En el vertiginoso mundo de la automatización industrial, los servomotores son los héroes anónimos que impulsan la precisión y la eficacia. Pero con innumerables fabricantes compitiendo por llamar la atención, ¿cómo saber cuáles destacan realmente? Acompáñenos a explorar los principales fabricantes de servomotores que están revolucionando las industrias y dando forma al futuro del control del movimiento. Prepárese para descubrir las tecnologías de vanguardia y las soluciones innovadoras que distinguen a estos líderes del sector.
Los principales fabricantes de servomotores del mundo son conocidos por su innovación, calidad y amplia aplicación en diversos sectores. Lideran el mercado Yaskawa Electric Corporation, ABB Ltd. y Siemens AG, reconocidos por su avanzada tecnología, eficiencia y fiabilidad en servomotores utilizados en máquinas CNC, robótica y automatización industrial. Entre los fabricantes más destacados también se encuentran Mitsubishi Electric Corp, conocida por su serie MELSERVO, y Rockwell Automation, Inc, que integra soluciones de servomotores en sus sistemas de automatización más amplios. Delta Electronics, Inc. es otro actor clave, conocido por sus servomotores innovadores y de alto rendimiento.
Otros fabricantes destacados son Nidec Motors, Fanuc Corp. y Bosch Rexroth, que ofrecen una amplia gama de servomotores utilizados en robótica, automoción y equipos industriales. Además, Omron, Schneider Electric, Moog Animatics y Oriental Motor USA Corp. contribuyen significativamente al mercado de servomotores, proporcionando productos fiables y eficientes para diversas aplicaciones industriales y de automatización. Estas empresas gozan de un reconocimiento constante por sus avances tecnológicos y la satisfacción de sus clientes, lo que las convierte en líderes del sector de los servomotores.
País: Japón
Fundada：1915
Acerca de la empresa:
Yaskawa es un conocido fabricante de productos de transmisión fundado en Japón en 1915. La empresa se centra en la investigación y el desarrollo, el diseño, la producción y la venta de productos de motor con control de transmisión, control de movimiento e ingeniería de sistemas robóticos como núcleo.
Los principales productos de la empresa son convertidor de frecuencia robots industriales y otros productos de motor. Desde su fundación, Yaskawa Electric Machinery Co., Ltd. ha estado comprometida con el rápido desarrollo de la industria global y la realización de los sueños humanos.
Yaskawa Electric Co., Ltd. se centra en las cuatro actividades principales de control de accionamientos, control de movimiento, robótica e ingeniería de sistemas para contribuir al desarrollo de la industria y la sociedad. A través de una calidad y una tecnología líderes, la empresa proporciona al mundo productos accionados por inversor que contribuyen a la protección del medio ambiente, favorecen una vida cómoda y mejoran la eficiencia y la productividad de la maquinaria industrial.
Desde que Yaskawa Electric propuso el término "Mecatrónica" en 1969, la empresa se ha comprometido a combinar productos eléctricos y maquinaria. Desde el lanzamiento del inversor de transistor (VS-616T) en 1974, la empresa se ha centrado en satisfacer las necesidades de los clientes y ofrecer productos innovadores sin comprometer la calidad.
En 2017, la empresa lanzó una nueva serie de variadores, incluidos el variador multifunción de alto rendimiento GA7O0 y el variador multifunción CH700. Estos nuevos variadores heredan la alta calidad de la que Yaskawa se enorgullece y ofrecen soluciones adecuadas a los problemas de los clientes con el concepto de versatilidad, facilidad de uso y fiabilidad.
La "serie Σ" de servomotores de CA integra la integración electromecánica de YASKAWA y abarca servomotores de CA, motores de accionamiento directo, motores lineales y actuadores adecuados para la maquinaria de los clientes. Esta línea de productos se compromete a contribuir a la alta velocidad y alta funcionalidad de la maquinaria de los clientes.
Yaskawa Robot "YASKAWA" opera en diversas industrias de todo el mundo, como las de piezas de automóviles, máquinas, motores, metales y logística. La empresa cree que los robots útiles para el ser humano pueden ampliar las posibilidades del futuro. Para sustituir trabajos complejos como los montajes difíciles, Yaskawa ha desarrollado los robots de doble brazo Motoman del nuevo siglo y los ha comercializado en todo el mundo.
Con el concepto de "proporcionar soluciones", el robot multifuncional de Yaskawa se centra en la comunicación y el diálogo con el cliente para ofrecer soluciones adecuadas a una gama más amplia de necesidades y una gran variedad de problemas. La empresa también implementa un soporte de línea completa para el sistema FA.CM.
Como empresa proveedora de soluciones globales, Yaskawa Electric Machinery (China) Co., Ltd. se ha comprometido a contribuir al avance industrial de China desde su fundación. La empresa proporciona continuamente productos y tecnologías de renombre mundial al mercado chino.
Como empresa piloto de control de motores, Yaskawa Motor dispone de una tecnología de control de movimiento fiable para satisfacer las necesidades del mundo. En el futuro, la empresa seguirá teniendo como misión "servir a las necesidades humanas y proteger el medio ambiente de la Tierra" y colaborará con todo el mundo.
País: Japón
Fundada：1921
Automatización industrial
Motor asíncrono de CA, reductor de engranajes, controlador programable (Q-PLC, FX-PLC, L-PLC), interfaz hombre-máquina (HMI), convertidor de frecuencia, sistema de control de tensión, productos de control de distribución de energía, controlador de movimiento y sistema de servocontrol, sistema de control numérico, procesamiento láser máquina, máquina de procesamiento de descarga eléctrica, robot industrial, máquina de coser industrial, servidor de recopilación de datos de ahorro de energía Mitsubishi, categoría completa.
Equipo eléctrico
Transformadores, equipos de refrigeración de transformadores, interruptores, dispositivos de protección y control, equipos de generación de energía, aparamenta metálica blindada para energía, soluciones inteligentes para subestaciones, otros.
Productos electromecánicos para vehículos ferroviarios
Productos mecánicos y eléctricos para vehículos de transporte ferroviario.
Sociedad - Sistema público
Sistema de tratamiento de aguas, sistema de suministro eléctrico de emergencia, otros.
Ascensor/Escalera
Sistema de refrigeración y calefacción por aire acondicionado
Acondicionadores de aire domésticos, acondicionadores de aire centrales domésticos, acondicionadores de aire multiconexión/comerciales (CITYMULTI, Power Multi, Mm. SLIM, etc.), acondicionadores de aire multiconexión/comerciales (enfriadores), acondicionadores de aire multiconexión/comerciales (refrigeradores de frecuencia variable Cool Multi), intercambiador de calor total. equipos de ventilación Lossnay, compresores pequeños.
Equipos de diagnóstico por imagen
Pared de retroproyección DLP, proyector de datos multimedia, sistema de visualización Diamond Vision LED, LCD público de gran tamaño, pantalla de sobremesa, impresora de sublimación térmica.
Sensores de impresión/imagen
Cabezal de impresión térmica/sensor de imagen de contacto.
Dispositivo semiconductor
Dispositivo de potencia, dispositivo óptico RF de microondas/módulo óptico.
Otros productos
Sistema de información medioambiental, sistema de generación de energía solar, frenado regenerativo, secador por chorro de aire, sistema integral de gestión de documentos ManedgeLeader, ahorro de energía visual, otros productos.
Acerca de la empresa:
Mitsubishi se fundó en Japón en 1921 centrándose en la investigación y el desarrollo de tecnologías avanzadas. Es experta en campos de alta tecnología como la automatización de compresores, el control de conversión de frecuencia y los equipos de energía, y suministra principalmente productos electromecánicos en áreas como equipos de energía, equipos de comunicación, automatización industrial, componentes electrónicos y electrodomésticos.
El grupo Mitsubishi Electric ofrece una amplia gama de productos y servicios de alta calidad, desde semiconductores hasta grandes sistemas para familias, oficinas, fábricas e infraestructuras sociales.
