¿Le cuesta conseguir resultados impecables en la soldadura por arco de argón? Este artículo desglosa los pasos críticos que debe dominar, desde las técnicas de cebado del arco hasta los métodos de sujeción de la antorcha. Descubra cómo controlar el baño de fusión, perfeccionar el funcionamiento del arco y garantizar una alimentación perfecta del hilo de soldadura. Siga estos consejos prácticos para mejorar la calidad de sus soldaduras y evitar los errores más comunes. Sumérjase para perfeccionar sus habilidades y asegurarse de que cada soldadura cumple los estándares más exigentes.
No se pueden ignorar los pasos clave de la soldadura por arco de argón:
Existen tres métodos de cebado de arco para la soldadura por arco de argón: cebado por arco rayado, cebado por arco de elevación y cebado por arco de alta frecuencia.
El arco de rayado y golpe se refiere al rayado y golpe entre el electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo.
Al mismo tiempo, la corriente de cortocircuito calentará el electrodo de tungsteno, y el arco puede encenderse levantando la pistola de soldar.
Este método de arco tiene las ventajas de un control sencillo y un funcionamiento cómodo. Su desventaja es que es fácil sujetar el tungsteno y contaminar la pieza de trabajo.
Levantar el golpeo de arco, es decir, cortocircuitar primero el electrodo de tungsteno y la pieza durante el golpeo de arco, y la corriente de cortocircuito se controla para que sea muy pequeña.
Calentar el electrodo de tungsteno. Cuando el electrodo de wolframio se separa de la pieza, la corriente pasa a la corriente de cebado en muy poco tiempo para encender el arco.
El modelo de utilidad tiene las ventajas de evitar las interferencias de alta frecuencia y reducir la contaminación por tungsteno de la pieza de trabajo.
El encendido por arco de alta frecuencia utiliza un generador de alta frecuencia y alta tensión para generar alta tensión entre el electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo, romper la descarga de aire y encender el arco.
La mayoría de los métodos de arco que utilizamos son de tipo averíaEl proceso de soldadura consiste en mantener el soplete perpendicular a la pieza de trabajo, mantener el electrodo de tungsteno a una distancia de 3-5 minutos de la pieza de trabajo, conectar la fuente de alimentación y descargar en el hueco de ruptura bajo la acción de alta tensión, alta frecuencia o pulso de alta tensión, ionizando el gas protector para formar flujo de iones y encender el arco.
Este método garantiza que la parte extrema de tungsteno está intacta, la pérdida por combustión es pequeña y la calidad del cebado del arco es buena, por lo que se utiliza ampliamente.
En definitiva, controlar la forma y el tamaño del baño de fusión es controlar la temperatura de soldadura: la temperatura tiene un gran impacto en la calidad de la soldadura, y varios defectos de soldadura son causados por una temperatura inadecuada.
La grieta térmica, la socavación, la grieta en cráter, la depresión, la pérdida por combustión del elemento, la protuberancia, etc., son causadas por una temperatura demasiado alta;
Grietas fríasLos agujeros de aire, la inclusión de escoria, la penetración incompleta y la fusión incompleta se deben a una temperatura de soldadura insuficiente.
Existen ciertos requisitos y reglas para el funcionamiento del arco: el ángulo incluido entre el eje de la antorcha y la superficie soldada se denomina inclinación de la antorcha, que afecta directamente a la entrada de calor, el efecto de protección y el campo de visión de funcionamiento.
Generalmente, el efecto de protección es el mejor cuando la inclinación de la antorcha es de 70 °- 85 °y 90 °.
Sin embargo, el flujo de aire protector expulsado de la antorcha de soldadura se desvía hacia atrás con el aumento de la velocidad de movimiento de la antorcha de soldadura, lo que puede hacer que el baño de fusión no esté totalmente protegido, por lo que el velocidad de soldadura no puede ser demasiado rápido.
GTAW adopta generalmente el método de soldadura a la izquierda.
Sujete el mango de la antorcha con los dedos pulgar e índice de la mano derecha, y los otros tres dedos toquen la pieza a cortar a modo de guía.
Presione ligeramente la boquilla de soldadura sobre la soldadura y agite el brazo en gran medida para soldar.
Ventaja:
Debido a que la boquilla de soldadura se presiona sobre la soldadura y el mango de soldadura es muy estable en el proceso de operación, la soldadura tiene una buena protección, buena calidad, aspecto hermoso y alta tasa de calificación del producto.
En particular, soldadura aérea es muy conveniente. Cuando soldadura de acero inoxidable, puede obtener un color de aspecto muy hermoso.
