¿Se ha enfrentado alguna vez a la desalentadora tarea de sustituir una cuchilla de cizalla? Este artículo lo desglosa en ocho pasos sencillos y claros, que garantizan la seguridad y la precisión durante todo el proceso. Desde el desmontaje inicial hasta el ajuste de la holgura de la cuchilla, cada paso se explica meticulosamente. Obtendrá consejos prácticos sobre el manejo de componentes pesados, la configuración de los parámetros de la máquina y la realización de ajustes precisos. Sumérjase en la rutina de mantenimiento y mantenga su cizalla hidráulica CNC en perfecto funcionamiento.
Como se muestra a continuación:
(1) Al desmontar, retire primero la cuchilla, dejando un perno en el centro de la cuchilla para aflojarla. No retire este perno para evitar que la cuchilla se caiga y cause lesiones a las personas.
Después de retirar todos los demás pernos, dos personas deben trabajar juntas para retirar la hoja inferior. La cuchilla tiene dos pernos que pueden ser utilizados por dos personas para levantarla.
② Antes de continuar, ajuste el panel de operaciones en "Modo de cambio manual", que sólo se puede realizar cuando la máquina está en modo de parada. Esto se muestra en la figura adjunta.
Al desmontar la unidad, afloje primero el perno central, pero no lo retire. A continuación, afloje la válvula reductora de presión del interior de la unidad girándola en sentido antihorario, como se muestra a continuación.
Cuanto mayor sea el giro en sentido antihorario de la válvula reductora de presión, más rápido descenderá la hoja superior.
Una vez que la hoja superior se haya bajado lo suficiente como para dejar a la vista los dos pernos ocultos, cierre la válvula reductora de presión girándola completamente en el sentido de las agujas del reloj. A continuación, puede retirar los dos pernos ocultos de la hoja superior.
Después de retirar estos pernos, active la bomba de aceite de la unidad, y la cuchilla superior volverá a su posición inicial, facilitando su extracción. Para retirar la cuchilla superior, puede inclinarse en un ángulo mayor.
Al desmontar la unidad, es importante que varias personas trabajen juntas para evitar lesiones. Utilice una tabla de madera en el centro para proporcionar apoyo y estabilidad adicionales.
Antes de la instalación, inspeccione la herramienta para detectar cualquier daño y marque la superficie disponible. Prepare la superficie para la instalación limpiándola y realizando las reparaciones o ajustes necesarios.
El proceso de instalación es el inverso al de extracción.
Instale primero la cuchilla, utilizando dos pernos para fijarla ligeramente y facilitar su transporte por dos personas. A continuación, fije el perno al dispositivo e instale la cuchilla inferior atornillándola en su sitio. No es necesario instalar primero los pernos ocultos a ambos lados de la cuchilla superior.
Por último, en el panel de operaciones, ajuste la configuración a "Modo de cambio manual" con los siguientes valores:
Distancia de retroceso: superior a 900, Ángulo de cizalladura: 1,7° (superior a 1,5°), y Holgura: 0,5 o más. Estos ajustes están diseñados para evitar que las hojas superior e inferior choquen entre sí durante la instalación.
Al instalar la cuchilla, siempre debe haber una persona controlando la válvula reductora de presión.
Baje lentamente la cuchilla superior y cierre la válvula reductora de presión cuando las cuchillas superior e inferior se solapen. Utilice una galga de espesores para comprobar la holgura entre las cuchillas, debe ser de 0,5 mm. Si la holgura es demasiado pequeña (por ejemplo, 0,1 ó 0,2), vuelva a ajustarla en el "Modo de cambio manual".
Si la holgura es adecuada y las cuchillas no se tocan, continúe aflojando la válvula reductora de presión. Vuelva a cerrar la válvula reductora de presión (en el sentido de las agujas del reloj) cuando la cuchilla superior toque la cuchilla inferior en el extremo derecho. Compruebe de nuevo la holgura con la galga de espesores para asegurarse de que las cuchillas no se tocan.
Active la bomba de aceite para llevar el ariete superior de la pala a la posición inicial. Utilice una tabla de madera para mantener la cuchilla en su sitio y suelte lentamente la válvula reductora de presión.
Apriete los pernos cercanos uno a uno, de izquierda a derecha, utilizando el mismo método. Una vez apretados todos los pernos, deje caer la hoja superior y apriete los dos últimos pernos ocultos (que son más cortos).
Utilice un calibrador de tacos para comprobar la holgura de las cuchillas superior e inferior y verifique que coincide con las lecturas de la máquina. Si hay discrepancias, siga estos pasos para realizar los ajustes:
(1) Se necesitan dos personas para ajustar la holgura utilizando una llave fija. Una persona debe sujetar la barra hexagonal en su sitio mientras la otra afloja las tuercas de ambos extremos de la barra, como se ilustra en la imagen adjunta.
Enviar las tuercas en cada extremo a la parte superior, a continuación, utilizar una llave para girar la barra hexagonal (palanca de ajuste). Gire el tornillo en sentido horario para reducir la holgura y en sentido antihorario para aumentarla (según el sitio).
(2) Utilice este método para ajustar la holgura en ambos lados, asegurándose de que la holgura coincide con la indicación de la máquina. Los lados superior e inferior de la herramienta deben coincidir antes de apretar las tuercas de ambos extremos del tornillo.
Si un error requiere ajuste, ajústelo como sigue.
① Para ajustar el antirretroceso, muévalo a la posición trasera donde la máquina muestra 900mm. Afloje la tuerca "A" y luego la tuerca "C". Utilice una llave para girar el tornillo de ajuste "B". Cada vuelta del tornillo es de aproximadamente 2,3mm y girándolo en el sentido de las agujas del reloj se reduce el tamaño, mientras que girándolo en sentido contrario a las agujas del reloj se aumenta.
② Una vez realizado el ajuste del antirretroceso, apriete primero la tuerca "A" y después la tuerca "C". Compruebe la precisión del ajuste utilizando la placa de cizallamiento hasta que pase la pieza de prueba.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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