La filosofía empresarial de "One Mitsubishi Electric" pretende contribuir a mejorar el futuro de China y crear una sociedad mejor. Mediante la promoción de la actividad "One Mitsubishi Electric", se mejorará la fuerza integral del Grupo Mitsubishi Electric.
Mitsubishi Electric seguirá valorando la voz de sus clientes y contribuyendo al desarrollo de la sociedad china mediante tecnología y productos avanzados en diversos campos, creciendo junto con la comunidad.
Mitsubishi Electric (China) Co., Ltd. (MEC), la oficina central china de Mitsubishi Electric Co., Ltd., se creó en octubre de 1997. Además de planificar y presentar la estrategia de China, MEC también es responsable de la gestión del riesgo empresarial, la contabilidad y las finanzas, los recursos humanos, las relaciones públicas, los asuntos legales, la seguridad de la información, la propiedad intelectual, la protección medioambiental, T, la tecnología de producción, la investigación y el desarrollo, y otros servicios empresariales de apoyo y promoción de la cooperación integral de las empresas del grupo en China.
A la hora de aplicar los planes empresariales, la empresa da prioridad a prestar atención a la situación de primera línea y a tomar medidas rápidas. MEC también hace hincapié en investigar y comprender la situación de primera línea, hacer juicios rápidos y tomar las medidas correspondientes.
País: Japón
Fundada：1918
Acerca de la empresa:
Panasonic se fundó en 1918 y es un grupo empresarial de tecnología electrónica integral especializado en la producción y venta de diversos productos eléctricos. Sus industrias incluyen electrodomésticos, electrónica digital audiovisual, productos de oficina, aviación y muchos otros campos.
Panasonic entró en China continental en 1978 y, tras 40 años de desarrollo, sus actividades empresariales se han ampliado para abarcar la investigación y el desarrollo, la fabricación, las ventas, el servicio, la logística y otros aspectos. Como fabricante mundial de electrónica, Panasonic Group se dedica a la producción, venta y otras actividades comerciales de diversos productos eléctricos.
Panasonic Electric Appliances (China) Co., Ltd. se estableció en 1994 y se convirtió en una empresa unipersonal en 2002. Se encarga principalmente de las actividades de venta y servicio posventa de electrodomésticos, sistemas, medio ambiente, componentes y otros productos básicos.
Matsushita Electric (China) Co., Ltd., una empresa de inversiones en China, también es responsable de actividades integrales y de apoyo, como la formación de talentos, las finanzas, los asuntos legales, la protección del medio ambiente, los derechos de propiedad intelectual y la gestión de la calidad.
En enero de 2012, Panasonic Electric (China) Co., Ltd. absorbió y se fusionó con Panasonic Electric (China) Co., Ltd., ampliando aún más su ámbito de negocio.
En abril de 2019, Panasonic Group estableció una compañía de negocios regional: China Northeast Asia Company, que combina funciones comerciales y regionales. Con sede en Beijing, esta es la primera vez que Panasonic Group establece una empresa comercial fuera de Japón.
Desde la perspectiva de la demanda local en China, CNOOC Nordeste Asiático contribuirá al campo del "espacio vital", integrando los electrodomésticos tradicionales y el equipamiento residencial, así como al campo de la "cadena de suministro de alimentos frescos" con el núcleo de la cadena de frío.
País: Alemania
Fundada：1847
Acerca de la empresa:
Siemens AG, fundada en 1847, es una empresa tecnológica con sede en Berlín y Múnich, centrada en la industria, las infraestructuras, el transporte y la asistencia médica. Ofrece soluciones innovadoras en generación, transmisión y distribución de energía, infraestructuras, automatización industrial, accionamientos y software, basadas en la electrificación, la automatización y la digitalización.
Siemens tiene como objetivo el progreso tecnológico y la creación de valor para sus clientes, proporcionando fábricas más eficientes energéticamente y respetuosas con el medio ambiente, cadenas de suministro flexibles, edificios y redes eléctricas inteligentes, transporte limpio y sistemas médicos avanzados. Al integrar el mundo real con el digital, Siemens permite a sus clientes impulsar cambios industriales y de mercado, ayudando a miles de millones de personas a crear juntas cada día.
Siemens posee una participación mayoritaria en Siemens Healthcare, un importante proveedor mundial de tecnología médica que configura el futuro de la industria médica. Además, tiene una participación minoritaria en Siemens Energy, una empresa esencial en el campo de la energía mundial. transmisión de energía y generación.
Siemens tiene una larga historia en China, que se remonta a 1872, cuando suministró un telégrafo de puntero, un generador de vapor y un tranvía. En 1985, Siemens firmó un memorándum de cooperación global con el gobierno chino. La empresa ha venido prestando un apoyo integral al desarrollo de China con tecnologías innovadoras, soluciones excelentes y productos.
Los 50 años de inquebrantable espíritu de cooperación e innovación de Siemens, junto con sus cien años de perseverancia arraigada en China, la han convertido en una parte indispensable de la sociedad y la economía chinas. La empresa seguirá integrándose profundamente en el nuevo modelo de desarrollo de China, afrontando el futuro y haciendo nuevas contribuciones al desarrollo económico y social sostenible de China.
Con los valores de "asumir la responsabilidad con valentía, buscar la excelencia y esforzarse por innovar" y el enfoque estratégico de "lograr clientes, hacer que la ciencia y la tecnología sean prometedoras, potenciar a las personas y hacer crecer el pensamiento", Siemens se compromete a crear cada día con ciencia y tecnología y a convertirse en una empresa de ciencia y tecnología influyente en China.
País: Alemania
Fundada: 2001
Acerca de la empresa:
Bosch Rexroth es un proveedor líder mundial de tecnología de transmisión y control, resultado de la fusión del Departamento de Tecnología de Automatización de Bosch y Rexroth en 2001. Desde su entrada en el mercado nacional en 1978, la empresa se ha centrado en ofrecer soluciones inteligentes de movimiento para diversas máquinas y equipos de sistemas.
Como renombrado proveedor de tecnología de transmisión y control, Bosch Rexroth se dedica a ofrecer soluciones de movimiento inteligente eficientes, potentes y seguras para maquinaria y equipos de sistemas. La empresa cuenta con una amplia experiencia en proyectos de aplicaciones de maquinaria andante, aplicaciones e ingeniería de maquinaria y automatización de fábricas. Con sus componentes inteligentes, soluciones personalizadas y servicios, crea un entorno de aplicación ideal para la realización de la industria interconectada.
Bosch Rexroth proporciona a los clientes diversas interfaces de transmisión y control hidráulico y electrónico, engranajes, transmisión lineal y tecnología de ensamblaje, software e Internet de las cosas. Además, la empresa ha establecido bases de producción en Pekín, Wujin y Xi'an desde sus inicios en el mercado chino.
País: China
Fundada：2003
Productos:
Los productos de la empresa encuentran amplia aplicación en vehículos de nueva energía, ascensores, compresores de aire, manipuladores robóticos industriales, fabricación 3C, baterías de litio, equipos de elevación, máquinas herramienta, productos metálicos, alambres y cables, plásticos, impresión y embalaje, fibras químicas textiles, materiales de construcción, metalurgia, minas de carbón, servicios municipales, tránsito ferroviario y otras industrias.
Acerca de la empresa:
Desde su fundación, Shenzhen Huichuanchuan Technology Co., Ltd. siempre se ha centrado en tecnologías básicas como el accionamiento y control de motores, la electrónica de potencia y la comunicación de redes industriales. La empresa se ha adherido al marketing técnico e industrial y ha proporcionado soluciones personalizadas de "control+proceso industrial" para industrias subdivididas, permitiendo el crecimiento común de los valores de la empresa y el cliente.
Tras 16 años de desarrollo, la empresa ha pasado de ser un simple proveedor de inversores a convertirse en un proveedor de productos y soluciones integradas optoelectromecánicas.
