¿Alguna vez ha tenido problemas para soldar acero inoxidable y ha deseado disponer de una guía práctica para resolver los problemas más comunes? En este artículo se tratan las preguntas más frecuentes sobre la soldadura de acero inoxidable, incluidas técnicas para distintos espesores de chapa, soluciones a problemas comunes de soldadura, como las ampollas, y recomendaciones sobre los mejores métodos de soldadura. Sumérjase y aprenda a mejorar sus resultados de soldadura y a evitar los errores más comunes.
Q1: ¿Qué método de soldadura se utiliza para la soldadura de 6mm Acero inoxidable 316L ¿Placa?
A: Se puede utilizar soldadura manual por arco de argón (MTIG) o soldadura con CO2, soldadura manual con electrodo.
Soldadura manual por arco de argón: Elija un electrodo de soldadura ER316L, con un espesor de 2,5 mm o 3,2 mm. Cuando se sueldan chapas de 6mm de espesor, se puede utilizar la ranura en forma de X. Hay que tener en cuenta la deformación de la soldadura y se puede soldar por delante y por detrás para contrarrestar sus efectos.
Soldadura con CO2 Método: Para obtener resultados de soldadura óptimos, utilice un electrodo de soldadura E316LT con núcleo de fundente. El electrodo tubular es más caro pero proporciona una mejor protección de la soldadura y un mínimo de salpicaduras. Al utilizarlo, asegúrese de limpiar correctamente la raíz de la capa intermedia eliminando cualquier resto de piel antes de proceder al siguiente paso de soldadura.
Soldadura manual con electrodo: La soldadura manual con electrodo también es una opción para el procesamiento. Utilice un electrodo A207 para soldar. Recuerde prestar atención a la limpieza de raíz de la capa intermedia al soldar con este método.
P2: La técnica de soldadura por arco de argón para chapas finas de acero inoxidable
El resultado de su proceso de soldadura depende de varios factores, como la suavidad de la soldadura, la cantidad de deformación y la necesidad o no de esmerilado y pulido. Para un grosor de 0,7 mm, la soldadura es relativamente sencilla. Sin embargo, soldar placas de 0,4-0,5 mm de grosor puede ser más complicado. Es habitual que se produzca cierta deformación al soldar chapas de acero inoxidable de 0,7 mm, pero hay medidas que se pueden tomar para minimizarla:
En última instancia, la clave del éxito de la soldadura es la práctica y la técnica.
P3: ¿Cuál es la razón de la ampolla de acero inoxidable? chapa de acero con soldadura por arco de argón?
Casos 1:
Cuando utilizo la soldadura por arco de argón para unir dos placas de acero inoxidable, la soldadura inicial es satisfactoria. Sin embargo, hay algunos pequeños agujeros, así que intenté una segunda soldadura. Pero había burbujas. ¿Podría explicarme la causa de este problema? Muchas gracias.
Casos 2:
Al ser la primera vez que soldaba, me encontré con algunas burbujas pequeñas, así que intenté repararlas con soldadura de parche. Sin embargo, las burbujas aumentaron de tamaño y no se pudieron soldar con eficacia. El material que utilicé es acero inoxidable 201 con un grosor de 0,6 mm. ¿Pueden proporcionarme una solución a este problema?
A: Puede haber las siguientes razones:
Soluciones:
(se puede limpiar con acetona si es necesario)
P4: Además de la soldadura por arco de argón, ¿qué más puede utilizarse para soldar chapa de acero inoxidable?
A: Soldadura láser es lo mejor, pero es demasiado caro.
P5: El problema de la soldadura por arco de argón para la placa de acero inoxidable 304#/201# de 0,8 mm.
Casos 1: Para la soldadura por arco de argón de acero inoxidable 304#/201# de 0,8 mm, ¿el costura de soldadura agrietarse? Además, ¿se oxidará el acero inoxidable de grado 201 a una temperatura elevada de 150 grados y una humedad 95%?
A: En principio, no se agrieta, pero se oxida. El acero inoxidable de grado 201 es muy fácil de oxidar.
Seguimiento: ¿Se oxida el cordón de soldadura o se oxida en este ambiente de alta temperatura y alta humedad?
A: La chapa de acero inoxidable 201# es fácil de oxidar en la costura de soldadura y en lugares con arañazos. El acero inoxidable 201# en sí no es tan resistente a la oxidación y la corrosión como el acero inoxidable 304. Su vida útil en sí es corta, pero no habrá ningún problema en un corto período de tiempo. Dos o tres años deberían estar bien.
P6: ¿Puede 500A máquina de soldadura por arco de argón ¿Soldar chapa de acero inoxidable de 1,2 mm? ¿Cómo soldar la chapa de acero inoxidable de 1,2 mm?
A: La soldadura también es aceptable, pero no muy fuerte. Aplique primero líquido fosfatado sobre el acero inoxidable y, a continuación, suelde con el soldador.
Principalmente depende de la carga de trabajo, mucho tiempo de soldadura necesita el soldador de agua fría, sólo unos pocos puntos de soldadura no importa. Proporcionada corriente se refiere a 80- 100A, gas argón.
P7: ¿Cuál es el diámetro de los electrodos para placa de acero inoxidable de 4 mm con soldadura por arco de argón?
A: Para soldadura de juntas y la soldadura de ranuras en V, debe utilizar electrodos de 2,0 mm para soldar la parte inferior y utilizar electrodos de 3,2 mm para soldar la superficie. Si no hay requisitos de propiedades mecánicas, se puede soldar una sola vez con electrodos de 4 mm.
Q8: Para acero inoxidable 304 de 2 mm soldadura de chapassoldadura por arco de argón y soldadura por electrodo, ¿cuál es mejor?
A: Sin duda, la soldadura por arco de argón es mejor. Las ventajas de la soldadura por arco de argón en el control de la deformación y el quemado son evidentes, especialmente la soldadura de materiales de alta aleación.
P9: ¿Puede la soldadura por arco de argón soldar acero inoxidable de 0,2 mm y acero inoxidable de 2 mm?
A: Se puede soldar, pero para ello es necesario que el soldador tenga una gran destreza operativa y sea adecuado. proceso de soldadura.
Q10: Para soldar chapa de acero inoxidable de 3 mm en posición vertical, ¿cuál debe ser la corriente con electrodos de 2,5 mm?
A: Rango de ajuste de corriente 95~110A. Normalmente, para la placa de 3mm, no es posible que soldadura continuaSólo se puede utilizar la soldadura por puntos. (si ajusta la corriente demasiado grande, se quemará; si es demasiado pequeña, los electrodos no se quemarán).
Durante las horas punta, ajuste la corriente eléctrica a 105 A, y redúzcala a 100 A durante las horas valle. La soldadura por arco continuo es un proceso muy técnico, en el que la corriente es un factor importante, pero el factor más crucial es la destreza del soldador. Sólo quienes carecen de las habilidades necesarias recurren a soldadura por puntos. Un soldador es alguien que puede aplicar con éxito la soldadura por arco continuo en chapas de acero de menos de 2 mm de grosor.
Q11： ¿Qué tipo de electrodos se utilizan para soldar chapa de acero inoxidable 304?
A: Modelo A132 o137; alambre de soldadura ER-308L.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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