¿Alguna vez se ha preguntado qué impulsa la precisión y la automatización de la fabricación moderna? En este artículo, nos sumergimos en el mundo de los sistemas CNC, el cerebro de las máquinas que dan forma a nuestro mundo. Descubra los 10 principales sistemas CNC que están revolucionando las industrias, a medida que exploramos sus características, beneficios y las tecnologías de vanguardia que los distinguen. Prepárese para descubrir los secretos de las máquinas que están impulsando la innovación y la eficiencia en la fabricación actual.
FANUC, con sede en Japón, es la empresa líder mundial en investigación, diseño, producción y venta de sistemas CNC, con un total de 4.549 empleados (en septiembre de 2005) y 1.500 especialistas en investigación y diseño.
Las cinco características clave del sistema CNC de FANUC incluyen:
En conclusión, la serie estándar de FANUC es el sistema CNC más completo del mundo en la actualidad.
El sistema CNC de Siemens es un producto del Grupo de Automatización y Accionamiento del Grupo Siemens. El sistema CNC de Siemens, SINUMERIK, se ha desarrollado a lo largo de muchas generaciones y en la actualidad, existen principalmente 802, 810, 840, y otros tipos ampliamente utilizados.
El dispositivo CNC de Siemens está diseñado con una estructura modular que resulta rentable. Está equipado con una variedad de software en hardware estándar, por lo que es capaz de una variedad de tipos de procesamiento y satisfacer las necesidades de diversas máquinas herramientas, lo que resulta en una serie de productos.
De 1960 a 1964, se introdujo en el mercado el sistema CNC industrial de Siemens. De 1965 a 1972, Siemens introdujo hardware basado en tecnología de transistores para tornos, fresadoras y rectificadoras, a partir de la generación anterior de sistemas CNC.
De 1973 a 1981, Siemens introdujo el sistema SINUMERIK 550. De 1982 a 1983, se lanzó el sistema SINUMERIK 3, seguido del sistema SINUMERIK 840C de 1984 a 1994. De 1996 a 2000, Siemens introdujo los sistemas SINUMERIK 840D, SINUMERIK 810D y SINUMERIK 802D.
El software incluye funciones de integración de seguridad relacionadas con las personas y las máquinas. ShopMill y ShopTurn proporcionan una interfaz gráfica de programación, lo que ayuda a los operarios a iniciarse rápidamente con una formación mínima. En 1964, Siemens registró el sistema CNC con la marca SINUMERIK.
Mitsubishi se ha dedicado a mejorar el rendimiento de sus productos. La línea de productos de FA abarca controladores programables (PLC), interfaces hombre-máquina (HM), servosistemas de CA, inversores, robots industriales y productos de distribución de energía de baja tensión, muy solicitados en Asia. El negocio de mecatrónica también incluye el suministro de máquinas de descarga eléctrica y equipos completos para procesamiento láser de sangre. Para aumentar aún más la productividad, es esencial el nuevo concepto de soluciones integradas FA.
Los sistemas CNC Mitsubishi más utilizados en la industria son: Serie M700V, serie M70V, serie M70, serie M60S, serie E68, serie E60, serie C6, serie C64 y serie C70. Entre ellos, la serie M700V es un producto de gama alta que cuenta con un completo sistema de control nanométrico, alta precisión y procesamiento de alto grado, y soporta 5 ejes que permite procesar piezas con superficies de formas complejas.
Las ventas de sistemas de automatización industrial ocupan la primera posición dentro del Grupo Mitsubishi.
HEIDENHAIN desarrolla y fabrica encóderes lineales y angulares, encóderes rotativos, lectores digitales y controles numéricos de alta calidad. Estos productos se utilizan ampliamente en máquinas herramienta de precisión, equipos de producción y procesamiento de componentes electrónicos y sistemas de máquinas independientes, especialmente en las industrias de fabricación de semiconductores y electrónica.