La empresa está especializada en I+D, producción y venta de automatización industrial y nuevos productos relacionados con la energía. Domina tecnologías básicas como la conversión vectorial de frecuencia de alto rendimiento, los convertidores vectoriales de frecuencia, los servosistemas, los controladores lógicos programables, los codificadores, los motores síncronos de imanes permanentes y otros productos. Además, ha desarrollado tecnologías de aplicación para vehículos de nueva energía, ascensores, elevación, máquinas de moldeo por inyección, textiles, productos metálicos, impresión y embalaje, compresores de aire y otras industrias.
A 31 de diciembre de 2018, la empresa obtuvo 1120 patentes y derechos de autor de software (excluidos los que están en proceso de solicitud), incluidas 260 patentes de invención, 570 patentes de modelo de utilidad, 146 patentes de apariencia y 144 derechos de autor de software.
En 2018, la empresa sumó 31 patentes de invención, 157 patentes de modelos de utilidad, 42 patentes de apariencia y 15 derechos de autor de software.
Huichuan Chuan Technology cuenta con más de 10 filiales situadas en Suzhou, Hangzhou, Nanjing, Shanghai, Ningbo, Changchun, Hong Kong y otras regiones.
A 31 de diciembre de 2018, la empresa contaba con 7769 empleados, de los cuales 2006 eran personal especializado en investigación y desarrollo, lo que supone un 25,82% del total de empleados.
Para mejorar continuamente la capacidad de producción y promover el desarrollo sostenible, la construcción del Proyecto Suzhou Huichuan Fase II comenzó el 4 de julio de 2013.
La planta de Suzhou Huichuan Fase II contó con una inversión total de 600 millones de yuanes, una superficie total de 200 mu y un área total de construcción de 300000 metros cuadrados.
La fase II de construcción de la planta incluye un taller de producción, un edificio de investigación y desarrollo, un centro de recepción de clientes y otros proyectos.
El taller de producción lleva funcionando formalmente dos años desde el inicio de la construcción, y se puso en marcha formalmente el 17 de septiembre de 2015.
El taller de producción de la Planta de Fase II de Suzhou Huichuan ha satisfecho la demanda de Huichuan para el desarrollo futuro, ha mejorado en gran medida la capacidad de producción de la empresa, ha contribuido a promover el desarrollo sostenible de la empresa y ha ayudado a Huichuan a despegar por segunda vez.
País: Alemania
Fundada:1947
Acerca de la empresa:
El Grupo Lenze dispone de las capacidades necesarias para ofrecer servicios y cadenas de suministro en todo el mundo. A pesar del importante crecimiento, la empresa sigue siendo flexible y ofrece asesoramiento personalizado a los clientes al tiempo que les apoya en la implementación.
Esta empresa familiar combina las ventajas de las empresas internacionales con una "afinidad sincera" por los clientes, aportando un valor añadido práctico y contribuyendo al éxito de Lenze. Actualmente, el Grupo Lenze emplea a más de 3000 personas en todo el mundo.
Desde hace más de 60 años, la principal competitividad de Lenze radica en los sistemas de accionamiento y automatización, lo que ha posicionado a la empresa como una de las más innovadoras del sector. Además, el Grupo Lenze ofrece a sus clientes un sistema completo de productos en todas las fases del desarrollo mecánico.
Lenze estableció su oficina de Pekín en China en 1997 y entró oficialmente en el mercado. La empresa se ha comprometido a ampliar continuamente su negocio en China y a establecer un mercado estable.
En 2007, el Grupo Lenze creó una filial al 100%, Lenze (Shanghai) Transmission System Co., Ltd., en Shanghai, China. La empresa ha construido una base de producción y un centro logístico en la zona de maquinaria pesada de Shanghai Lingang New City y ha establecido oficinas de ventas en 12 localidades de todo el país. Esto permite a Lenze responder con prontitud a las necesidades del mercado chino y suministrar eficazmente productos de alta calidad, incluidos productos Lenze estándar y personalizados, sistemas de control y ejes de transmisión.
Lenze China cuenta con más de 60 ingenieros técnicos y de ventas regionales con una gran experiencia en el sector y conocimientos de aplicaciones, que ofrecen asistencia profesional a los usuarios. El departamento de servicio de Lenze China ofrece una amplia gama de servicios, incluido el mantenimiento, la mejora y el soporte técnico de los productos.
País: Francia
Fundada: 1936
Acerca de la empresa:
Schneider Electric SA es una empresa eléctrica mundial con sede en Francia especializada en la gestión global de la eficiencia energética y la automatización. Fundada por los hermanos Schneider en 1836, la empresa tiene su sede en Rueil-Malmaison (Francia).
Con más de 160.000 empleados en más de 100 países de todo el mundo, el volumen de ventas del Grupo en el ejercicio 2016 fue de 25.000 millones de euros. Schneider Electric se ha comprometido a promover la transformación digital y a prestar servicio a los mercados del hogar, la construcción, los centros de datos, las infraestructuras y la industria.
Mediante la integración de tecnología avanzada de gestión de procesos y energía, los productos, controles, software y servicios interconectados de Schneider Electric recorren todo el ciclo de vida empresarial, logrando una gestión integrada a nivel de empresa.
La empresa tiene una presencia mundial con ventajas de localización y se ha comprometido a promover una tecnología abierta y un ecosistema de socios, al tiempo que practica activamente los valores de significado, inclusión y capacitación.
A lo largo de sus 170 años de historia, Schneider Electric se ha enfrentado a numerosos retos y ha tomado varias decisiones estratégicas, convirtiéndose en líder del sector. La empresa cuenta con una rica historia, que comenzó con su participación en las industrias del acero, la maquinaria pesada y la construcción naval en el siglo XIX y pasó a la gestión de la energía eléctrica y la automatización en el siglo XX.
Schneider Electric Co., Ltd. ofrece soluciones globales para los mercados de energía e infraestructuras, industria, centros de datos y redes, edificios y residencial en más de 100 países. Se encuentra en el nivel avanzado del sector en los mercados de energía e infraestructuras, control de procesos industriales, automatización de edificios, centros de datos y redes, y tiene una gran capacidad de mercado en aplicaciones residenciales.
En el ejercicio 2012, los ingresos totales de Schneider en todo el mundo alcanzaron los 24.000 millones de euros, con más de 140.000 empleados en más de 100 países. Con el exitoso desarrollo de su negocio en China, Schneider Electric está prestando más atención a su desarrollo en China y está dispuesta a contribuir a la apertura y modernización de China a través de una mayor cooperación empresarial.
País: Japón
Fundada: 1933
Acerca de la empresa:
Omron Automation (China) Co., Ltd. es una empresa multinacional líder en productos de automatización industrial que aplica tecnología avanzada. Como parte del negocio global de Omron, se ha convertido en líder en el campo de la automatización.
En China, Omron Automation (China) Co., Ltd. ha establecido centros de I+D y producción, servicio técnico, bases logísticas y empresas de ventas en el norte, este y sur de China. Con más de 40 oficinas en todo el país, Omron Automation (China) Co., Ltd. ofrece servicios directos a los clientes.
Omron utiliza su tecnología de "detección y control", basada en años de experiencia y un profundo conocimiento del lugar de producción, para satisfacer constantemente la búsqueda de diversificación de productos y alta calidad de los clientes. Además, Omron ofrece asesoramiento sobre protección medioambiental y seguridad en la producción.
País: China
Fundada: 1971
Acerca de la empresa:
Delta se fundó en 1971 para ofrecer soluciones de gestión de energía y refrigeración a nivel mundial. Sus raíces en China empezaron en la región del delta del río Perla, en el sur del país.
En 1992, siguiendo la tendencia, Delta estableció la Zhongquan Electronics Factory en Shiyan Town, ciudad de Dongguan, provincia de Guangdong. Ese mismo año, se invirtió y fundó "Zhongda Telecom Co., Ltd." en Shanghai, responsable de construir la red de marketing y servicios de Delta en China continental.
Durante más de dos décadas, Delta ha profundizado sus raíces en China continental con operaciones que abarcan I+D, producción, ventas y servicios.
