¿Alguna vez se ha preguntado cómo las diferentes herramientas de corte de torno pueden transformar una simple pieza de metal en un componente de precisión artesanal? Este artículo desglosa los diez tipos de herramientas de corte para torno, explorando sus propósitos y materiales únicos. Si sigue leyendo, aprenderá cómo cada herramienta, desde las herramientas de torneado cilíndrico hasta los discos de diamante, desempeña un papel crucial en el mecanizado de metales. Prepárese para mejorar sus conocimientos de mecanizado y descubrir qué herramientas son esenciales para su próximo proyecto.
Las herramientas de torneado son esenciales en las operaciones de mecanizado y pueden clasificarse en función de su finalidad y estructura. A continuación se ofrece una clasificación detallada:
Las herramientas de torneado cilíndrico se clasifican según sus principales ángulos de desviación, cada uno de los cuales sirve para fines de mecanizado específicos:
Las herramientas de ranurado están diseñadas para crear ranuras y realizar operaciones de corte:
Herramienta de torneado de roscas exteriores
Herramienta de torneado de roscas interiores
Las herramientas de torneado de roscas están especializadas en operaciones de roscado y se dividen en dos tipos principales:
Las herramientas de torneado de agujeros interiores están diseñadas específicamente para el mecanizado de agujeros interiores.
Las herramientas de torneado también pueden clasificarse en función de su diseño estructural:
Las herramientas de acero rápido (HSS) se fabrican con un tipo de acero para herramientas que conserva su dureza a altas temperaturas, lo que le permite cortar más rápido que el acero con alto contenido en carbono. Estas herramientas pueden pulirse continuamente, lo que las hace adecuadas para el mecanizado de desbaste y semiacabado de uso general. Las herramientas HSS son conocidas por su tenacidad y resistencia al astillado, lo que las hace ideales para aplicaciones en las que la rotura de la herramienta es un problema.
Las herramientas de corte de carburo cementado están formadas por finas partículas de carburo cementadas en un compuesto por un metal aglutinante. Estas herramientas son muy adecuadas para cortar una amplia gama de materiales, incluyendo:
Además, las herramientas de carburo cementado pueden manipular materiales más difíciles como:
Su gran dureza y resistencia al desgaste las hacen ideales para operaciones de corte a alta velocidad y mecanizado pesado.
Las herramientas de diamante tienen hojas incrustadas con diamante, el material más duro conocido. Ofrecen varias ventajas:
Estas propiedades hacen que las herramientas de diamante sean adecuadas para el procesamiento de precisión de materiales no metálicos frágiles y duros, como:
Otros materiales avanzados utilizados en herramientas de corte son el nitruro de boro cúbico (CBN) y las herramientas de corte cerámicas. Estos materiales se están desarrollando para el mecanizado en bruto y el corte intermitente de aleaciones de fundición de alta dureza. Las herramientas de CBN son especialmente eficaces para el mecanizado de aceros endurecidos y superaleaciones, mientras que las herramientas cerámicas son conocidas por su estabilidad a altas temperaturas y su resistencia al desgaste.
La punta de la herramienta de torneado debe estar a la misma altura que el centro de rotación de la pieza. Métodos comunes para lograr esto incluyen:
La longitud de la herramienta de torneado que sobresale del portaherramientas debe ser la adecuada. Por lo general, la extensión debe ser 1-1,5 veces el grosor de la barra de herramientas. Una extensión excesiva puede reducir la rigidez de la barra de herramientas, provocando vibraciones durante el corte.
El bloque de tamaño de la herramienta de torneado del torno NC debe ser plano; un número menor indica una mejor planitud. El bloque de tamaño debe estar alineado con el portaherramientas para evitar vibraciones.
La herramienta de torneado del torno NC debe fijarse al portaherramientas con un mínimo de dos tornillos. Estos tornillos deben apretarse secuencialmente con la fuerza adecuada para garantizar la estabilidad.
La línea central de la barra de herramientas de torneado del torno NC debe ser perpendicular a la dirección de avance. Una desalineación puede alterar los valores de los ángulos de desviación principal y auxiliar, afectando a la precisión del mecanizado. Las distintas máquinas herramienta NC pueden tener métodos de carga y descarga diferentes, por lo que es esencial seguir las directrices específicas de cada máquina.
El cumplimiento de estos requisitos de montaje permite optimizar el rendimiento y la precisión de las herramientas de torneado, lo que se traduce en mejores resultados de mecanizado.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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