El sistema CNC de HEIDENHAIN es un sistema CNC de mecanizado de contornos diseñado para aplicaciones de taller. Dispone de un lenguaje de programación en formato de diálogo fácil de usar, que permite a los operarios escribir programas de mecanizado según la norma ISO en la máquina herramienta. Este sistema es adecuado para fresadoras y puede controlar hasta 12 ejes.
El sistema iTNC530 viene con un disco duro que proporciona un área de almacenamiento de clientes de 26 G, lo que ofrece un amplio espacio de almacenamiento para guardar un gran número de programas, incluidos los escritos sin conexión.
Cabe señalar que la fábrica de Heidenheim, en Berlín, fue destruida durante la Segunda Guerra Mundial en 1934.
Bosch Rexroth, anteriormente Rexroth en Alemania y Departamento de Tecnología de Automatización de Bosch, se convirtió en una filial al 100% del Grupo Bosch en 2001. A pesar de su propiedad, opera de forma independiente, ofreciendo hidráulica industrial, transmisión y control electrónicos, transmisión lineal y tecnología de montaje, neumática e hidráulica servicios de transmisión y soluciones para la hidráulica de maquinaria móvil.
El IndraMotion MTX es a CNC desarrollado por Bosch Rexroth. Con su modelo MTX Advanced de gama alta, puede soportar hasta 250 ejes NC y 60 canales CNC. Este sistema CNC se basa en una arquitectura escalable y utiliza la comunicación por bus Ethernet de alta velocidad (serie 3), la plataforma Open Core Engineering (ingeniería de núcleo abierto) y el protocolo de comunicación M2M de OPCUA. Además, está mejorado con la plataforma de sistema de ejecución de fabricación OpCon MES de Bosch, que permite la comunicación y conexión en tiempo real entre personas, equipos y productos, lo que da como resultado un modelo de fabricación altamente flexible, personalizado y digitalmente inteligente.
El sistema también incluye el sistema de gestión dinámica de la producción inteligente Active Cockpit, que proporciona supervisión de la interconexión en tiempo real, lo que mejora en gran medida la eficiencia del intercambio de información, la eficiencia de la producción, el procesamiento de productos y la calidad de la producción, la precisión de los materiales y los procedimientos, y reduce el desperdicio de materiales y el inventario. En la era de la Industria 4.0, Bosch Rexroth tiene como objetivo hacer que su CNC un actor clave del sector.
NUM es una empresa internacional de renombre con sede en Francia especializada en el desarrollo y la investigación de sistemas de control numérico CNC. Es una filial de Schneider Electric y el segundo mayor proveedor de sistemas CNC de Europa.
Características técnicas del sistema CNC NUM:
El sistema CNC NUM1020/1040 es un producto totalmente nuevo desarrollado por NUM en 1995. Se trata de un sistema CNC de 32 bits compacto y totalmente funcional, y es totalmente compatible con el sistema de la serie NUM1060, especialmente para sistemas de 1 a 6 ejes. Máquina CNC herramientas.
La unidad básica NUM1020T se ha diseñado específicamente para los 2-CNC de 4 ejes controlador programable incorporado (PLC) con una CPU VLSI CISC de 32 bits para fresadoras. Por otro lado, la configuración básica NUM1040M es adecuada para el controlador programable incorporado (PLC) CNC con una CPU CISC de 32 bits para fresadoras, mandrinadoras y centros de mecanizado.
El sistema CNC multieje modular de alta potencia NUM1060 está diseñado para el procesamiento de metales (fresado, torneado, rectificado), el procesamiento de madera y diversas máquinas de tallado de engranajes, máquinas herramienta especiales y máquinas herramienta combinadas lineales o rotativas.
Como recordatorio, NUM es el segundo mayor proveedor de sistemas CNC de Europa.
FAGOR AUTOMATION es un fabricante profesional de renombre de sistemas CNC, visualizadores digitales (DRO) y sistemas de medición por rejilla. Es una filial del Grupo Mondragón de España, fundada en 1972, centrada en el desarrollo de la automatización de máquinas herramienta.