En la actualidad, Delta cuenta con cuatro grandes bases de producción situadas en Dongguan (Guangdong), Wujiang (Jiangsu), Wuhu (Anhui) y Chenzhou (Hunan). Además, hay veintitrés centros de I+D con más de 3.000 ingenieros de I+D, 49 puntos de venta operativos y 73 puntos de servicio que emplean a más de 50.000 personas.
Delta sigue introduciendo productos y soluciones eficaces, fiables y que ahorran energía, con tecnología innovadora, un refuerzo continuo de los equipos de I+D de ingeniería y sofisticados instrumentos de prueba.
La filial de Delta, Zhongda Diantong, también comprende el entorno operativo y las necesidades de proceso del cliente, proponiendo soluciones completas para crear ventajas competitivas para los clientes.
Para satisfacer la demanda de los clientes de un funcionamiento ininterrumpido, Zhongda Diantong ofrece servicios personalizados y multidimensionales de preventa, venta y posventa con un equipo de servicio técnico bien formado, que complementa sus completas sucursales, servicio técnico y puntos de mantenimiento.
A medida que aumentan sus ingresos, Delta practica la responsabilidad social corporativa, centrándose en la protección del medio ambiente, la gestión de la energía y la mejora de la eficiencia energética en sus centros de operaciones.
Delta participa activamente y patrocina diversas actividades sociales de bienestar público, como la educación medioambiental, la promoción de edificios ecológicos, el cultivo de talentos, la investigación y el desarrollo académicos, y otras, aprovechando la competencia básica de la empresa.
Es fundamental conocer los requisitos específicos de carga y velocidad de su aplicación. Esto implica calcular el par, la velocidad y la inercia necesarios para garantizar que las capacidades del motor se ajustan a las exigencias de su aplicación. Utilice las herramientas de dimensionamiento de motores proporcionadas por los fabricantes para determinar con precisión los puntos de carga y seleccionar un motor que se ajuste a estos parámetros. Por ejemplo, en una aplicación de sistema transportador, calcular el par necesario para mover el transportador a una velocidad específica ayudará a elegir el motor adecuado.
Asegúrese de que el servomotor puede alcanzar la velocidad requerida sin superar su velocidad nominal máxima y proporcionando al mismo tiempo el par necesario. Examine la curva velocidad-par para comprender cómo funciona el motor en diferentes condiciones. Por ejemplo, un motor puede producir un par elevado a bajas velocidades, pero menos par a velocidades más altas. Tenga en cuenta los tiempos de ciclo de la aplicación y los requisitos de la tarea para garantizar un rendimiento óptimo.
La adaptación de la inercia implica garantizar que la inercia del motor sea compatible con la inercia de la carga. La relación entre la inercia del motor y la de la carga influye significativamente en el rendimiento. Una relación de inercia más baja, idealmente en torno a 5:1 o menos, mejora el rendimiento del motor y el ajuste del lazo de control. La fórmula para la relación de inercia es:
Una relación de inercia bien ajustada mejora la capacidad de respuesta y la estabilidad en aplicaciones como los brazos robóticos, donde los movimientos precisos son fundamentales.
Tenga en cuenta el entorno de funcionamiento, incluidos los niveles de temperatura, contaminación y vibración. Los motores pueden requerir un sellado especial, sistemas de refrigeración u otras modificaciones para funcionar de forma óptima en condiciones extremas. Por ejemplo, en un entorno polvoriento o húmedo, sería más adecuado un motor con clasificación IP65. Asegúrese de que el motor puede soportar las condiciones ambientales a las que se enfrentará.
Decida entre motores sin escobillas y motores con escobillas en función de su eficiencia, fiabilidad y necesidades de mantenimiento. Los motores de CC sin escobillas suelen ser más eficientes y fiables, y requieren menos mantenimiento. Además, evalúe si son adecuados los motores de transmisión directa o por engranajes, dependiendo de si es necesario amplificar el par o funcionar a alta velocidad. Por ejemplo, un motor de CC sin escobillas con un reductor planetario podría ser ideal para una aplicación que necesite un par elevado a bajas velocidades.
El tamaño físico del motor debe ajustarse al espacio disponible. Considere el equilibrio entre el diámetro y la longitud del motor, y el uso de reductores o tecnologías alternativas como motores sin bastidor o en kit para optimizar el uso del espacio. En aplicaciones con espacio limitado, un motor compacto con alta densidad de potencia puede ser la mejor opción.
Asegúrese de que la eficiencia del motor y los sistemas de refrigeración son adecuados para su aplicación. Las altas temperaturas ambientales o el funcionamiento continuo pueden requerir refrigeración líquida u otras soluciones de refrigeración avanzadas para mantener el rendimiento y la longevidad. Por ejemplo, una aplicación con demandas de par elevadas y prolongadas puede requerir un motor con un ventilador integrado o un sistema de refrigeración líquida.
El nivel de asistencia que ofrece el fabricante es crucial. Busque proveedores que ofrezcan asistencia completa desde el diseño hasta la implantación, resolución de problemas y capacidad para adaptarse a los cambios en los requisitos del sistema. Un servicio de atención al cliente fiable puede influir significativamente en el éxito de su proyecto. Por ejemplo, tener acceso a asistencia técnica durante la fase de integración puede ayudar a resolver problemas rápidamente.
Evalúe el software utilizado para configurar y controlar el servomotor. Una interfaz gráfica de usuario (GUI) fácil de usar es esencial para facilitar la gestión y el ajuste del sistema de control de movimiento. Asegúrese de que el software se integra bien con los sistemas existentes y satisface sus requisitos de control. Por ejemplo, un software con herramientas de diagnóstico intuitivas puede simplificar el mantenimiento y la resolución de problemas.
Asegúrese de que el motor y sus componentes cumplen las normas y certificaciones industriales pertinentes, como CE, UL, Mil-1275 e ISO26262. El cumplimiento de estas normas es especialmente importante en los sectores regulados y garantiza que el motor cumple los criterios de seguridad y rendimiento. Por ejemplo, un motor certificado con ISO26262 es adecuado para aplicaciones de automoción que requieren seguridad funcional.
Equilibre las prestaciones del motor con su tamaño y coste. Los motores de mayor tamaño y par nominal suelen ser más caros, así que seleccione un motor que cumpla los requisitos de su aplicación sin ser excesivamente caro. Considere el coste total de propiedad, incluidos los costes de mantenimiento y funcionamiento, para tomar una decisión bien informada. Por ejemplo, un motor ligeramente más caro con mayor eficiencia puede ahorrar costes a largo plazo debido a un menor consumo de energía.
Tenga en cuenta errores comunes como subestimar la importancia de la adaptación de la inercia o descuidar los factores ambientales. Evite elegir un motor basándose únicamente en el coste inicial sin tener en cuenta la fiabilidad y la asistencia a largo plazo. Compruebe y valide el motor en condiciones reales para evitar problemas de rendimiento en el futuro.
Los servomotores son un componente fundamental en diversos sistemas industriales y de automatización debido a su precisión, velocidad y capacidad de control. Se clasifican en función del tipo de corriente que utilizan y de sus características operativas. Estos son los principales tipos de servomotores y sus aplicaciones.
Los servomotores son indispensables en la tecnología y la industria modernas por su capacidad para proporcionar un control preciso del movimiento. Desde la robótica hasta la fabricación, estos motores son esenciales para lograr una gran precisión y eficiencia.
Los servomotores de CC se utilizan mucho por su precisión y rapidez de respuesta. Constan de un motor de corriente continua, una caja de engranajes, un potenciómetro de realimentación y un circuito electrónico de accionamiento y bucle de control. Estos motores se controlan gestionando la corriente de campo o inducido.
Los servomotores de CA funcionan con corriente alterna y constan de un estator y un rotor. Suelen incluir un codificador para la realimentación y el control en bucle cerrado, lo que los hace ideales para aplicaciones precisas.
Los servomotores lineales conectan directamente la carga a la parte móvil del motor, utilizando mecanismos como la cremallera y el piñón para convertir el movimiento giratorio en movimiento lineal. Se utilizan en aplicaciones que requieren un movimiento lineal, como puertas correderas, máquinas de manipulación de equipajes y aviones de alto modelo.
