¿Alguna vez se ha preguntado cómo curvar guías de onda con precisión? En este artículo, exploramos las técnicas avanzadas utilizadas en el curvado de guías de onda, esenciales para mejorar el rendimiento de los sistemas de radar. Conocerá los distintos métodos de curvado, los requisitos técnicos para un curvado preciso y las soluciones innovadoras de la maquinaria automatizada de curvado de guías de ondas. Estos conocimientos le ayudarán a comprender los aspectos críticos del curvado de guías de ondas y su impacto en la tecnología moderna. Sumérjase y descubra cómo conseguir una eficacia y precisión óptimas en el curvado de sus proyectos.
Hay muchas guías de ondas en el funcionamiento de la máquina dobladora. La calidad del procesamiento de curvado de las guías de onda afecta directamente al rendimiento del sistema de radar.
En el proceso de doblado tradicional, los principales métodos de procesamiento utilizados son el tipo de ranura, el tipo de varilla de núcleo rígido, el tipo de varilla de núcleo flexible y el tipo de relleno interno.
Sin embargo, estos métodos tienen una baja eficiencia de trabajo, producen pocos productos acabados y tienen dificultades de procesamiento durante su uso.
Por lo tanto, en la aplicación de guía de ondas tecnología de plegadoEn este sentido, es necesario utilizar razonablemente guías de ondas curvadas en lugar de las piezas de soldadura tradicionales para simplificar el proceso global, reducir los costes de producción y mejorar la fiabilidad y la eficacia del procesamiento de los equipos.
En primer lugar, el tratamiento por flexión debe realizarse tanto en el plano E como en el H, con el ángulo de flexión controlada entre 30° y 150°, y la precisión debe ser de ±1,6°.
En segundo lugar, el mínimo radio de curvatura del plano E debe ser de unos 21 mm, mientras que el del plano H debe ser de unos 41 mm.
Por último, la deformación de la cavidad interior también debe controlar estrictamente el tamaño de la sección transversal dentro de 0,05 mm y cumplir los requisitos de rendimiento eléctrico.
Durante el proceso de plegado de las guías de ondas, no sólo habrá cambios de forma en la sección transversal, sino también cambios en el grosor de las paredes.
Por lo tanto, es necesario centrarse en la situación del tamaño de la cavidad interior durante el proceso de doblado y comprender la cantidad específica de cambio.
Durante el proceso de curvado de tubos, es necesario comprender la deformación por compresión de la parte interior y aclarar las características de grosor y anchura.
En cuanto a la deformación por tracción de la superficie exterior, se manifiesta principalmente en el aumento o disminución del grosor de la pared, y la anchura de la superficie lateral también determinará las características reales de la guía de ondas.
En el caso de las guías de ondas, en comparación con los tubos redondos, los tubos rectangulares no son estructuras autoportantes, y no puede garantizarse la fluidez de las líneas de arco interior y exterior del metal circular durante el curvado.
Por lo tanto, es difícil formar un estado de flexión de radio pequeño en el análisis real de tubos rectangulares.
Generalmente, en los trabajos prácticos, se puede suponer que se generará la misma fuerza de resistencia a la deformación para materiales metálicos bajo tracción y compresión, y las propiedades mecánicas del metal pueden expresarse uniformemente, formando así el mismo método de tracción y compresión.
Durante el análisis real del molde de guía de ondas y la varilla de núcleo, se puede considerar como una estructura rígida, y el tamaño geométrico de la cavidad interior del tubo no cambiará. Sólo es necesario realizar el análisis de tensión-deformación de la pared del tubo.
Al principio del proceso de curvado, se produce un fenómeno de coincidencia entre el material neutro y el material del tubo.
Tras aumentar la deformación, el material neutro se desplaza parcialmente, y el área de tracción aumenta gradualmente mientras que la estructura de compresión disminuye, y el grosor de la pared en el lado exterior muestra una evidente tendencia al adelgazamiento.
Durante el procesamiento de guías de ondas con características de ablandamiento, se pueden ignorar los problemas de deformación elástica. Si el valor de R/B es muy pequeño, entonces la cantidad de deformación será grande, y el material estará en estado plástico, y el tubo también estará sometido a ciertas tensiones axiales.
Antes y después de la flexión, si la posición de la capa neutra se puede mantener sin cambios, se puede utilizar Y como punto de coordenada principal, y se puede utilizar la fórmula AY = AS + gb, donde G = Y/B representa la condición de tensión de la capa de fibras.
Si la sección se encuentra en el estado ideal, la distribución de tensiones de la sección transversal puede expresarse mediante la figura 1.
