¿Cómo pueden unas técnicas precisas y unos límites cuidadosos transformar la chapa metálica en componentes esenciales? En este artículo, explorará varios métodos como el aplanado, el plegado de piezas en U a 180° y el dobladillo de plegado triple, que son vitales para dar forma a la chapa metálica. Descubra cómo calcular las dimensiones mínimas y evitar los errores más comunes, garantizando unos resultados de alta calidad. Al final, comprenderá los factores críticos que influyen en la eficacia y precisión de estas técnicas metalúrgicas.
El método de aplanado (también conocido como dobladillado) se ilustra en la figura 2-20. Inicialmente, el borde de la chapa metálica se dobla en una forma de 30° utilizando una matriz de doblado de 30°. A continuación, se aplana el borde doblado. El aplanado puede realizarse en una máquina de prensarmáquina hidráulica o una máquina plegadora.
El tamaño mínimo de la anchura de aplanado Lmin para la máquina curvadora puede calcularse utilizando la Ecuación (2-3) más 0,5t (siendo t el espesor del material), como se muestra en la Ecuación (2-7):
Lmin = (Bvmin - x) / 2 + f + 1,5t (2-7)
Entre los materiales de chapa más comunes para el aplanado se incluye el acero inoxidable, chapa galvanizaday chapa de aluminio-zinc. No deben utilizarse piezas que requieran galvanoplastia, ya que las zonas aplanadas pueden provocar el atrapamiento del ácido, dificultando el tratamiento.
El proceso de doblado de una pieza en U a 180° se muestra en la Figura 2-21. Doble primero la chapa a 30° con una herramienta de doblado a 30°, luego aplane el borde doblado y retire el espaciador después del aplanado.
El grosor H del separador debe elegirse entre los tamaños de chapa comunes (como 0,5 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm, 2,0 mm), y no es aconsejable elegir un grosor de chapa demasiado grande. Cuando la abertura de la pieza en U de 180° es grande, debe utilizarse un molde especial para el doblado.
El tamaño mínimo del borde de flexión Lmin de la anchura de flexión puede calcularse con la ecuación (2-3) más H. La ecuación es la siguiente:
Lmin = (Bvmin - x) / 2 + f + H (2-8)
El dobladillo de plegado triple se muestra en la Figura 2-22. Primero se debe hacer el doblez en el lado más pequeño que se muestra en la figura, luego se forma la pieza en forma de U utilizando el método de doblado de pieza en U de 180° mencionado anteriormente y, por último, se forma la pieza de dobladillo de plegado triple utilizando el método de aplanado.
Al diseñar y preparar la tecnología de procesado de las piezas que requieren un triple plegado del borde muerto, debe prestarse atención a las dimensiones estructurales de todas las piezas.
Las dimensiones estructurales deben cumplir las dimensiones mínimas de flexión requeridas por cada escalón y la dimensión mínima de anchura Lmin de la arista comprimida aplanada final, evitando el postprocesado innecesario o la fabricación de fijaciones especiales.
El valor recomendado de la dimensión mínima de anchura Lmin del borde comprimido aplanado se muestra en la Tabla 2-5.
Tabla 2-5 Dimensión mínima de anchura del borde comprimido aplanado final para dobladillos de plegado triple (Unidad: mm)
| Material Espesor t | 0.5 | 0.6 | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.5 | 2.0 | 2.5 |
| Cota mínima de arista comprimida Lmin | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.5 | 4.5 | 5.0 | 5.0 |
Nota:
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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