Los servomotores sin escobillas utilizan un controlador electrónico en lugar de escobillas, acoplado a un codificador para un control preciso de la posición y operaciones a alta velocidad. Ofrecen mayor eficiencia y longevidad gracias a la ausencia de escobillas.
Los servomotores son versátiles y se utilizan ampliamente en diversos sectores gracias a su gran precisión, velocidad y capacidad de control. La elección del tipo de servomotor depende de los requisitos específicos de la aplicación, incluida la necesidad de precisión, velocidad, par y el tipo de corriente y mecanismo de control.
Los fabricantes de servomotores ofrecen soluciones personalizadas y especializadas adaptadas a las necesidades exclusivas de diversos sectores y aplicaciones. Estas soluciones garantizan un rendimiento, eficiencia y fiabilidad óptimos en casos de uso específicos.
Industrias como la carpintería y el corte de metales requieren servomotores diseñados para aplicaciones específicas. Fabricantes como Yaskawa y Mitsubishi Electric ofrecen soluciones de servomotores personalizadas para dar respuesta a estas necesidades.
Yaskawa personaliza servomotores para fresadoras CNC de madera, máquinas de plasma CNC y máquinas de corte por láser CNC. Estos motores ofrecen la alta precisión y fiabilidad esenciales en aplicaciones de corte de madera y metal. Del mismo modo, Mitsubishi Electric ofrece servomotores especializados para máquinas de corte por hilo CNC EDM y fresadoras CNC. La serie MELSERVO integra sistemas de control avanzados que garantizan un funcionamiento suave y preciso en entornos de fabricación de precisión.
La integración de sistemas de control avanzados con servomotores mejora notablemente su rendimiento y funcionalidad. Empresas como Mitsubishi Electric y Schneider Electric destacan en este campo.
Mitsubishi Electric equipa sus servomotores con una sofisticada tecnología de control que permite tiempos de respuesta más rápidos y un funcionamiento más suave. Esto resulta especialmente beneficioso en sistemas automatizados en los que la precisión y los ajustes rápidos son fundamentales. El accionamiento multieje modular Lexium 62 de Schneider Electric se integra con los controladores PacDrive, ofreciendo alta eficiencia y escalabilidad. Este diseño modular reduce el espacio del armario y los costes de cableado, lo que lo convierte en una solución rentable para tareas de automatización complejas.
Los servomotores energéticamente eficientes ayudan a reducir los costes operativos y el impacto medioambiental. Fabricantes como Fanuc y Panasonic se centran en diseñar motores que minimicen el consumo de energía. Los servomotores de Fanuc están diseñados para ahorrar energía al tiempo que garantizan movimientos precisos, por lo que resultan esenciales para las fábricas que pretenden mejorar la productividad y reducir su huella de carbono. Panasonic produce servomotores sin escobillas que son fiables y eficientes energéticamente, ideales para aplicaciones en electrónica y maquinaria ligera donde el ahorro energético y la precisión son cruciales.
Para aplicaciones en entornos difíciles, la robustez y la durabilidad son fundamentales. Rockwell Automation y Bosch Rexroth enfatizan estas cualidades en sus servomotores. Los servomotores de Rockwell Automation están diseñados para aplicaciones de servicio pesado, incluyendo minería y maquinaria de gran tamaño, construidos para soportar condiciones difíciles sin comprometer la precisión. Bosch Rexroth ofrece una gama de servomotores conocidos por su alto rendimiento y flexibilidad, utilizados en diversas aplicaciones, desde pequeñas máquinas hasta grandes prensas, que garantizan un rendimiento robusto en entornos exigentes.
Los diseños modulares proporcionan flexibilidad y facilidad de integración, reduciendo los costes de instalación y mantenimiento. Schneider Electric es líder en este campo. El accionamiento multieje modular Lexium 62 es un ejemplo de diseño modular, ya que utiliza hasta 50% menos de espacio de armario que otros modelos comparables. Este diseño reduce los costes de cableado y montaje, lo que lo convierte en una solución eficaz para diversas aplicaciones industriales.
Los fabricantes suelen desarrollar servomotores adaptados a los requisitos específicos de los distintos sectores. ABB ofrece una amplia gama de servomotores de CA sin escobillas, incluida la serie HDS y los servomotores eSM, utilizados en la robótica y las máquinas CNC de ABB. Estos motores están diseñados para reducir el consumo de energía y aumentar la productividad en la automatización de la fabricación y la robótica.
Los servoaccionamientos de Omron, como la serie G5, se integran en una única plataforma a través del sistema de automatización Sysmac. Estos servoaccionamientos ofrecen funciones avanzadas, como detección de inercia de la carga y frenado dinámico, para diversas aplicaciones de potencia en sectores como el procesamiento de alimentos y la fabricación de automóviles.
Al centrarse en aplicaciones a medida, sistemas de control avanzados, eficiencia energética, robustez, diseños modulares y personalizaciones específicas del sector, los fabricantes de servomotores garantizan que las necesidades específicas de la industria se satisfagan con precisión y eficacia. Estos esfuerzos contribuyen a mejorar el rendimiento y la fiabilidad de los servomotores en diversas aplicaciones industriales.
Los fabricantes de servomotores suelen adaptar sus productos para satisfacer los requisitos específicos de diversos sectores, garantizando un rendimiento, eficacia y fiabilidad óptimos. Estos son algunos de los principales fabricantes conocidos por sus soluciones de servomotores específicas para cada sector:
Los servomotores síncronos SIMOTICS S de Siemens son famosos por su precisión, fiabilidad y robustez. Estos motores son cruciales en aplicaciones que requieren una gran dinámica y un diseño compacto, como las fresadoras CNC y los sistemas de automatización industrial. Por ejemplo, en la industria de la automoción, los servomotores de Siemens han sido fundamentales para mejorar la precisión de las líneas de montaje robotizadas, lo que ha permitido mejorar la eficiencia de fabricación y la calidad de los productos.
Mitsubishi Electric ofrece la serie MELSERVO, que incluye los modelos J5, J4 y J2-SUPER, conocidos por su avanzada tecnología de control y su fiabilidad. Estos motores son ideales para máquinas de corte por hilo CNC EDM y máquinas de fresado CNC. En la fabricación aeroespacial, los servomotores de Mitsubishi Electric han superado con éxito los retos relacionados con la alta precisión y la repetibilidad, garantizando el montaje exacto de componentes complejos.
Los servomotores de CA de las series Sigma-7 y Sigma-5 de Yaskawa se utilizan ampliamente en la automatización de fábricas por su eficiencia y avanzada tecnología. Estos motores son esenciales en fresadoras CNC, máquinas de plasma CNC y máquinas de corte por láser CNC. Un ejemplo notable es su uso en líneas de producción automatizadas, donde los servomotores de Yaskawa han mejorado significativamente la eficiencia operativa y reducido los costes de producción.
Fanuc es especialista en servomotores para robótica y máquinas CNC, que proporcionan alta precisión y eficiencia energética. Los servomotores de la serie Alpha forman parte integral de sus sistemas robóticos y máquinas CNC. Por ejemplo, en la fabricación de productos electrónicos, los servomotores de Fanuc han sido clave para conseguir movimientos precisos y ahorrar energía, mejorando así la eficiencia global de la producción.
Los servomotores Allen-Bradley de Rockwell Automation están diseñados para industrias exigentes como la minería y la maquinaria pesada. Estos robustos motores pueden realizar tareas exigentes sin comprometer la precisión. Los servomotores de la serie Kinetix son conocidos por su durabilidad y perfecta integración con los sistemas de control. En las operaciones mineras, estos motores han demostrado su eficacia a la hora de mejorar la fiabilidad y la eficiencia de los sistemas transportadores y los equipos de manipulación de materiales.
