¿Alguna vez se ha preguntado cómo las tuberías y los equipos permanecen conectados de forma segura? Este artículo explora seis tipos esenciales de bridas para tuberías, desde la soldadura plana hasta las bridas integrales. Descubrirá sus diseños exclusivos, sus aplicaciones y las ventajas e inconvenientes de cada uno de ellos. Aprenda a elegir la brida adecuada para garantizar la seguridad, eficacia y fiabilidad de sus proyectos. Sumérjase y obtenga información para mejorar sus conexiones industriales.
La brida de soldadura plana se refiere a un tipo de brida que se conecta a un contenedor o tubería utilizando un soldadura en ángulo. Pertenece a la categoría de bridas arbitrarias. En el diseño, se verifica según la brida de tipo integral o suelta, dependiendo del nivel de integridad del anillo de brida y de la conexión de la sección recta del cilindro. El anillo de brida está disponible en dos tipos: con cuello y sin cuello.
En comparación con la brida de cuello de soldadura, la soldadura plana tiene una estructura más sencilla y un menor coste de material, pero su rigidez y estanqueidad son inferiores. Las bridas de soldadura plana se utilizan ampliamente en la conexión de recipientes y tuberías de media y baja presión.
Principios y características
La cuestión de la brida plana soldable siempre ha sido un tema de preocupación, ya que está relacionada con el coste de producción o los beneficios económicos de empresas y compañías. Por ello, el principio de sellado de la brida plana de soldadura se mejora y perfecciona constantemente.
Sin embargo, el principal defecto de diseño de la brida de soldadura plana es que no puede garantizar la ausencia de fugas. Esto se debe a su deficiencia de diseño: la conexión es dinámica, y las cargas periódicas, como la dilatación térmica y las fluctuaciones, provocarán movimientos entre las caras de la brida, lo que afectará a su función y, en última instancia, comprometerá su integridad, dando lugar a fugas.
Ningún producto puede estar completamente libre de defectos, pero las empresas intentan minimizar las deficiencias de sus productos. Por eso, al fabricar bridas planas para soldar, la empresa se esfuerza por mejorar al máximo las prestaciones del producto para maximizar su eficacia.
Las características de la brida de soldadura plana son que no sólo ahorra espacio y reduce el peso, sino que, lo que es más importante, garantiza que la junta no tendrá fugas y tiene un buen rendimiento de sellado.
La razón por la que se reduce el tamaño de la brida compacta es porque se reduce el diámetro del elemento de estanquidad, lo que reducirá el área de la sección transversal de la superficie de estanquidad.
En segundo lugar, la junta de la brida se ha sustituido por un anillo de sellado para garantizar la coincidencia de las superficies de sellado. Como resultado, sólo se requiere una pequeña cantidad de presión para apretar las superficies de sellado.
A medida que disminuye la presión requerida, el tamaño y el número de tornillos también pueden reducirse proporcionalmente, lo que da como resultado un nuevo producto de tamaño reducido y peso ligero (reduciendo el peso de las bridas tradicionales de 70% a 80%).
Por lo tanto, la brida de soldadura plana es un producto de brida de relativamente alta calidad que reduce tanto la calidad como el espacio y ha desempeñado un papel importante en las aplicaciones industriales.
El principio de sellado de la brida de soldadura plana es que las dos superficies de sellado de los pernos aprietan la junta de la brida y forman un sello, pero esto también conduce a la destrucción del sello. Para mantener el sellado, es necesario mantener una gran fuerza de atornillado, lo que significa que los tornillos deben hacerse más grandes.
Y los pernos más grandes requieren tuercas más grandes, lo que significa que se necesitan pernos más grandes para crear las condiciones necesarias para apretar las tuercas. Sin embargo, cuanto mayor sea el diámetro del perno, más se doblará la brida aplicable, y la única solución es aumentar el grosor de la pared de la parte de la brida. Todo el dispositivo requerirá un tamaño y un peso enormes, lo que se convierte en un problema especial en entornos de alta mar, ya que el peso es siempre la principal preocupación.
Además, fundamentalmente, la brida de soldadura plana es un sello ineficaz, que requiere 50% de la carga del perno para apretar la junta, dejando sólo 50% de la carga para mantener la presión.
La brida de cuello soldado es un tipo de accesorio de tubería que se refiere a una brida con un cuello y una transición de tubería circular, que se suelda a la tubería para su conexión.
Las bridas con cuello de soldadura no se deforman fácilmente y ofrecen una buena estanqueidad, por lo que se utilizan ampliamente en diversas aplicaciones. Tienen los requisitos correspondientes de rigidez y elasticidad, así como una reducción razonable del grosor para la transición de soldadura.
La distancia entre la soldadura y la cara de la junta es grande, lo que protege la cara de la junta de ser deformada por el temperatura de soldadura. Tienen una estructura cónica relativamente compleja y son adecuados para tuberías o conductos de alta temperatura, alta presión y baja temperatura que experimentan fluctuaciones significativas de presión o temperatura.
Suelen utilizarse para conectar tuberías y válvulas con PN superior a 2,5 MPa, y también se emplean para transportar medios caros, inflamables y explosivos.