Desventajas:
Es difícil de aprender. Como el brazo oscila mucho, es imposible soldar en obstáculos.
La boquilla de soldadura se apoya suavemente o no en la soldadura, el dedo meñique o anular de la mano derecha también se apoya o no en la pieza, la oscilación del brazo es pequeña, y la soldadura se realiza arrastrando el mango de soldadura.
Advantage:
Fácil de aprender y adaptable.
Desventajas:
La formación y la calidad no son buenas, especialmente la soldadura por encima de la cabeza no es fácil de soldar, por lo que es difícil conseguir el color ideal y la formación cuando soldadura de acero inoxidable.
Sujete el alambre de soldadura con el dedo corazón de la mano izquierda en la parte superior y el anular en la inferior.
Pellizque el alambre de soldadura con los dedos pulgar e índice y avance hacia el baño de fusión. A continuación, afloje los dedos pulgar e índice, avance y pellizque el alambre de soldadura.
De este modo, todo el alambre de soldadura puede transportarse sin detenerse.
El ángulo de alimentación del hilo de soldadura y el modo de alimentación están relacionados con la aptitud, que afecta directamente a la geometría de la soldadura.
El alambre de soldadura se alimentará con un ángulo bajo, generalmente de 10 ° - 15 °, por lo general no más de 20 °.
Esto ayuda a cubrir el extremo de fusión con gas protector y evitar la colisión con el electrodo de tungsteno, para acortar la distancia del hilo de soldadura al baño de fusión en forma de gota.
La acción de alimentación del alambre debe ser ligera y no agitar la capa protectora de gas para evitar la intrusión de aire.
Cuando el alambre de soldadura entre en el baño de fusión, deberá evitar el cortocircuito en contacto con el electrodo de tungsteno para evitar que éste se queme y caiga en el baño de fusión, dando lugar a la inclusión de tungsteno en la soldadura.
El extremo del hilo de soldadura no deberá extenderse en la columna del arco, es decir, entre el baño de soldadura y el electrodo de tungsteno.
De lo contrario, bajo la acción de la alta temperatura de la columna del arco, el alambre de soldadura se fundirá violentamente y goteará en el baño de soldadura, provocando salpicaduras y sonido de golpeteo, dañando así la combustión estable del arco, lo que resulta en la contaminación interna del baño de soldadura y la mala apariencia de la soldadura, de color negro grisáceo y no brillante.
La fusión del alambre de soldadura en el baño de fusión puede dividirse a grandes rasgos en cinco pasos:
A) El soplete está perpendicular a la pieza y enciende el arco para formar un baño de fusión. Cuando el baño de fusión se calienta por el arco para ser blanco y brillante y fluirá, es necesario prepararse para alimentar el alambre de soldadura.
B) La antorcha se mueve ligeramente hacia atrás y se inclina 10 ° - 15 °.
C) Forzar el borde interior del baño de fusión y alimentar el extremo del hilo de soldadura a aproximadamente 1/3 del baño de fusión.
Poner en contacto y disolver el hilo de soldadura por el calor del baño de fusión. No agitar el baño de fusión como soldadura con gas (BC al mismo tiempo).
D) Tire hacia atrás del hilo de soldadura, pero su extremo no abandona la zona de protección, y permanece separado del borde delantero del baño de fusión, listo para añadir de nuevo el hilo de soldadura.
E) El soplete avanza hacia la parte delantera del baño de fusión para formar un nuevo baño de fusión.
(Repetir CDE hasta terminar la soldadura)
La alimentación de alambre puede dividirse en métodos de llenado externo de alambre, llenado interno de alambre y seguimiento de alambre,
Se puede utilizar para respaldo y relleno. Se utiliza una gran corriente.
El cabezal del hilo de soldadura se encuentra en la parte delantera de la ranura.
El hilo de soldadura se pinza con la mano izquierda y se envía continuamente al baño de fusión para soldar.
La ranura debe ser pequeña o sin ranura.
Ventaja:
Como la corriente es grande y la separación pequeña, la eficiencia de producción es alta y las habilidades de operación son fáciles de dominar.
Desventajas:
Cuando se utiliza para el reverso, debido a que el operario no puede ver la fusión del borde romo y el refuerzo del reverso, es fácil que se produzca una fusión incompleta y no se pueda conseguir el conformado ideal del reverso.
El hilo de relleno interno sólo puede utilizarse para la soldadura de respaldo.
Utilice el pulgar izquierdo, el índice o el dedo corazón para cooperar con la acción de alimentación del alambre, y sujete el alambre de soldadura con el meñique y el anular para controlar la dirección.