Los servomotores sin escobillas de Panasonic son compactos, fiables y potentes, por lo que resultan ideales para aplicaciones de fabricación electrónica y maquinaria ligera. La serie MINAS A6 incorpora un avanzado control de realimentación para mejorar la precisión. En las líneas de montaje de productos electrónicos, los servomotores de Panasonic han desempeñado un papel crucial para lograr una producción precisa y de alta velocidad, lo que ha permitido mejorar la calidad del producto y reducir los defectos de fabricación.
ABB ofrece una gama de servomotores de CA sin escobillas, que incluye la serie HDS, los servomotores eSM y la serie BSM. Estos motores se utilizan en robótica, máquinas CNC y otros sistemas de automatización, proporcionando un alto rendimiento y fiabilidad. Los servomotores de ABB han sido fundamentales en la automatización industrial, donde garantizan un control preciso y eficiencia, mejorando significativamente la productividad de los sistemas automatizados.
Nidec fabrica una amplia gama de servomotores utilizados en robótica, automoción, electrodomésticos y equipos industriales. Sus motores son conocidos por su precisión y fiabilidad. En el sector de la automoción, los servomotores de Nidec han sido esenciales para mejorar la precisión y eficiencia de los procesos robóticos de soldadura y montaje.
TECO Electro Devices fabrica servomotores, controladores de servomotores y motores de corriente continua sin escobillas para robótica, automatización, máquinas CNC y vehículos eléctricos. Estos motores proporcionan un movimiento preciso y controlado. En el ámbito de la automatización industrial, los servomotores de TECO han demostrado su eficacia a la hora de afrontar retos relacionados con el posicionamiento preciso y el control del movimiento, mejorando así el rendimiento general de los sistemas de automatización.
Estos fabricantes ofrecen soluciones de servomotores específicas para la industria que mejoran la eficacia, la productividad y la precisión, satisfaciendo las demandas exclusivas de diversos sectores de la automatización industrial.
Evaluar la fiabilidad y calidad de los proveedores de servomotores es crucial para garantizar un rendimiento óptimo y una larga vida útil en sus aplicaciones. En este capítulo se describen los aspectos clave a tener en cuenta, como el par y la velocidad nominales, el tiempo de sobrecarga y los ciclos de trabajo, las condiciones ambientales, etc.
Asegúrese de que los motores cumplen los requisitos de par y velocidad de su aplicación. Por ejemplo, en una máquina CNC, un par elevado a bajas velocidades es esencial para un corte preciso. Verifique estos parámetros a la velocidad de funcionamiento de su máquina para garantizar un rendimiento adecuado en condiciones específicas.
Es fundamental conocer el tiempo de sobrecarga y los ciclos de trabajo del motor. Los ciclos de trabajo más altos y los tiempos de sobrecarga más largos pueden provocar un mayor desgaste. Asegúrese de que el intervalo de servicio continuo del motor se ajusta a las exigencias de su aplicación para mantener un rendimiento y una longevidad óptimos.
Evalúe la calidad y fiabilidad de los servomotores. Busque fabricantes con un historial probado. Solicite datos como el tiempo medio entre fallos (MTBF) para calibrar la fiabilidad del motor. Los fabricantes fiables someterán sus motores a pruebas rigurosas, incluida la resistencia a vibraciones, interferencias eléctricas y temperaturas extremas.
Evalúe si el motor está diseñado para funcionar eficazmente en las condiciones ambientales de su aplicación. Tenga en cuenta factores como la humedad, el aceite, la grasa y las altas temperaturas ambiente. Opte por motores con la clasificación IP (Ingress Protection) adecuada, como IP67, para asegurarse de que pueden soportar entornos difíciles.
Un proveedor fiable debe ofrecer un servicio de mantenimiento integral y herramientas de mantenimiento predictivo. Las inspecciones periódicas, el análisis de vibraciones, las imágenes térmicas y las pruebas eléctricas son prácticas esenciales que pueden ayudar a predecir posibles fallos y prolongar la vida útil del motor.
Elija proveedores que sometan sus motores a pruebas exhaustivas. Esto incluye pruebas de resistencia a vibraciones, interferencias eléctricas, fugas, penetración de niebla y temperaturas extremas. Estas rigurosas pruebas garantizan que el motor pueda soportar las condiciones de funcionamiento a las que se enfrentará en su aplicación.
Asegúrese de que el proveedor cumple normas de fabricación estrictas. Los fabricantes reputados rechazan diseños que no pueden soportar el equivalente a 30 años de uso en diversas condiciones duras. El cumplimiento de estas normas es una prueba de la durabilidad y fiabilidad de los motores.
Una instalación adecuada es crucial para la vida útil del motor. Asegúrese de que el motor está instalado correctamente y de que el sistema está bien mantenido. Una instalación incorrecta puede provocar problemas como la desalineación de los cojinetes del motor y entornos de funcionamiento no óptimos, lo que puede afectar negativamente al rendimiento.
Utilice cables de retroalimentación de alta calidad y asegúrese de que todas las conexiones son seguras y están protegidas de los factores ambientales. Un cableado deficiente puede afectar significativamente al rendimiento y la vida útil del motor. Unas conexiones sólidas y unos cables de alta calidad ayudan a mantener la fiabilidad del motor.
Realice inspecciones periódicas del motor y sus componentes para identificar posibles problemas antes de que provoquen un fallo. Esto incluye la comprobación de los rodamientos, la lubricación, los bobinados, el aislamiento, los cables y las conexiones. El mantenimiento periódico ayuda a detectar y resolver los problemas a tiempo, alargando así la vida útil del motor.
Aplique técnicas de mantenimiento predictivo para prever y solucionar posibles problemas antes de que se produzcan. Técnicas como el análisis de vibraciones, las imágenes térmicas y las pruebas eléctricas ayudan a garantizar que el motor funcione dentro de los parámetros previstos, evitando paradas y averías inesperadas.
Mantenga un entorno operativo limpio y bien ventilado para evitar la contaminación. Contaminantes como la suciedad, el polvo, el aceite y la grasa pueden causar desgaste abrasivo, fallos eléctricos y averías de lubricación. Controlar la contaminación es vital para mantener el rendimiento del motor y prolongar su vida útil.
Evalúe la reputación del proveedor y su historial de producción de servomotores de alta calidad. Busque reseñas, estudios de casos y testimonios de otros usuarios en aplicaciones similares. Es más probable que un fabricante reputado proporcione motores fiables y de alto rendimiento.
Asegúrese de que el proveedor cumple las normas y certificaciones pertinentes del sector. Certificaciones como ISO 9001 para la gestión de la calidad e ISO 14001 para la gestión medioambiental son indicadores del compromiso de un fabricante con la calidad y la fiabilidad. El cumplimiento de estas normas garantiza que el motor cumple los criterios de seguridad y rendimiento.
Asegúrese de que el sistema del motor está equipado con protectores contra sobretensiones y de que todos los componentes están correctamente conectados a tierra. Esto reduce el riesgo de fallos eléctricos y aumenta la fiabilidad del motor.
Una refrigeración y ventilación adecuadas son esenciales para evitar el sobrecalentamiento. Utilice sensores de temperatura del motor para detectar temperaturas anormales y tomar medidas correctivas para evitar daños térmicos. Garantizar una refrigeración adecuada ayuda a mantener el rendimiento y la longevidad del motor.
A continuación encontrará respuestas a algunas preguntas frecuentes:
Algunos de los principales fabricantes de servomotores del mundo son Yaskawa Electric Corporation, Siemens AG, Mitsubishi Electric Corp., ABB Ltd., Rockwell Automation (Allen-Bradley), Delta Electronics, Fanuc Corp., Bosch Rexroth, Schneider Electric, Panasonic y Beckhoff.
Yaskawa es conocida por sus servomotores duraderos y precisos, utilizados habitualmente en la automatización industrial. Siemens destaca por sus motores de alto rendimiento, especialmente en aplicaciones de automoción y aeroespaciales. Mitsubishi Electric destaca en aplicaciones de alta precisión, mientras que ABB ofrece una gama de servomotores AC sin escobillas que mejoran la productividad y la eficiencia energética.
