¿Con qué frecuencia pensamos en la longitud exacta de las roscas de nuestros elementos de fijación? Este detalle aparentemente menor puede suponer una gran diferencia en la resistencia y estabilidad de su montaje. En este artículo analizaremos las normas y directrices para determinar la longitud de rosca óptima para distintos materiales y aplicaciones. Aprenderá cómo factores como el tipo de material y la profundidad del orificio afectan al acoplamiento de la rosca, garantizando que sus diseños sean seguros y eficientes. Sumérjase para dominar los matices de la longitud de rosca y mejorar sus proyectos de ingeniería.
¿Cuál es la longitud adecuada de acoplamiento de los tornillos? Esta pregunta, aparentemente sencilla, plantea muchos interrogantes.
Veamos primero las normas pertinentes especificadas en el manual.
La longitud restante de las roscas interiores y exteriores en roscas regulares, la profundidad restante de perforacióny la longitud del tornillo que sobresale del extremo de la tuerca
Paso de rosca | Diámetro de la rosca | Longitud restante | Longitud final | |||
Rosca gruesa | Hilo fino | Rosca interior | Perforación | Rosca exterior | ||
P | d | l1 | l2 | l3 | a | |
0.5 | 3 | 5 | 1 | 4 | 2 | 1~2 |
0.7 | 4 | – | 1.5 | 5 | 2.5 | 2~3 |
0.75 | – | 6 | 6 | |||
0.8 | 5 |
La tabla anterior indica la longitud restante de las roscas interiores y exteriores comunes, la profundidad restante de los orificios taladrados y la longitud final de las tuercas que sobresalen de los pernos.
Si diseñamos la profundidad de los orificios roscados (refiriéndonos a la profundidad de la parte roscada), generalmente hacemos que la profundidad del orificio sea 1,5-2 veces el diámetro de la rosca.
Por ejemplo, ¿a qué profundidad debemos diseñar el orificio del tornillo M10? Se puede diseñar con una profundidad de 15-20 mm, pero, por supuesto, depende de si el espacio es suficiente. Para piezas más gruesas, puede utilizarse una profundidad de 20 mm, mientras que para piezas más finas, la profundidad puede reducirse en consecuencia.
Una mayor profundidad tiene algunas ventajas, como el aumento de la gama de especificaciones de tornillos que pueden utilizarse.
Por ejemplo, si la rosca sólo tiene 10 mm de profundidad, es posible que el tornillo sólo esté disponible en una especificación de longitud. Si es de 20 mm, puede haber dos o tres longitudes de tornillo disponibles. Esto es sólo una técnica resumida en el montaje real y no siempre puede ser exacta.
Si se trata del acoplamiento de tornillos y tuercas, se recomienda que el tornillo sobresalga de la tuerca al menos 2-3 dientes, lo que suele ser unos 3-4 mm.
Tenga en cuenta que esto es al menos - el tornillo debe sobresalir de la tuerca tanto como sea posible cuando se monta con el fin de ser más adecuado.
¿Afecta el material al requisito de profundidad de las roscas?
La respuesta es definitivamente sí. Intente pensarlo, si un material blando sólo está engranado por 3 dientes, ¿deslizará fácilmente? De hecho, cuanto más blando sea el material, mayor debe ser la profundidad de la rosca en el diseño. La longitud de inserción del tornillo también varía en función del material.
Por ejemplo, para el acero, la longitud de rosca de un tornillo M3 está diseñada para ser de 4 mm; para hierro fundido grisEn aluminio, la longitud de la rosca de un tornillo M3 es de 6 mm; en aluminio, la longitud de la rosca de un tornillo M3 es de 8 mm.
Por supuesto, en mi opinión, si hay espacio suficiente, podemos diseñar la longitud de la rosca del perno M3 para que sea de 8 mm, que es fácil de recordar.