¿Se ha preguntado alguna vez qué sostiene las farolas que nos guían hasta casa? En este blog exploraremos el fascinante mundo de los postes de la luz, desde sus materiales y normas hasta el intrincado proceso de producción. Prepárate para descubrir la columna vertebral oculta de nuestros paisajes urbanos.
Si se dice que el café va acompañado de azúcar en cubitos, entonces la farola va acompañada de su poste de luz. El poste de la luz, un componente esencial del sistema de alumbrado público, a menudo se pasa por alto a pesar de que la gente se centra en el brillo de la luminaria. Hoy contaré la historia del poste de la luz.
En primer lugar, examinemos las normas y consideraciones que deben aplicarse a los postes de alumbrado público:
1. Selección de materiales: Los postes de alumbrado suelen fabricarse en acero, aluminio o materiales compuestos. Cada material tiene sus ventajas en términos de resistencia, peso, resistencia a la corrosión y rentabilidad. Por ejemplo, los postes de acero ofrecen una gran resistencia y durabilidad, mientras que los de aluminio ofrecen una excelente resistencia a la corrosión y un menor peso.
2. Altura y capacidad de carga: La altura del poste viene determinada por factores como la anchura de la carretera, los niveles de iluminación requeridos y la normativa local. Los postes deben estar diseñados para soportar el peso de la luminaria y resistir cargas ambientales como el viento y la acumulación de hielo. Los cálculos estructurales son cruciales para garantizar la estabilidad y seguridad del poste.
3. Acabado y protección contra la corrosión: Dependiendo del material de base, los postes pueden requerir galvanización, recubrimiento en polvo o anodizado para protegerlos contra la corrosión y mejorar la estética. El acabado debe cumplir las normas ASTM o equivalentes de durabilidad y resistencia a la intemperie.
4. 4. Consideraciones de diseño: Los postes deben incorporar características tales como orificios manuales para el acceso eléctrico, patrones de pernos de anclaje para un montaje seguro y sistemas de gestión de cables. El diseño también debe tener en cuenta la facilidad de mantenimiento y sustitución de los componentes.
5. 5. Cumplimiento de las normas: Los postes de luz deben cumplir diversas normas industriales, entre otras:
6. 6. Factores medioambientales: Consideraciones tales como cálculos de carga de viento, actividad sísmica y condiciones climáticas extremas deben tenerse en cuenta en el diseño del poste y la selección del material.
7. 7. Estética: Aunque la funcionalidad es primordial, el atractivo visual de los postes de alumbrado contribuye al paisaje urbano general. Pueden incorporarse elementos de diseño como fustes cónicos, bases decorativas o acabados arquitectónicos para realzar el entorno urbano.
Altura del poste de luz:
Los ingenieros de iluminación profesionales realizan estudios exhaustivos del emplazamiento y análisis fotométricos para determinar la altura óptima de los postes. Entre los factores que se tienen en cuenta están la emisión de lúmenes de la luminaria LED, el ángulo del haz, los niveles de iluminancia requeridos, los ratios de uniformidad y la cobertura de la zona. A menudo se emplea software avanzado de diseño de iluminación para simular diversos escenarios y garantizar el cumplimiento de las normas de iluminación.
Escenario de aplicación: Aunque las luces de jardín alimentadas por energía solar son populares en las zonas escénicas, la altura de sus postes se calcula cuidadosamente en función de los requisitos específicos de iluminación, la estética y el impacto ambiental. A menudo se prefieren alturas más bajas para mantener una escala humana y minimizar la contaminación lumínica, pero aun así deben proporcionar una iluminación funcional adecuada.
Material del poste de luz:
El acero de alta resistencia sigue siendo la principal elección para las aplicaciones en carretera debido a su durabilidad, capacidad de carga y resistencia a las tensiones ambientales. En las zonas escénicas, los materiales se seleccionan en función de la integridad estructural, la estética y los requisitos específicos del lugar. Las opciones pueden incluir el aluminio, por su resistencia a la corrosión y ligereza, o los materiales compuestos, por su versatilidad y escaso mantenimiento.