Rockwell Automation ofrece soluciones robustas adecuadas para la industria pesada, y Delta Electronics se centra en la asequibilidad y la eficiencia en la automatización de fábricas. Fanuc es un actor clave en robótica y maquinaria CNC, mientras que Bosch Rexroth es reconocido por su flexibilidad en varios tipos de máquinas. Schneider Electric es conocida por sus motores fiables que optimizan el control de las máquinas, y Panasonic está especializada en servomotores sin escobillas pequeños y de bajo consumo. Por último, los motores de Beckhoff están diseñados para movimientos precisos en sistemas automatizados.
Estos fabricantes son líderes en tecnología de servomotores y ofrecen productos fiables esenciales para una amplia gama de aplicaciones industriales. Cada uno de ellos tiene puntos fuertes únicos que satisfacen necesidades específicas del mercado.
La elección del mejor fabricante de servomotores para sus necesidades implica una evaluación exhaustiva de varios factores clave para garantizar que el motor seleccionado y los componentes asociados cumplen los requisitos específicos de su aplicación. Empiece por determinar los requisitos de su aplicación, incluida la tensión necesaria, el perfil de movimiento, la velocidad, el par y las condiciones ambientales. Utilice herramientas de dimensionamiento de motores para calcular los puntos de carga y analizar los datos sobre la carga, los componentes de transmisión y los perfiles de movimiento para identificar los parámetros adecuados del motor.
Asegúrese de que el motor seleccionado puede alcanzar la velocidad requerida sin superar su velocidad nominal máxima, equilibrando la velocidad con la precisión para evitar la reducción de la exactitud debido a las vibraciones mecánicas y las limitaciones del sistema de control. Calcule los requisitos de par continuo y de pico, teniendo en cuenta la aceleración, la deceleración y cualquier fuerza dinámica durante el funcionamiento. Suele recomendarse un margen de seguridad de 20% a 30% para los servomotores.
La adaptación de la inercia es crucial para un rendimiento óptimo, con el objetivo de una relación de inercia típicamente en torno a 5:1, aunque no debe superar 10:1. Esto mejora el ajuste del bucle de control y el rendimiento general del sistema. Esto mejora el ajuste del lazo de control y el rendimiento general del sistema. Tenga en cuenta el entorno de funcionamiento, incluida la temperatura, la humedad y otras condiciones que puedan afectar al rendimiento del motor. Asegúrese de que el motor puede funcionar dentro de la temperatura ambiente especificada y no supera la temperatura máxima de su bobina.
Tenga en cuenta el tamaño físico del motor y si cabe en el espacio disponible. Las tecnologías alternativas, como los reductores, los servomotores de accionamiento directo, los motores sin bastidor o en kit, o los motores lineales, pueden satisfacer requisitos de espacio específicos. Decida entre motores sin escobillas y motores con escobillas: los motores de CC sin escobillas suelen ser más eficientes y requieren menos mantenimiento. Evalúe el uso de reductores u otros componentes de transmisión de potencia para conseguir el par y la velocidad necesarios sin superar las limitaciones de tamaño del motor.
Evalúe el nivel de asistencia que ofrece el fabricante, incluida la asistencia desde el diseño hasta la implantación, la resolución de problemas de integración y la asistencia posterior al proyecto. La flexibilidad del proveedor para adaptarse a las modificaciones del sistema también es crucial. Asegúrese de que los productos del fabricante cumplen las normas y certificaciones industriales pertinentes, como CE, UL, Mil-1275, Mil-461 e ISO26262, lo que es especialmente importante en los sectores regulados.
Revise detenidamente las especificaciones del motor, incluida su curva par-velocidad, para asegurarse de que puede proporcionar el par necesario a la velocidad deseada. Utilice el software y las herramientas proporcionadas por el fabricante para seleccionar la combinación adecuada de motor y accionamiento. Si evalúa detenidamente estos factores y se asegura de que se ajustan a las necesidades específicas de su aplicación, podrá seleccionar un servomotor de un fabricante que ofrezca la solución óptima para su proyecto.
Los servomotores se clasifican en varios tipos en función de sus principios de funcionamiento, aplicaciones y características de diseño. Los principales tipos de servomotores son:
Servomotores de CC: Están controlados por corriente continua y son adecuados para aplicaciones pequeñas y precisas. Constan de un motor de CC, una caja de engranajes, un potenciómetro de realimentación y un bucle de control electrónico. Las variantes incluyen servomotores de CC en serie, servomotores de CC en serie dividida, servomotores de CC de control en derivación y servomotores de CC de imanes permanentes en derivación.
Servomotores de CA: Controlados por corrientes de CA, estos motores son ideales para maquinaria industrial pesada debido a su capacidad para soportar mayores picos de corriente. Incluyen servomotores síncronos de CA, que proporcionan un control superior del par y la velocidad, y servomotores de inducción de CA, también conocidos como motores sin escobillas, que utilizan un codificador para la retroalimentación y requieren menos mantenimiento en comparación con los servomotores de CC.
Servomotores de rotación posicional: Giran hasta 180 grados con topes físicos para evitar el exceso de rotación. Se suelen utilizar en robots, aviones, juguetes y coches controlados.
Servomotores de rotación continua: No tienen límite en su rango de movimiento y relacionan la señal de entrada con la velocidad y dirección de la salida. Se utilizan en aplicaciones como antenas parabólicas de radar y robots móviles.
Servomotores lineales: Utilizan un mecanismo de piñón y cremallera para convertir el movimiento giratorio en movimiento lineal y se emplean en aplicaciones como puertas correderas y máquinas de manipulación de equipajes.
Servomotores sin escobillas: Un subconjunto de motores BLDC (corriente continua sin escobillas), diseñados para un control preciso de la posición y altas velocidades, que eliminan los problemas asociados a las escobillas mediante el uso de un controlador electrónico para gestionar la corriente del inducido.
Servomotores analógicos y digitales: Los servomotores analógicos funcionan basándose en señales de tensión mediante modulación por ancho de pulsos (PWM), con tiempos de reacción más lentos. Los servomotores digitales utilizan un microprocesador para recibir y dirigir impulsos de tensión de alta frecuencia, lo que proporciona tiempos de respuesta más rápidos y suaves.
Cada tipo de servomotor tiene características únicas, ventajas y aplicaciones específicas, lo que los convierte en herramientas versátiles en diversos contextos industriales y de automatización.
Los servomotores de CA y CC difieren en varios aspectos significativos, que es esencial tener en cuenta a la hora de seleccionar el motor adecuado para aplicaciones específicas, especialmente cuando se trata de los principales fabricantes de servomotores.
Los servomotores de CA funcionan con corriente alterna (CA) y suelen utilizarse en aplicaciones eficientes y de alta precisión, como la robótica y las máquinas herramienta. Suelen emplear sistemas de control de bucle cerrado con codificadores, lo que permite una realimentación precisa y un posicionamiento exacto. Los servomotores de CA suelen ofrecer mayores velocidades y par, lo que los hace adecuados para tareas exigentes. Suelen tener un diseño sin escobillas, lo que reduce las necesidades de mantenimiento y garantiza un funcionamiento más silencioso. Sin embargo, suelen requerir sistemas de control más sofisticados y pueden ser menos eficientes en comparación con los servomotores de CC.
Los servomotores de CC funcionan con corriente continua (CC) y son adecuados para aplicaciones que requieren sistemas de control más sencillos y una gran potencia de salida, como ordenadores y maquinaria controlada. Pueden utilizar tanto sistemas de control de bucle cerrado como de bucle abierto, con realimentación proporcionada por encóderes o tacómetros. Los servomotores de CC ofrecen un par y una velocidad limitados, pero pueden proporcionar una gran potencia en determinadas configuraciones, sobre todo en las versiones sin escobillas. Los motores de CC con escobillas requieren más mantenimiento debido al desgaste de las escobillas, mientras que las versiones sin escobillas son más fiables y eficientes. Los servomotores de CC suelen ser más voluminosos y ruidosos que los de CA.
