Elegir el color adecuado para la soldadura de acero inoxidable: Consejos y trucos

En comparación con el acero al carbono ordinario, el proceso de soldadura del acero inoxidable y los requisitos técnicos de los soldadores deben ser más estrictos, y el aspecto de la soldadura debe ser de la máxima importancia".

Aquí está la versión revisada:

En comparación con el acero al carbono ordinario, la soldadura del acero inoxidable requiere procesos más estrictos y exige mayores conocimientos técnicos por parte de los soldadores. Además, el aspecto de la soldadura es crucial y debe ser de la máxima calidad.

En cuanto a mis puntos de vista y opiniones personales, basados en mis experimentos de soldadura con arco manual, automático y de argón métodos de soldadura...he descubierto que las soldaduras pueden clasificarse en..:

1. Blanco plateado

2. Amarillo dorado

3. Cinco colores (amarillo dorado+azul);

4. Azul;

5. Azul oscuro;

6. Negro grisáceo (con lustre);

7. Fresno negro muerto.

La calidad del color de la soldadura es inseparable de la proceso de soldadura parámetros y el nivel técnico de los soldadores.

Los principales problemas son:

1. Limpieza de la ranura antes de soldar;

2. Pureza y flujo de gas protector;

3. Tamaño de la corriente de soldadura;

4. Calidad de materiales de soldadura;

5. Número y capas de soldaduras;

6. Velocidad de soldadura;

7. Control de la temperatura entre capas;

8. Control de la entrada de calor.

Cuando se cumplen las condiciones del proceso de soldadura, la soldadura debe tener un aspecto blanco plateado, y los valores físicos y químicos de la soldadura también deben ser los mejores.

Para inmersión automática equipos de soldadura por arcoLos parámetros de soldadura y el aporte de calor deben controlarse estrictamente.

De hecho, el diferente grosor de cada soldadura requiere una adaptación razonable de la corriente de soldadura, la tensión, la velocidad de soldadura y la velocidad de alimentación del hilo.

Soldar es como actuar. El actor principal y el secundario deben lograr un 100% entendimiento tácito para conseguir el máximo efecto.

Por ejemplo, las piezas con el mismo material pero diferentes espesores de pared requieren diferentes parámetros de soldadura.

Si los parámetros son demasiado grandes, corrosión intergranular puede producirse un agotamiento del cromo. En casos graves, pueden producirse grietas y el color puede resultar antiestético.

Según la experiencia, las soldaduras de color blanco plateado y amarillo son aceptables, siendo las de color blanco plateado las mejores.

Las soldaduras multicolores pueden producir corrosión intergranular y cromo pobre, dando lugar a carburo de cromo, que hace que el acero inoxidable pierda su resistencia a la corrosión y a las manchas.

No existe un nombre de color específico para indicar el calidad de soldadura más allá del azul y del azul oscuro.

En la soldadura práctica, los parámetros del proceso no pueden aplicarse de forma estricta, ya que varían en función de distintos factores, como la temperatura ambiente, el grosor y el tamaño de la pieza soldada y la velocidad de soldadura.

Para soldar piezas grandes con paredes más gruesas, se necesita una corriente más alta.

Lectura relacionada: Velocidad de alimentación del hilo y corriente de soldadura

Si es necesario, debe utilizarse la soldadura multicapa y multipaso, y debe controlarse la temperatura entre pasadas para garantizar la calidad de la soldadura.

Sin las precauciones adecuadas, el aspecto de la soldadura puede ser excelente, pero el interior puede no cumplir las normas de calidad de la soldadura.

Al emplear soldadura multicapa y multipaso, menor cordón de soldadura La soldadura puede realizarse después de que el cordón de soldadura anterior se haya enfriado, lo que produce mejores resultados.

Durante la soldadura automática, la velocidad de soldadura y la velocidad de alimentación del hilo deben ajustarse a la corriente y la tensión correspondientes para lograr el mejor efecto de soldadura para una soldadura determinada.

Para mantener una calidad de soldadura óptima, la velocidad de soldadura, la corriente, el voltaje y el aporte de calor deben ajustarse según sea necesario cuando cambien la velocidad de soldadura, la corriente o la velocidad del alimentador de alambre. La velocidad de soldadura debe elegirse en función del punto de fusión del metal y de la calidad de la soldadura para garantizar el mejor resultado.

En soldadura por arco de argón se adopte, deberán tenerse en cuenta los siguientes puntos:

1. El proceso de limpieza antes de la soldadura debe seguir estrictamente las especificaciones del procedimiento de soldadura.
2. El argón utilizado para soldar debe cumplir los requisitos de soldadura de acero inoxidable.
3. El diámetro de la boquilla debe aumentarse adecuadamente para garantizar una protección adecuada durante la soldadura.
4. Para una soldadura rápida, utilice un balancín de arco corto de corriente pequeña.
5. Después de conectar el arco y de que el baño de fusión se haya enfriado completamente, retire la pistola de soldar.
6. La entrada de calor debe controlarse estrictamente. Además, el entorno de trabajo también es crítico. El aire y el polvo del entorno de soldadura pueden afectar a la limpieza de la superficie soldada, a la competencia técnica del soldador y a la calidad del hilo de soldadura.