Estas normas se derivan de rigurosas normativas del sector (como las directrices de la AASHTO, la ASTM y el IES), de una amplia investigación en luminotecnia y ciencia de los materiales, y de los conocimientos acumulados por los fabricantes, perfeccionados a lo largo de años de experiencia sobre el terreno y análisis de datos de rendimiento.
Nota: Aunque la seguridad es primordial a la hora de seleccionar los postes de alumbrado, para un diseño y una instalación óptimos es esencial adoptar un enfoque holístico que tenga en cuenta la integridad estructural, la longevidad, la facilidad de mantenimiento, la eficiencia energética y el impacto medioambiental.
Los postes de luz pueden dividirse en postes de luz de hierro, postes de luz de FRP, postes de luz de cemento y postes de luz de aleación de aluminio según sus materiales.
Las ventajas de poste de luz de hierro
En disventajas de poste de luz de hierro
Las ventajas del poste de luz FRP:
Desventajas de los postes de luz FRP:
Ventajas del poste de luz de cemento:
Desventajas de los postes de luz de cemento:
Ventajas del poste de aluminio:
Desventajas de los postes de aleación de aluminio:
En comparación con los postes de hierro, los postes de aleación de aluminio tienen menor resistencia, pero pueden alcanzar los estándares T6 mediante un tratamiento post-calefacción.
Debido a sus numerosas ventajas y a su superioridad sobre otros materiales, los postes de aleación de aluminio se utilizan ampliamente en países desarrollados como Europa y América.
Ahora que ya conocemos las normas, veamos cómo se fabrican los postes de la luz.
El proceso de corte implica varios cortes automáticos por plasma, que producen incisiones finas con una anchura máxima de 1 mm, creando condiciones favorables para los procesos posteriores.
Antes del corte, la inclinación de la cortadora y la tamaño de corte se ajustan. La posición del chapa de acero se determina para maximizar el material restante que se puede utilizar.
La dimensión longitudinal se asegura durante el desenrollado, y la dimensión ancha inferior no debe ser superior a 2 mm. La tolerancia para el tamaño de corte es positiva para cada sección del poste de luz, normalmente 0-2mm, con una tolerancia negativa para la cabeza pequeña. Una vez ajustado el tamaño, el corte se realiza con una cortadora de tiras y una cortadora automática.
En lo que respecta al equipo, es importante inspeccionar el funcionamiento del equipo de cizallamiento durante el desenrollado del material y limpiar cualquier residuo de la vía para asegurarse de que el equipo está en buenas condiciones de funcionamiento.
Un CNC de 12 metros prensa plegadora hidráulica se utiliza para el conformado, con gran precisión de control y una bella forma para el poste de la lámpara. El redondez no debe superar 1 mm, lo que da como resultado un aspecto liso y la capacidad de formar más de 12 metros de una sola vez.
El proceso de conformado es un paso crucial y debe realizarse utilizando un CNC prensa hidráulica máquina de frenado.
En comparación con las curvadoras tradicionales, la Plegado CNC ofrece mayor precisión y velocidad, con la posibilidad de realizar la evasión automática y el cálculo directo de ángulos.
Por lo tanto, el uso de a CNC siempre que sea posible.
El curvado es el paso más crítico en la producción de postes de luz, ya que la calidad del curvado repercute directamente en la calidad del poste de luz y no puede repararse después del curvado.
Los siguientes puntos requieren especial atención:
Antes de doblar: Asegúrese de que la chapa está libre de escoria para evitar aplastar el molde durante el curvado.
Compruebe la longitud, anchura y rectitud de la chapa, con un requisito de rectitud de ≤1/1000. Si la rectitud no cumple el requisito, debe corregirse, especialmente en el caso de las barras poligonales, que deben ser rectas.
Aumente la profundidad de plegado de la máquina para determinar la posición de la chapa.
Marque correctamente la hoja, con una tolerancia de error de ≤ ±1mm.
Alinee la chapa correctamente y dóblela con precisión para minimizar la costura del tubo, asegurándose de que la diferencia de altura entre ambos lados no sea superior a 5 mm.