La brida de soldadura por encastre se refiere a una tipo de brida donde el extremo de un tubo se inserta en un escalón dentro de la brida, y luego se suelda por dentro y por fuera del extremo del tubo. Existen dos tipos, uno con cuello y otro sin él.
La brida de soldadura de encaje con un cuello tiene buena rigidez, pequeña deformación de soldadura, y un mejor rendimiento de sellado, y se puede utilizar en ocasiones donde la presión está entre 1.0~10.0MPa. La brida tipo B utilizada en contenedores también pertenece a la brida de soldadura de encaje, y se utiliza en ocasiones donde se necesitan altos requisitos de sellado.
A la hora de diseñar, la brida de soldadura por encastre puede comprobarse según el método de la brida integral.
Por brida deslizante se entiende un tipo de brida que se desliza sobre el extremo de un recipiente o tubería. Las bridas son componentes que se utilizan para unir ejes, principalmente para conectar tuberías; también hay bridas que se utilizan en las conexiones de entrada y salida de equipos para conectar dos equipos.
Las bridas deslizantes pertenecen a la categoría de bridas sueltas. El borde saliente se puede realizar mediante rebordear, torneado directo o soldadura de un anillo independiente.
La ventaja de las bridas deslizantes es que no generan un par adicional en el contenedor o la tubería cuando la brida se deforma, lo que facilita su fabricación y permite fabricarlas con materiales diferentes a los del contenedor o la tubería, lo que puede ayudar a ahorrar metales caros.
La desventaja es que el grosor de la brida es relativamente grande. Las bridas deslizantes son adecuadas para situaciones en las que el recipiente o la tubería están revestidos con materiales frágiles y la presión no es elevada.
Una brida roscada es un tipo de brida que se conecta a una tubería mediante roscas. Durante el proceso de diseño, puede tratarse como una brida suelta.
La ventaja de este tipo de brida es que no requiere soldadura, y el par adicional producido por la deformación de la brida en el cilindro o la tubería es mínimo.
Sin embargo, la desventaja es que las bridas roscadas tienen un mayor grosor, lo que las hace más caras. Las bridas roscadas son adecuadas para conectar tuberías de alta presión.
Principio de aplicación
Las bridas roscadas son un tipo de brida no soldada en la que el orificio interior de la brida se mecaniza en una rosca de tubería y se conecta con una tubería roscada para lograr una conexión.
En comparación con las bridas de soldadura, como las bridas deslizantes o las bridas soldadas a tope, las bridas roscadas tienen la ventaja de ser fáciles de instalar y mantener. Pueden utilizarse en tuberías en las que no está permitida la soldadura. Acero aleado tienen suficiente resistencia, pero no son fáciles de soldar o tienen un rendimiento de soldadura deficiente, por lo que se pueden utilizar bridas roscadas en su lugar.
Sin embargo, no se recomienda utilizar bridas roscadas en condiciones en las que la temperatura de la tubería cambia rápidamente o la temperatura es superior a 260℃ o inferior a -45℃ para evitar fugas.
"Brida integral" es un tipo de método de conexión de brida y es un tipo de brida de tubería de acero soldada por el cuello. El material utilizado para las bridas integrales incluye acero al carbono, acero inoxidable y acero de aleación, entre otros. En varias normas nacionales, "IF" se utiliza para indicar las bridas integrales. Se suelen utilizar en tuberías de alta presión y se fabrican normalmente mediante procesos de fundición.
En términos de tipos de bridas, "IF" se utiliza para representar las bridas integrales. La superficie de sellado de las bridas integrales suele ser de cara elevada (RF), pero si se utilizan en entornos con alto riesgo de incendio, explosión o peligro, se pueden utilizar otras superficies de sellado. tipos de sellado En lugar de RF, pueden elegirse superficies como macho y hembra (MFM) o machihembrado (TG).
¿Cómo podemos distinguir las bridas soldadas por el cuello y las bridas integrales?
Tanto las bridas de cuello soldado como las bridas integrales utilizan la soldadura como método de unión y tienen un cuello largo. Cómo podemos distinguir las bridas de cuello soldado y las bridas integrales a partir de su aspecto y uso?
En términos de apariencia, el extremo de una brida integral es más grueso que el de una brida soldada por el cuello. Excepto para PN1.6MPa y DN450 o superior, el diámetro interior de una brida integral es el mismo que su diámetro nominal. El cuello de una brida integral es más alto, y el grosor de su pared es relativamente más grueso, lo que puede verse claramente haciendo referencia a la norma de bridas soldadas con cuello.
En términos de uso, una brida integral es un tipo de brida que se conecta a equipos como válvulas, donde la brida y la válvula son un todo integral, no conectado por soldadura. Las bridas integrales se utilizan habitualmente en la fabricación de equipos y rara vez en el diseño de tuberías.
Por otro lado, las bridas soldadas por el cuello se utilizan junto con equipos como válvulas y bombas, y se sueldan directamente a la tubería. El tamaño de la interfaz final de las bridas soldadas por el cuello coincide con el diámetro exterior y el grosor de la pared de la tubería correspondiente, por lo que son adecuadas para la conexión por soldadura directa.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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