Suponiendo que el ángulo de flexión de la tubería en el procesamiento real es A, y la capa neutra coincide con la tubería, la longitud de la tensión de la capa neutra puede expresarse mediante la fórmula L = RA.
En el cálculo real del material, la longitud de la capa más externa puede expresarse mediante la fórmula L = (R + B/2)A, y para el material interno del tubo curvado, la longitud es l = (R - B/2)A.
Los métodos técnicos específicos para los trabajos de diseño son los siguientes:
① En el diseño de plegado es necesario comprender plenamente el mecanismo y llevar a cabo pruebas de tensión razonables para comprender exhaustivamente las características y condiciones de deformación del material;
② Se realizan experimentos repetidos para analizar la información de los datos de deformación por flexión de las guías de ondas en diversas condiciones y obtener parámetros precisos del límite de tracción;
③ Desarrollar un plan de tratamiento térmico de flexión perfecta, aclarar el contenido de los diversos aspectos de las normas de trabajo, por lo que el fuerza de flexión y la fuerza de empuje principal de la guía de ondas durante la flexión cumplen la normativa;
④ Gire razonablemente el material y la forma de la varilla de núcleo durante la flexión;
⑤ Llevar a cabo el diseño de la máquina de control electrónico razonablemente de acuerdo con las normas de precisión pertinentes del ángulo de flexión;
⑥ Durante el diseño real, es necesario producir las propiedades mecánicas de la guía de ondas razonablemente.
En el funcionamiento real de la maquinaria automática de curvado de guías de ondas, los principales componentes estructurales son la sujeción sistema de carga y descarga, sistema de empuje axial, sistema de rotación principal, sistema de control y potencia, etc.
Durante el funcionamiento de la máquina de carga, el sistema de sujeción puede cooperar para instalar y sujetar razonablemente el material de la varilla de núcleo.
En cuanto al sistema de control, controla principalmente el ángulo de curvado de forma integral. El cilindro hidráulico acciona la cremallera para lograr un procesamiento de curvado científico, mejorar integralmente el nivel de procesamiento general y satisfacer las necesidades de desarrollo actuales.
Para el sistema de sujeción, se diseña principalmente con un método de biela de manivela en funcionamiento real, que puede formar una alta fuerza de bloqueo bajo una pequeña fuerza de conducción giratoria para fortalecer el control del estado de sujeción del molde durante la formación.
Para la maquinaria de carga y descarga, se puede utilizar un método de combinación dividida de tipo doble L para diseñar racionalmente la estructura de la cavidad de acuerdo con las características de flexión pertinentes.
En el trabajo de diseño, se debe llevar a cabo una estricta discusión y análisis de la cavidad rectangular, y se debe dividir a lo largo de la dirección diagonal. Si la máquina está en la plataforma giratoria de salida de sujeción, el tubo se desprenderá automáticamente del molde para completar la tarea de descarga.
Durante el funcionamiento real del sistema de empuje axial, el tamaño del empuje se ajusta en función de la información de los datos del radio de curvatura en el trabajo de flexión de la guía de ondas, lo que reduce los problemas actuales.
Durante el ajuste de la presión, se puede mejorar la fiabilidad y la eficacia del empuje para aumentar la eficacia de la carga y descarga de las varillas del núcleo.
Durante el funcionamiento real del sistema de rotación principal, se utiliza principalmente un sistema de cremallera de engranajes para girar bajo el accionamiento del cilindro hidráulico, mejorando ampliamente la fuerza motriz, mejorando la compacidad de la estructura, mejorando la estabilidad del funcionamiento del sistema y mejorando la velocidad de rotación uniforme para evitar los efectos de impacto.
Durante el funcionamiento real del sistema de control automático, la tecnología de control de integración electromecánica se utiliza principalmente para utilizar plenamente el papel positivo de los controladores de programación, lograr el propósito de la coordinación mecánica y la gestión, y utilizar un codificador rotatorio para medir razonablemente y retroalimentar el ángulo de flexión para mejorar el nivel general de trabajo.
El uso de curvadoras automáticas para tubos guíaondas puede reformar los métodos tradicionales de procesamiento del curvado. Además de acortar el ciclo global de producción, también puede reducir los costes de producción y mejorar los beneficios económicos del procesamiento de curvado.
Después de la investigación, se puede encontrar que el ciclo de procesamiento se puede acortar en alrededor de 90%, el coste de producción se puede reducir en alrededor de 95%, y la tasa de rendimiento es de alrededor de 95%.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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