En proceso de soldadura se realiza con una máquina de cierre automático CNC, lo que da como resultado una superficie uniforme con el cordón de soldadura formado de una sola vez.
Este dispositivo combina las funciones de cierre y soldadura, superando los tradicionales problemas de integridad de la soldadura recta causados por soldadura por puntos.
Recto la soldadura por costura es realizado en la costura del tubo doblado durante el proceso de soldadura.
Al tratarse de un arco automático proceso de soldaduraEl soldador debe ser diligente en sus responsabilidades.
Al soldar, es importante ajustar la posición de soldadura para garantizar una soldadura recta.
La reparación y el rectificado consisten en arreglar cualquier defecto del tubo en bruto tras la soldadura automática.
La persona responsable de la reparación debe inspeccionar minuciosamente cada poste e identificar cualquier defecto que deba ser reparado.
Una vez finalizada la soldadura de reparación, se procede al rectificado.
La junta reparada debe tener un aspecto similar al de la soldadura automática.
A lo largo del proceso de producción, la conformación se produce dos veces.
La primera vez es después de la finalización de la longitudinal soldadura de juntas del poste de luz, lo que ayuda a garantizar la precisión de la soldadura y la coherencia del aspecto en todo el lote de postes de luz.
La segunda conformación se realiza después de la galvanización y antes de la pulverización para eliminar la flexión del poste de luz causada por la tensión térmica durante la galvanización en caliente.
El producto acabado debe tener una rectitud no superior a 1‰ y una diferencia de longitud total no superior a 5 mm.
El proceso de conformación incluye enderezar el poste de luz, redondear ambos extremos del poste en blanco y ajustar la dimensión diagonal poligonal.
La tolerancia general es <±2mm, y el error de rectitud del poste en blanco no debe superar ≤±1,5/1000.
El proceso de aplanado de la cara frontal consiste en alisar ambos extremos del tubo curvado para garantizar que la boquilla sea perpendicular a la línea central y que no haya irregularidades en el ángulo o la altura.
Tras el aplanado, se pule la cara final.
La clave para soldar por puntos la brida inferior y la placa nervada es asegurarse de que la brida inferior es perpendicular a la línea central recta del poste de luz, la placa nervada es perpendicular a la brida inferior, y plana con el eje recto del poste de luz.
En este proceso, son necesarias tanto la audacia como la cautela.
En primer lugar, hay que determinar la dirección de la puerta consultando el plano y, a continuación, colocarla según las dimensiones especificadas.
Estas dimensiones incluyen las de arriba y abajo, izquierda y derecha, y el tamaño del marco de la puerta.
Hay que tener cuidado durante corte por plasma para garantizar una línea de corte recta, y el panel de la puerta y el poste de luz deben soldarse en consecuencia.
Al soldar una tira de puerta de 40 mm de ancho, es importante enderezar la posición proyectada de 8-10 mm, especialmente al soldar por puntos. La tira de puerta debe estar cerca del poste de luz y la soldadura debe ser segura.
La soldadura de la banda eléctrica y la base de la cerradura se determina según el dibujo.
La base de la cerradura debe soldarse en el centro de la puerta con una tolerancia de error de ≤ ±2 mm, y debe estar nivelada y no superar la altura del poste de luz.
El proceso de doblar la horquilla comparte las mismas características que el de abrir la puerta y requiere tanto audacia como precaución.
En primer lugar, hay que prestar atención a la dirección de la puerta, en segundo lugar al punto de partida, en tercer lugar al ángulo de la horquilla y a la velocidad de tracción.
Evite el parpadeo para garantizar un rendimiento 100%.
La calidad del galvanizado repercute directamente en la calidad del poste de luz.
Tras el galvanizado, la superficie debe ser lisa y de color uniforme.
No debe haber ningún hundimiento. Si un poste de luz presenta un pandeo importante, debe volver a galvanizarse.
Inspección antes de la galvanización
Antes del galvanizado, se comprueba minuciosamente que la superficie del poste de la luz no tenga restos de pintura o soldadura y, si los hay, se limpia.
La superficie del poste de luz debe someterse al tratamiento desengrasante necesario.
