Tabla de espesores de acero inoxidable (estándar frente a real)

¿Alguna vez se ha preguntado cuál es la diferencia entre el espesor estándar y el real del acero inoxidable? En esta entrada del blog, nos sumergiremos en este intrigante tema, explorando los factores clave que influyen en estas mediciones. Basándonos en las normas del sector y en las opiniones de expertos, desvelaremos los misterios que se esconden tras el espesor del acero inoxidable y le proporcionaremos valiosos conocimientos para su próximo proyecto.

Índice

1. Comprensión de la discrepancia entre espesores nominales y reales en el acero inoxidable

En la fabricación de acero inoxidable, es fundamental distinguir entre espesor nominal (estándar) y espesor real:

Espesor nominal:
Se refiere al espesor designado o especificado de las chapas o placas de acero inoxidable, normalmente expresado en números enteros o fracciones comunes (por ejemplo, 1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm). Estos valores se utilizan con fines generales de clasificación y pedido.

Grosor real:
Se trata del espesor preciso y medido del material de acero inoxidable, que suele determinarse con herramientas de medición de alta precisión. El grosor real suele indicarse con dos decimales (por ejemplo, 0,85 mm, 1,91 mm, 2,75 mm, 3,80 mm) para mejorar la precisión en los procesos de ingeniería y fabricación.

La discrepancia entre el espesor nominal y el real se atribuye a las tolerancias de fabricación, necesarias debido a la complejidad del proceso de producción del acero. Estas tolerancias suelen estar definidas por normas internacionales como ASTM A480 o EN 10029, que especifican las variaciones de espesor aceptables para distintos grados y dimensiones de acero inoxidable.

Comprender esta distinción es vital para:

  1. Cálculos de ingeniería y diseño precisos
  2. Selección del material adecuado para cada aplicación
  3. Control de calidad y cumplimiento de las normas del sector
  4. Estimación precisa de costes y adquisición de materiales

Los fabricantes deben tener siempre en cuenta el espesor real a la hora de planificar operaciones de mecanizado precisas, calcular la resistencia del material o diseñar conjuntos con tolerancias estrictas.

2. ¿Cuál es la diferencia entre el grosor estándar y el grosor real de las chapas de acero inoxidable?

La diferencia entre el grosor estándar y el real de las chapas de acero inoxidable se rige por normas de material y tolerancias de fabricación específicas. Esta variación es crucial para la ingeniería de precisión y el control de calidad en los procesos de fabricación de metales.

Las normas de espesor de las chapas de acero inoxidable pueden clasificarse en función de diversas especificaciones nacionales e internacionales:

  1. Norma de rodamientos a presión: GB/T24511-2017
  2. Norma nacional de laminado en caliente: GB/T4237-2015
  3. Norma nacional de laminado en frío: GB/T3280-2015
  4. Norma americana laminado en frío: ASTM A240/A240M-15a

Las tres primeras normas mencionadas son normas nacionales chinas que definen las tolerancias de espesor de las chapas de acero inoxidable. Estas tolerancias tienen en cuenta las variaciones inherentes al proceso de fabricación, incluidos factores como la precisión del laminado, las propiedades del material y las velocidades de enfriamiento.

Para ilustrar las diferencias prácticas entre espesores estándar y reales, considere la siguiente comparación para chapas de acero inoxidable con una anchura de 1,2 m:

Tabla ① y Tabla ②: Comparación entre el espesor estándar y el espesor real de las chapas de acero inoxidable (anchura: 1,2 m)

Tabla comparativa del espesor estándar y el espesor real de la chapa de acero inoxidable ①

Espesor estándarGrosor real
(cuando la anchura de la chapa de acero es de 1,2 m)
(unidad: mm)
GeneralCumplen la norma de resistencia a la presión
GB/T24511-2017
Conforme a la norma nacional de laminación en caliente
GB/T4237-2015
Conforme a la norma nacional de laminación en frío
GB/T3280-2015
Conforme a la norma americana de laminación en frío
ASTM A240/A240M-15a
0.50.3~0.5--0.45~0.550.46~0.54
0.80.6~0.8--0.71~0.890.75~0.85
10.8~1--0.9~1.10.94~1.06
1.21~1.2--0.9~1.11.12~1.28
1.51.2~1.5--1.38~1.621.42~1.58
21.6~2-1.78~2.221.83~2.1719~2.1
2.52.2~2.5-1.78~2.222.28~2.722.4~2.6
32.6~32.75~3.252.75~3.252.78~3.222.87~3.13

Tabla comparativa del espesor estándar y el espesor real de la chapa de acero inoxidable ②

Espesor estándarGrosor real
(cuando la anchura de la chapa de acero es de 1,2 m)
(unidad: mm)
GeneralCumplen la norma de resistencia a la presión
GB/T24511-2017
Conforme a la norma nacional de laminación en caliente
GB/T4237-2015
Conforme a la norma nacional de laminación en frío
GB/T3280-2015
Conforme a la norma americana de laminación en frío
ASTM A240/A240M-15a
43.5~43.72~4.283.72~4.283.75~4.253.83~4.17
54.5~54.7~5.314.69~5.314.65~5.354.83~5.17
65.5~65.7~6.335.67~6.335.6~6.45.8~6.2
87.5~87.7~8.387.62~8.387.5~8.57.77~8.23
109.5~109.710.429.58~10.42--
1211.5~1211.7~12.4511.55~12.45--
1413.5~1413.7~14.4513.55~14.45--
1615.5~1615.7~16.515.55~16.45--

Tabla ③ y Tabla ④:

Cuando la anchura de la chapa de acero es de 1,5 m, el grosor estándar y el grosor real de la chapa de acero inoxidable se comparan de la siguiente manera:

Tabla comparativa del espesor estándar y el espesor real de la chapa de acero inoxidable ③

Espesor estándarGrosor real
(cuando la anchura de la chapa de acero es de 1,5 m)
(unidad: mm)
GeneralCumplen la norma de resistencia a la presión
GB/T24511-2017
Conforme a la norma nacional de laminación en caliente
GB/T4237-2015
Conforme a la norma nacional de laminación en frío
GB/T3280-2015
Conforme a la norma americana
STMA240/A240M-15a de laminación en frío
0.50.3~0.5--0.42~0.58-
0.80.6~0.8--0.7~0.9-
10.8~1--0.88~1.120.92~1.08
1.21~1.2--1.08~1.321.12~1.28
1.51.2~1.5--1.35~1.651.4~1.6
21.6~2--1.8~2.21.89~2.11
2.52.2~2.5--2.25~2.752.37~2.63
32.6~32.72~3.282.72~3.282.75~3.252.85~3.15

Tabla comparativa del espesor estándar y el espesor real de la chapa de acero inoxidable ④

Espesor estándarGrosor real
(cuando la anchura de la chapa de acero es de 1,5 m)
(unidad: mm)
GeneralConforme a la norma GB/T24511-2017 sobre soporte a presiónConforme a la norma nacional de laminación en caliente GB/T4237-2015Conforme a la norma nacional de laminación en frío GB/T3280-2015Conforme a la norma americana de laminación en frío ASTM A240/A240M-15a
43.5~43.7~4.313.69~4.313.6~4.43.83~4.17
54.5~54.7~5.334.67~5.334.55~5.454.81~5.19
65.5~65.7~6.365.64~6.365.556.455.77~6.23
87.5~87.7~8.397.61~8.397.5~8.57.75~8.25
109.5~109.7~10.439.57~10.43--
1211.5~1211.7~12.4711.53~12.47--
1413.5~1413.7~14.4713.53~14.47--
1615.5~1615.7~16.5315.53~16.47--

La norma para el grosor real de acero inoxidable 304 es la misma que en el ejemplo anterior.

El grosor real del acero inoxidable 304 puede determinarse en función de la anchura y la norma pertinentes de la chapa de acero inoxidable.

3. Impacto del espesor estándar y real del acero inoxidable

En la fabricación y adquisición de acero inoxidable, es fundamental comprender la diferencia entre espesor estándar (teórico) y espesor real. Esta diferencia tiene implicaciones significativas para las propiedades del material, los cálculos de costes y las aplicaciones de ingeniería.

El espesor estándar, también denominado espesor nominal o teórico, representa la categoría de tamaño designada para las chapas de acero inoxidable. Sin embargo, debido a las tolerancias de fabricación y a los procesos de laminación, el espesor real suele ser ligeramente inferior a este valor nominal. Por ejemplo, una chapa de acero inoxidable comercializada como de 3 mm de espesor puede tener un espesor real que oscile entre 2,75 mm y 2,8 mm.

Esta variación está aceptada por la industria y cumple normas internacionales como ASTM A480/A480M, que especifica las tolerancias de espesor para chapas y placas de acero inoxidable. Comprender estas tolerancias es fundamental para que ingenieros y compradores se aseguren de que el material cumple las especificaciones de diseño y los requisitos de rendimiento.

A la hora de comprar chapas de acero inoxidable, es esencial conocer este diferencial de grosor por varias razones:

1. 1. Propiedades del material: Ligeras variaciones en el espesor pueden afectar a las propiedades mecánicas, la capacidad de carga y la resistencia a la corrosión.

2. Cálculo de costes: Los mecanismos de fijación de precios varían en función de cómo se considere el espesor:

  • Precios basados en el peso: Cuando el coste se calcula por peso real, el precio por unidad está influido principalmente por las condiciones del mercado y la calidad del material. Este método garantiza que se paga por la cantidad exacta de material recibido.
  • Precio por peso teórico: Si la fijación de precios se basa en el grosor estándar, el coste unitario incorpora el diferencial de grosor, los factores de mercado y la calidad del material. Este enfoque puede dar lugar a un coste ligeramente superior por peso real recibido.

3. Tolerancias de ingeniería: Los ingenieros de diseño deben tener en cuenta las variaciones de espesor en sus cálculos, especialmente para aplicaciones de precisión o cuando se requieren tolerancias estrictas.

4. 4. Control de calidad: Comprender la gama de espesores prevista ayuda en los procesos de aseguramiento de la calidad y contribuye a evitar disputas con los proveedores.

Para optimizar la selección de materiales y la rentabilidad, tenga en cuenta las siguientes buenas prácticas:

  • Especifique claramente las tolerancias de espesor requeridas en los pedidos de compra.
  • Para aplicaciones críticas, considere la posibilidad de pedir material ligeramente más grueso para garantizar el cumplimiento de los requisitos de espesor mínimo tras el procesamiento.
  • Aplicar procedimientos de inspección del material entrante para verificar los espesores reales.
  • Colaborar estrechamente con los proveedores para conocer sus capacidades de fabricación y las variaciones típicas de grosor.

Al comprender los matices del espesor estándar frente al real en las chapas de acero inoxidable, los profesionales pueden tomar decisiones más informadas, garantizar el éxito de los proyectos y optimizar la utilización del material en diversas aplicaciones industriales.

Véase también: Fórmula de cálculo del peso de la chapa de acero

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Shane
Autor

Shane

Fundador de MachineMFG

Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.

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