A propósito | Uso exterior del edificio | JW |
| Uso interno del edificio | JN | |
| Electrodomésticos | JD | |
| Por estado de la superficie | Placa revestida | TC |
| Tablero de impresión | YH | |
| matriz para gofrado | YaH | |
| Por tipo de revestimiento | Poliéster exterior | WZ |
| Poliéster interior | NZ | |
| Poliéster modificado con silicona | GZ | |
| Ácido acrílico para uso externo | WB | |
| Ácido acrílico para uso interno | NB | |
| Plastisol | SJ | |
| Sol orgánico | YJ | |
| Por categoría de material de base | Fleje de acero bajo en carbono laminado en frío | DL |
| Cinta plana de acero con flor de cinc pequeña | XP | |
| Cinta plana de acero con flor grande de zinc | DP | |
| Fleje de acero aleado con cinc | XT | |
| Fleje de acero electrogalvanizado | DX |
9. Acero estructural para el casco
El acero de construcción naval se refiere generalmente al acero utilizado para la estructura del casco.
Se refiere al acero utilizado para fabricar la estructura del casco producida de acuerdo con las especificaciones de construcción de la sociedad de clasificación.
Suele utilizarse para hacer pedidos, programar la producción y vender aceros especiales.
Un buque incluye chapa, perfiles de acero, etc.
En la actualidad, varias de las principales empresas siderúrgicas de China tienen producción, y pueden producir acero marino con diferentes especificaciones nacionales según las necesidades de los usuarios, como Estados Unidos, Noruega, Japón, Alemania, Francia, etc. Las especificaciones son las siguientes:
| Nacionalidad | Estándar |
| China | CCS |
| U.S.A | ABS |
| Alemania | GL |
| Francia | BV |
| Noruega | DNV |
| Japón | KDK |
| Gran Bretaña | LR |
（1） Especificación de la variedad
Según el límite elástico mínimo, el grado de resistencia del acero estructural para cascos se divide en acero estructural de resistencia general y acero estructural de alta resistencia.
El acero estructural de resistencia general, de acuerdo con las reglas y normas de la Sociedad China de Clasificación, se divide en cuatro grados de calidad: A, B, D y E;
El acero estructural de alta resistencia según las reglas y normas de la Sociedad de Clasificación de China tiene tres niveles de resistencia y cuatro niveles de calidad:
| A32 | A36 | A40 |
| D32 | D36 | D40 |
| E32 | E36 | E40 |
| F32 | F36 | F40 |
（2） Propiedades mecánicas y composición química
Propiedades mecánicas y composición química del acero estructural para cascos de resistencia general
| Acero grado | límite elástico | tracción fuerza | elongaciónσ | C | Mn | Si | S | P |
| σ(MPa) no inferior a | σb(MPa) | % No menos de | ||||||
| A | 235 | 400-520 | 22 | ≤0.21 | ≥2.5 | ≤0.5 | ≤0.035 | ≤0.035 |
| B | ≤0.21 | ≥0.80 | ≤0.35 | |||||
| D | ≤0.21 | ≥0.60 | ≤0.35 | |||||
| E | ≤0.18 | ≥0.70 | ≤0.35 |
Propiedades mecánicas y composición química del acero estructural de alta resistencia para cascos
| Calidad del acero | límite elástico | resistencia a la tracciónσb(MPa) | elongaciónσ% | C | Mn | Si | S | P |
| σ(MPa)no inferior a | No menos de | |||||||
| A32 | 315 | 440-570 | 22 | ≤0.18 | ≥0.9-1.60 | ≤0.50 | ≤0.035 | ≤0.035 |
| D32 | ||||||||
| E32 | ||||||||
| F32 | ≤0.16 | ≤0.025 | ≤0.025 | |||||
| A36 | 355 | 490-630 | 21 | ≤0.18 | ≤0.035 | ≤0.035 | ||
| D36 | ||||||||
| E36 | ||||||||
| F36 | ≤0.16 | ≤0.025 | ≤0.025 | |||||
| A40 | 390 | 510-660 | 20 | ≤0.18 | ≤0.035 | ≤0.035 | ||
| D40 | ||||||||
| E40 | ||||||||
| F40 | ≤0.16 | ≤0.025 | ≤0.025 |
（3） Precauciones para la entrega y aceptación de acero marino:
1. Revisión del certificado de calidad:
La acería debe entregar la mercancía de acuerdo con los requisitos del usuario y las especificaciones acordadas en el contrato, y proporcionar el certificado de calidad original.
El certificado debe tener el siguiente contenido:
(1) Requisitos de las especificaciones;
(2) Número de registro de calidad y número de certificado;
(3) Número de lote del horno y grado técnico;
(4) Composición química y propiedades mecánicas;
(5) Certificado de aprobación de la sociedad de clasificación y firma del perito.
2. Exploración física:
Para la entrega de acero marino, el objeto físico deberá llevar la marca del fabricante, etc. Específicamente:
(1) Marca de aprobación de la sociedad de clasificación;
(2) Marcas de marco o pasta con pintura, incluidos los parámetros técnicos, como el número de lote del horno, la especificación y el grado estándar, la longitud y la anchura, etc;
(3) El aspecto es liso y sin defectos.
10. Método de denominación del número de marca del producto laminado en frío 1550 de Baosteel
（1） Método de designación del fleje de acero de laminación continua en frío para estampación
1. Acero de estampación general: BLC
B - abreviatura de Baosteel;
L - baja emisión de carbono;
C - Comercial
2. Acero de bajo límite elástico resistente al envejecimiento: BLD
B - Baosteel;
L - baja emisión de carbono;
D - dibujo.
3. Acero de embutición ultra profunda que no envejece: BUFD (BUSD)
B - Baosteel;
U - Ultra;
F - formabilidad;
D - dibujo
4. Acero de embutición ultra profunda que no envejece: BSUFD
B - Baosteel;
Su - Ultra avanzado (Ultra + super);
F - formabilidad;
D - dibujo
（2） Método de designación del fleje de acero laminado en frío en tándem de alta resistencia para conformado en frío
B ××× × ×
B - Baosteel;
×××-- Valor mínimo del límite elástico;
×-- Generalmente se representa por V, X, Y y Z
V: Baja aleación de alta resistencia, no se especifica la diferencia entre el límite elástico y la resistencia a la tracción.
X: La diferencia entre el valor mínimo del límite elástico y el valor mínimo de la resistencia a la tracción en V es de 70 MPa.
Y: La diferencia entre el valor mínimo del límite elástico y el valor mínimo de la resistencia a la tracción en V es 100MPa
Z: La diferencia entre el valor mínimo del límite elástico y el valor mínimo de la resistencia a la tracción en V es 140MPa
×-- Control de inclusión de óxido / sulfuro (K: sedación y grano fino; F: K + control de sulfuro; O: K y F)
Ejemplo: B240ZK, B340VK
（3） Método de designación del fleje de acero laminado continuo en frío resistente al pandeo
B ××× × ×
B - abreviatura de Baosteel
×××-- Valor mínimo del límite elástico
×-- Método de refuerzo (P: refuerzo; H: endurecimiento por cocción)
×-- Representado por 1 o 2 (1: carbono ultrabajo; 2: carbono bajo)
Ejemplo: B210P1: acero de alta resistencia para estampación profunda;
B250P2: acero de alta resistencia con contenido en fósforo para transformación general;
B180H1: acero templado al horno para embutición profunda.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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