Debe sumergirse en la solución desengrasante durante 15-30 minutos para eliminar el aceite y, a continuación, limpiarse en la piscina de lavado más de dos veces.
La superficie del poste de luz debe limpiarse de la capa de óxido.
Debe sumergirse en ácido clorhídrico durante 20-40 minutos para eliminar la capa de óxido.
Si hay una capa de óxido localizada en la superficie, debe tratarse con una herramienta y luego decaparse durante 15 minutos.
Después del decapado, los iones ácidos de la superficie del poste de luz deben eliminarse en el tanque de limpieza, y debe limpiarse más de dos veces.
Aditivo de zinc
Una vez finalizada la limpieza del poste de luz, debe someterse a un tratamiento de cincado en el baño de cincado, con la temperatura controlada a 60-70°C durante 3 minutos.
Los ingredientes que aportan zinc deben analizarse cada 4 horas.
Galvanización
Después de enfriarse con agua, para evitar que se forme óxido blanco (óxido de zinc) en la superficie galvanizada, debe aplicarse a ésta un tratamiento con ácido crómico.
Esto dará lugar a un líquido de pasivación amarillo en la superficie, que se desvanecerá de forma natural tras la exposición a la lluvia.
El objetivo de la pulverización es embellecer y evitar la corrosión.
Pulido
La superficie de la varilla galvanizada debe pulirse con un disco de pulir para garantizar que la superficie de la varilla de luz sea lisa y plana.
Enderezar
El poste de luz pulido debe enderezarse y tener la forma de la boca. La rectitud del poste de luz debe ser de 1/1000.
Los requisitos de calibre son: varilla pequeña ≤ ± 1 mm; varilla alta ≤ ± 2 mm.
Deben cumplirse los siguientes requisitos del proceso:
(1) Cumplir estrictamente los requisitos del proceso de pulverización de plástico tras el galvanizado.
Debe aplicarse una tecnología de pulverización al cuerpo de la varilla antes de pulverizar para aumentar la adherencia sin dañar la capa galvanizada en caliente.
(2) Controlar estrictamente el tiempo y la temperatura de curado para garantizar que la capa de plástico sea uniforme, lisa y sin poros.
(1) La puerta de distribución de energía está cortada por un Máquina de corte por plasma CNC, que ofrece una gran precisión y un corte exacto, y está integrado en el cuerpo del vástago.
(2) Hay un dispositivo de puesta a tierra y un cable de puesta a tierra dentro de la puerta del poste.
Tras galvanizar todos los paneles de la puerta, el proceso incluye colgar el zinc, impermeabilizarlo y almacenarlo en el ojo de la cerradura.
En perforación los agujeros para los tornillos, el taladro eléctrico debe estar perpendicular al panel de la puerta, con espacios iguales alrededor del panel de la puerta, y el panel de la puerta debe estar plano.
Una vez fijados los tornillos, el panel de la puerta no debe quedar suelto y el soporte debe ser resistente para evitar que se caiga durante el transporte.
Polvo de plástico pulverizado: El poste de luz con la puerta se coloca en la sala de pulverización, y el color del polvo de plástico se pulveriza de acuerdo con el plan de producción. A continuación, se transfiere a la sala de secado. La temperatura y el tiempo de mantenimiento de la sala de secado deben ajustarse estrictamente a los requisitos del polvo de plástico para garantizar el cumplimiento de requisitos como la adherencia y el acabado del polvo.
El proceso de producción de los postes de alumbrado público es el siguiente:
Las inspecciones en fábrica corren a cargo de inspectores de calidad que inspeccionan uno a uno los artículos de acuerdo con los elementos probados para los postes de la luz. Los inspectores deben registrar y archivar al mismo tiempo sus conclusiones.
Este es el proceso de producción de los postes de la luz. ¿Conoce mejor los postes de alumbrado público?
Por último, me gustaría recordarles que, a la hora de elegir un poste de luz para el alumbrado público, es importante tener en cuenta las condiciones específicas del lugar. Diferentes posiciones pueden requerir postes de luz con diferentes especificaciones, con el objetivo de lograr la iluminación más eficiente minimizando los costes.
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Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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