Introducción a la serie de sistemas CNC:
FAGOR lleva el sistema CNC "ficticio" a un nuevo nivel.
Yamazaki Mazak se fundó en 1919 y es uno de los principales fabricantes de tornos CNC, centros de mecanizado de torneado y fresado de materiales compuestos, centros de mecanizado verticales y horizontales, sistemas láser CNC, FMS producción flexible sistemas CAD/CAM, dispositivos CNC y software de apoyo a la producción.
El sistema CNC Mazatrol Fusion 640 cuenta con una CPU RISC de 64 bits de alta velocidad y alto rendimiento que proporciona capacidades avanzadas de procesamiento de datos para un control de movimiento rápido y eficaz. Este sistema también cuenta con tecnología de fusión de CNC y PC, que es una primicia mundial y permite funciones en red e inteligentes.
Al conectar el sistema CNC directamente a Internet, puede acceder a los servicios de mantenimiento en línea 24 horas al día, 7 días a la semana, de Little Giant Machine Tool Co.
El exclusivo lenguaje de programación de mecanizado del sistema CNC Mazatrol Fusion 640, que utiliza tecnología de inteligencia artificial, incluye un sistema experto inteligente con más de 70 años de experiencia en mecanizado de MAZAK. Esto hace que sea extremadamente sencillo escribir programas de mecanizado.
MAZAK es líder mundial en sistemas CNC inteligentes.
HNC es una marca muy conocida en China especializada en el desarrollo y la producción de sistemas CNC con derechos de propiedad intelectual independientes. Ofrece una gama de productos de gama alta, media y baja, incluido el sistema CNC de gama alta de la serie HNC 8.
Decenas de estos sistemas se han aplicado en grandes proyectos especiales nacionales de alta gama. Máquinas herramienta CNC. El rendimiento de los dispositivos de servoaccionamiento y accionamiento de husillo de HNC, que también tienen derechos de propiedad intelectual independientes, ha alcanzado el nivel avanzado internacional.
El dispositivo CNC HNC-848 es un sistema de gama alta de tipo bus totalmente digital diseñado para competir con los sistemas CNC extranjeros de gama alta. Presenta una estructura de módulo de CPU dual con arquitectura abierta y tecnología de bus de campo industrial NCUC con derechos de propiedad intelectual independientes.
El dispositivo CNC HNC-848 está equipado con funciones avanzadas como tecnología de control multicanal, mecanizado de cinco ejes, alta velocidad y alta precisión, torneado y fresado, y control síncrono. Cuenta con una pantalla LCD de 15 pulgadas y se utiliza principalmente en centros de mecanizado verticales y horizontales de alta velocidad y alta precisión, multieje y multicanal, complejos de torneado y fresado y máquinas herramienta de pórtico de 5 ejes.
HNC es una de las pocas marcas de sistemas CNC de China que ofrece productos y servicios de gama alta.
GSK es la principal base de investigación y desarrollo de sistemas CNC para máquinas herramienta del país, y cuenta con más de 800 personas dedicadas a la investigación y el desarrollo. Con equipos de producción y procesos tecnológicos de vanguardia, GSK ha alcanzado el primer puesto en producción y ventas anuales de sistemas CNC del país durante diez años consecutivos.
GSK ofrece sistemas CNC para diversos campos, como tornos, taladradoras y fresadoras, centros de mecanizado, rectificadoras y mucho más. El sistema GSK27, en particular, cuenta con un control a nivel nanométrico que se consigue mediante el uso de varios procesadores y una interfaz de interacción persona-ordenador fácil de usar con menús configurables.
Diseñado pensando en la ergonomía, el sistema GSK27 se adapta mejor a los hábitos de procesamiento de los operarios y cuenta con una plataforma de software abierta que puede conectarse fácilmente con software de terceros. Además, su hardware de alto rendimiento admite hasta 8 canales y un control de 64 ejes.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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