A la hora de elegir entre servomotores de CA y de CC, deben tenerse en cuenta los requisitos de la aplicación, las necesidades de mantenimiento, la complejidad del control y los factores medioambientales. Comprender estas diferencias ayuda a seleccionar el tipo de servomotor más adecuado para las demandas específicas de las distintas aplicaciones.
Sí, los fabricantes de servomotores pueden ofrecer y ofrecen soluciones personalizadas para satisfacer las necesidades específicas de sus clientes. Estas personalizaciones pueden incluir modificaciones en la forma, el tamaño, los conectores y otras características para adaptarse a los requisitos específicos de la aplicación. Fabricantes líderes como ADVANCED Motion Controls, IIS Motion Control, TruTech Motors e Ingenia ofrecen una amplia gama de opciones de personalización para servomotores y accionamientos. Los servomotores personalizados pueden diseñarse para diversos sectores, como la producción alimentaria, las aplicaciones médicas, el refinado de petróleo, los entornos explosivos y los sumergibles. Además, las empresas ofrecen soluciones integradas de accionamiento y control, en las que los servoaccionamientos y los controladores se empaquetan como una sola unidad, lo que simplifica la gestión del suministro y aumenta la fiabilidad.
Los servomotores y accionamientos personalizados pueden ofrecer importantes ventajas en cuanto a rendimiento y costes, ya que reducen la necesidad de rediseñar sistemas completos, disminuyen los costes de mantenimiento y aumentan la productividad. Estas soluciones a medida también pueden ahorrar costes al eliminar componentes y funciones innecesarios. Los fabricantes tienen la capacidad de pasar rápidamente del diseño a la producción, utilizando componentes estándar en stock para ofrecer soluciones a medida de forma eficiente. Además, destacan por su experiencia especializada en la creación de soluciones de movimiento llave en mano, lo que garantiza que los servomotores personalizados se ajusten con precisión a las características deseadas.
En resumen, los principales fabricantes de servomotores están bien equipados para proporcionar soluciones personalizadas que satisfagan las necesidades específicas de sus clientes, ofreciendo ventajas en términos de rendimiento, coste y fiabilidad. Estas personalizaciones pueden abarcar desde pequeñas modificaciones hasta diseños totalmente nuevos, garantizando que las soluciones cumplan las especificaciones técnicas y los requisitos exactos de la aplicación.
Los servomotores se utilizan ampliamente en diversas industrias debido a su precisión, fiabilidad y adaptabilidad. Entre los principales sectores que suelen utilizar servomotores se incluyen:
Fabricación y automatización industrial: Los servomotores forman parte integral de las máquinas CNC, los procesos de fabricación automatizados y la robótica. Son vitales para tareas de alta precisión como el mecanizado, el montaje, el transporte, la soldadura y la pintura en sectores como la automoción, la informática, los electrodomésticos y las comunicaciones.
Medicina y sanidad: En aplicaciones médicas, los servomotores se utilizan en sistemas quirúrgicos robotizados para mejorar la precisión y estabilidad durante las operaciones. También se emplean en exoesqueletos para aumentar la movilidad y la fuerza en aplicaciones médicas e industriales.
Fabricación de semiconductores: Los servomotores son cruciales en la producción de chips semiconductores, especialmente en los equipos utilizados para la exposición, el recubrimiento, el grabado, el corte en cubos, la unión de troqueles y la unión de cables, garantizando operaciones de gran precisión.
Exploración aeroespacial y espacial: Estos motores se utilizan para posicionar y girar componentes en cohetes y vehículos teledirigidos (ROV) para la exploración espacial y submarina, proporcionando un control preciso para cámaras, sensores y manipuladores.
Energía y sistemas renovables: En el sector energético, los servomotores optimizan la orientación de los paneles solares y las turbinas eólicas en relación con el sol o la dirección del viento, maximizando la producción de energía.
Automatización agrícola: Los servomotores automatizan equipos agrícolas como arados, sembradoras y aplicadores de pesticidas, mejorando la eficiencia y reduciendo el trabajo manual en las prácticas agrícolas.
Procesado y preparación de alimentos: En cocinas comerciales e instalaciones de procesamiento de alimentos, los servomotores garantizan un corte, rebanado y troceado preciso y uniforme de los ingredientes, lo que reduce el desperdicio y garantiza la uniformidad.
Entretenimiento y animatrónica: Los servomotores dan vida a criaturas animatrónicas en parques temáticos y producciones escénicas, creando movimientos y expresiones realistas para una experiencia envolvente.
Astronomía y telescopios: Los astrónomos utilizan servomotores para ajustar la posición de los telescopios, lo que permite un seguimiento preciso de los objetos celestes y la captura de imágenes de alta calidad para la investigación.
Metalurgia y máquinas herramienta: Los servomotores son esenciales en las máquinas de mecanizado de metales y máquinas herramienta de alta precisión y velocidad que fabrican piezas para diversas industrias, como la automovilística, la aeroespacial y la electrónica de consumo.
Industria textil y maderera: Estos motores se utilizan en máquinas de tejer, tricotar e hilar de la industria textil, así como en máquinas para trabajar la madera que producen en serie formas específicas de madera con precisión.
Tecnología de ascensores: Los servomotores garantizan un movimiento seguro y suave de los ascensores, sobre todo en edificios altos.
Cámaras y fotografía: En la industria cinematográfica, los servomotores estabilizan los sistemas de cámara, proporcionando un metraje suave y estable. También se utilizan en cámaras de consumo para enfocar con precisión los objetivos.
Impresión y envasado: Los servomotores controlan el movimiento de los cabezales de impresión y los sistemas de transporte en prensas de impresión y maquinaria de envasado, garantizando la precisión de los diseños de impresión y la eficacia de los procesos de envasado.
Estas diversas aplicaciones demuestran la versatilidad y el papel fundamental de los servomotores a la hora de garantizar la precisión, la eficacia y la fiabilidad en diversos sectores.
Al evaluar la fiabilidad de un proveedor de servomotores, entran en juego varios factores críticos. En primer lugar, el dimensionamiento adecuado del motor y la adecuación a la aplicación son esenciales; un motor de tamaño incorrecto puede provocar un sobrecalentamiento y un fallo prematuro. El proveedor debe suministrar motores que se ajusten a los requisitos específicos de par, velocidad y carga de la aplicación.
La calidad de los componentes y los procesos de fabricación influye significativamente en la fiabilidad del motor. Los proveedores deben utilizar materiales de alta calidad y garantizar unas normas de fabricación estrictas para minimizar el riesgo de fallos de los componentes, sobre todo en áreas críticas como los rodamientos y los bobinados.
Las condiciones ambientales y operativas también son cruciales. Un proveedor fiable diseña y prueba sus motores para que funcionen en condiciones difíciles, como altas temperaturas, humedad y vibraciones. Unos sistemas de refrigeración y ventilación eficaces son vitales para evitar el sobrecalentamiento, que puede provocar averías en el motor, por lo que los proveedores deben proporcionar soluciones adecuadas, como ventiladores y disipadores de calor.
El apoyo al mantenimiento es otro aspecto importante. Un proveedor fiable insiste en la importancia del mantenimiento periódico y ofrece herramientas y formación para el mantenimiento predictivo, lo que permite detectar a tiempo posibles problemas y minimizar el tiempo de inactividad.
La calidad de la energía y la estabilidad de la tensión también son esenciales. El proveedor debe asegurarse de que sus motores pueden soportar fluctuaciones de tensión y mala calidad de la energía, recomendando a menudo equipos adicionales como estabilizadores de tensión.
Por último, los rigurosos procesos de ensayo y certificación, junto con una sólida asistencia al cliente y programas de formación, son indicadores de un proveedor fiable. Estos elementos garantizan que los motores no sólo están diseñados para durar, sino también que los operarios y el personal de mantenimiento están bien equipados para manejarlos con eficacia. Centrándose en estos factores, se puede seleccionar un proveedor de servomotores que garantice la fiabilidad y un rendimiento adaptado a las necesidades específicas.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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