El alambre de soldadura está cerca del borde romo en el lado interior de la ranura y se funde junto con el borde romo para soldar.
Se requiere que la separación de la ranura sea mayor que el diámetro del alambre de soldadura. Si se trata de una placa, el hilo de soldadura puede doblarse formando un arco.
Ventaja:
Debido a que el alambre de soldadura está en el reverso de la ranura, el borde romo y la fusión del alambre de soldadura se pueden ver claramente, y el refuerzo en el reverso también se puede ver por la luz residual de los ojos, por lo que la fusión de la soldadura es buena;
El refuerzo de la espalda y la falta de fusión pueden controlarse bien.
Desventajas:
La operación es difícil, y se requiere que el soldador tenga más habilidades de operación;
Debido a que la brecha es grande, la cantidad de soldadura aumenta en consecuencia, la brecha es grande, la corriente es baja, y la eficiencia de trabajo es más lenta que la del relleno de alambre externo.
La parada del arco consiste en detenerse a mitad de camino por algún motivo y continuar soldando.
El método correcto de parada del arco es utilizar el método de parada del arco después de que la colada acelere la velocidad de marcha del arco (reduciendo el área del baño de fusión), de modo que no pueda haber cráter de arco y cavidad de contracción, lo que crea condiciones para el siguiente golpe de arco y soldadura continua.
La longitud del arco de aceleración es de unos 20 mm.
Durante la soldadura por arco revertido, después de que se forme el baño de fusión, presione hacia atrás 1-2 ondulaciones, no añada hilo de soldadura o añada menos en el punto de inicio de la unión y, a continuación, pase a la soldadura normal.
Para evitar los poros y garantizar calidad de la soldaduraLa velocidad de soldadura en el punto de inicio o de unión deberá reducirse adecuadamente.
La extinción del arco, también conocida como apagado del arco, es un método necesario para la terminación de la soldadura. La parada del arco es muy importante y se le debe prestar mucha atención.
Si el arco no se detiene correctamente, es fácil que se produzcan grietas en cráteres, cavidades de contracción y otros defectos.
A) El método de atenuación de la corriente de soldadura utiliza el dispositivo de atenuación para reducir gradualmente la corriente de soldadura, a fin de reducir gradualmente el baño de fusión, de modo que el metal base no pueda fundirse, a fin de lograr el propósito de que no haya cavidad de contracción en la parada del arco.
Las máquinas de soldadura GTAW ordinarias están equipadas con un dispositivo de atenuación.
B) Método de aumento de la velocidad de soldadura Al final de la soldadura, la velocidad de avance de la antorcha de soldadura se acelera gradualmente, y la cantidad de alimentación de alambre de soldadura se reduce gradualmente hasta que el metal base no se funde.
El punto básico es reducir gradualmente el aporte de calor y solapar la soldadura entre 20 y 30 mm.
Este método es el más adecuado para la costura circunferencial sin cráter ni cavidad de contracción.
C) Cuando se termina el método de extinción de arco múltiple, la velocidad de soldadura disminuye, el ángulo de lanzamiento de la antorcha de soldadura aumenta y el arco se alarga para que el arco se caliente.
Se concentra principalmente en el alambre de soldadura, y la cantidad de alimentación del alambre de soldadura se incrementa, la fosa del arco se llena, y la soldadura se incrementa.
Después de la extinción del arco, el arco se enciende inmediatamente, se repite dos o tres veces, de modo que el alambre de soldadura puede seguir siendo suministrado a la piscina fundida durante la solidificación, a fin de enfriar gradualmente la parada del arco.
Sin embargo, tras el enfriamiento múltiple del arco, la posición de cierre del arco suele ser elevada, por lo que es necesario aplanar la soldadura aumentada en la posición de cierre del arco.
D) La placa de extinción de arco se utiliza comúnmente en la unión a tope de placas planas mediante el método de placa de extinción de arco.
La placa de extinción del arco deberá retirarse y nivelarse después de la soldadura.
Prueba práctica:
El método de atenuación de corriente es la mejor manera de detener el arco con dispositivo de atenuación, y el método de aumento de la velocidad de soldadura es la mejor manera de detener el arco sin dispositivo de atenuación, lo que puede evitar el cráter del arco y la contracción.
La antorcha de soldadura no puede retirarse inmediatamente después de la extinción del arco.
Debe permanecer en el lugar de parada del arco durante 2-5min, y la parte de parada del arco bajo alta temperatura debe protegerse de la oxidación con gas de retardo.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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